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涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):88

涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

涂漆、噴漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié),涉及多種安全風(fēng)險,如火災(zāi)、爆炸、中毒等。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保障員工的生命安全和健康,提高生產(chǎn)效率。

一、涂漆、噴漆作業(yè)內(nèi)容

1. 工具準(zhǔn)備:確保噴槍、涂料桶、攪拌器等設(shè)備完好無損,安全防護(hù)設(shè)備如口罩、眼鏡、手套齊全。

2. 環(huán)境檢查:作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源,禁止吸煙,設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

3. 涂料處理:了解涂料性質(zhì),正確配比,避免混合不當(dāng)引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

4. 噴漆操作:遵循先遠(yuǎn)后近、先上后下的原則,保持噴槍穩(wěn)定,避免過量噴涂。

5. 廢棄物處理:使用專用容器收集廢漆,按環(huán)保要求進(jìn)行處置。

編制指南

1. 培訓(xùn)與教育:所有參與涂漆、噴漆作業(yè)的人員需接受安全培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程及應(yīng)急措施。

2. 定期檢查:定期對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3. 個人防護(hù):作業(yè)時必須穿戴防護(hù)裝備,避免皮膚直接接觸涂料。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對預(yù)案,并定期演練。

5. 記錄與報告:記錄每次作業(yè)的過程和異常情況,及時上報并分析原因。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審:每年至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程的全面復(fù)審,確保其與最新法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)同步。

2. 實(shí)地評估:結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況,適時調(diào)整規(guī)程,提高可操作性和安全性。

3. 反饋機(jī)制:鼓勵員工提出改進(jìn)意見,通過持續(xù)改進(jìn)提升規(guī)程的有效性。

4. 更新記錄:每次修改后,應(yīng)及時更新規(guī)程文本,并通知相關(guān)人員。

本規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架,具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)定,共同營造安全的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中,如遇到任何疑問或困難,應(yīng)立即向上級或安全管理人員尋求幫助。

涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明,應(yīng)采用防爆燈具,保持一定的安全距離,普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。

4.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。

6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè),下方不準(zhǔn)放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時,要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。

7.除毛刺時,手提式砂輪必須有防護(hù)罩,操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩,作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具,5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。

8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10.油漆、膩?zhàn)印⑷ビ蛣?、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。

11.溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量,并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方,并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”,下班前必須將所有使用的溶劑和油漆(含空桶)清離現(xiàn)場。

12.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

13.空氣壓縮機(jī)要有人專管,開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。

14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

第2篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)生故障及時排除。

②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。

③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當(dāng)班用量。

④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。

⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。

第3篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。

1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)立即?;?。

2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。

第4篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護(hù)操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。

1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)立即?;?。

2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。

第5篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全措施

1 總則

1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求,保障作業(yè)人員的安全和健康,保護(hù)環(huán)境,促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如:電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè),可參照本規(guī)程的原則,結(jié)合實(shí)際條件,制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。

1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù),以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝,逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2 作業(yè)場所

2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所,應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所,宜布置在單跨單層建筑物內(nèi),當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時,應(yīng)一側(cè)近外墻。

2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所,屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積,其面積與廠房體積的比值,及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距,建筑物防爆,以及消防車道等,均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。

2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng),嚴(yán)禁吸煙和引入火種,作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。

2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi),屬于1級爆炸危險場所,不宜設(shè)置電氣設(shè)備;當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后,降低為2級;在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備,應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。

2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料,當(dāng)采用腐蝕性處理液時,屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。

2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑,易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面,應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè),并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施,廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機(jī)溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面,地坪建筑設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計的規(guī)定。

2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi),用機(jī)動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi),均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料,當(dāng)不能滿足上述要求時,應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb 7692-87管,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具,應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3 作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度,應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定,冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖,以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_;采光系數(shù)最低值為1%;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_,采光系數(shù)最低值為2%。

3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時,最低照度為150l_;采用一般照明時,最低照度為50l_;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi),當(dāng)采用混合照明時為500l_,一般照度為150l_。

3.4 涂漆前處理作業(yè)場所,空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度,應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。

3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。

3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室,并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水,供水壓力根據(jù)需要確定,最高不超過1.76×10^5pa;應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂,應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替,當(dāng)工藝有特殊要求,上述工藝方法不能代替時,允許使用干噴砂,但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行,并必須隔離操作。

3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。

3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中,禁止使用甲苯、二甲苯和汽油,應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放,應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置,對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m^3。

3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品,當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時應(yīng)佩戴長管面具。

4 除油清洗

4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時,應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌,并配置可燃?xì)怏w快速測量儀,定期檢測。

4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢,必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。

4.3 供除油清洗用的機(jī)動工具,所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。

4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備,橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具,嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。

4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m,并配置活動網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時,在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置警告標(biāo)志。

4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽,其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動底盤或金屬網(wǎng)架,便于清除污泥。同時宜設(shè)置配料槽,配料槽上加蓋封閉,蓋上設(shè)置開啟門。

4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開,并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。

