包括什么內容
1. 前言與安全須知
2. 設備準備與檢查
3. 硫化過程步驟
4. 過程監(jiān)控與質量控制
5. 故障處理與應急措施
6. 結束作業(yè)與清理工作
7. 記錄與報告
8. 培訓與持續(xù)改進
編制指南
1. 前言與安全須知
- 所有硫化作業(yè)人員必須接受安全培訓，并熟悉本規(guī)程。
- 作業(yè)前確保穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
- 了解硫化物質的危險性，如易燃、有毒，遵守相關法規(guī)和公司安全政策。
2. 設備準備與檢查
- 檢查硫化設備的完好性，包括加熱爐、壓力容器、溫度計和壓力表。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查硫化模具，確保清潔無雜物。
3. 硫化過程步驟
- 將橡膠制品放入模具中，按照規(guī)定的壓力和溫度設定硫化參數。
- 啟動設備，開始硫化過程，期間保持恒定壓力和溫度。
- 硫化過程中避免頻繁開啟爐門，以防熱量損失和安全隱患。
4. 過程監(jiān)控與質量控制
- 定時記錄硫化過程中的溫度、壓力變化，確保在允許范圍內。
- 根據產品特性，進行中途抽樣檢查，如發(fā)現異常，及時調整工藝參數。
- 嚴格按照硫化時間表進行，避免過硫或欠硫現象。
5. 故障處理與應急措施
- 設備故障時，立即停止作業(yè)，關閉電源，并通知維修人員。
- 如發(fā)生泄漏，迅速啟動應急預案，撤離現場，避免吸入有害氣體。
6. 結束作業(yè)與清理工作
- 硫化完成后，待設備冷卻至安全溫度后，關閉電源，解除壓力。
- 清理模具和工作區(qū)域，將廢棄物按規(guī)定處理。
7. 記錄與報告
- 記錄每次硫化作業(yè)的數據，包括時間、溫度、壓力等。
- 對異常情況或故障進行詳細記錄，并提交報告。
8. 培訓與持續(xù)改進
- 定期對員工進行技能和安全培訓，提升操作水平。
- 分析作業(yè)過程中的問題，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高生產效率和產品質量。
復審規(guī)定
硫化作業(yè)操作規(guī)程每年至少復審一次，或在工藝變更、設備更新、安全事故后立即復審。復審由生產部門負責人主導，結合員工反饋和實際操作經驗，確保規(guī)程的適用性和有效性。復審結果應記錄并存檔，以備查閱。
硫化作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 硫化作業(yè)操作規(guī)程
一、目 的：建立硫化崗位操作標準及清潔規(guī)程，使硫化崗位按照標準要求進行硫化操作及設備的清潔。
二、適用范圍：適用于硫化崗位的操作及設備清潔。
三、職 責：硫化機崗位操作者、現場主管、現場質檢員負責此規(guī)程實施。
四、規(guī) 程：
2.1、檢查用品用具是否完好無損，并按規(guī)定擺放到位，做好交接記錄。
2.2、檢查硫化機的時間、溫度、壓力是否符合所要生產產品的工藝要求。手動空轉硫化機一次，檢查該機臺運轉是否正常。
3、將該機相對應的合格膠片領入并做好記錄。每批次產品生產完畢后，對現場進行清理，確認無本次生產遺留物。
4、將領入的膠片按照規(guī)定稱量，展開平鋪在桌面上進行規(guī)定的尺寸修整，填充料剪成2寸長，1厘米寬的長條，根據模具情況填補。
5、對硫化模進行脫模劑噴涂，噴硅油時噴槍要與模板垂直，分別將上下模均勻地噴涂2-3遍，噴涂量須適量到位。
6、將修理好的膠片放入硫化模中，四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導柱為準，填充料不可掉落，后啟動自動按鈕自動硫化，機器啟動后不得再將后伸處模具中。
7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃，后進行噴涂打底，噴涂四遍（橫一遍，豎一遍，左斜45℃一遍），每遍之間暫停放3-5分鐘，涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使
用。對于生產中的中間補涂要求，每班八小時工作時間內補涂1-2次，每次2遍，停放時間不得少于5分鐘。
8、硫化模自動開模后起膠片時，應用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。
9、對硫化完畢的產品進行質量檢查。對次品進行剔除，疊放整齊，擺放在與標識牌相對應的產品架上，須無擠壓現象，若發(fā)現質量問題及時停機上報。
10、工作完畢清掃設備及現場衛(wèi)生，設備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料；
11、填寫生產記錄
12、將做好標識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位，擺放整齊。
附注：水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時， 原液與稀釋液都要攪拌均勻，并定期清洗硅油桶。
第2篇 硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。
3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應,形成一個變色環(huán)。
4.讀數。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分數)。
5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學分析。
6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應以較高的濃度為準。
第3篇 皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團)前港分公司機務隊皮帶硫化工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關內容。
3 內容與要求
3.1 作業(yè)前
3.1.1 根據硫化任務，制定單帶硫化方案。硫化方案應包括以下內容：
a 根據使用單位需要，確定皮帶型號、規(guī)格，備齊所需材料和工屬具。
b 確定皮帶長度和硫化位置。
c 根據現場實際情況，制定硫化作業(yè)安全措施。
3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具，運至指定位置。
3.1.3 檢查吊具、硫化設備、工具等是否齊全完好。
3.1.4 穿戴好勞保用品，高處作業(yè)系好安全帶。
3.2 作業(yè)中
3.2.1 專人指揮將硫化設備、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路線下站立、通過，夜間作業(yè)加強監(jiān)護。
3.2.2 剝削皮帶時，要戴好手套，下刀準確，手鉗夾牢。
3.2.3 打磨時，戴好防護眼鏡，嚴禁用力重壓。
3.2.4 打磨后，用汽油認真清洗，按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。
3.2.5 嚴格按照《皮帶硫化設備安全生產操作規(guī)程》要求，安裝好硫化設備。
3.2.6 加壓、升溫過程中，作業(yè)人員離開硫化設備到達安全區(qū)域，硫化設備上嚴禁有人或異物。
3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中，監(jiān)護人員要隨時監(jiān)視硫化設備運行情況，確保溫度壓力正常，發(fā)現異常及時處理并匯報。
3.2.8 拆除硫化設備時，認真檢查吊屬具，按順序依次放到專用的吊具上，由專人指揮將設備安全吊至指定位置。
3.3.作業(yè)后
3.3.1 作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現場，達到“五個文明”管理要求。
3.3.2 全面檢查、維護、保養(yǎng)硫化設備。
3.3.3 有毒和危險物品專人保管，嚴格領用、使用手續(xù)。
3.3.4 認真填寫好硫化全過程詳細記錄。
第4篇 硫化氫測定儀作業(yè)操作規(guī)程
1．檢查硫化氫采取器的氣密性，了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍，已超期的檢定管不得使用。
2．在需測地點，將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ～4 次。
3．將檢定管兩端切開，不帶零的一端插在連接短膠管上，抽拉活塞柄，在100 秒鐘的時間內以勻速抽取氣樣100 毫升，氣樣通過檢定管之后，硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應，形成一個變色環(huán)。
4．讀數。觀察變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度（單位為ppm 或百分數）。
5．對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學分析。
6．對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次，除氧氣外，其余均應以較高的濃度為準。
