有哪些
焦化規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料煤的質(zhì)量和類型符合生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑楹突旌稀?/p>
2. 焦?fàn)t操作：包括裝爐、推焦、出爐等一系列操作，保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 加熱制度：控制煤氣的供應(yīng)和溫度，以達(dá)到理想的煉焦效果。
4. 煉焦過程：監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 產(chǎn)品處理：冷卻、篩選焦炭，處理副產(chǎn)品如焦油和煤氣。
6. 安全環(huán)保：遵守安全規(guī)定，減少污染排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 原料標(biāo)準(zhǔn)：原料煤應(yīng)具備適宜的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，如低灰分、低硫分、高固定碳含量。
2. 工藝參數(shù)：設(shè)定并維持合理的加熱速度、保溫時(shí)間，以確保焦炭質(zhì)量。
3. 質(zhì)量控制：定期進(jìn)行焦炭、煤氣、焦油等產(chǎn)品的化驗(yàn)，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)焦?fàn)t及附屬設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家和行業(yè)的安全規(guī)定，配備必要的安全設(shè)施，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
6. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵循環(huán)保法規(guī)，控制廢氣、廢水、廢渣的排放，實(shí)施清潔生產(chǎn)。
是什么意思
焦化規(guī)程是指導(dǎo)焦炭生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)操作的規(guī)范，旨在優(yōu)化工藝流程、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)、減少環(huán)境影響。其核心在于通過科學(xué)的管理和技術(shù)手段，將原料煤轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的焦炭，同時(shí)充分利用副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的平衡。各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定是為了確保操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，避免因人為因素導(dǎo)致的品質(zhì)波動和風(fēng)險(xiǎn)。理解并遵循這些規(guī)程，對于提升焦化企業(yè)的運(yùn)營效率和可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。
焦化規(guī)程范文
第1篇 焦化生產(chǎn)的檢修安全動火規(guī)程
(1)引言
焦化廠隨著時(shí)間的推移和介質(zhì)的腐蝕,各工藝系統(tǒng)的管道、設(shè)備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏,這在客觀上決定了生產(chǎn)、檢修動火較為頻繁,但由于生產(chǎn)區(qū)域多為易燃易爆物質(zhì),為生產(chǎn)、檢修帶來了較大的難度,為此,怎樣做好生產(chǎn)、檢修安全動火才能保證生產(chǎn)正常運(yùn)行,成為企業(yè)必須要解決的課題。
(2)動火類型與安全對策
何為動火,這里指的是生產(chǎn)檢修動火的全面含義:凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內(nèi)動用明火或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè),均稱為動火。在焦化生產(chǎn)過程中,既然要進(jìn)行檢修動火作業(yè),那么火源便是一個(gè)必然出現(xiàn)和存在的因素,而物質(zhì)發(fā)生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結(jié)果,要做到生產(chǎn)檢修動火安全,唯一的途徑是,消防可燃物或助燃物,即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結(jié)合。
根據(jù)防火的基本原理和焦化企業(yè)設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)條件不一的特點(diǎn),針對動火檢修的局限條件和生產(chǎn)條件的限制,歸納起來,焦化廠生產(chǎn)、檢修動火可分為:帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。
1 帶壓動火
帶壓動火指在正常生產(chǎn)條件下,在其內(nèi)部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃?xì)怏w密閉管道、設(shè)備外壁上補(bǔ)焊動火,此類動火按管道、設(shè)備內(nèi)壓力的區(qū)別,包括有正壓動火法、負(fù)壓動火法二種動火法。
