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掘進(jìn)工作面防塵管理【16篇】

發(fā)布時間:2024-01-03 22:16:06 查看人數(shù):40

掘進(jìn)工作面防塵管理

第1篇 掘進(jìn)工作面防塵管理

在煤礦各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,巷道掘進(jìn)是產(chǎn)生粉塵的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一掘進(jìn)不僅會產(chǎn)生大量的煤塵,給礦井帶來煤塵爆炸的嚴(yán)重隱患面且還產(chǎn)生大量含有二氧化硅的巖塵,嚴(yán)重危害著礦工的身心健康。

(一)機(jī)掘作業(yè)的防塵管理

(1)選用具有最佳切割參數(shù),產(chǎn)塵量少的掘進(jìn)機(jī)械。掘進(jìn)機(jī)械的切割參數(shù),對產(chǎn)塵量有很大影響,選擇合理的截齒類型截齒銳度、截齒間距、截割速度、截割深度和截割角等都會使粉塵量大幅度降低。

(2)采用噴霧灑水的方法進(jìn)行降塵管理。內(nèi)外噴霧灑水的方法是機(jī)械掘進(jìn)降塵的有效而又普遍的措施之一其作用不僅可減少粉塵的飛揚(yáng),而且預(yù)先濕潤煤塊,減少了裝截過程中的產(chǎn)塵量,同時也能消滅切割時產(chǎn)生的火花。

(二)炮掘作業(yè)的防塵管理

(1)濕式作業(yè)

規(guī)范》中規(guī)定:打眼工序必須采取濕式作業(yè)。

(2)《規(guī)范》中規(guī)定:“封眼采用水炮泥、裝填方法同前。也可采用里外均填有水炮泥的混合式裝填方法,水泡泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。”

水炮泥有較好的降塵效果,降塵率可達(dá)80%左右,同時可減少炮煙能降低有毒有害氣體含量,有利于處理瞎炮等。

(3)《規(guī)范》中規(guī)定:放炮前必須對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

(4)《規(guī)范》中規(guī)定:放炮時必須在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)(大約距工作面10~30m的支架或管路上)安裝風(fēng)水噴霧器,實(shí)施放炮噴霧,水幕應(yīng)覆蓋全斷面,并在爆破后連續(xù)噴霧10~15min。

(5)《規(guī)范》中規(guī)定:放炮后,裝藥前,必須對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆酒水,在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機(jī)時,裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實(shí)施裝巖噴霧。

(三)使用風(fēng)鎬時噴霧水降塵

在巖巷掘進(jìn)中,有時要修整巷道輪廓,需要用風(fēng)鎬刷幫、挑頂、臥底、挖掘柱窩及開水溝基礎(chǔ)等,在用風(fēng)鎬作業(yè)時,工作面空氣中含水量可達(dá)23.43mg/m3

《規(guī)范》中規(guī)定:用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時,必須采用水風(fēng)鎬,或在干式風(fēng)鎬上安噴嘴或者水環(huán)等,實(shí)施濕式作業(yè)。

第2篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第3篇 對巷道型掘進(jìn)工作面及采場頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。

(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點(diǎn)和設(shè)計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進(jìn)行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。

第4篇 掘進(jìn)工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

1、組織機(jī)構(gòu):

①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、,各掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長擔(dān)任組長。

2、管理制度:

①礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會議記錄。

②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實(shí)到人。

④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅決消滅不合格工程。

3、掘進(jìn)巷道:

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。

4、所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于叁米,每叁根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架,見附圖10′。

5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

第5篇 回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施

回風(fēng)下山巖巷掘進(jìn)工作面開口位置*=3 830986.234,y=.139,z= 19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5 °u型鋼(3.2×3.2m)支護(hù),沿二1煤層掘進(jìn),設(shè)計長350m,目前已掘進(jìn)距離225m,掘進(jìn)迎頭為全巖巖性砂巖,巷頂標(biāo)高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯歷史統(tǒng)計資料最大絕對瓦斯涌出量0.467m3/min, 預(yù)計向前掘進(jìn)前方8~10米處,將揭露二1煤層,進(jìn)入半煤和全煤掘進(jìn), 估計掘進(jìn)前方有高瓦斯現(xiàn)象。 為消滅瓦斯超限現(xiàn)象,杜絕瓦斯事故,保障該面安全掘進(jìn),特制訂如下瓦斯管理 安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

一、石門揭煤的安全技術(shù)措施:

1、探明本掘進(jìn)工作面和煤層的相對位置

目的:探明掘進(jìn)前方煤層賦存情況,掌握煤層位置傾角、厚度的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況

2、 風(fēng)動鑿巖機(jī)及其附屬鉆桿(鉆桿2m/節(jié))。

3、鉆孔設(shè)計參數(shù):孔數(shù)4個;孔深4~5m;(具體布置參數(shù)見附表一)

