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工貿企業(yè)作業(yè)規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):15

工貿企業(yè)作業(yè)規(guī)程

包括什么內容

1. 安全生產(chǎn)管理:涵蓋作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、風險評估、應急預案及安全培訓等方面。

2. 生產(chǎn)流程控制:規(guī)定從原料采購到成品出庫的每個環(huán)節(jié)的操作步驟、質量標準和責任分配。

3. 設備維護保養(yǎng):明確設備的日常檢查、定期維修、故障處理和報廢更新的規(guī)定。

4. 環(huán)保與節(jié)能:規(guī)定廢棄物處理、能源消耗監(jiān)控和綠色生產(chǎn)的要求。

5. 員工行為規(guī)范:包括工作紀律、著裝要求、溝通協(xié)作及職業(yè)道德等。

6. 信息管理:涉及數(shù)據(jù)錄入、報告編寫、檔案保存和信息安全的規(guī)定。

編制指南

1. 制定依據(jù):參照國家法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況,確保規(guī)程的合法性和適用性。

2. 參與人員:由各部門負責人、技術專家、一線員工共同參與,確保規(guī)程的全面性和實用性。

3. 內容細化:針對每個操作環(huán)節(jié)制定詳細的操作步驟,避免模糊不清。

4. 實踐驗證:在試行階段收集反饋,不斷修訂完善,確保規(guī)程的可行性。

5. 持續(xù)更新:隨著技術和法規(guī)變化,定期對規(guī)程進行修訂,保持其時效性。

6. 培訓落實:對全體員工進行規(guī)程培訓,確保人人知曉并遵守。

復審規(guī)定

1. 定期復審:每半年進行一次全面的規(guī)程復審,每年進行一次重大修訂。

2. 異常情況復審:當發(fā)生安全事故、設備故障或法規(guī)變動等情況時,立即啟動復審程序。

3. 復審小組:由安全生產(chǎn)、技術、人力資源等部門代表組成,負責規(guī)程的評審工作。

4. 復審流程:收集反饋意見→分析問題→提出修改建議→修訂規(guī)程→內部公示→批準實施。

5. 記錄存檔:復審過程的記錄需妥善保存,作為規(guī)程更新的依據(jù)。

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)的各項作業(yè)活動,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。所有員工應熟悉并嚴格執(zhí)行規(guī)程,共同維護企業(yè)的良好運營秩序。

工貿企業(yè)作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 工貿企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1檢查所用的工具、設備、煤氣設施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防 護設施、通風設施、照明設施、煤氣報警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或報告。在對 煤氣設施(包括2米平臺下)巡視檢查時,不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。

2在爐上作業(yè)時,殘鋁箱、虹吸管、工器具應事先經(jīng)過充分預熱方可使用,在攪拌扒渣前 提醒工藝車司機注意事先預熱好扒渣頭。

3正確指揮工藝車進入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置,不得與車輛搶道,嚴禁攀坐工藝 車,不得任其在車輛通道上停留。

4從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。

5正在進行灌鋁的保持爐前不得進行其它作業(yè),虹吸進鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察 爐內鋁水量,鋁水量不得超過規(guī)定量。

6當虹吸管發(fā)生故障需要處理時,應放到地上進行。

7虹吸結束后,在提起的虹吸管下面嚴禁通過或停留。

8開啟和關閉保持爐門時,在確認爐門前和爐頂沒有其他人員后方可進行。

9扒渣時,要有人監(jiān)護,注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出,鏟渣時要注意防暑降溫。

10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應緩慢旋轉手輪,以防鋁液飛濺。

11爐前作業(yè)時,注意天車警示鈴,天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。

12清理前爐及其溜槽時,關閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位,用力適當。

13停送煤氣點火前應吹掃置換管道、爐內殘余空氣,通知煤氣防護站進行爆發(fā)試驗,合格后方能點火,點火前應將爐門全部打開,點火應由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。

14當?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時,應立即關閉燒嘴閥門,查明原因待爐內混合氣體徹底排除后,方準重新點火。