1.1 正壓動火法
1) 正壓動火方法的理論依據(jù)
正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法,它的理論依據(jù)是:
a. 凡屬處于密閉管理、設(shè)備內(nèi)的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃?xì)怏w,由于與大氣的壓差關(guān)系,一旦發(fā)生泄漏,可燃?xì)怏w便會冒出來,空氣不可能由此進(jìn)入。因此,在正常生產(chǎn)條件下,管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w不可能與空氣形成爆炸性混合物。
b. 由補(bǔ)焊處泄漏出來的可燃?xì)怏w,在動火檢修補(bǔ)焊時(shí)只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴(kuò)散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處于其著火、爆炸極限含氧值以下,失去了火焰?zhèn)鞑l件,火焰不會向內(nèi)傳播。
c. 由于設(shè)備、管道內(nèi)可燃?xì)怏w在不斷流動狀態(tài),在外壁補(bǔ)焊時(shí),產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃?xì)怏w,熱量會隨即帶走,而外壁的熱量便散于失于空氣之中,不會引起內(nèi)部可燃?xì)怏w受熱膨脹而達(dá)到發(fā)生危險(xiǎn)的地步。
2) 正壓動火法的安全對策
在采用正壓動火法進(jìn)行生產(chǎn)檢修動火之前必須做到以下幾點(diǎn):
a. 保持管道設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài),如果壓力較大,在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當(dāng)將壓力降低。
b. 從需動火焊補(bǔ)的管道、設(shè)備內(nèi)取可燃?xì)怏w做含氧量分析,其含氧量必須低于其可燃?xì)怏w著火、爆炸的極限含氧量以下。
c. 在有條件和生產(chǎn)允許情況下,在動火處上側(cè)(可燃?xì)怏w源流側(cè))加適量蒸汽,以稀釋可燃?xì)怏w的含氧量。
d. 將補(bǔ)焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅(jiān)固好,使可燃?xì)怏w外漏量盡量減少,一方面避免在補(bǔ)焊中焊處著大火將焊工燒傷,另一方面便于補(bǔ)焊。
e. 動火處周圍空氣要保持流通,必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)通風(fēng)機(jī),避免外漏可燃?xì)怏w積聚與空氣形成爆炸性混合物,在動火時(shí)遇火源發(fā)生爆燃。
1.2 負(fù)壓動火法
負(fù)壓動火法比較少見,一般都習(xí)慣地認(rèn)為它是一種冒險(xiǎn)動火法。目前,我廠在鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓煤氣管道及其設(shè)備上動火,采用打卡子堵漏后再焊補(bǔ),首先確定補(bǔ)焊點(diǎn)周圍情況,制做相應(yīng)的焊補(bǔ)鋼板,內(nèi)襯皮帶或粘泥,然后再制做一個(gè)卡子,把焊補(bǔ)鋼板卡在管道上,加壓緊固后即堵住煤氣,確認(rèn)無泄漏,然后加焊。
2 不帶壓動火
不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下,在管道、設(shè)備內(nèi)外、室內(nèi)外、地上地下動火。此類動火根據(jù)生產(chǎn)條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同,分為置換清洗動火法、充蒸汽、氮?dú)饣蛩畡踊鸱?、隔離動火法三種動火方法。
2.1 置換清洗動火法
置換清洗動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備進(jìn)行動火檢修前,將要?jiǎng)踊饳z修的管道、設(shè)備停下來并放空內(nèi)部介質(zhì),將蒸汽或水充入其內(nèi),把殘存在里面的可燃介質(zhì)置換清洗出來,以達(dá)到消除燃燒三個(gè)要素中的一個(gè)要素,即使管道、設(shè)備內(nèi)空氣中的可燃介質(zhì)含量在其著火、爆炸下限以下的方法。它的安全對策是:
1) 將要?jiǎng)踊饳z修的管道、設(shè)備停下來,并將其內(nèi)的可燃介質(zhì)放空。
2) 將停下來的管道、設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的通有可燃?xì)怏w、液體的管道堵上盲板。
3) 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。
4) 清掃后將管道、設(shè)備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。
5) 取管道、設(shè)備內(nèi)的空氣進(jìn)行可燃?xì)怏w含量分析。
2.2 充蒸汽、氮?dú)饣蛩畡踊鸱?/p>
充蒸汽、氮?dú)饣蛩畡踊鸱ㄊ侵笇?nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備在動火檢修前,將蒸汽、氮?dú)饣蛩ㄈ肫鋬?nèi),以達(dá)到消除燃燒三要素中的一個(gè)要素——助燃物的方法。它的安全對策是:
1) 將要?jiǎng)踊饳z修的管道、設(shè)備停下來,放盡其內(nèi)可燃介質(zhì)。