4、鉆孔作業(yè)完成時間:60分鐘。

5、作業(yè)間隔期:8個小時。

6、實(shí)施單位:

7、實(shí)施時間:2007年02月25日0點(diǎn)班起至進(jìn)入全煤掘進(jìn)止。

二、遠(yuǎn)距離人放炮

1、當(dāng)掘進(jìn)迎頭距煤層相對位置3米時,采用遠(yuǎn)距離放炮,至進(jìn)入半煤和全煤巷停止。遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)為回風(fēng)下山上平臺處。

2、本掘進(jìn)工作面距煤層法線距離3-0.5米時,本掘進(jìn)工作面迎頭斷面上部1/2以上禁止布置炮眼。

3、本掘進(jìn)工作面距煤層法線距離0.5-0米時,本掘進(jìn)工作面全斷面布孔進(jìn)行爆破 。

4、本掘進(jìn)工作面炮眼深度不得超過1.2米,裝藥量依據(jù)《回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》的爆破參數(shù)減半執(zhí)行。其它技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、該掘進(jìn)工作面放炮前必須通知軌道下山皮帶下山掘進(jìn)工作面全部作業(yè)人員進(jìn)行撤離。

6、軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山作業(yè)人員撤離地點(diǎn)為軌道下山第一聯(lián)巷以上進(jìn)風(fēng)流中。

7、遠(yuǎn)距離放炮前軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山必須切斷非局部通風(fēng)機(jī)專用的一切電源。

8、遠(yuǎn)距離放炮30分鐘后、方準(zhǔn)本掘進(jìn)工作面專職安全檢查員和當(dāng)班班組長進(jìn)行該掘進(jìn)工作面進(jìn)行檢查,如無異常情況,方準(zhǔn)本工作面和其他作業(yè)地點(diǎn)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

9、遠(yuǎn)距離放炮前撤人把口工作由當(dāng)班各掘進(jìn)工作面班組長和當(dāng)班安全檢查員負(fù)責(zé)落實(shí)。

10、違反上述規(guī)定者罰款1000元。

三、加強(qiáng)通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)主井筒井口的封堵,減少礦井外部漏風(fēng),同時關(guān)閉主井底臨時風(fēng)門、提高礦井有效風(fēng)量率,增大總進(jìn)風(fēng)量。

2、安全檢查員必須保障風(fēng)筒平直到位(距掘進(jìn)迎頭距離不得大于5米)無破口漏風(fēng)現(xiàn)象(末端10米除外)。

3、增加局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)二級并聯(lián)供風(fēng)嚴(yán)禁單級運(yùn)行,違者罰款200元。

3、施工隊(duì)班組長、安全檢查員及跟班電工要負(fù)責(zé)看管局部通風(fēng)機(jī) ,杜絕無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。

4、局部通風(fēng)機(jī)的接線和供電必須做到持續(xù)、可靠。杜絕非外部因素的停電停風(fēng) 。

6、立即安裝并使用瓦斯電閉鎖風(fēng)電閉鎖裝置,待中央變電所投入使用時,在實(shí)現(xiàn)三?!皩S镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器”。

四、加強(qiáng)瓦斯管理:

1、 瓦斯檢查員(安全檢查員)必須隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面、迎頭、回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓床扇〈胧?確保安全生產(chǎn), 施工隊(duì)必須服從指揮。

2、 必須在該掘進(jìn)工作面迎頭和回風(fēng)流分別設(shè)置一臺瓦斯傳感器。具體位置:t1距掘進(jìn)迎頭小于5米;t2在回風(fēng)口10-15米設(shè)置.

t1:瓦斯報警濃度≥0.8%; 斷電濃度:≥1.0%;復(fù)電濃度:∠0.8%

t2:瓦斯報警濃度≥0.80%; 斷電濃度:≥1.0%;復(fù)電濃度:∠0.8%

ti:斷電范圍:本掘進(jìn)工作面迎頭及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

t2:斷電范圍: 本掘進(jìn)工作面回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、 必須派人每天對該掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器進(jìn)行維護(hù)和校對,確保監(jiān)測靈敏可靠。

4、該面配備專職瓦斯檢查員,其具體責(zé)任是:

⑴、保證風(fēng)筒吊掛平直到位,接頭嚴(yán)密無破口,確保該面有足夠的風(fēng)量;

⑵、負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機(jī)前后10m的瓦斯情況(并填寫 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)瓦斯檢查牌,每班檢查次數(shù)不得少于3次,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向調(diào)度室匯報)和及其運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的停電停風(fēng),立即處理并向調(diào)度室匯報。

⑶、 負(fù)責(zé)該掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查,時刻注意瓦斯變化情況,并堅持“一班多匯報”制度(每班匯報不得少于3次)和現(xiàn)場交接班制度;

