崗位作業(yè)安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保各崗位工作人員在執(zhí)行日常工作任務(wù)時(shí)的安全，主要內(nèi)容包括：

1. 崗位職責(zé)與安全責(zé)任的明確

2. 作業(yè)前的準(zhǔn)備與檢查

3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)范

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防措施

5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

6. 安全培訓(xùn)與教育

編制指南

1. 崗位職責(zé)與安全責(zé)任：每個(gè)員工應(yīng)清楚自己的工作職責(zé)，并理解其在安全生產(chǎn)中的角色，明白違反規(guī)程可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查：開始工作前，需進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)工具、設(shè)備完好無損，功能正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。

3. 安全操作規(guī)范：遵守操作流程，禁止違規(guī)操作。例如，使用電動(dòng)工具時(shí)，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡；進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取行動(dòng)。定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。新入職員工必須通過安全培訓(xùn)才能上崗。

復(fù)審規(guī)定

1. 規(guī)程更新：每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以確保其符合最新的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐。

2. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出對(duì)規(guī)程的改進(jìn)建議，對(duì)有效建議予以采納，適時(shí)修訂規(guī)程。

3. 事故后復(fù)審：發(fā)生安全事故后，應(yīng)立即組織調(diào)查，分析原因，據(jù)此修訂規(guī)程，防止類似事件再次發(fā)生。

4. 培訓(xùn)復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次安全培訓(xùn)效果評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和方式。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)視安全為第一要?jiǎng)?wù)，時(shí)刻保持警惕，將潛在的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

崗位作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對(duì)經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點(diǎn)。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實(shí)際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。

2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:

2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險(xiǎn)化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個(gè)體防護(hù)等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。

第2篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項(xiàng)

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時(shí)，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí)，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號(hào)，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時(shí)不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對(duì)所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：

鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；

⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?，禁止上料?/p>

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項(xiàng)工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：

①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí)，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時(shí)組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時(shí)，高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。

③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時(shí)，注意事項(xiàng)：

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個(gè)檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時(shí)間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?/p>

④風(fēng)壓減至50kpa時(shí)，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；

⑦若需倒流時(shí)，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作，爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；

⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。

（6）復(fù)風(fēng)操作

①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號(hào)；

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；

④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮?dú)猓?/p>

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。

第3篇 其他接塵作業(yè)人員崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》、《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級(jí)監(jiān)察規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時(shí)間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90db（a）時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時(shí)，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時(shí)應(yīng)急自救、互救基本知識(shí)。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護(hù)用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 監(jiān)督防塵實(shí)施、設(shè)備使用單位正確使用防塵設(shè)施、設(shè)備。

4. 下班后，檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。

第4篇 種板作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車工聽從槽面人員的指揮。行車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止人員在其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離避開；開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。

4、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。

5、種板下槽作業(yè)時(shí)，先檢查確認(rèn)母板在吊鉤上已掛牢。

6、對(duì)電解槽組進(jìn)行送電前，確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，溫度、液位正常。

7、槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。

8、及時(shí)清除陽極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬，防止滑跌。

9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

第5篇 特種作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、焊工一般安全操作規(guī)程

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米內(nèi)）特殊情況需要操作時(shí)，應(yīng)必須采取安全措施。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好妨火帽。

3、對(duì)壓力容器，密封容器，管道的焊接，應(yīng)必須事先泄壓，采取安全措施。

4、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留出氣孔，在容器內(nèi)焊接必須設(shè)人監(jiān)護(hù)并有良好通風(fēng)措施，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

5、電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床上設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

6、電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線）及電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露，二次接頭應(yīng)牢固；20米以上的高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上，必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。

7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施，同時(shí)不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。

8、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常向題后切斷電源，滅絕火種。

二、維修電工安全操作規(guī)程

1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗。

2、掌握電氣安全知識(shí)，了解崗位責(zé)任和區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。

3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和有關(guān)制度。

4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時(shí)應(yīng)戴好安全帽和其它防護(hù)用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應(yīng)完好可靠， 對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象、要先用參數(shù)相匹配的用具。

5、任何電氣設(shè)備，線路未經(jīng)本人驗(yàn)電以前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及，需接觸操作時(shí)應(yīng)切斷該處電源，確保無電，方能接觸操作。

6、未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，不能改變電氣設(shè)置的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。

7、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動(dòng)，同時(shí)防止帶電體碰觸屏護(hù)引起事故。

8、使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具的操作規(guī)程。

9、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源。

10、臨時(shí)工作中斷后和在開始工作時(shí)都必須重新檢查電源是否已斷開無電。

11、動(dòng)力配電箱的開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

12、帶電裝卸熔斷器管時(shí)要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

13、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

14、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標(biāo)準(zhǔn)，維修時(shí)應(yīng)全面檢查。

15、安裝螺口燈時(shí)，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋接在零線上。

16、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓順等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。

17、使用梯子時(shí)要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無破損，梯子與地面的角度以75°為宜，沒有搭勾的梯子應(yīng)采取安全措施，使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。

18、使用噴燈時(shí)，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當(dāng)，不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物附過使用噴燈。