2) 用蒸汽將其內(nèi)殘存的可燃介質(zhì)蒸吹一遍。
3) 將要?jiǎng)踊饳z修的管道、設(shè)備充滿水或氮?dú)狻?/p>
2.3 隔離動火法
隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質(zhì)隔離開來,防止火源與其接觸相互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險(xiǎn)的管道、設(shè)備通過搭設(shè)防火壁與火源隔離開;將動火設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕,防止可燃介質(zhì)從生產(chǎn)系統(tǒng)串過來;將易燃易爆危險(xiǎn)場所內(nèi)要?jiǎng)踊饳z修部件卸下來,拿到安全地點(diǎn)進(jìn)行焊割,與危險(xiǎn)場所隔離開來等等。
總之,在焦化企業(yè)生產(chǎn)檢修動火中,上述的動火法各有其一定的優(yōu)點(diǎn)和局限性,相互之間不是孤立存在的,而是相互聯(lián)系的,有時(shí)幾種動火方法需同時(shí)采用。
(3)動火管理標(biāo)準(zhǔn)
1 凡在禁火區(qū)域需要?jiǎng)佑妹骰?電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產(chǎn)生明火的作業(yè)),必須執(zhí)行以下三條原則:
1.1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應(yīng)盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進(jìn)行作業(yè)。
1.2 能夠用其它方法代替的,應(yīng)盡量用其它方法代替而不動用明火。
1.3 非動用明火不可的,必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),填寫《動火申請書》。
2 《動火申請書》的審批
2.1 一級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經(jīng)車間安全員及車間負(fù)責(zé)人同意簽定后,報(bào)保衛(wèi)科、安全科審批,必要時(shí)由分管廠長簽發(fā)。
2.2 二級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經(jīng)車間安全員及車間負(fù)責(zé)人同意簽定后實(shí)施,另各報(bào)一份給保衛(wèi)科、安全科備查。
2.3 三級動火,由施工班組自行組織,必要時(shí)報(bào)車間備查。
3 《動火申請書》的辦理
3.1 由動火部門依據(jù)動火等級按要求辦理《動火申請書》一式三份。
3.2 動火部位涉及到其它車間時(shí),應(yīng)由用火車間負(fù)責(zé)與有關(guān)車間聯(lián)系,并采取相應(yīng)的防范措施,做好相應(yīng)的配合工作,同時(shí)在《動火申請書》上會簽動火意見。
4 作業(yè)程序
4.1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人,由申請單位指派責(zé)任心強(qiáng)、熟悉生產(chǎn)并具有一定防火經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任。
4.2 動火時(shí)的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負(fù)責(zé)提出并落實(shí)。
4.3 凡在存在易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道本體上動火,必須由動火單位提前24小時(shí)辦理《動火申請書》。動火前用蒸汽將設(shè)備、管道內(nèi)易燃易爆介質(zhì)吹掃干凈。
4.4 動火執(zhí)行者在實(shí)施動火前,應(yīng)負(fù)責(zé)驗(yàn)看《動火申請書》所列安全措施是否逐條落實(shí)。嚴(yán)禁違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。
4.5 動火完畢或中斷,應(yīng)檢查動火點(diǎn)周圍是否有余火,當(dāng)切斷氧氣、乙炔氣源和電源,并確認(rèn)無隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.6 動火現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況(緊急放散可燃?xì)怏w或液體外溢等)或有明顯異常氣味時(shí)應(yīng)立即停止動火,待查明原因、排除故障、恢復(fù)正常后方能繼續(xù)動火作業(yè)。
第2篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);
b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
第3篇 焦化廠配煤車間安全操作規(guī)程
配煤車間通用安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范職工行為，保障職工安全
二、存在的主要危害因素
a、皮帶機(jī)跑偏用土方法違章調(diào)整。b、不走安全通道和過橋而鉆、跨越、乘坐皮帶機(jī)。c、安全防護(hù)設(shè)施損壞。d、違章開、停機(jī)操作。e、被移動小車碰撞、碾壓。f、崗位照明損壞未及時(shí)修復(fù)。g、未按規(guī)定清掃衛(wèi)生。h、皮帶和鋼絲繩斷造成墜陀掉落。i、粉塵。j、拉繩開關(guān)、聲光報(bào)警器失效。k、地面有散料、雜物、油污、積雪、結(jié)冰。l、捅刮運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒積料。m、電氣線路漏電、短路。n、無安全保證情況下清理料斗、堵料、積料。o、高空墜落。p、損壞的托輥未及時(shí)更換，發(fā)生火災(zāi)。q、煤粉的自然r、粉塵的爆炸。