⑷、負(fù)責(zé)對該掘進(jìn)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。

⑸、監(jiān)督、考核、匯報本掘進(jìn)工作面瓦斯釋放鉆孔的施工完成情況。

⑹、發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向調(diào)度室匯報;

5、專職瓦斯檢查員名單:

0點(diǎn)班:

8點(diǎn)班:

4點(diǎn)班:

6、跟班電工必須做到:

⑴、檢查本區(qū)域的供電情況和電纜受荷情況。

⑵、檢查本掘進(jìn)工作面 及井下其它地點(diǎn)的電器設(shè)備完好情況,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

⑶、協(xié)助專職瓦斯檢查員看管本掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī),確保運(yùn)行正常。

⑷、處理突發(fā)性的停電、停風(fēng)事件。

7、如果局部通風(fēng)機(jī)確需停電、停風(fēng)或者出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象,恢復(fù)通風(fēng)前,必須由安全檢查員檢查風(fēng)機(jī)、及其開關(guān)前后10米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工啟動風(fēng)機(jī)、恢復(fù)通風(fēng)。此條由當(dāng)班安全檢查員和該掘進(jìn)工作面當(dāng)班跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)。

12、如果局部通風(fēng)機(jī)確需停電、停風(fēng)或者出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象,且本掘進(jìn)工作面及其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,制定安全排放瓦斯措施、由總工程師批準(zhǔn)、負(fù)責(zé)、組織排放瓦斯。

13、該掘進(jìn)工作面班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀懸掛于迎頭,隨時檢查瓦斯變化情況,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

14、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。此條由當(dāng)班安全檢查員、當(dāng)班班組長分別負(fù)責(zé)。

15、本掘進(jìn)工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,,切斷電源、進(jìn)行處理。

五、實(shí)施釋放瓦斯鉆孔和煤層注水鉆孔

實(shí)施單位:

1、 釋放瓦斯鉆孔

⑴鉆具:zdj礦用架柱式電鉆機(jī)及其附屬鉆桿。

⑵、鉆孔設(shè)計參數(shù):孔數(shù)15個;孔深10~12m;(具體布置參數(shù)見附表一)

2、煤層注水鉆孔:采用淺孔動壓注水。

鉆具:煤電鉆及附屬鉆桿及專用封孔器。

注水孔設(shè)計為3個:孔徑42mm;孔深6米,(具體布置參數(shù)見附表二) 注水量以鄰近孔出水為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中可靈活運(yùn)用,但最低不得少于3個。

3、鉆孔作業(yè)完成時間:4-6小時。

4、作業(yè)間隔期:16個小時。

5、作業(yè)方式:三八制;其中一班打鉆釋放瓦斯和煤層注水鉆孔,兩班掘進(jìn)。完成一個鉆孔作業(yè)循環(huán)且瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定方可掘進(jìn)。違犯此規(guī)定的,罰款1000-5000元。

6、注意事項(xiàng):

zdj礦用架柱式電鉆機(jī)必須完好、鉆體及電纜杜絕失爆現(xiàn)象。

⑴、打鉆人員一定要熟悉打鉆操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

現(xiàn)場必須配備鋼尺坡度規(guī)等測量器具,嚴(yán)格按照設(shè)計施工。

⑵、打鉆人員要衣扣整齊,燈帶系于上衣之外的腰間,并與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定的距離,避免被絞傷。

⑶、鉆機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢修達(dá)到完好才能下井投入使用。

⑷、打鉆之前先敲掉頂板偽活巖石,加固好煤壁,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑸、打鉆期間施工隊(duì)跟班干部必指定專人“觀山”,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室等業(yè)務(wù)單位。

⑹、凡到此處人員必須佩帶化學(xué)氧自救器,打鉆期間施工班長及跟班干部隨身攜帶便攜儀。

22、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。

六、危險源辨析和應(yīng)急處理預(yù)案:

1、有下列情況之一的停止打鉆并撤出本工作面作業(yè)人員,并向調(diào)度室匯報:

⑴、地壓顯現(xiàn)預(yù)兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機(jī)過負(fù)荷等。

⑵、瓦斯突出預(yù)兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

⑶、煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤層強(qiáng)度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。

⑷、無計劃停電停風(fēng)

⑸、掘進(jìn)迎頭及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%及其以上

⑹、認(rèn)定必須撤人其它情形。

2、當(dāng)本掘進(jìn)工作面出現(xiàn)以上明顯預(yù)兆時應(yīng)立即采取以下應(yīng)急處理措施:

⑴、撤人

⑵、停電

⑶、匯報

七、粉塵防治

1、鋪設(shè)防塵管路,每隔50米設(shè)置一個“三通閥門”,保障該掘進(jìn)工作面正常供水,及時沖刷巷道浮塵。每班不得少于一次。

2、本掘進(jìn)工作面作業(yè)人員必須佩帶風(fēng)鏡和防塵口罩。

3、掘進(jìn)作業(yè)前后,必須對迎頭20米范圍內(nèi)的巷道幫、頂、底進(jìn)行灑水降塵,凈化風(fēng)流。

八、其它措施

1、本掘進(jìn)工作面進(jìn)入半煤和全煤掘進(jìn)時,進(jìn)行手鎬掘進(jìn),嚴(yán)禁爆破作業(yè)和風(fēng)鎬作業(yè)。違犯本規(guī)定的,罰款1000-5000元。

2、必須加強(qiáng)隊(duì)干跟班,加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,消滅空幫空頂現(xiàn)象,防止瓦斯積聚 。

3、 本掘進(jìn)工作面必須備足備夠扦椽、荊笆、坑木等材料

4、切實(shí)做好機(jī)電防爆檢查工作,杜絕該掘進(jìn)工作面、及其它作業(yè)地點(diǎn) 電器失爆現(xiàn)象。

5、調(diào)度室調(diào)度員必須切實(shí)加強(qiáng)該面通風(fēng)、瓦斯等方面的調(diào)度指揮工作并做好記錄。發(fā)現(xiàn)特殊情況,必須快速反應(yīng)、迅速決策、正確指揮、及時處理,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報 。

6、本掘進(jìn)工作面作業(yè)人員佩帶的礦燈必須完好,杜絕失爆現(xiàn)象。

7、本措施未提及的內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

年 月 日

第6篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第7篇 掘進(jìn)工作面氣溫氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進(jìn)前,要及時打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐V垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護(hù),支護(hù)不完好的及時加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機(jī)施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機(jī),開孔時,一人扶住鉆機(jī),另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動鉆機(jī),鉆進(jìn)50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī),持鉆人員開動鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機(jī),另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機(jī),兩人一同扶住鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖,并留專人看護(hù),方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報,由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施

第一章? 總則

第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條? 本機(jī)制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組? 長:總經(jīng)理

副組長:總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總

成? 員:綜掘隊(duì)及有關(guān)部室人員

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制

組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產(chǎn)副總對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。

編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

地測部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條? 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

頂板管理安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下:

一、?頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。

二、?頂板管理措施及要求:

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高掘進(jìn)安全可靠性。

2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。

6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施,并堅持礦、隊(duì)干跟班。

8、堅持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn),科學(xué)管理頂板。

三、?頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。

掘進(jìn)工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。

掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時,要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。

四、?掘進(jìn)工作面頂板管理

掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),施工中破壞的支架必須及時修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。

根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí),巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。

掘進(jìn)工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?;謴?fù)開工時,必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距50米時,其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。

掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

更換巷道支護(hù)時,在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架(打上臨時支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實(shí)幫頂。

擴(kuò)大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)

掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。

掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護(hù)時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)

巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計,對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

采用錨桿(錨索)對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。

架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 掘進(jìn)工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

(二) 井巷開工前,由項(xiàng)目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單,項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護(hù)巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點(diǎn)的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù),否則不準(zhǔn)開工。

(三) 凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場會,研究掘進(jìn)及支護(hù)方案,并形成紀(jì)要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應(yīng)力較大的。

2、 巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進(jìn)(h≥10m),且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時支護(hù),其臨時支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行,找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后,應(yīng)首先設(shè)置好臨時支護(hù),然后方可進(jìn)行其它工作。

(六) 未進(jìn)行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時;掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點(diǎn),檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七) 巷道掘進(jìn)時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m)前地測人員必須下達(dá)透窩通知單,給定透窩點(diǎn)位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn),方可施工透窩。

(八) 臨時停頭時,永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九) 巷道掘進(jìn)時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十) 掘進(jìn)巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對性措施,及時加強(qiáng)支護(hù),而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

錨桿(噴)支護(hù)巷道遇獨(dú)立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進(jìn)時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進(jìn)臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。斜巷保險硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗(yàn)收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計斷面要求。

(十五) 掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺,錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六) 錨桿支護(hù)巷道落煤(巖)后,迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時,必須立即進(jìn)行頂板支護(hù),巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間,嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿,應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位,做好標(biāo)記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴(yán)格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達(dá)到1/2個錨桿間距以上時,應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù),具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設(shè)計的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。

7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定:

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及?!ヮ悋鷰r巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100n?m≤扭矩≤150n?m;φ=18mm,120n?m≤扭矩≤150n?m;φ≥20mm,150n?m≤扭矩≤200n?m。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150n?m≤扭矩≤200 n?m;φ18mm,200n?m≤扭矩≤250 n?m;φ20mm、φ22mm,250n?m≤扭矩≤300n?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實(shí),緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補(bǔ)打,并分析原因,確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時,應(yīng)及時在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn),以確定錨固劑對該區(qū)域的適應(yīng)性,并根據(jù)試驗(yàn)情況及時采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、 必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應(yīng)加防護(hù)套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、 錨索施工后,必須適時對錨索進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進(jìn)行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二) 錨索的設(shè)計錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn),但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言,φ18mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于100kn)。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗(yàn),巷道每掘進(jìn)30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計或材料變更,應(yīng)另?。苯M,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時,應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(試行)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗(yàn),并做好檢查和試驗(yàn)記錄,其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。

