工貿(mào)企業(yè)作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 安全生產(chǎn)管理：涵蓋作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、風險評估、應(yīng)急預(yù)案及安全培訓等方面。

2. 生產(chǎn)流程控制：規(guī)定從原料采購到成品出庫的每個環(huán)節(jié)的操作步驟、質(zhì)量標準和責任分配。

3. 設(shè)備維護保養(yǎng)：明確設(shè)備的日常檢查、定期維修、故障處理和報廢更新的規(guī)定。

4. 環(huán)保與節(jié)能：規(guī)定廢棄物處理、能源消耗監(jiān)控和綠色生產(chǎn)的要求。

5. 員工行為規(guī)范：包括工作紀律、著裝要求、溝通協(xié)作及職業(yè)道德等。

6. 信息管理：涉及數(shù)據(jù)錄入、報告編寫、檔案保存和信息安全的規(guī)定。

編制指南

1. 制定依據(jù)：參照國家法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況，確保規(guī)程的合法性和適用性。

2. 參與人員：由各部門負責人、技術(shù)專家、一線員工共同參與，確保規(guī)程的全面性和實用性。

3. 內(nèi)容細化：針對每個操作環(huán)節(jié)制定詳細的操作步驟，避免模糊不清。

4. 實踐驗證：在試行階段收集反饋，不斷修訂完善，確保規(guī)程的可行性。

5. 持續(xù)更新：隨著技術(shù)和法規(guī)變化，定期對規(guī)程進行修訂，保持其時效性。

6. 培訓落實：對全體員工進行規(guī)程培訓，確保人人知曉并遵守。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每半年進行一次全面的規(guī)程復(fù)審，每年進行一次重大修訂。

2. 異常情況復(fù)審：當發(fā)生安全事故、設(shè)備故障或法規(guī)變動等情況時，立即啟動復(fù)審程序。

3. 復(fù)審小組：由安全生產(chǎn)、技術(shù)、人力資源等部門代表組成，負責規(guī)程的評審工作。

4. 復(fù)審流程：收集反饋意見→分析問題→提出修改建議→修訂規(guī)程→內(nèi)部公示→批準實施。

5. 記錄存檔：復(fù)審過程的記錄需妥善保存，作為規(guī)程更新的依據(jù)。

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)的各項作業(yè)活動，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。所有員工應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護企業(yè)的良好運營秩序。

工貿(mào)企業(yè)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防 護設(shè)施、通風設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。在對 煤氣設(shè)施(包括2米平臺下)巡視檢查時,不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。

2在爐上作業(yè)時,殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先經(jīng)過充分預(yù)熱方可使用,在攪拌扒渣前 提醒工藝車司機注意事先預(yù)熱好扒渣頭。

3正確指揮工藝車進入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置,不得與車輛搶道,嚴禁攀坐工藝 車,不得任其在車輛通道上停留。

4從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。

5正在進行灌鋁的保持爐前不得進行其它作業(yè),虹吸進鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察 爐內(nèi)鋁水量,鋁水量不得超過規(guī)定量。

6當虹吸管發(fā)生故障需要處理時,應(yīng)放到地上進行。

7虹吸結(jié)束后,在提起的虹吸管下面嚴禁通過或停留。

8開啟和關(guān)閉保持爐門時,在確認爐門前和爐頂沒有其他人員后方可進行。

9扒渣時,要有人監(jiān)護,注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出,鏟渣時要注意防暑降溫。

10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,以防鋁液飛濺。

11爐前作業(yè)時,注意天車警示鈴,天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設(shè)備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。

12清理前爐及其溜槽時,關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位,用力適當。

13停送煤氣點火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣,通知煤氣防護站進行爆發(fā)試驗,合格后方能點火,點火前應(yīng)將爐門全部打開,點火應(yīng)由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。

14當?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門,查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后,方準重新點火。

15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。

16在煤氣設(shè)施周圍未經(jīng)審批嚴禁使用明火。

17定期清掃保持爐2米平臺下的雜物、積水、油污。

18移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風機傾翻或拉斷電源線,風機不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護外管。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

2.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;停火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬〔或割炬〉由于強烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

7.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。

8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。

9.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風。

10.高處作業(yè)應(yīng)系標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。

12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準確。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)動火作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

控制動火作業(yè)行為，使之風險降至最低，減少和避免火災(zāi)事故和其它事故的 發(fā)生，保障公司的生產(chǎn)安全。

2.定義

2.1動火作業(yè)：指在廠（工作區(qū)）內(nèi)進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易 燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

2.2易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、 材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、 變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災(zāi)的區(qū)域。

3.職責

3.1擔當部門：主要指在公司內(nèi)進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部 門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)技術(shù)部門等。負責動火申請，《安全作業(yè)許可書》 辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時，《安全 作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