三、進(jìn)入工作崗位前
1、規(guī)范穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒后上崗。
2、會熟練掌握本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程及相關(guān)管理制度。
3、會辨識本崗位危險(xiǎn)源點(diǎn)及熟悉自我防范措施。
四、車間通用規(guī)程
1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”及崗位安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，防護(hù)有效，女同志要把頭發(fā)放在工作帽內(nèi)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行崗前三級安全培訓(xùn)，做好轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗職工安全教育，否則不準(zhǔn)上崗操作。
4、落實(shí)“抓紀(jì)律、保安全、抓設(shè)備、保生產(chǎn)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，遵守職工崗位紀(jì)律、設(shè)備隱患及時(shí)匯報(bào)并排除。
5、掌握皮帶系統(tǒng)的危險(xiǎn)預(yù)知、預(yù)測、預(yù)防、預(yù)控，嚴(yán)格執(zhí)行巡視、點(diǎn)檢制度，設(shè)備檢修過程要進(jìn)行安全確認(rèn)制。
6、皮帶機(jī)的運(yùn)行監(jiān)控、延時(shí)報(bào)警和安全防護(hù)等設(shè)施，做到性能良好、安全可靠，皮帶在未經(jīng)安全確認(rèn)的情況下不得開車。
7、按照皮帶機(jī)故障處理預(yù)案，進(jìn)行崗位設(shè)備操作、檢修、故障處理等要標(biāo)準(zhǔn)化操作。處理事故要按照“四不放過”原則進(jìn)行。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“6s”管理標(biāo)準(zhǔn)，做到文明生產(chǎn)，杜絕“三違現(xiàn)象”的發(fā)生。
9、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁在皮帶上亂放雜物或用皮帶運(yùn)送非生產(chǎn)物品。
10、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用身體和其它物品接觸皮帶，嚴(yán)禁清掃設(shè)備衛(wèi)生和處理設(shè)備故障。
11、設(shè)備檢修和故障處理時(shí)，檢修人員與操作人員密切聯(lián)系，工作程序是：辦理作業(yè)票、斷電、掛牌、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施有效、現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)安全，方可開始檢修。檢修完畢后，摘牌、送電、空負(fù)荷試車。并執(zhí)行“誰斷電、誰送電；誰掛牌、誰摘牌”原則。
12、吊裝作業(yè)時(shí)，起重物下嚴(yán)禁行人通過和停留。登高作業(yè)時(shí)，系好安全帶。嚴(yán)禁高空墜物，必要時(shí)地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。杜絕“三違”現(xiàn)象。
13、電氣設(shè)備必須有可靠的接地或接零安全措施，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。露天皮帶，電氣設(shè)備必須有防雨設(shè)施。
14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。
15、做好皮帶系統(tǒng)配套的安全、環(huán)保、消防等設(shè)備（如：除塵器等）的安全操作和維護(hù)。
第4篇 焦化廠防火防爆電氣設(shè)施要求規(guī)程
1 焦化廠主要爆炸危險(xiǎn)場所的等級劃分,應(yīng)遵守表3的規(guī)定。
2 爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管理,應(yīng)遵守《中華人民共和國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設(shè)備而采用代用設(shè)備時(shí),應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。
4 變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時(shí),則可一面貼鄰建造。已設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場所的10kv及以下的變、配電室,也應(yīng)用防火墻隔開。
5 架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所。
