包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范修理工作的流程，確保作業(yè)安全、高效，減少設(shè)備停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。主要內(nèi)容包括：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括工具準(zhǔn)備、設(shè)備檢查、安全措施設(shè)定。
2. 故障診斷：通過觀察、聽覺、測試等方式確定故障原因。
3. 維修實施：執(zhí)行維修方案，更換零部件，修復(fù)設(shè)備。
4. 驗收與調(diào)試：確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，進(jìn)行性能測試。
5. 記錄與報告：記錄維修過程，填寫維修報告。
編制指南
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 工具清單：列出所有必要的工具，并確保其狀態(tài)良好。
- 設(shè)備檢查：全面檢查待修設(shè)備，識別異常部位。
- 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，切斷電源或氣源。
2. 故障診斷
- 現(xiàn)象分析：詳細(xì)記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、振動、異常讀數(shù)等。
- 故障定位：使用專業(yè)工具和技術(shù)，如示波器、壓力表等，確定故障部位。
- 原因推測：基于設(shè)備原理和歷史記錄，分析故障可能的原因。
3. 維修實施
- 維修計劃：制定詳細(xì)的維修步驟，考慮可能遇到的問題及解決方案。
- 拆卸與裝配：按照設(shè)備手冊或經(jīng)驗進(jìn)行，注意零件編號和位置。
- 零件更換：使用原廠或認(rèn)可的替換件，確保質(zhì)量。
4. 驗收與調(diào)試
- 功能測試：逐一驗證設(shè)備各項功能是否正常。
- 性能評估：比較修復(fù)后的性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)值，確保達(dá)標(biāo)。
- 安全檢查：確認(rèn)無漏電、泄漏等安全隱患。
5. 記錄與報告
- 維修日志：詳細(xì)記錄維修過程，包括時間、方法、使用的材料等。
- 報告編寫：提交維修報告，概述故障原因、維修過程及結(jié)果。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每季度進(jìn)行一次規(guī)程復(fù)審，確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 事故后復(fù)審：發(fā)生設(shè)備故障或安全事故后，立即復(fù)審規(guī)程，查找改進(jìn)點。
3. 員工反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進(jìn)建議，結(jié)合實際操作經(jīng)驗進(jìn)行修訂。
4. 更新與發(fā)布：規(guī)程修改后，及時通知所有相關(guān)人員，確保他們了解最新版規(guī)程。
本規(guī)程旨在為修理工作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全與效率并重。每位維修人員都應(yīng)理解和遵守規(guī)程，以提升維修工作的專業(yè)性和效率。
修理工作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械修理工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向工作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
5、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
6、修理機(jī)械要選擇平坦緊實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
7、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛和機(jī)械下面操作。
8、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中不準(zhǔn)用手伸齒輪箱或用手找正對孔。
9、電焊作業(yè)時必須戴防護(hù)面具。
10、機(jī)器房各轉(zhuǎn)動部必須設(shè)置防護(hù)罩,以免意外傷人。
11、機(jī)修人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。
12、上班前,必須對各機(jī)械部位進(jìn)行檢查,檢查無誤后方可開機(jī)。
13、下班后對各機(jī)械部位檢查是否存在不安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題,及時檢修。
第2篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
8.對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
9.嚴(yán)格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
10.拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
17.對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點。
21.每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。
22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修入的簽字等項內(nèi)容。
23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第3篇 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程
1．遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
2．電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。
3．電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。
4．準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
5．根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。
6．檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。
7．升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。
8．需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 ％以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
9．凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。
10．凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。
11．電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
12．熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。
13．修補(bǔ)的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
14．電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。
15．在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗。
16．補(bǔ)過后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗。