19、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，不能切斷電源時(shí)，使用四氧化碳或二氧化碳滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火。

三、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車（叉車）司機(jī)安全操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。

2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。

3、車輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)檢查剎車、方向機(jī)、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。

4、起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步，行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。

5、在廠區(qū)內(nèi)行駛其時(shí)速不得超過10公里；出入廠門、車間、庫房門時(shí)其時(shí)速不得超過5公里；車間和庫房內(nèi)其時(shí)速不得超過3公里。

6、車輛不準(zhǔn)超截使用，鏟工件時(shí)，其升超高度不得超過全車高度的2/3，運(yùn)行時(shí)離地高度不得大于0.5米。

7、車輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車防止意外事故發(fā)生。

8、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)，并摘檔熄火。其鏟腳應(yīng)放落地面。

9、定期維護(hù)和保養(yǎng)車輛確保各部位性能靈敏可靠。

10、嚴(yán)格按國家規(guī)定財(cái)期進(jìn)行檢測，并保存檢測報(bào)告。

第6篇 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐操作

3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇

1）開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。

3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。

6）開爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1）落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。

4）通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。

5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開爐操作

1）送風(fēng)點(diǎn)火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火，風(fēng)壓0.06－0.08mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后，檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃，鐵口見渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點(diǎn)火后13－15小時(shí)（6#爐18－24h)出第一次鐵。

3)點(diǎn)火后，每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格，含氧小于0.6%時(shí)，可送煤氣。

4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差操作，每開一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。

5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止?fàn)t溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時(shí)超過正常水平，爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時(shí)不超過100℃，當(dāng)爐溫較低，順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常，料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過500kg/h，在小于3t/h時(shí)增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時(shí)增加不超過5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時(shí)，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)r2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí)，以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>;6kg/t.fe時(shí)保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時(shí)，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%時(shí)，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí)，管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長，要加重負(fù)荷。

附：各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長時(shí)間低料線作業(yè)，4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批，超過8小時(shí)以上加6批以上。

(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。

2)為調(diào)劑爐況，可短時(shí)間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。

第7篇 架橋機(jī)作業(yè)隊(duì)長崗位安全操作規(guī)程

1.架梁前的檢查準(zhǔn)備工作

1)檢查架橋機(jī)前、后支腿是否走行輪脫空,架橋機(jī)與導(dǎo)梁機(jī)的前、后支腿是否支撐牢靠。

2)檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠

3)檢查在主梁頂面吊梁天車、導(dǎo)梁天車、導(dǎo)梁吊機(jī)的正確位置。

4)檢查所有的螺栓和螺母,尤其是在那些振動(dòng)件上的是否擰緊。

5)確保鋼絲繩沒有脫槽,吊具沒有出現(xiàn)傾斜等危險(xiǎn)情況。

6)確保每個(gè)需要的電氣元件都有電力供應(yīng)。

7)確保所有的安全保護(hù)裝置(聲音報(bào)警器,閃光燈,限制開關(guān),急停止按鈕等)都已經(jīng)安裝并且工作狀態(tài)正常。

2.架梁安全操作規(guī)程

2.1架梁操作步驟

1)提梁機(jī)吊桿與梁體連接,同步提升前后吊梁天車使梁體與馱梁小車脫空100mm。

2)前后吊梁天車吊裝梁體,待導(dǎo)梁機(jī)過孔到位后,開始下落梁體到橋墩上。

3)在梁體下落接近墩頂時(shí),利用吊梁天車上的縱橫移油缸調(diào)整梁體位置以便精確對(duì)位落梁。

4)梁體落放到位后,解除吊桿與梁體的連接,前后吊梁天車吊具起升到最高位置,準(zhǔn)備提梁機(jī)的過孔。

2.2注意事項(xiàng)

1)梁體在起落過程中需要有專人在前后吊梁天車上查看,避免出現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器沒有打開以及滾筒上錯(cuò)亂排繩等意外情況發(fā)生。

2)下落箱梁與已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10 º,必要時(shí)可單邊落梁調(diào)整。

3)就位時(shí)先對(duì)位固定支座端,后對(duì)位活動(dòng)支座端。

4)落梁時(shí),應(yīng)采用測力千斤頂作為臨時(shí)支點(diǎn),并在保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)的平均值相差不超過5%后才能進(jìn)行支座灌漿作業(yè)。同端的千斤頂油壓管路應(yīng)采用串聯(lián),以保證同端的支座受力一致。

5)起重天車橫移時(shí)禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動(dòng),以免架橋機(jī)橫向晃動(dòng)過大。

6)吊梁天車的升降以及縱、橫向微調(diào)操作可以在操作室完成,也可以通過遙控器操作。架梁時(shí)提梁機(jī)后支腿與已架梁體的吊梁孔之間的撐桿必須安裝。

7)箱梁對(duì)位時(shí)應(yīng)利用架橋機(jī)進(jìn)行縱、橫向微調(diào),并精確對(duì)位,確保箱梁的對(duì)位誤差不超過允許范圍。梁體安裝就位后,方可拆除支座臨時(shí)固定措施。