6 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所不宜采用電纜溝配線;若需設(shè)電纜溝,則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施,進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處,應(yīng)予填實(shí)密封。
7 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)檢修電源。
8 精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn),大修時(shí),必須全部更新。
9 初餾分庫房內(nèi)禁止安裝任何電氣設(shè)備和導(dǎo)線,庫房外布線也應(yīng)穿管安裝。
第5篇 焦化線安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 皮帶機(jī)、切焦機(jī)、電磁鐵起動前要認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置，注意觀察周圍有無障礙物或人員，確認(rèn)沒有問題后打信號聯(lián)系，通知有關(guān)崗位和人員后方可開機(jī)。
3 送、停電必須事前聯(lián)系好，拉合閘要有專人監(jiān)護(hù)。
4 切焦機(jī)卡料時(shí)，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁把手抻入切焦機(jī)口掏料，以防止發(fā)生安全事故。
5 按時(shí)清掃電磁鐵上的灰塵、雜物，嚴(yán)禁將雜物堆放在過道上。
6 調(diào)整切焦機(jī)輥距時(shí)，必須停機(jī)拉閘掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7 清理各斜坡灑料時(shí)要防止滑跌。
第6篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。
2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。
3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施
(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗(yàn);提高除塵效率,改善風(fēng)機(jī)工作條件;適當(dāng)加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時(shí),加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。
(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號,并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。
(3)翻車機(jī)。由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。
2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè):
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當(dāng)。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時(shí)才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù),煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。
3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機(jī)械化程度低,勞動強(qiáng)度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應(yīng)及時(shí)更換,膠帶輪有油污時(shí),應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運(yùn)行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動礦石;停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明,采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝,提高機(jī)械化、自動化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強(qiáng)勞動保護(hù),定期對職工進(jìn)行身體檢查。
第7篇 焦化廠職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
一、總則
1、職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程作為工作規(guī)程的重要組成部分,切實(shí)保障勞動者在勞動過程中的健康與安全,為了搞好公司職業(yè)病防治工作,避免傷亡事故的發(fā)生,促進(jìn)公司協(xié)調(diào)發(fā)展,特制定此操作規(guī)程。并要求職工在作業(yè)中不折不扣執(zhí)行操作規(guī)程。勞動者遵守職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程等于珍惜生命、保護(hù)健康。