(二十五) 施工隊(duì)必須加強(qiáng)隱蔽工程管理,做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責(zé)任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道;巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外;雙巷掘進(jìn)時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),2個工作面相向掘進(jìn),在相距30m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)50m)時,必須停止其中一個掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險。

掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護(hù)

(一) 巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序?yàn)椋汗獗脦蛦栱?、找掉——臨時支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。

(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護(hù)的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到50%以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(六) 錨噴支護(hù)的巷道,遇下列情況:易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。

(七) 其它有關(guān)要求:

1、 初噴厚度30~50mm,應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。

2、 復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、 加強(qiáng)對噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班不少于2次,確保養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到28d,以提高噴體強(qiáng)度。

5、 迎頭至少15m不得復(fù)噴,以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作,復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、 復(fù)噴前必須適時對螺母進(jìn)行二次緊固,并視錨索預(yù)緊情況,確定是否對錨索進(jìn)行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護(hù)

(一) 頂板支護(hù):頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,?!ヮ悋鷰r頂板宜采用加長錨固??肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護(hù):ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護(hù)幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于40kn,左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于60kn?;夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋?cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護(hù)工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;?!ヮ悋鷰r巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) ?!ヮ悋鷰r巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護(hù),其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護(hù)施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù),并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護(hù)方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護(hù)的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、 煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點(diǎn)離層指示儀的深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件,經(jīng)過試驗(yàn)研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時,應(yīng)立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報,由項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點(diǎn)柱,穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行,嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格,方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括:施工時間、地點(diǎn)、施工人員、班組驗(yàn)收員及竣工驗(yàn)收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復(fù),修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時,要有專人監(jiān)護(hù)頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準(zhǔn)點(diǎn)焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。

(四) 掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時修護(hù)。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護(hù),否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。

(六) 采用機(jī)械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七) 設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實(shí)底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時,所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護(hù)時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150n?m,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠,應(yīng)達(dá)到設(shè)計的弧形曲率和弦長,修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。

第五條 特殊工程(包括硐室和交岔點(diǎn))

(一) 硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護(hù)完成后,才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中,每班應(yīng)對第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二) 巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門設(shè)計,對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進(jìn)行峻工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

(三) 交岔點(diǎn)施工中,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿(錨索)對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時,要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。

(五) 架棚巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時,要進(jìn)行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點(diǎn)進(jìn)行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交岔點(diǎn)位置、施工時間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點(diǎn)處并砌好墻跟后方能在交岔點(diǎn)處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護(hù)的交岔點(diǎn)應(yīng)做到隨掘隨錨噴。

第10篇 對巷道型掘進(jìn)工作面和采場的頂板管理措施

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應(yīng)避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護(hù)形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護(hù),金屬礦山過去常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護(hù)、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護(hù)形式,但目前支護(hù)效果最好,工效較高的支護(hù)方法是錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)是一種新的支護(hù)技術(shù),主要包括錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿——噴射混凝土支護(hù)或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護(hù)等。

(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。

可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點(diǎn)和設(shè)計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進(jìn)行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上,用地質(zhì)力學(xué)的方法,對采空區(qū)情況進(jìn)行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進(jìn)行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。

第11篇 煤礦高瓦斯掘進(jìn)工作面的安全管理

雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井,但是局部區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)域。由于瓦斯涌出量較大,給采掘安全生產(chǎn)帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐,在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面,取得了一些經(jīng)驗(yàn)。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進(jìn)工作面為例,介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。

一采區(qū)41層-370左皮帶道設(shè)計沿41層煤頂板施工,煤層厚度1.7米,為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米,凈寬2.8米,掘進(jìn)斷面7.3平方米,采用錨桿支護(hù)。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min,為高瓦斯工作面,最長供風(fēng)距離1000米。

我們知道,瓦斯爆炸需要同時具備三個條件,第一是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%~16%;二是有高溫火源,溫度650℃~750℃;三是氧氣濃度在12%以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件,井下空氣中氧氣濃度必須在20%以上,因此,預(yù)防瓦斯爆炸,必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧郑业V對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。

一、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚

1、保證工作面有足夠的供風(fēng)量。足夠的供風(fēng)量是預(yù)防瓦斯積聚的必要條件。該掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式,根據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風(fēng)距離,我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風(fēng),該局扇最大吸入風(fēng)量240米3/min,導(dǎo)風(fēng)筒直徑為0.6米,風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán),全負(fù)壓供風(fēng)量為400米3/min。

