包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在為酸洗作業(yè)提供一套全面的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損。內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 酸液的儲(chǔ)存與搬運(yùn)
3. 酸洗作業(yè)的步驟與注意事項(xiàng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 清潔與廢棄物處理
6. 定期檢查與維護(hù)
編制指南
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有參與酸洗作業(yè)的員工必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套、呼吸器和防酸鞋。確保裝備的合適與密封，防止酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 酸液管理：酸液應(yīng)儲(chǔ)存在專用的耐酸容器內(nèi)，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明化學(xué)成分和危險(xiǎn)警告。搬運(yùn)時(shí)需使用專用工具，避免直接接觸，并確保容器密封良好。
3. 酸洗作業(yè)：在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，遵循“小量多次”的原則，避免大量酸液一次性使用。作業(yè)過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意酸液濺出的可能性。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生酸液泄漏或人員接觸，立即用大量清水沖洗，并報(bào)告上級(jí)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 清潔與廢棄物處理：作業(yè)后，使用專用工具清理現(xiàn)場(chǎng)，酸性廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行妥善處理，不得隨意傾倒。
6. 定期檢查與維護(hù)：設(shè)備和防護(hù)設(shè)施需定期檢查，確保其功能正常，及時(shí)更換磨損的防護(hù)裝備，保證作業(yè)安全。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其符合最新的法規(guī)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在新設(shè)備引入、工藝變更或安全事故后，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。
2. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合一線員工的反饋進(jìn)行，確保規(guī)程的實(shí)用性和有效性。
3. 復(fù)審后的規(guī)程需經(jīng)過(guò)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并在全體員工中進(jìn)行培訓(xùn)，確保每位員工都清楚并能遵守新的操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中，員工應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保安全無(wú)事故。
酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、酸洗作業(yè)人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
2、酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)設(shè)置遮欄。
3、運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4、配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5、所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即用清水沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。
7、酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8、經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9、酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9.酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第3篇 推拉式酸洗機(jī)組安全作業(yè)規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無(wú)關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動(dòng)任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障,必須停車進(jìn)行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。
8. 針對(duì)入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對(duì)生產(chǎn)鋼卷的卷號(hào)、重量等做如實(shí)記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫(kù)吊運(yùn),嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)捆帶,零散捆帶及時(shí)收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時(shí)嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。
8.1.7啟動(dòng)穿帶時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機(jī);倒帶時(shí)要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時(shí),立即開動(dòng)快速隊(duì)中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來(lái)控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時(shí),若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運(yùn)行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動(dòng);事故時(shí)必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時(shí)應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時(shí),應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時(shí),應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時(shí)先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時(shí),必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機(jī),處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時(shí)必須戴好防護(hù)手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時(shí),必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測(cè)量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),對(duì)邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機(jī)后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場(chǎng)操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅(jiān)持每班清洗卷取機(jī)epc裝置及光電管和活套激光測(cè)距儀。
8.3.8卷取機(jī)甩尾時(shí),必須啟動(dòng)壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時(shí),小車上升接觸鋼卷時(shí)要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時(shí)發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶,并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時(shí),要及時(shí)通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時(shí)要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