4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置,并與驅(qū)動高壓水泵用的主動電動機(jī)聯(lián)鎖。

4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu),噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。

4.10 高壓水泵短期停止工作時,必須清洗保養(yǎng),重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量,并作耐壓試驗(yàn)。

4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行,應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施;槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視,以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器,其中測溫用溫度計的分度值應(yīng)不大于0.5℃。

4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽,長期受空化腐蝕,必須定期檢查,防止槽底破裂事故。

5 除銹

5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸,實(shí)現(xiàn)除銹過程密閉化,改善勞動條件。

5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具,作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè),必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施,腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠,不使墜落。

5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5 除銹用風(fēng)動打磨工具或液壓打磨工具,應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min,檢驗(yàn)機(jī)動工具的可靠性,作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗,超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼,罩殼開口夾角不大于150°。

5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng),必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖,只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后,氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時,必須穿戴長管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。

5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。

5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放,置于干燥處。

5.11 噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置,回收分散的粒丸,集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板。坑內(nèi)裝扶梯,斜壁裝踏步,進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。

5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。

5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯,照度應(yīng)考慮粉塵的影響,不小于240l_。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室,其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道,通道上鋪有鐵柵,設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。

5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時,操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板,四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。

5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時,拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段,在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔,并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集,以及配套軟管等要求,應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運(yùn)行,再開始拋丸作業(yè);當(dāng)拋丸作業(yè)終止,通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行,宜為2--3min,使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后,操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。

5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處,按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門,進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。

6 鋼材預(yù)處理流水線

6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng),高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道,為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地,并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù),以及車間底漆的儲存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制,減少鋼材切割,焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵,其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5 車間底漆的組分中,不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分,并盡可能不含鉻酸鹽。

7 清除舊漆

7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除,機(jī)動工具清除,噴丸清除,濕式噴砂清除,真空噴砂清除和噴丸清除,其安全技術(shù)要求與第5章相同。

7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆,不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具,而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃,應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。

7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場地,操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6 用脫漆劑清除舊漆時,操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏;但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。

8 酸洗 磷化和鈍化處理

8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi),如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物,應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域,并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓,增強(qiáng)自然通風(fēng)效果,建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料,照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。

8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備,或內(nèi)襯耐腐蝕材料,槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性,槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵,護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水,后注處理液,配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑,并盡可能加蓋。

8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封,并有醒目標(biāo)簽。

8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式,制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動,噴淋過程結(jié)束,最后切斷風(fēng)機(jī)。

8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機(jī)應(yīng)為密閉型,防止腐蝕介質(zhì)浸入。

8.8 噴淋液的加熱用的熱源,宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源,當(dāng)采用電熱時,必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件,并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9 烘干

9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2 車間底漆烘干裝置,不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。

9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層,外壁面溫度不超過40℃。

9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理

10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè),如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前,應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定,以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度,只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%,氧氣含量在10--20%之間,有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定,才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。

10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時,操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場,并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明,并符合2.10的規(guī)定;在無照明條件下,不允許進(jìn)入作業(yè),嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。

10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人,在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè),應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

第6篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1 總則

1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求,保障作業(yè)人員的安全和健康,保護(hù)環(huán)境,促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如:電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè),可參照本規(guī)程的原則,結(jié)合實(shí)際條件,制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。

1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù),以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝,逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2 作業(yè)場所

2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所,應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所,宜布置在單跨單層建筑物內(nèi),當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時,應(yīng)一側(cè)近外墻。

2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所,屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積,其面積與廠房體積的比值,及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距,建筑物防爆,以及消防車道等,均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。

2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng),嚴(yán)禁吸煙和引入火種,作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。

2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi),屬于1級爆炸危險場所,不宜設(shè)置電氣設(shè)備;當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后,降低為2級;在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備,應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。

2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料,當(dāng)采用腐蝕性處理液時,屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。

2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑,易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面,應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè),并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施,廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機(jī)溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面,地坪建筑設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計的規(guī)定。

2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi),用機(jī)動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi),均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料,當(dāng)不能滿足上述要求時,應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實(shí)施gb 7692-87管,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具,應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3 作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度,應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定,冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖,以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_;采光系數(shù)最低值為1%;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_,采光系數(shù)最低值為2%。

3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時,最低照度為150l_;采用一般照明時,最低照度為50l_;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi),當(dāng)采用混合照明時為500l_,一般照度為150l_。

3.4 涂漆前處理作業(yè)場所,空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度,應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。

3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。

3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室,并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水,供水壓力根據(jù)需要確定,最高不超過1.76×10^5pa;應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂,應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替,當(dāng)工藝有特殊要求,上述工藝方法不能代替時,允許使用干噴砂,但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行,并必須隔離操作。

3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。

3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中,禁止使用甲苯、二甲苯和汽油,應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放,應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置,對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m^3。

3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品,當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時應(yīng)佩戴長管面具。

4 除油清洗

4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時,應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌,并配置可燃?xì)怏w快速測量儀,定期檢測。

4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢,必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。

4.3 供除油清洗用的機(jī)動工具,所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。

4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備,橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具,嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。