通過保證工作面足夠的供風(fēng)量,有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L(fēng)流中局部積聚。

2、保證工作面連續(xù)供風(fēng)。局扇突然停止工作,工作面停風(fēng)是導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況,我礦在該掘進(jìn)工作面采取了“三風(fēng)機(jī)、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法,即工作面安設(shè)三臺局扇,兩臺主要局扇,一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源,其中兩趟電源為主電源,除供兩臺主要局扇外,還作為工作面其它設(shè)備電源。另一趟電源為備用電源,專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設(shè)一臺自動轉(zhuǎn)換開關(guān),該開關(guān)是由qc83-80開關(guān)改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電,另一臺局扇自動啟動,如果兩趟主電源同時斷電,則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴(yán)格停電作業(yè)制度,必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風(fēng)機(jī)、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法,我礦近幾年來從未出現(xiàn)因局扇停電、工作面停風(fēng)而導(dǎo)致工作面瓦斯積聚而超限的事故。

3、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進(jìn)工作面上齊了風(fēng)電聯(lián)鎖,瓦斯也閉鎖裝置,工作面安設(shè)了瓦斯監(jiān)測探頭,實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設(shè)施的同時,每個班派一名有經(jīng)驗(yàn)瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況,值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進(jìn)行瓦斯檢查,及時掌握了工作面瓦斯變化情況,在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實(shí)現(xiàn)了人制與機(jī)制的有機(jī)統(tǒng)一。通過采取以上幾項(xiàng)主要方法,在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工藝,加強(qiáng)生產(chǎn)管理,消滅點(diǎn)火火源

對于掘進(jìn)工作面來說,產(chǎn)生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況,即電氣失爆,摩檫打火、爆破產(chǎn)生火焰這三種情況。因此,我礦針對以上三種情況,從生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)管理等方面入手,采取了一些有效方法。

1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面,出貨基本采用耙斗機(jī),打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設(shè)備都在掌子頭,耙斗機(jī)工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫,產(chǎn)生火花。煤電鉆由于頻繁使用,很容易發(fā)生失爆。因此,我礦對該工作面的施工工藝進(jìn)行了改革。工作面取消了耙斗機(jī)出貨和煤電鉆打眼,出貨采用人工出貨方式,打眼全部使用風(fēng)動鑿巖機(jī)。這樣,掌子頭沒有了電氣設(shè)備,有效地防止了掌子頭附近因電氣設(shè)備失爆及設(shè)備運(yùn)行期間摩檫而產(chǎn)生的火源。

2、加強(qiáng)生產(chǎn)管理。首先,從爆破工藝上加強(qiáng)管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥,采用乳化炸藥作為爆破使用火藥,這種炸藥煤破時產(chǎn)生的火焰很小。同時采用正向爆破,堅持使用水炮泥,裝藥、放炮均為專職人員操作,從爆破方面防止了引爆火源的產(chǎn)生。其次,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設(shè)備檢查兩次,生產(chǎn)區(qū)每天檢查一次,并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,保證電氣防爆率達(dá)到100%。再次,上山施工的導(dǎo)向滑輪、風(fēng)筒拉線等運(yùn)行時容易因摩檫產(chǎn)生火花。因此,我礦在工作面導(dǎo)向輪及風(fēng)筒拉線上涂抹黃干油,每班一次,消滅了導(dǎo)向輪與鋼絲繩,風(fēng)筒拉線與風(fēng)筒吊環(huán)摩檫產(chǎn)生的火花。

東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面采取了一些有效的方法,積累了許多經(jīng)驗(yàn),從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生,保證了礦井的安全生產(chǎn)。

第12篇 掘進(jìn)工作面班前開工準(zhǔn)入安全檢查管理規(guī)定

為了強(qiáng)化掘進(jìn)工作面現(xiàn)場安全管理,進(jìn)一步推動掘進(jìn)工作面現(xiàn)場管理制度化、規(guī)范化,促進(jìn)安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

1、“班組開工準(zhǔn)入”指在開工前上崗干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工一體實(shí)施掘進(jìn)工作面現(xiàn)場安全檢查,待無安全隱患后,方可開工生產(chǎn)。

2、掘進(jìn)工作面開工前,必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查,否則不得開工。

3、安監(jiān)工對“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查全過程進(jìn)行監(jiān)督,并協(xié)助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準(zhǔn)入”檢查,安監(jiān)工有權(quán)指令停止作業(yè)。

4、掘進(jìn)、機(jī)掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的,也要組織“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查,安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。