3.2承包方：負責動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的 清理及監(jiān)護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預(yù)防 措施。

3.3安全管理部門：接受動火作業(yè)申請，負責批準《安全作業(yè)許可書》；檢查 動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

4.動火作業(yè)的分類

4.1動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為a級、b級、c級三類；

4.2 a級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī) 程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

4.3 b級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關(guān)部門或承包方進 行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.4 c級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進行的固定的長期性動火作業(yè)。

4.5遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時，除c級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進行的其它動火作業(yè)一律按人級動火作業(yè)升級管理。

5.安全操作規(guī)程

5.1 c級動火作業(yè)要求、b級和a級動火作業(yè)基本要求

5.1.1動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標準要求，遵守公司相關(guān)的安 全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

5.1.2動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其 它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品（化 學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等〉，確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可 燃品。

5.1.3對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè) 備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區(qū)域與外部 區(qū)域、火種與需保護的設(shè)備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要 時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

5.1.4高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周 圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災(zāi)爆 炸事故；室外進行高處動火作業(yè)時，5級以上大風應(yīng)停止作業(yè)。

5.1.5凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化 學品及帶壓、高溫的容器、設(shè)備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一 律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時， 要保證容器、設(shè)備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板 等措施保證動火設(shè)備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容 器、設(shè)備、管道中的化學品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體〔氮氣、氬氣 等入水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復(fù)確認無危險隱患后， 方可動火；該動火作業(yè)屬于人級動火，擔當部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》， 并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

5.1.6使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣 瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、 使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

5.1.7動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶〔減壓閥、膠管、割炬等_砂輪、修 整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡 壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上，不可亂搭亂接，以防 接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。

5.1.8動火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進行安全確認，整理整頓 現(xiàn)場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。

5.2 a級和b級動火作業(yè)特殊要求

5.2.1 a級和：b級動火作業(yè)時，擔當部門必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作 業(yè)許可書》，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》 不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火；擔當部門負責組織 落實動火監(jiān)護人，動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災(zāi)隱患。

5.2.28級動火作業(yè)由擔當部門或操作人員進行作業(yè)前安全確認，安全管理部 門根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認；人級動火作業(yè)必須經(jīng)安全管理部門進行作業(yè) 前安全確認，擔當部門或操作人員協(xié)助確認，經(jīng)安全管理部門確認許可，落實《安 全作業(yè)許可書》要求及有關(guān)防范措施后，操作人員方可進行動火作業(yè)。

5.2.3 a級和b級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴 禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可 燃品,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應(yīng)在動火區(qū)域灑水浸濕。 動火作業(yè)時，火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應(yīng)將該區(qū)域灑水浸 濕。

5.2.4人級動火作業(yè)時，擔當部門應(yīng)組織操作人員（外協(xié)承包方）進行危害辨 識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；人級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風設(shè)施要保 持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃 時，嚴禁動火，應(yīng)打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。

5.3安全作業(yè)許可書

5.3.1《安全作業(yè)許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協(xié)承包方提出動 火申請，經(jīng)擔當部門初審后，到安全管理部門辦理。安全管理部門終審批準《安 全作業(yè)許可書》。

5.3.2《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全管理部門一份；辦 證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安 全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》交 動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔當部門存檔保存。

5.3.3《安全作業(yè)許可書》不準轉(zhuǎn)讓，涂改，不準異地使用或擴大使用范圍； 一份《安全作業(yè)許可書》只準在一個動火點使用；《安全作業(yè)許可書》的有效時 間以安全管理部門批準的為準，當超出有效期限時，必須重新申請辦理，并獲批準。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程

為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采 取有效的防范措施，才能下池工作。

1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛 上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風通氣30分鐘，放光池 內(nèi)殘剩漿料及污水。

2、對經(jīng)過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。

3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等)，必須立即撤離漿池。

4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全 電壓。

5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息， 監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。

6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1.清倉(庫)必須采用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況，擬定 清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠主管領(lǐng)導批準后實施。

2.參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進入料倉（庫） 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^

3.作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設(shè)備電源， 掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。

4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當，要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).

5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.