15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。

16在煤氣設施周圍未經(jīng)審批嚴禁使用明火。

17定期清掃保持爐2米平臺下的雜物、積水、油污。

18移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風機傾翻或拉斷電源線,風機不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護外管。

第2篇 工貿企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

2.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;?;饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應用小割嘴切割厚金屬。

4.焊割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬〔或割炬〉由于強烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

7.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。

8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。

9.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內焊(割)時應采用機械通風。

10.高處作業(yè)應系標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。

12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時,應加護套或蓋板。

13.應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準確。

第3篇 工貿企業(yè)動火作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

控制動火作業(yè)行為,使之風險降至最低,減少和避免火災事故和其它事故的 發(fā)生,保障公司的生產(chǎn)安全。

2.定義

2.1動火作業(yè):指在廠(工作區(qū))內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易 燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

2.2易燃易爆場所:主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、 材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、 變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災的區(qū)域。

3.職責

3.1擔當部門:主要指在公司內進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部 門,如設備管理部門、生產(chǎn)技術部門等。負責動火申請,《安全作業(yè)許可書》 辦理,動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等;對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內動火時,《安全 作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

3.2承包方:負責動火作業(yè)時的申請,《安全作業(yè)許可書》辦理,動火現(xiàn)場的 清理及監(jiān)護等;負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預防 措施。

3.3安全管理部門:接受動火作業(yè)申請,負責批準《安全作業(yè)許可書》;檢查 動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

4.動火作業(yè)的分類

4.1動火作業(yè)分類:公司內的動火作業(yè)分為a級、b級、c級三類;

4.2 a級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的動火作業(yè),易燃易爆場所指本規(guī) 程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

4.3 b級動火作業(yè):在公司區(qū)域內除易燃易爆場所外,有關部門或承包方進 行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.4 c級動火作業(yè):主要指在公司焊接線區(qū)域內進行的固定的長期性動火作業(yè)。

4.5遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時,除c級動火作業(yè)外,公司內進行的其它動火作業(yè)一律按人級動火作業(yè)升級管理。

5.安全操作規(guī)程

5.1 c級動火作業(yè)要求、b級和a級動火作業(yè)基本要求

5.1.1動火作業(yè)必須符合國家有關法律法規(guī)及標準要求,遵守公司相關的安 全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程;焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

5.1.2動火作業(yè)前,操作者必須對現(xiàn)場安全確認,明確高溫熔渣、火星及其 它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域,該區(qū)域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品(化 學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等〉,確保動火區(qū)域保持整潔,無易燃可 燃品。

5.1.3對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設 備、工具時,操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區(qū)域與外部 區(qū)域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕,現(xiàn)場備好滅火器材和水源,必要 時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

5.1.4高處動火作業(yè)前,操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域,明確周 圍環(huán)境是否放置可燃易燃品,按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場,以防火種濺落引起火災爆 炸事故;室外進行高處動火作業(yè)時,5級以上大風應停止作業(yè)。

5.1.5凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化 學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道,嚴禁盲目動火,凡是可動可不動的火一 律不動,凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特殊情況下必須動火時, 要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態(tài),通過切斷、加裝符合要求的盲板 等措施保證動火設備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離,動火前必須檢查分析容 器、設備、管道中的化學品性質及周圍環(huán)境,利用空氣、惰性氣體〔氮氣、氬氣 等入水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后,經(jīng)反復確認無危險隱患后, 方可動火;該動火作業(yè)屬于人級動火,擔當部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》, 并派人監(jiān)火,現(xiàn)場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

5.1.6使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣 瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、 使用氣瓶時,嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動,且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶傾倒。

5.1.7動火作業(yè)前應檢查電焊機、氣瓶〔減壓閥、膠管、割炬等_砂輪、修 整工具、電纜線、切割機等器具,確保其在完好狀態(tài)下,電線無破損、漏電、卡 壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防 接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災或漏電致人傷亡。

5.1.8動火作業(yè)結束后,操作人員必須對周圍現(xiàn)場進行安全確認,整理整頓 現(xiàn)場,在確認無任何火源隱患的情況下,方可離開現(xiàn)場。