17．修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
18．凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補(bǔ)。
19．在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗。如果冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)和試驗。
20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
21．電纜修補(bǔ)、試驗合格后，必須進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。
22．下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第4篇 礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.檢修、檢查電氣設(shè)備時,必須停電作業(yè),并懸掛停電作業(yè)警示牌。
2.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位。處理故障時必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。
3.多人工作的場地,要分工明確、指揮統(tǒng)一、行動一致,但不得平行作業(yè)。
4.有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、電(氣) 焊、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。
5.操作電力設(shè)備時,禁止帶負(fù)荷停、送電。
6.操作起吊行車時,必須看清周圍有無障礙,看清操作按鈕(開關(guān)),防止開錯。重物起吊后,重物下及運(yùn)行前方嚴(yán)禁有人行走、停留或工作。
7.在操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中,發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查處理。
8.工作時必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須戴防護(hù)帽,辮子、長發(fā)不得外露。
9.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
10.根據(jù)當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、備品、配件等,并檢查是否齊全、完好、可靠。
11.細(xì)檢查退輪機(jī)、裝輪機(jī)、整形機(jī)、行車等設(shè)備是否處于完好狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
12.地面修理礦車應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進(jìn)行,井下應(yīng)在專用巷道或硐室內(nèi)進(jìn)行。
13.礦車有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行修理:
(1) 碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺栓斷裂、松動。
(2) 礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動。
(3) 輪軸彎曲變形,輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動(俗稱死輪)。
(4)4 礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。
(5) 連接器磨損超限或斷裂,防脫裝置損壞。
(6) 連接螺栓、銷軸等零部件損壞或缺少。
14.因故障必須在運(yùn)輸線路上修理礦車時,施工前必須征得調(diào)度員同意,并在施工地點前后各60 米處設(shè)置安全警戒。
15.中修、大修礦車時,應(yīng)首先檢查礦車狀況,確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。
16.礦車輪對、軸承每半年內(nèi)至少注油1 次,每1 年內(nèi)必須清洗檢查1 次,使其經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。凡損壞的軸承、彈性擋圈等零件必須及時更換。
17.礦車整形前,應(yīng)對礦車進(jìn)行檢查,確認(rèn)箱體內(nèi)無雜物后,方可啟動整形機(jī)慢慢下放于車箱內(nèi)進(jìn)行整形。人工整形時,必須檢查錘頭柄固定是否牢固,手錘前方禁止站人,嚴(yán)防飛錘傷人。
18.在拆、裝礦車碰頭時,應(yīng)使用專用工具,碰頭正面禁止站人,以防傷人。
19.裝卸車輪要用專用工具或退輪機(jī)、裝輪機(jī),禁止敲打,并注意保護(hù)零件不受損壞或丟失;在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠,防止滑脫傷人。
20.拆卸軸承時應(yīng)使用退卸器,安裝軸承時應(yīng)事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超過100 ℃) 的油中加熱,10 ~15 分鐘后再進(jìn)行裝配。
21.人工拆卸、裝配軸承時,要選用銅棒或鋁棒等金屬平穩(wěn)擊打軸承,使其慢慢卸下或裝配好,防止損壞軸承及軸頭。
22.按規(guī)定在車場進(jìn)行“列檢” 工作時,要設(shè)置明顯的“列檢” 標(biāo)志,“列檢” 人員要注意來往車輛。
23.所有礦車都要編號,并建立檢查、檢修記錄簿,注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內(nèi)容以及所存在的問題。
24.應(yīng)將每次檢查、檢修情況以及存在的問題詳細(xì)記錄在檢查、檢修簿上。
25.凡修理后的礦車必須按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收,按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上;大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。
26.修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
27.每班工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地,打掃環(huán)境衛(wèi)生,將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊,切斷電源并閉鎖后,方可交接班。
第5篇 機(jī)械修理工安全作業(yè)規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向工作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油，潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
5、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
6、修理機(jī)械要選擇平坦緊實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
7、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛和機(jī)械下面操作。
8、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中不準(zhǔn)用手伸齒輪箱或用手找正對孔。
9、電焊作業(yè)時必須戴防護(hù)面具。
10、機(jī)器房各轉(zhuǎn)動部必須設(shè)置防護(hù)罩，以免意外傷人。
11、機(jī)修人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。
12、上班前，必須對各機(jī)械部位進(jìn)行檢查，檢查無誤后方可開機(jī)。
13、下班后對各機(jī)械部位檢查是否存在不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修。