5、安全檢查的內(nèi)容

5.1掘進(jìn)工作面開工前準(zhǔn)入檢查評價內(nèi)容

5.2局扇安設(shè)位置、選型是否合理。

5.3巷道支護(hù)是否符合規(guī)定

5.4機(jī)電設(shè)備是否完好無失爆

5.5是否按規(guī)定使用前探支護(hù),使用規(guī)范

5.6機(jī)組是否有急停按鈕

5.7風(fēng)筒到工作面距離是否符合規(guī)定

5.8是否按規(guī)定安設(shè)“三條線”(靜壓管、壓風(fēng)管和排水管)

5.9機(jī)組噴霧是否符合規(guī)定

5.10監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行是否規(guī)范

6、經(jīng)“班組開工準(zhǔn)入”安全檢查后,確認(rèn)工作面無安全隱患方可開工生產(chǎn)。

7、“班組開工準(zhǔn)入”檢查后,檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準(zhǔn)入評價表》。

8、“班組開工準(zhǔn)入”檢查人員應(yīng)該到位而沒有到位,影響檢查耽誤開工的,要按“三違”論處,并給予責(zé)任者100-300元的處罰。

第13篇 掘進(jìn)工作面頂板管理

1、臨時支護(hù)管理

(1)掘開工作面必須使用臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護(hù)巷道頂板管理

(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n?m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n?m。

(2)錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。

(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

(4)必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)要求。

(6)錨桿支護(hù)巷道,掘出后,頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過400mm,且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護(hù)的時間不得超過4h。

3、錨索支護(hù)巷道頂板管理

(1)交叉點(diǎn)、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

(2)錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。

(3)錨索外露長度一般不超過200mm。

(4)對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查,不合格的要重新補(bǔ)打,預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,必須重新預(yù)緊。

(5)錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

(6)錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

(7)錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。

(8)錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道錨索加強(qiáng)支護(hù)要緊跟錨桿支護(hù)到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

(1)架設(shè)棚子前,當(dāng)班跟班班隊(duì)長或班長必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),將浮石活矸清理干凈。

(2)放炮前,靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù),修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行;迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。

(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來??煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

(4)堅持對煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓,減少支架變形,降低復(fù)修工程量,對確實(shí)需要修復(fù)的巷道,要及時編制措施進(jìn)行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

(1)在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術(shù)措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護(hù)措施。

(3)維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行,回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)。

(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實(shí)幫頂。

(5)擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨(dú)頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

(6)支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時,一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

(1)必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

(2)在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護(hù)應(yīng)采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù),棚距比正常段要縮小。

(5)必須減小空頂距離,及時架設(shè)臨時支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

第14篇 掘進(jìn)工作面氣溫、氣壓變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導(dǎo)致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強(qiáng)氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應(yīng)當(dāng)采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?,具體如下:

1、 掘進(jìn)前,要及時打設(shè)措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進(jìn)所規(guī)定進(jìn)尺。

2、 掘進(jìn)過程中保證掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐V垢蠲骸?/p>

3、 掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高頂應(yīng)及時進(jìn)行填充。

4、 風(fēng)筒必須完好,避免影響通風(fēng)。

二、 施工前準(zhǔn)備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護(hù),支護(hù)不完好的及時加固,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準(zhǔn)備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設(shè)措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進(jìn)行檢測

2、措施要用手持式防突風(fēng)動鉆機(jī)施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設(shè)措施孔,兩人操作鉆機(jī),開孔時,一人扶住鉆機(jī),另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點(diǎn)動鉆機(jī),鉆進(jìn)50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機(jī),持鉆人員開動鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機(jī),另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機(jī),兩人一同扶住鉆機(jī),全速鉆進(jìn)。如此反復(fù),直至鉆探至設(shè)計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機(jī)及掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖,并留專人看護(hù),方可進(jìn)入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認(rèn)施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護(hù)完好后方可作業(yè)。若支護(hù)不完好必須先支護(hù)好再施工探鉆。

嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴(yán)禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設(shè)鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風(fēng)管接口必須用u型卡,嚴(yán)禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)的兩側(cè)操作,嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的正后方。

每班安排專人進(jìn)行檢查瓦斯的變化情況,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%、回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復(fù)作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆檢查,確保所有電氣設(shè)備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應(yīng)及時向礦調(diào)度和通風(fēng)科匯報,由通風(fēng)科采取相應(yīng)措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 采煤掘進(jìn)工作面綜合防塵管理措施

一、防塵措施

我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運(yùn)動以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉儲等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點(diǎn)應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點(diǎn),防止飛揚(yáng)和進(jìn)入風(fēng)流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋,但又要防止因風(fēng)速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚(yáng)。

在每個掘進(jìn)工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚點(diǎn)均采用灑水降塵的綜合防塵措施。

具體防塵措施如下:

1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5-2.0m/s。設(shè)計將風(fēng)速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風(fēng)速。為控制風(fēng)速,設(shè)計在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時,盡量降低風(fēng)速。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進(jìn)行清掃和刷漿工作,并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風(fēng)阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。