5.2 a級和b級動火作業(yè)特殊要求

5.2.1 a級和:b級動火作業(yè)時,擔當部門必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作 業(yè)許可書》,嚴格落實“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》 不動火,防火安全措施不落實不動火,現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火;擔當部門負責組織 落實動火監(jiān)護人,動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責,及時處理、消除火災隱患。

5.2.28級動火作業(yè)由擔當部門或操作人員進行作業(yè)前安全確認,安全管理部 門根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認;人級動火作業(yè)必須經(jīng)安全管理部門進行作業(yè) 前安全確認,擔當部門或操作人員協(xié)助確認,經(jīng)安全管理部門確認許可,落實《安 全作業(yè)許可書》要求及有關防范措施后,操作人員方可進行動火作業(yè)。

5.2.3 a級和b級動火作業(yè)時,必須按規(guī)定清理現(xiàn)場,動火區(qū)域周圍十米嚴 禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可 燃品,并明確監(jiān)火人,現(xiàn)場備好滅火器材及水源,必要時應在動火區(qū)域灑水浸濕。 動火作業(yè)時,火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時,應將該區(qū)域灑水浸 濕。

5.2.4人級動火作業(yè)時,擔當部門應組織操作人員(外協(xié)承包方)進行危害辨 識,制定安全動火方案,落實防火安全措施;人級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風設施要保 持良好,尤其是涂裝場所、油庫、氣站等;在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃 時,嚴禁動火,應打開門窗,保持良好的通風置換,在無明顯氣味時方可動火。

5.3安全作業(yè)許可書

5.3.1《安全作業(yè)許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協(xié)承包方提出動 火申請,經(jīng)擔當部門初審后,到安全管理部門辦理。安全管理部門終審批準《安 全作業(yè)許可書》。

5.3.2《安全作業(yè)許可書》一式兩份,辦證人員一份,安全管理部門一份;辦 證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安 全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項,并將《安全作業(yè)許可書》交 動火人;動火作業(yè)完畢后,《安全作業(yè)許可書》要交給擔當部門存檔保存。

5.3.3《安全作業(yè)許可書》不準轉讓,涂改,不準異地使用或擴大使用范圍; 一份《安全作業(yè)許可書》只準在一個動火點使用;《安全作業(yè)許可書》的有效時 間以安全管理部門批準的為準,當超出有效期限時,必須重新申請辦理,并獲批準。

第4篇 工貿企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程

為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,在工作前必須采 取有效的防范措施,才能下池工作。

1、下漿池、漿塔前,必須先用水沖掉腐漿,打開排污閥,拔掉保險絲,掛 上警示牌,對于使用時間過長的漿池,還須向池內排風通氣30分鐘,放光池 內殘剩漿料及污水。

2、對經(jīng)過上述措施后,對仍懷疑有硫化氫氣體存在,通知安全部門幫助監(jiān)測。

3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等),必須立即撤離漿池。

4、使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩扎牢,照明燈要用36伏以下安全 電壓。

5、進池操作人員要系好安全帶,上面要有人監(jiān)護,萬一發(fā)生昏倒、窒息, 監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。

6、工作時打開池蓋,在工作完畢后必須蓋好。

第5篇 工貿企業(yè)清倉庫作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1.清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定 清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領導批準后實施。

2.參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護,進入料倉(庫) 人員必須正確穿戴好勞動保護用品^

3.作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設備電源, 掛上禁止合閘標牌,并確認無誤。

4.作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好^安全帶系繩長短要適 當,要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫)清理作業(yè).

5.作業(yè)前要認真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認真做好“三不傷 害”防護措施的落實工作.