6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責，禁止任何人擅自 動用與料倉（庫）相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。

7.倉(庫)內(nèi)作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁違 章作業(yè)，嚴禁先冒險進入底層作業(yè)^

8.清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，收好工器具，恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正 常狀態(tài)，認真檢查確認后，按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)配電帶電作業(yè)安全操作規(guī)程

1.進行直接接觸20”及以下電壓等級帶電設(shè)備的作業(yè)時,應(yīng)穿著合格的絕 緣防護用具(絕緣服或絕緣披肩、絕緣手套、絕緣鞋);使用的安全帶、安全帽也應(yīng)有良好的絕緣性能,必要時戴護目鏡。使用前應(yīng)對絕緣防護用具進行外觀檢查。作業(yè)過程中禁止摘下絕緣防護用具。

2.作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域帶電導線、絕緣子等應(yīng)采取相間、相對地的絕緣隔離措 施。絕緣隔離措施的范圍應(yīng)比作業(yè)人員活動范圍增加0.4m以上。實施絕緣隔離 措施時,應(yīng)按先近后遠、先下后上的順序進行,拆除時順序相反。裝、拆絕緣隔 離措施時應(yīng)逐相進行。

禁止同時拆除帶電導線和地電位的絕緣隔離措施;禁止同時接觸兩個非連通的帶電導體或帶電導體與接地導體。

3.作業(yè)人員進行換相工作轉(zhuǎn)移前,應(yīng)得到工作監(jiān)護人的同意。

4.桿塔上帶電核相時,作業(yè)人員與帶電部位保持表10-1的安全距離。核相工作應(yīng)逐相進行。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動部門培訓考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；

3.切割導火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導火索長度不少于1.2m，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；

5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；

6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；

7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標志；

8. 隧洞相向鑿進的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進放炮；

9. 導爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行，導爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴禁對導爆索撞擊或投擲任何物體。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)橋式天車作業(yè)安全操作規(guī)程

1.天車駕駛?cè)藛T必須受過專門訓練和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格， 發(fā)給操作證后方可獨立操作。

2.操作人員應(yīng)具有天車機構(gòu)裝置的性能和用途常識，以及全部電氣設(shè) 備的常識，同時也應(yīng)具有操作維護知識和實際操作技能，并熟悉指揮手勢信號。

3.進出駕駛室，只能從指定的梯子和平臺進出，嚴禁跨越天車及在軌 道上行走。

4.上下天車時，手里不得拿有任何東西，雙手應(yīng)抓牢梯子或扶手，嚴 禁從天車上往下扔任何東西。

5.離開駕駛室時，應(yīng)檢查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉 下保護配電盤的電源刀閘。

6.檢修人員檢修時，只能由操作人員根據(jù)檢修指定的指揮人員指揮動 車，其它人員禁止動車和指揮。

7.禁止接觸通電的滑觸線和導體。在檢查各種電氣設(shè)備時，應(yīng)將電氣 設(shè)備的電源切斷。

8.禁止在吊鉤或吊物上移運、升降人。

9.操作人員應(yīng)會正確使用滅火器，駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有合適的滅火器。

10.操作時不得吃東西，嚴禁酒后上崗。

11.操作前應(yīng)檢查了解上一班的交班記錄，檢查鋼絲繩、掛鉤等附件是 否完好無損。

12.進入駕駛室后應(yīng)立即關(guān)好門，在確認上一班切斷電源的情況下，檢 查車上是否有其它人員和雜物。各種電器設(shè)備應(yīng)完好無損，控制器的手柄應(yīng) 在零位。

13.合閘之前，應(yīng)發(fā)出警鈴信號。

14.合閘后，應(yīng)先將大車、小車進行幾次空載運轉(zhuǎn)，仔細檢查剎車及各 點限位是否正常。

15.起吊物品時，吊鉤應(yīng)與物品重心成一直線，當?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動，起吊抬包時則升起0.1米高以內(nèi)制動，以檢查制動是否正常。

16.天車的起動和制動，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象，運行中嚴禁突然將 機構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。

17.嚴格遵守天車“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上的 物品，禁止用來拉拔埋在地下的器物等。

18.當?shù)蹉^放在最低限位時，卷筒上的鋼絲繩至少還應(yīng)保留三圈以上。

19.禁止用主鉤和副鉤同時吊兩個物件。

20.在天車吊運貨物時，應(yīng)沿安全通道或指定通道吊運，嚴禁在人頭頂 上吊運或停留。

21.空中運行時，吊物位置不得低于一個人的高度。

22.在沒有弄清吊物和重量之前，不得起吊，嚴禁超負荷起吊。

23.如果某項吊運任務(wù)有不安全因素，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。

24.天車啟動送電、下降或提升吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在 距地面很近的位置上移動時，應(yīng)發(fā)出警告信號。

25.如果用兩臺天車同吊一物品，應(yīng)得到車間主任的許可，并制定出相 應(yīng)的安全措施后，方可執(zhí)行。

26.天車的限位開關(guān)是用來避免事故的，禁止用來作經(jīng)常性停車用。

27.開動大車、小車控制器時，應(yīng)逐檔一級一級的加速，而在拉回零位 時，則應(yīng)迅速，并應(yīng)事先估計大車、小車到位地點，以使它們一次就能停到 指定位置。