2、職工在作業(yè)活動中要互相提醒,共同遵守,不能認(rèn)為職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程是保護(hù)個(gè)人的,可以不予遵守。培訓(xùn)職工遵守職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程是勞動者的法定義務(wù)。
二、操作事項(xiàng)
1、整理整頓清掃清潔,創(chuàng)建清潔工作場所
(1)整理—做到物品有毒、無毒分開,有用、無用分開,無用物品及時(shí)處理。
(2)整頓—有用物品須分類存放,取放簡單,使用方便,安全保險(xiǎn)。
(3)清掃—隨時(shí)打掃、清理垃圾、泄露物、灰塵和污物。
(4)清潔—保持服裝整潔,車間干凈。
要求各部門嚴(yán)格實(shí)行整理、整頓、清掃、清潔,創(chuàng)建安全、舒適而清潔的工作場所,要做到及時(shí)清理無用物品,歸整有用物品,物品拿取方便,有毒無毒分開,確保職業(yè)安全衛(wèi)生。
2、安全裝置和防護(hù)設(shè)施是預(yù)防職業(yè)安全衛(wèi)生事故的有效手段
安全裝置和防護(hù)設(shè)施是預(yù)防職業(yè)安全衛(wèi)生事故的有效手段,要經(jīng)常檢查,不得擅自拆除。當(dāng)操作人員發(fā)生錯(cuò)誤操作,或者機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),安裝在機(jī)械設(shè)備上的安全裝置便起到保險(xiǎn)作用,從而能夠預(yù)防機(jī)械設(shè)備引起的傷害。工作場所配置通風(fēng)、除塵、排毒、凈化、防暑降溫、抗震、防噪聲等防護(hù)設(shè)施,能有效降低粉塵、毒物、物理因素等職業(yè)病危害因素的濃度(或強(qiáng)度),從而保障勞動者健康。
安全裝置和防護(hù)設(shè)施應(yīng)當(dāng)定期維護(hù),并遵守:
(1)不得隨意拆除,不得使其失效。
(2)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級,盡快維修。
(3)即使安全裝置正常,也不得接觸危險(xiǎn)部位,必須接觸時(shí)應(yīng)使用輔助工具。
(4)必須拆卸安全裝置或防護(hù)設(shè)施時(shí),應(yīng)切斷電源,并加強(qiáng)信號聯(lián)絡(luò)。
3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品
個(gè)人職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)用品在預(yù)防職業(yè)病和工傷事故中發(fā)揮著重要作用。進(jìn)入受限空間,應(yīng)當(dāng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品。在粉塵、毒物濃度超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境下工作,適宜的個(gè)人防護(hù)用品可以達(dá)到保護(hù)勞動者健康的目的。
公司應(yīng)當(dāng)按規(guī)定為勞動者發(fā)放、維護(hù)個(gè)人防護(hù)用品,并通過培訓(xùn)使每個(gè)員工能正確使用和維護(hù)個(gè)人防護(hù)用品。如果使用方法不當(dāng),也會損害健康。例如,“粉塵通過佩戴的防塵面罩與面部留有的縫隙進(jìn)入機(jī)體而危害健康”等。因此,要正確使用個(gè)人防護(hù)用品。
4、正確選用適宜的防護(hù)用品
4.1如何選擇個(gè)人防護(hù)用品
4.1.1頭部防護(hù):佩帶安全帽,適用于
(1)環(huán)境存在物體墜落的危險(xiǎn);
(2)環(huán)境存在物體擊打的危險(xiǎn)。
4.1.2墜落防護(hù):系好安全帶,適用于
(1)登高作業(yè)時(shí)(2米以上);
(2)有跌落的危險(xiǎn)時(shí)。
4.1.3眼睛防護(hù):佩戴防護(hù)眼睛、眼罩或面罩,適用于
(1)存在粉塵、氣體、蒸氣、霧、煙或飛屑刺激眼睛或面部時(shí),佩戴安全眼睛、防化學(xué)物眼罩或面罩(需整體考慮眼睛和面部同時(shí)防護(hù)的需求);
(2)焊接作業(yè)時(shí),佩戴焊接防護(hù)鏡和面罩。
4.1.4手部防護(hù):佩戴防切割、防腐蝕、防滲透、隔熱、絕緣、防滑等手套,適用于
(1)可能接觸尖銳物體或粗糙表面時(shí),防切割;
(2)可能接觸化學(xué)品時(shí),選用防化學(xué)腐蝕、防化學(xué)滲透的防護(hù)用品;
(3)可能接觸高溫或低溫表面時(shí),做好隔熱防護(hù);
(4)可能接觸帶電體時(shí),選用絕緣防護(hù)用品;
(5)可能接觸油滑或濕滑表面時(shí),選用防滑的防護(hù)用品,如防滑鞋等。
4.1.5足部防護(hù):佩戴防砸,防腐蝕、防滲透、防滑、防火花的保護(hù)鞋,適用于
(1)可能發(fā)生物體砸落的地方,要穿防砸保護(hù)的鞋;
(2)可能接觸化學(xué)液體的作業(yè)環(huán)境要防化學(xué)液體;
(3)注意在特定的環(huán)境穿防滑或絕緣或防火花的鞋。
4.1.6防護(hù)服:保溫、防水、防化學(xué)腐蝕、阻燃、防靜電、防射線等,適用于
(1)高溫或低溫作業(yè)要能保溫;
(2)潮濕或浸水環(huán)境要能防水;
(3)可能接觸化學(xué)液體要具有化學(xué)防護(hù)作用;
(4)在特殊環(huán)境注意阻燃、防靜電、防射線等。
4.1.7聽力防護(hù):根據(jù)《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護(hù)規(guī)范》選用護(hù)耳器;提供適宜的通訊設(shè)備。