6.清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責,禁止任何人擅自 動用與料倉(庫)相關的設備和設施。

7.倉(庫)內作業(yè),必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴禁違 章作業(yè),嚴禁先冒險進入底層作業(yè)^

8.清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現(xiàn)場,收好工器具,恢復設備、設施正 常狀態(tài),認真檢查確認后,按規(guī)定手續(xù)恢復設備電源投入生產(chǎn)。

第6篇 工貿企業(yè)配電帶電作業(yè)安全操作規(guī)程

1.進行直接接觸20”及以下電壓等級帶電設備的作業(yè)時,應穿著合格的絕 緣防護用具(絕緣服或絕緣披肩、絕緣手套、絕緣鞋);使用的安全帶、安全帽也應有良好的絕緣性能,必要時戴護目鏡。使用前應對絕緣防護用具進行外觀檢查。作業(yè)過程中禁止摘下絕緣防護用具。

2.作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域帶電導線、絕緣子等應采取相間、相對地的絕緣隔離措 施。絕緣隔離措施的范圍應比作業(yè)人員活動范圍增加0.4m以上。實施絕緣隔離 措施時,應按先近后遠、先下后上的順序進行,拆除時順序相反。裝、拆絕緣隔 離措施時應逐相進行。

禁止同時拆除帶電導線和地電位的絕緣隔離措施;禁止同時接觸兩個非連通的帶電導體或帶電導體與接地導體。

3.作業(yè)人員進行換相工作轉移前,應得到工作監(jiān)護人的同意。

4.桿塔上帶電核相時,作業(yè)人員與帶電部位保持表10-1的安全距離。核相工作應逐相進行。

第7篇 工貿企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動部門培訓考核有效的操作證,方可上崗作業(yè);

2..爆破物品由專領、專用、專保管,在領用時,應對不同批號的導火線、雷 管、作試驗,檢查是否失效或潮濕,導火線每卷至少試燃一米,雷管每盒至少試炸一個,領出后應存放在專用的木箱內,上好鎖,做好記錄;

3.切割導火線或導火索,必須用鋒利的小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷,導火索長度不少于1.2m,導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏,切割導火索或導爆索的臺桌上,不得放置雷管;

4.加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按新需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應有專人妥善保管;

5..裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實,禁止使用凍結、 半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥;

6.放炮前,必須明確規(guī)定安全警戒線,制定同意的爆破時間和信號,并在指定地點設安全哨,待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內后方可起爆,警報解除后方可放行,炮工的掩蔽場所必須堅固,道路必須暢通;

7.爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆,如發(fā)現(xiàn)瞎炮,應及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理,未處理前,必須在其附近設警戒人員看守,并設明顯標志;

8. 隧洞相向鑿進的開挖,兩端在相距30m以內時,點炮前必須通知另一端暫停工作,退到安全地點,當相向開挖的兩端相距15m時,一端應停止掘進放炮;

9. 導爆索禁止打結,網(wǎng)絡中連接或搭接點應按廠家說明書的規(guī)定進行,導爆索裝入炮孔后,不得任意切割,嚴禁對導爆索撞擊或投擲任何物體。

第8篇 工貿企業(yè)橋式天車作業(yè)安全操作規(guī)程

1.天車駕駛人員必須受過專門訓練和安全教育,經(jīng)有關部門考核合格, 發(fā)給操作證后方可獨立操作。

2.操作人員應具有天車機構裝置的性能和用途常識,以及全部電氣設 備的常識,同時也應具有操作維護知識和實際操作技能,并熟悉指揮手勢信號。

3.進出駕駛室,只能從指定的梯子和平臺進出,嚴禁跨越天車及在軌 道上行走。

4.上下天車時,手里不得拿有任何東西,雙手應抓牢梯子或扶手,嚴 禁從天車上往下扔任何東西。

5.離開駕駛室時,應檢查控制器的所有手柄是否全部放到零位,并拉 下保護配電盤的電源刀閘。

6.檢修人員檢修時,只能由操作人員根據(jù)檢修指定的指揮人員指揮動 車,其它人員禁止動車和指揮。

7.禁止接觸通電的滑觸線和導體。在檢查各種電氣設備時,應將電氣 設備的電源切斷。

8.禁止在吊鉤或吊物上移運、升降人。

9.操作人員應會正確使用滅火器,駕駛室內應配備有合適的滅火器。

10.操作時不得吃東西,嚴禁酒后上崗。

11.操作前應檢查了解上一班的交班記錄,檢查鋼絲繩、掛鉤等附件是 否完好無損。

12.進入駕駛室后應立即關好門,在確認上一班切斷電源的情況下,檢 查車上是否有其它人員和雜物。各種電器設備應完好無損,控制器的手柄應 在零位。

13.合閘之前,應發(fā)出警鈴信號。

14.合閘后,應先將大車、小車進行幾次空載運轉,仔細檢查剎車及各 點限位是否正常。

15.起吊物品時,吊鉤應與物品重心成一直線,當?shù)跷锷?.7米高以內后制動,起吊抬包時則升起0.1米高以內制動,以檢查制動是否正常。

16.天車的起動和制動,不應發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象,運行中嚴禁突然將 機構從正轉扳向反轉。