3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達(dá)30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。

4、風(fēng)流凈化:設(shè)計在輸送機(jī)和主要通風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,通過避免進(jìn)風(fēng)的污染和避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細(xì)孔,壓力水從細(xì)孔中噴出形成水幕,從而達(dá)到凈化風(fēng)流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進(jìn)工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當(dāng)巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進(jìn)行噴霧。

5、巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風(fēng),確保皮帶頭處有效通風(fēng)。

6、設(shè)計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

7、濕式鉆眼:掘進(jìn)工作面,特別是巖巷掘進(jìn)工作面,設(shè)計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚(yáng)。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進(jìn)總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚(yáng)到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。

8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當(dāng)炸藥爆炸時,利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。

9、個體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以應(yīng)加強(qiáng)個體防護(hù),設(shè)計為采掘工人配備了防塵口罩。

10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實(shí)施。設(shè)計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強(qiáng)管理可保證井下作業(yè)場所、地點(diǎn)的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。

二、回采、掘進(jìn)工作面除塵

本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進(jìn)工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計采用了綜合的防塵、除塵措施。

1、煤層注水:對回采工作面進(jìn)行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚(yáng)。

2、噴霧灑水:對掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚(yáng)起來。

3、濕式作業(yè):井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進(jìn)井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

4、設(shè)計在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。

三、煤層注水防塵

(一)設(shè)計依據(jù)

該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡單,層理不甚明顯,機(jī)械強(qiáng)度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點(diǎn)粉狀之無煙煤。

按規(guī)定,當(dāng)煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應(yīng)注水。

(二)煤層注水設(shè)計

1、注水方法

采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準(zhǔn)備班完成,二個循環(huán)注一次。

2、注水參數(shù)

鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)

鉆孔長度:l=2.5m

鉆孔間距:b=3m

封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m

注水壓力:1.0~1.5mpa

注水速度:1.5m3/h

2、單孔注水量

q=k×n×l×b×m

=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t

式中:

q---單孔注水量(t)

k---漏水系數(shù) 取1.2

n---濕潤系數(shù) 取3

l---鉆孔長度m 取2.5m

b---鉆孔間距m 取3m

m---煤層平均厚度m 取2.62m

3、注水時間

注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現(xiàn)場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標(biāo)志。

4、注水設(shè)備

工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。

封孔器 ypa-120 15個

冷拔無縫鋼管 150m

中壓鋼絲編織膠管 30m

快速接頭 20 個

鋼制三通 20 個

注水表dc-2/160 2個

等量分流器 df-3 10臺

減壓閥 280*.5q 2個

水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。

生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強(qiáng)度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時總結(jié),予以改進(jìn)。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。

井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。

在主井筒井底、變電所等機(jī)電硐室入口,掘進(jìn)巷道入口,回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險的巷道內(nèi)如膠帶輸送機(jī)巷和掘進(jìn)中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進(jìn)巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。

同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置噴霧防塵裝置。

在回采工作面上下順槽及掘進(jìn)工作面內(nèi),裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向15-25m處,均設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運(yùn)輸系統(tǒng)如工作面運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強(qiáng)管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。

隨著開拓、掘進(jìn)工作面的向前推進(jìn),要及時鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚(yáng)。

五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表

井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000

吸收法直讀。

根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓(xùn),能勝任本職工作。

對接觸煤塵人員,要定期進(jìn)行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。

第16篇 掘進(jìn)工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

(一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、應(yīng)根據(jù)實(shí)際布置及時更換調(diào)整,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

2、必須保持電纜完好,插頭接插可靠,系統(tǒng)24小時連續(xù)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng),若系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常工作,必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案,并及時通知服務(wù)站排除,并作好記錄,不得自行拆除設(shè)備。

3、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器,采(掘)工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動。

4、指定專人對系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄,防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞,通信電纜接頭牢固可靠,開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行,避免出現(xiàn)誤 差,同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定,將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時對照,當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時,必須查明原因,以所讀數(shù)大者為依據(jù),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。

5、當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?,開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳 ,主要風(fēng)門開啟時,必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理,并做好記錄備查。

(二)井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器,24小時進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點(diǎn)放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進(jìn)行處理。

6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn),瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點(diǎn)懸掛。

7、進(jìn)行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點(diǎn),放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點(diǎn)。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作,切斷掘進(jìn)工作面的電源,否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器,不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起,必須分開懸掛。

掘進(jìn)工作面防塵管理【16篇】

在煤礦各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,巷道掘進(jìn)是產(chǎn)生粉塵的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一掘進(jìn)不僅會產(chǎn)生大量的煤塵,給礦井帶來煤塵爆炸的嚴(yán)重隱患面且還產(chǎn)生大量含有二氧化硅的巖塵,嚴(yán)重危害著礦工的
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