4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m,并配置活動網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時,在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置警告標(biāo)志。

4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽,其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動底盤或金屬網(wǎng)架,便于清除污泥。同時宜設(shè)置配料槽,配料槽上加蓋封閉,蓋上設(shè)置開啟門。

4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開,并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。

4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置,并與驅(qū)動高壓水泵用的主動電動機(jī)聯(lián)鎖。

4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu),噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。

4.10 高壓水泵短期停止工作時,必須清洗保養(yǎng),重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量,并作耐壓試驗(yàn)。

4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行,應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施;槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視,以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器,其中測溫用溫度計的分度值應(yīng)不大于0.5℃。

4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽,長期受空化腐蝕,必須定期檢查,防止槽底破裂事故。

5 除銹

5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸,實(shí)現(xiàn)除銹過程密閉化,改善勞動條件。

5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具,作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè),必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施,腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠,不使墜落。

5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5 除銹用風(fēng)動打磨工具或液壓打磨工具,應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min,檢驗(yàn)機(jī)動工具的可靠性,作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗,超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼,罩殼開口夾角不大于150°。

5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng),必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖,只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后,氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時,必須穿戴長管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。

5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。

5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放,置于干燥處。

5.11 噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置,回收分散的粒丸,集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板??觾?nèi)裝扶梯,斜壁裝踏步,進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。

5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。

5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯,照度應(yīng)考慮粉塵的影響,不小于240l_。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室,其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道,通道上鋪有鐵柵,設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。

5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時,操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板,四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。

5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時,拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段,在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔,并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集,以及配套軟管等要求,應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運(yùn)行,再開始拋丸作業(yè);當(dāng)拋丸作業(yè)終止,通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行,宜為2--3min,使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后,操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。

5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處,按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門,進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。

6 鋼材預(yù)處理流水線

6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng),高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道,為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地,并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù),以及車間底漆的儲存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制,減少鋼材切割,焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵,其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5 車間底漆的組分中,不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分,并盡可能不含鉻酸鹽。

7 清除舊漆

7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除,機(jī)動工具清除,噴丸清除,濕式噴砂清除,真空噴砂清除和噴丸清除,其安全技術(shù)要求與第5章相同。

7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆,不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具,而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃,應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。

7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場地,操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6 用脫漆劑清除舊漆時,操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏;但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。

8 酸洗 磷化和鈍化處理

8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi),如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物,應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域,并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓,增強(qiáng)自然通風(fēng)效果,建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料,照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。

8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備,或內(nèi)襯耐腐蝕材料,槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性,槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵,護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水,后注處理液,配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑,并盡可能加蓋。

8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封,并有醒目標(biāo)簽。

8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式,制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動,噴淋過程結(jié)束,最后切斷風(fēng)機(jī)。

8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機(jī)應(yīng)為密閉型,防止腐蝕介質(zhì)浸入。

8.8 噴淋液的加熱用的熱源,宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源,當(dāng)采用電熱時,必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件,并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9 烘干

9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2 車間底漆烘干裝置,不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。

9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層,外壁面溫度不超過40℃。

9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理

10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè),如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前,應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定,以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度,只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%,氧氣含量在10--20%之間,有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定,才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。

10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時,操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場,并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明,并符合2.10的規(guī)定;在無照明條件下,不允許進(jìn)入作業(yè),嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。

10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人,在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè),應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

第7篇 涂漆噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明,應(yīng)采用防爆燈具,保持一定的安全距離,普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。

4.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。

6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè),下方不準(zhǔn)放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時,要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。

7.除毛刺時,手提式砂輪必須有防護(hù)罩,操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩,作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具,5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。

8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10.油漆、膩?zhàn)?、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。

11.溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量,并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方,并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”,下班前必須將所有使用的溶劑和油漆(含空桶)清離現(xiàn)場。

12.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

13.空氣壓縮機(jī)要有人專管,開機(jī)時應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。

14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

第8篇 硅鋼片涂漆工作業(yè)安全操作規(guī)程

硅鋼片涂漆工的安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)械防護(hù)裝置,滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。

2.調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時要相互配合好,防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。

3.工作時要充分利用排煙設(shè)備,并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效,應(yīng)停止工作及時修復(fù)。

4.硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時,不準(zhǔn)動手亂拉,應(yīng)停車處理。

5.出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理,不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。

6.用電爐加熱烘片時,應(yīng)先檢查有否漏電,防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況,如有異常,要停爐修理。

7.停機(jī)時要先切斷電阻絲電源,待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車關(guān)排煙設(shè)備。

8.理片時,要防止割傷,取片不宜過多。

9.涂漆機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火,易燃品要專人保管,用后蓋好交還倉庫或放到指定點(diǎn)。

10.工作場地要整潔暢通,工件要放齊放穩(wěn),高度要適當(dāng)。

涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程涂漆、噴漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié),涉及多種安全風(fēng)險,如火災(zāi)、爆炸、中毒等。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保障員工的生命安全和健康,提高生產(chǎn)效率。
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