17.嚴格遵守天車“十不吊”,如禁止歪拉斜吊,禁止吊凝結在地面上的 物品,禁止用來拉拔埋在地下的器物等。

18.當?shù)蹉^放在最低限位時,卷筒上的鋼絲繩至少還應保留三圈以上。

19.禁止用主鉤和副鉤同時吊兩個物件。

20.在天車吊運貨物時,應沿安全通道或指定通道吊運,嚴禁在人頭頂 上吊運或停留。

21.空中運行時,吊物位置不得低于一個人的高度。

22.在沒有弄清吊物和重量之前,不得起吊,嚴禁超負荷起吊。

23.如果某項吊運任務有不安全因素,操作人員有權拒絕執(zhí)行。

24.天車啟動送電、下降或提升吊物,吊物下有人工作或停留、吊物在 距地面很近的位置上移動時,應發(fā)出警告信號。

25.如果用兩臺天車同吊一物品,應得到車間主任的許可,并制定出相 應的安全措施后,方可執(zhí)行。

26.天車的限位開關是用來避免事故的,禁止用來作經(jīng)常性停車用。

27.開動大車、小車控制器時,應逐檔一級一級的加速,而在拉回零位 時,則應迅速,并應事先估計大車、小車到位地點,以使它們一次就能停到 指定位置。

28.下降主鉤時,不得長時間停留在低速檔,以免出現(xiàn)電氣設備過熱, 產(chǎn)生故障。

29.非避免不幸事故不得使用反剎車。

30.操作人員休息時,不得將吊物停在空中。如天車在吊運中出現(xiàn)故障 或停電,吊物放不下來,應立即劃出危險區(qū),并掛出明顯標志。如長時間不 能工作,則應設法將重物墊起或人工放下。

31.發(fā)生事故應停止工作,并切斷電源,保護現(xiàn)場,劃出危險區(qū),報告 有關部門處理。

32.天車停止工作后,吊鉤不許懸掛物件,并升到接近上限位的位置;大車開到固定停放點,小車停到兩跨的中間跨端部,所有的控制器手柄都應 放在零位,將緊急開關關掉,主電源刀閘拉下。

33.不得利用電機的突然反轉作為機構的制動,只有在發(fā)生極意外事件 時,才允許使用這種制動方法。

34.禁止利用限位開關作為正常操作下的停電,限位開關只是在操縱. 備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

35.鋼絲繩潤滑應用浸有煤油的抹布清洗舊油,絕對禁止用金屬刷子或 其他尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物,也絕對禁止使用酸性或其他具有強烈腐 蝕性的潤滑劑。

36.天車十不吊:(1)物件超重不吊?!?〉埋入地面物體不吊?!?〕歪拉斜掛不吊。(4)易燃易爆品不吊。(5)物件棱角鋒利未加墊不吊。(6)無人指揮不吊。(7)指揮信號不明不吊?!?〉物件捆綁、吊掛不牢不吊?!?〉吊繩、吊具不合規(guī)格不吊?!?0〉物件上站上或有活動物不吊。

第9篇 工貿企業(yè)高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》,落實安全防護措施,方可施工。

2.《高處安全作業(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場,檢查確認安全措施后,方可批準高處作業(yè)。