28.下降主鉤時，不得長時間停留在低速檔，以免出現(xiàn)電氣設(shè)備過熱， 產(chǎn)生故障。

29.非避免不幸事故不得使用反剎車。

30.操作人員休息時，不得將吊物停在空中。如天車在吊運中出現(xiàn)故障 或停電，吊物放不下來，應(yīng)立即劃出危險區(qū)，并掛出明顯標志。如長時間不 能工作，則應(yīng)設(shè)法將重物墊起或人工放下。

31.發(fā)生事故應(yīng)停止工作，并切斷電源，保護現(xiàn)場，劃出危險區(qū)，報告 有關(guān)部門處理。

32.天車停止工作后，吊鉤不許懸掛物件，并升到接近上限位的位置；大車開到固定停放點，小車停到兩跨的中間跨端部，所有的控制器手柄都應(yīng) 放在零位，將緊急開關(guān)關(guān)掉，主電源刀閘拉下。

33.不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的制動，只有在發(fā)生極意外事件 時，才允許使用這種制動方法。

34.禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電，限位開關(guān)只是在操縱. 備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

35.鋼絲繩潤滑應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或 其他尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物，也絕對禁止使用酸性或其他具有強烈腐 蝕性的潤滑劑。

36.天車十不吊：(1)物件超重不吊?！?〉埋入地面物體不吊?！?〕歪拉斜掛不吊。(4)易燃易爆品不吊。(5)物件棱角鋒利未加墊不吊。(6)無人指揮不吊。(7)指揮信號不明不吊?！?〉物件捆綁、吊掛不牢不吊?！?〉吊繩、吊具不合規(guī)格不吊?！?0〉物件上站上或有活動物不吊。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》,落實安全防護措施,方可施工。

2.《高處安全作業(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場,檢查確認安全措施后,方可批準高處作業(yè)。

3. 高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業(yè)。

4. 高處作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》,檢查確認安全措施落實后,方可施工,否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。

5.高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

6. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。

7. 高處作業(yè)前,施工單位要制訂安全措施,并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。

8. 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。

9. 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

10. 高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,須采取可靠的隔離措施。

11. 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負責聯(lián)系。

12. 在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

2.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品 進行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。

3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設(shè)施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必 須安全、可靠。

4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋(套) 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

5.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進行露天高 處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。

6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng) 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。

7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。

8.沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負責。

9.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)衡量作業(yè)安全操作規(guī)程

1.衡量工必須受過專門培訓和安全教育,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給操作證方可獨立操作。

2.操作人員應(yīng)具有地中衡及其相關(guān)電氣設(shè)備的常識,同時也應(yīng)具有操作維護知識和實際操作技能。

3.作業(yè)中要集中精力,嚴禁酒后上崗作業(yè)。

4.注意來往牟輛,看到、聽到工藝牟、叉牟等牟輛行駛鳴嘲叭時,必須讓道,嚴禁與牟輛搶道。

5.在叉牟運鋁錠過鎊時,注意鋁錠翻倒撞傷人。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)廠房停開槽作業(yè)安全操作規(guī)程

1.穿戴好齊全的勞保用品(戴手套、絕緣鞋、眼鏡)

2.準備好齊全的停開槽工具(撬棍、搬子、扁扳、絕緣板等)

3.撬棍兩端絕緣,且每次使用前進行安全確認。

4開槽作業(yè)時,注意最后操作的短路上打火。

5.開槽作業(yè)時,電流降到5萬方可作業(yè)。

6.停槽作業(yè)時,注意最先作業(yè)的

7.停槽夾板螺柱必須擰緊。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動作業(yè)安全操作規(guī)程

1.通電前必須檢查所有機電設(shè)備,必須保證安全可靠,所有工器具應(yīng)完好。 原材料必須備齊并保證干燥。

2.通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導。

3.在加冰晶石時,要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。

4.灌電解質(zhì)液時,應(yīng)平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠離現(xiàn)場,以防電解質(zhì)飛濺發(fā) 生燙傷事故。

5.加曹達時,一定要預(yù)熱,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌鋁時,應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮人 員,排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。

8.工作完畢,認真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)清管機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.檢查確認清管機各部件完好安全可靠后方可進行清管作業(yè)。

2.將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好，打開冷卻水閥門。

3.嚴禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。

4.清管過程中，避免水濺到電機、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其它異常 情況時，應(yīng)立即斷掉電源，待處理好后方可重新啟動。

5.在清管過程中，如需調(diào)整管的位置，必須先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后， 再行調(diào)整，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。

6.清理電解質(zhì)碎塊時，需先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管， 嚴禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。

7.移動軸流風機前必須先關(guān)電源，并待風機完全停止后方能移動，移動軸流 風機時注意觀察，不能拉斷電源線或風機壓在電源線上。

8.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風機電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。

2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。

4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。

11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。