- 目錄
包括什么內容
1. 作業(yè)前準備
- 設備檢查
- 工具配備
- 環(huán)境清理
2. 操作流程
- 啟動與預熱
- 材料投入
- 爐內操作
- 監(jiān)控與調整
3. 安全規(guī)定
- 個人防護裝備
- 應急處理
- 危險源識別與預防
4. 設備維護
- 日常保養(yǎng)
- 故障排查
- 維修程序
5. 交接班制度
- 信息傳遞
- 狀態(tài)確認
- 異常報告
6. 環(huán)保與職業(yè)健康
- 廢棄物管理
- 噪音控制
- 空氣質量監(jiān)控
編制指南
1. 全面了解設備：操作人員需熟悉爐臺設備的工作原理和操作流程，確保在緊急情況下能迅速做出正確反應。
2. 培訓與考核：新入職員工必須經過專業(yè)培訓并通過安全操作考核，才能上崗作業(yè)。
3. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，根據實際情況進行修訂和完善，確保規(guī)程的時效性和適用性。
4. 監(jiān)督與反饋：管理層應定期巡查，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，鼓勵員工提出改進建議，及時解決執(zhí)行中遇到的問題。
復審規(guī)定
1. 周期性復審：本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應技術進步和安全標準更新。
2. 事故后復審：發(fā)生安全事故后，立即啟動復審程序，分析原因，修訂規(guī)程，防止類似事件再次發(fā)生。
3. 參與人員：復審工作由生產部門、安全管理部門和技術部門共同參與，確保規(guī)程的全面性和專業(yè)性。
4. 記錄與存檔：每次復審的結果及修改內容應詳細記錄，并存檔備查，以便追溯和參考。
請注意，本規(guī)程旨在保障鑄軋車間爐臺作業(yè)的安全和效率，但具體操作還需結合現場實際情況靈活應用。請所有員工嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
鑄軋車間爐臺作業(yè)安全規(guī)程范文
1.工作前要穿戴好勞動保護用品。
2.天車工、叉車工特種作業(yè)工種應持證上崗。
3.天車吊運抬包時,應有專人指揮。
4.天車懸吊抬包、或吊運其他物品時,天車下方不允許站人隨時注意鳴鈴示警。
5.操作時不要打鬧、玩手機、聽音樂、精神不集中,嚴禁睡崗。
一、倒鋁水及投冷料
1.吊運鋁水前,檢查天車掛鉤與抬包是否勾掛牢固。
2.灌鋁人員灌鋁時應站在工作平臺上,打包蓋時,應戴好大面罩、手套,防止鋁液濺出燙傷,操作手輪時要緩慢,確保不使鋁液濺出傷人。
3.倒鋁水時,要保持進鋁口通暢。
4.投冷料時必須確保冷料表面干燥,禁止投入水或潮濕的冷料。
5.裝爐是要細心操作,避免碰撞爐體。
6.爐料要干燥,嚴禁夾帶易燃易爆物品,加料要緩慢。
7.經常檢查熔煉爐的爐體溫度是否均勻,發(fā)現異常及時處理。
8.灌鋁完畢后,天車工在操作人員的指揮下,將抬包緩慢吊到抬包車上,觀察吊鉤是否與抬包掛勾脫離到安全距離,完畢后天車鳴鈴,提示抬包車司機開車離開。
二、 熔煉爐使用安全規(guī)程
1.扒渣、攪拌、精煉,使所有的工器具要提前預熱,工作時要戴好大面罩。
2.熔煉爐投料、精煉、扒渣時要關閉熔煉爐大火。
3.確保35t熔煉爐爐內的容積,隨著生產的年付日往,爐內容積隨之減少,為避免此現象的發(fā)生,必須做到及時清爐,避免爐內鋁渣過厚,容積減少。
4.熔煉爐轉爐前檢查流漕及保溫流口處是否通暢,備用塞帽是否齊全。
5.如果熔煉爐爐眼處發(fā)生漏鋁時,操作工必須穿戴齊全勞動保護用品,并有專人進行監(jiān)護,以防止意外事故的發(fā)生。
6.轉爐完畢后,必須將熔煉爐進料口和爐眼處理干凈。
7.熔煉爐爐眼處時刻準備好兩個備用塞帽。
三、保溫爐使用安全規(guī)程
1.確保保溫爐在一定溫度內進行保溫,以保證鑄軋溫度。
2.轉爐完畢后,必須將爐眼進行清理,以防打渣不干凈,鋁渣將爐眼堵住。
3.保溫爐精煉扒渣時要關閉保溫爐電源。
四、清爐作業(yè)安全規(guī)程
1. 清理前職工穿戴齊全相應的勞動保護用品(安全帽、眼鏡、防塵口罩、手套、工作服、耐高溫鞋),準備好相應的操作工具。
2.在開始準備清爐前,應對爐內進行降溫工作,之后安排電工停電(關閉大火),并在開關控制柜上掛上停電牌,安排專人見識控制柜,以防造成誤送電,發(fā)生事故。
3.清爐前,為加強爐內空氣流通,給清理工作者創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,必須安設一臺風機。
4.嚴禁有水進入保溫爐(熔煉爐)內,以避免造成烘爐時出現裂紋的隱患。
5.在爐內工作的職工,清爐底及爐幫時必須戴防護眼鏡和防塵口罩等防護用品。
