包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保煤磨作業(yè)的安全進(jìn)行，主要內(nèi)容涵蓋以下幾點(diǎn)：
1. 崗位職責(zé)：明確各作業(yè)人員的職責(zé)和安全要求。
2. 設(shè)備檢查：詳細(xì)規(guī)定設(shè)備啟動前的檢查程序。
3. 操作流程：描述煤磨作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)步驟。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)定緊急情況下的應(yīng)對措施。
5. 個人防護(hù)：規(guī)定必要的個人防護(hù)裝備和使用方法。
6. 環(huán)境監(jiān)控：強(qiáng)調(diào)工作環(huán)境的安全標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要點(diǎn)。
編制指南
1. 培訓(xùn)教育：所有參與煤磨作業(yè)的員工必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核。
2. 制度落實：定期審查并更新規(guī)程，確保其與最新作業(yè)實踐和安全標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
3. 實地演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 信息反饋：鼓勵員工報告安全隱患，及時采取糾正措施。
5. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
復(fù)審規(guī)定
1. 時間周期：本規(guī)程至少每年進(jìn)行全面復(fù)審一次，如遇重大安全事故或法規(guī)變更，應(yīng)立即進(jìn)行修訂。
2. 復(fù)審團(tuán)隊：由生產(chǎn)部門、安全部門和技術(shù)部門的負(fù)責(zé)人共同參與復(fù)審。
3. 變更記錄：每次復(fù)審后，應(yīng)詳細(xì)記錄變更內(nèi)容及原因，以便追蹤和改進(jìn)。
4. 員工參與：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，復(fù)審結(jié)果需向全體員工公示。
請注意，煤磨作業(yè)的安全不僅關(guān)乎個體，也直接影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。每個員工都應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。在執(zhí)行規(guī)程過程中，如遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級匯報，切勿冒險作業(yè)。讓我們共同努力，確保每一次煤磨作業(yè)都能平安順利完成。
煤磨作業(yè):安全規(guī)程范文
第1篇 煤磨作業(yè):安全規(guī)程
1目的
1.1保持原料磨的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),保證巡檢、維修人員的安全。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識。
2工作職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)原料磨的管轄、日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。
2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導(dǎo)
3.1穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.2設(shè)備運(yùn)作時,任何人不得接觸傳動部位。
3.3上、下磨及選粉機(jī),要站穩(wěn)扶牢,防止跌落和燙傷。
3.4中控通知開磨前,必須認(rèn)真檢查磨門、選粉機(jī)門是否關(guān)好,減速機(jī)泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通,選粉機(jī)減速機(jī)主軸的潤滑情況,急停開關(guān)是否復(fù)位,檢查正常后方可通知中控開磨。
3.51停車檢修時,必須與中控聯(lián)系,并書面通知,通知電工對所有相關(guān)設(shè)備斷電、上鎖。
3.6要進(jìn)行維修前,應(yīng)確認(rèn)油溫及磨內(nèi)溫度,不至于灼傷維修人員,且維護(hù)人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時保持聯(lián)系。
3.7維修中應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員、專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3.8檢修結(jié)束,清理現(xiàn)場人員應(yīng)除鎖、取牌。
4進(jìn)磨工作中易發(fā)生的危險及解決辦法
工作過程中遇到的主要危險解決辦法
粉塵危害戴好防塵口罩,防塵帽,防護(hù)眼鏡等勞保用品。
高溫燙傷1、冷磨進(jìn)入;2、穿戴好耐熱防護(hù)用品;3、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好;
高溫脫水1、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好;2、工作時注意時間間隔;3、操作者要精力充沛;4、準(zhǔn)備必要的糖水;5、控制好工作強(qiáng)度,減少長時間作業(yè)
從樓梯上掉下去摔傷1、梯子必須安穩(wěn);2梯子必須牢固;3、不能疲勞作業(yè);
能源的突然啟動做好上鎖/掛牌制度,開展工作前的一切電源(可能導(dǎo)致磨體運(yùn)轉(zhuǎn)的)必須切斷、并掛牌上鎖。
第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程
1、停機(jī)檢修
1.1、正確穿戴勞動保護(hù)用品;
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時保持聯(lián)系;
1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時可用;
1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;
1.8、在大窯運(yùn)行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;
2、開停機(jī)操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;
2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;
3.3、運(yùn)行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;
3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;
3.6、停機(jī)后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.7、停機(jī)后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;
3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋;
3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);
4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);
4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機(jī)及必要的工器具;
4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;
4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機(jī)時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi);
4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉使用低壓安全照明燈;
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機(jī)時超過85℃,停機(jī)時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;
5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán);
5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;
5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機(jī)關(guān);
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;
5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);
第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程
1、停機(jī)檢修
1.1、正確穿戴勞動保護(hù)用品；
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機(jī)電源），掛“禁止合閘”牌；
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并要與中控隨時保持聯(lián)系；
1.5、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點(diǎn)焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時可用；
1.6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止co中毒；
1.8、在大窯運(yùn)行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
2、開停機(jī)操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；
2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.3、運(yùn)行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時敲打，防止煤粉積附；
3.5、每班要進(jìn)行檢查，確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；
3.6、停機(jī)后，及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.7、停機(jī)后，及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.8、停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；
3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋；
3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；
4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機(jī)及必要的工器具；
4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；
4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機(jī)時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)；
4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈；
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則；
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機(jī)時超過85℃，停機(jī)時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子稱停止工作時，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉；
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，以防n2外溢；
5.6、當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)；
5.7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；
5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機(jī)關(guān)；
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；
5.10、檢修時，如釋放n2，一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
第4篇 煤磨作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1保持原料磨的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，保證巡檢、維修人員的安全。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識。
2工作職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)原料磨的管轄、日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。
2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導(dǎo)
3.1穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.2設(shè)備運(yùn)作時，任何人不得接觸傳動部位。
3.3上、下磨及選粉機(jī)，要站穩(wěn)扶牢，防止跌落和燙傷。
3.4中控通知開磨前，必須認(rèn)真檢查磨門、選粉機(jī)門是否關(guān)好，減速機(jī)泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通，選粉機(jī)減速機(jī)主軸的潤滑情況，急停開關(guān)是否復(fù)位，檢查正常后方可通知中控開磨。
3.51停車檢修時，必須與中控聯(lián)系，并書面通知，通知電工對所有相關(guān)設(shè)備斷電、上鎖。
3.6要進(jìn)行維修前，應(yīng)確認(rèn)油溫及磨內(nèi)溫度，不至于灼傷維修人員，且維護(hù)人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時保持聯(lián)系。
3.7維修中應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員、專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3.8檢修結(jié)束，清理現(xiàn)場人員應(yīng)除鎖、取牌。
4進(jìn)磨工作中易發(fā)生的危險及解決辦法
工作過程中遇到的主要危險解決辦法
粉塵危害戴好防塵口罩，防塵帽，防護(hù)眼鏡等勞保用品。
高溫燙傷1、冷磨進(jìn)入；2、穿戴好耐熱防護(hù)用品；3、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好；
高溫脫水1、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好；2、工作時注意時間間隔；3、操作者要精力充沛；4、準(zhǔn)備必要的糖水；5、控制好工作強(qiáng)度，減少長時間作業(yè)
從樓梯上掉下去摔傷1、梯子必須安穩(wěn)；2梯子必須牢固；3、不能疲勞作業(yè)；
能源的突然啟動做好上鎖/掛牌制度，開展工作前的一切電源（可能導(dǎo)致磨體運(yùn)轉(zhuǎn)的）必須切斷、并掛牌上鎖。