8)箱梁架設(shè)后,應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查,保證梁端面平齊,梁縫符合要求,兩側(cè)外緣平直圓順。如不符合要求,應(yīng)將箱梁提升,重新進(jìn)行對(duì)位落梁。

第8篇 高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第9篇 起重作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

2、栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時(shí)，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

5、物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須通過信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%，起重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

16、起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

第10篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批準(zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動(dòng)、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)識(shí)。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動(dòng)；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。

8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第11篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程

1 使用設(shè)備

1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐

1.2 氧槍系統(tǒng)

1.3 噴補(bǔ)機(jī)

1.4 測溫儀表

1.5擋渣小車

1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7 叉子車

1.8 拆爐機(jī)

2 設(shè)備功能

2.1 轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3 噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。

2.4 測溫儀表：測定溫度。

2.5 擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7 叉子車：運(yùn)送合金。

2.8 拆爐機(jī)： 清理爐頭及更換出鋼口。

3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種 鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4 操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1 爐長必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2 爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。

4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5 合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2 平時(shí)操作

4.2.1 兌鐵水

4.2.1.1 補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

4.2.1.3 兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。

4.2.1.4 認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2 加廢鋼

4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

4.2.3 吹煉

4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高- 低”槍位操作。

4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4 操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13―17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。

4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時(shí)加入，第二批料在開吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6 爐長要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4 倒?fàn)t

4.2.4.1 吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2 倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長。

4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

4.2.4.5 爐長必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5 出鋼

4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.2.5.4 出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6 出鋼時(shí)，爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8 出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。

4.2.5.9 出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6 濺渣

4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。

4.2.6.2 濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3 濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。

4.2.6.4 濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2 氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6 當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7 突然停爐或停爐時(shí)間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3 開新爐

4.3.1 開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。

4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4 停爐

4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4 停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。

4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6 向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5 交班

4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。

4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。

4.6 環(huán)境要求

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場凈。

第12篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨(dú)隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時(shí)抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動(dòng)作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火必須先申請，批準(zhǔn)后才能動(dòng)火作業(yè)；

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第13篇 司磅崗位作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程

2正常工作要求

2.1衡器的臺(tái)面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動(dòng),保證衡器工作靈敏。

2.2臺(tái)面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。

2.3嚴(yán)禁非衡器維護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場接線箱、傳感器等部件進(jìn)行檢查和調(diào)整。

2.4嚴(yán)禁在電腦上運(yùn)行與工作無關(guān)的軟件和設(shè)備,防止攜帶病毒。

2.8夜間不工作時(shí),電腦要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。

2.6交接班時(shí)要交接電腦及工作設(shè)備的運(yùn)行情況,特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7上下磅的車輛嚴(yán)禁倒行。

2.8嚴(yán)禁過衡車輛在衡器上進(jìn)行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。

3對(duì)操作及檢修人員的要求

3.1進(jìn)入廠區(qū)要?jiǎng)诒Ｖb齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)扎緊。

3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時(shí),在確認(rèn)沒有火車及大型貨車通過時(shí)方可通過。

3.3 嚴(yán)禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。

3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險(xiǎn)絲更換必須與原設(shè)備相配的保險(xiǎn)絲,不得隨意更改保險(xiǎn)絲容量。

3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關(guān)方取得聯(lián)系,保證火車不經(jīng)過的情況下進(jìn)行。

3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺(tái)面的進(jìn)、出口處設(shè)置禁止通行的警示,方可進(jìn)行。

4、防火防爆

4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設(shè)備運(yùn)行時(shí)有人在崗,無人職守時(shí)所有用電設(shè)備全部斷電,防止火災(zāi)的發(fā)生。

4.2 使用電熱淋浴器時(shí),除應(yīng)配備短路保護(hù)器等安全設(shè)備外,嚴(yán)禁一人在崗時(shí)單獨(dú)使用,也不準(zhǔn)所有在崗人員同時(shí)使用,應(yīng)確保電熱淋浴器使用時(shí)有人監(jiān)護(hù),防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。

4.3對(duì)于過衡稱量的危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按《危險(xiǎn)化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品的防救知識(shí)和措施。

4.4對(duì)于過衡稱量的易燃物品嚴(yán)格按國家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識(shí)和措施。

4.5對(duì)工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具,每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般場所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》

4.7特殊場所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房內(nèi)作業(yè))

4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。

4.8.2進(jìn)入硝銨廠、氣化爐廠房內(nèi)手機(jī)要處于“關(guān)機(jī)”狀態(tài)。

4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進(jìn)行防爆隔離,防止產(chǎn)生電火花。

4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第14篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時(shí),砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部(電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門處集合。

第15篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備,炮位驗(yàn)收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時(shí)了解,設(shè)計(jì)裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨(dú)立的房內(nèi)進(jìn)行,禁止煙火,裝藥時(shí)要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn),防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴(yán)格按規(guī)定等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項(xiàng)安全距離。

六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項(xiàng)規(guī)程處理盲炮。

七、對(duì)爆破后的危巖,必須及時(shí)排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時(shí),必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進(jìn)入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號(hào),炮響后立即關(guān)閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。