3. 高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業(yè)。

4. 高處作業(yè)前,作業(yè)人員應查驗《高處安全作業(yè)證》,檢查確認安全措施落實后,方可施工,否則有權拒絕施工作業(yè)。

5.高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設備。

6. 高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應堅守崗位。

7. 高處作業(yè)前,施工單位要制訂安全措施,并填入《高處安全作業(yè)證》內。

8. 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。

9. 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

10. 高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,須采取可靠的隔離措施。

11. 高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具,并指定專人負責聯(lián)系。

12. 在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。

第10篇 工貿企業(yè)登高架設作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)。

2.高處作業(yè)及登高架設作業(yè)前,必須對有關防護設施及個人安全防護用品 進行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。

3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設點必 須安全、可靠。

4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應隨手放入工具袋(套) 內。上下傳遞物件禁止拋擲。

5.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進行露天高 處及登高架設作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。

6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應有防滑措施。

7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應設置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。

8.沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應設通訊裝置,專人負責。

9.乘人的外用電梯、吊籠,應有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第11篇 工貿企業(yè)衡量作業(yè)安全操作規(guī)程

1.衡量工必須受過專門培訓和安全教育,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給操作證方可獨立操作。

2.操作人員應具有地中衡及其相關電氣設備的常識,同時也應具有操作維護知識和實際操作技能。

3.作業(yè)中要集中精力,嚴禁酒后上崗作業(yè)。

4.注意來往牟輛,看到、聽到工藝牟、叉牟等牟輛行駛鳴嘲叭時,必須讓道,嚴禁與牟輛搶道。

5.在叉牟運鋁錠過鎊時,注意鋁錠翻倒撞傷人。

第12篇 工貿企業(yè)廠房停開槽作業(yè)安全操作規(guī)程

1.穿戴好齊全的勞保用品(戴手套、絕緣鞋、眼鏡)

2.準備好齊全的停開槽工具(撬棍、搬子、扁扳、絕緣板等)

3.撬棍兩端絕緣,且每次使用前進行安全確認。

4開槽作業(yè)時,注意最后操作的短路上打火。

5.開槽作業(yè)時,電流降到5萬方可作業(yè)。

6.停槽作業(yè)時,注意最先作業(yè)的

7.停槽夾板螺柱必須擰緊。

第13篇 工貿企業(yè)電解槽啟動作業(yè)安全操作規(guī)程

1.通電前必須檢查所有機電設備,必須保證安全可靠,所有工器具應完好。 原材料必須備齊并保證干燥。

2.通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領導。

3.在加冰晶石時,要平穩(wěn)作業(yè),防止腳踩入槽內發(fā)生燙傷。

4.灌電解質液時,應平穩(wěn)作業(yè),無關人員必須遠離現(xiàn)場,以防電解質飛濺發(fā) 生燙傷事故。

5.加曹達時,一定要預熱,少加勤加,不能整袋加。

6.在灌鋁時,應特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

7.現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮人 員,排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。

8.工作完畢,認真清理現(xiàn)場,保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 工貿企業(yè)清管機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.檢查確認清管機各部件完好安全可靠后方可進行清管作業(yè)。

2.將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好,打開冷卻水閥門。

3.嚴禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。

4.清管過程中,避免水濺到電機、開關及線路接口,如發(fā)生卡鉆或其它異常 情況時,應立即斷掉電源,待處理好后方可重新啟動。

5.在清管過程中,如需調整管的位置,必須先完全退出鉆頭,等鉆頭停穩(wěn)后, 再行調整,在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。

6.清理電解質碎塊時,需先退出鉆頭,斷掉電源,關掉冷卻水,卸下已清管, 嚴禁直接用手到管內扒撿碎塊。

7.移動軸流風機前必須先關電源,并待風機完全停止后方能移動,移動軸流 風機時注意觀察,不能拉斷電源線或風機壓在電源線上。

8.作業(yè)結束后,關掉風機電源,工器具歸位,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第15篇 工貿企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。

2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。

4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。

5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。

8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。

11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。

12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。

16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。

17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。

18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥,確認場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。

工貿企業(yè)作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內容1.安全生產(chǎn)管理:涵蓋作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、風險評估、應急預案及安全培訓等方面。2.生產(chǎn)流程控制:規(guī)定從原料采購到成品出庫的每個環(huán)節(jié)的操作步驟、質量標準和責任
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