4.1.8呼吸防護(hù):根據(jù)《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》gb/t18664—2002選用。要考慮是否缺氧、是否有易燃易爆氣體、是否存在空氣污染、種類、特點(diǎn)及其濃度等因素之后,選擇適宜的呼吸防護(hù)用品。
5、如何配置個(gè)人防護(hù)用品
勞動防護(hù)用品品種繁多、涉及面廣,正確配置是保證生產(chǎn)者安全與健康的前提。公司應(yīng)當(dāng)為勞動者配備適宜的防護(hù)用品,勞動者有必要了解配置防護(hù)用品是不符合國家規(guī)定的防護(hù)要求。我國《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》gb11651—89規(guī)定。
5.1呼吸防護(hù)用品的選擇方法
5.1.1過濾式防護(hù)用品的選擇
應(yīng)根據(jù)空氣污染物選擇過濾式防護(hù)用品,并注意:
(1)防塵口罩不能用于防毒;
未配防塵過濾元件的防毒面具不能用于防塵;
(2)當(dāng)顆粒物有揮發(fā)性時(shí),如噴漆產(chǎn)生漆霧,必須選防塵防毒組合防護(hù);
(3)當(dāng)有害物刺激眼和皮膚時(shí),應(yīng)選全面罩;
(4)當(dāng)顆粒物具有放射性、致癌性等高毒性時(shí),應(yīng)選過濾效率等級最高的過濾材料;
(5)當(dāng)沒有適合的過濾元件時(shí),應(yīng)選擇供氣式呼吸系統(tǒng)防護(hù)用品。
5.1.2防塵面罩的正確用法
(1)佩戴嚴(yán)實(shí),吸氣時(shí),粉塵不得從臉和防塵面罩的縫隙間進(jìn)入。
(2)必須按規(guī)定使用防塵面罩。
(3)不得在氧氣稀薄處或有毒氣體中使用。
(4)保管于通風(fēng)處,防止擠壓變形,勤換濾膜。
5.2化學(xué)物質(zhì)危險(xiǎn)性的具體防護(hù)措施
工作環(huán)境中化學(xué)物品存在的形態(tài)有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。可通過呼吸道、胃腸和皮膚進(jìn)入人體。
5.3化學(xué)物質(zhì)對健康的影響
5.3.1急性中毒
在短時(shí)間內(nèi)吸入濃度極高或毒性級強(qiáng)的有害物質(zhì),使身體產(chǎn)生了迅速而劇烈反應(yīng)。
(1)中樞神經(jīng)系統(tǒng):引起頭痛、暈眩和麻醉等癥狀。
(2)呼吸系統(tǒng):引起咳嗽、呼吸加速、窒息甚至死亡。
(3)五官:引起咽干、皮膚紅腫和發(fā)炎、眼結(jié)膜炎和眼痛等現(xiàn)象。
5.3.2慢性中毒
由于長時(shí)間接觸有毒有害物質(zhì)而形成中毒現(xiàn)象,其病癥可能經(jīng)過數(shù)年或數(shù)十年后才顯露出來,形成職業(yè)病。可能引起的健康損害歸納如下:
(1)神經(jīng)障礙:如頭痛、頭暈、睡眠障礙等。
(2)呼吸系統(tǒng):引發(fā)咳嗽、咳痰、氣短、呼吸困難、哮喘、氣管炎等肺部疾病。
(3)損害肝臟及腎臟:出現(xiàn)黃疸、腎炎、肝功能衰竭、中毒性肝炎等癥狀。
(4)消化系統(tǒng):出現(xiàn)胃腸功能失調(diào)、嘔吐、腹絞痛等癥狀。
(5)造血系統(tǒng):引起血細(xì)胞減少、貧血等。
(6)泌尿及生育系統(tǒng):引發(fā)腎病、不孕不育癥等。
(7)致癌:可致肺癌、白血病、膀胱癌、皮膚癌等。
5.4使用化學(xué)物質(zhì)的安全操作規(guī)程
5.4.1通用操作規(guī)程
(1)從事有中毒危險(xiǎn)的作業(yè)時(shí)
a有毒無毒分開。
b盡量受限或隔離毒物污染源。
c保持通風(fēng)排毒。
d定期監(jiān)測有毒氣體濃度。
e必要時(shí)使用防毒面具、空氣面罩、氧氣面罩或送氣面罩。
使用化學(xué)物質(zhì)前必須認(rèn)真閱讀容器標(biāo)簽的資料或該化學(xué)物質(zhì)的安全資料,并遵守職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)則。
5.5有機(jī)溶劑作業(yè)的防護(hù)措施
有機(jī)溶劑種類繁多,各種工作場所甚至家庭均有使用。有機(jī)溶劑揮發(fā)性強(qiáng),易燃易爆,有些能在常溫下?lián)]發(fā)為氣體,可經(jīng)多種途徑進(jìn)入人體,損害多個(gè)器官。使用時(shí)應(yīng)熟悉溶劑性質(zhì),盡量選用危險(xiǎn)性小的溶劑。
5.5.1防止灑漏。
5.5.2切記容器加蓋。
5.5.3禁用溶劑洗手。
5.5.4保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通,不得在通風(fēng)口堆放物品。
5.5.5不得在煙火附近或火星飛濺處使用。
5.5.6作業(yè)時(shí)必須使用規(guī)定的防護(hù)用品。
5.5.7不得擅自關(guān)閉通風(fēng)裝置。
5.5.8避免在下風(fēng)處工作或停留。
5.6預(yù)防高毒物品的健康損害
高毒物品是指廣泛生產(chǎn)和使用的化學(xué)物質(zhì)中,引起工人患職業(yè)病、皮癌、職業(yè)中毒、神經(jīng)損傷等疾病危險(xiǎn)性大的化學(xué)物質(zhì)。目前我國2003年頒布的高毒物品目錄有54種化學(xué)物質(zhì)。
5.6.1如何防止高毒化學(xué)物質(zhì)的健康危害
(1)防止灑漏。
(2)作業(yè)前需檢查密封裝置、局部通風(fēng)裝置等是否正常。
(3)按操作規(guī)程作業(yè)。
(4)經(jīng)常檢查容器的完好性。
(5)工作中不得吸煙或飲食。
(6)不得徒手觸摸沾有化學(xué)物質(zhì)的物品。
(7)使用防護(hù)服及防護(hù)用品作業(yè)。
(8)不得將高毒化學(xué)物質(zhì)擅自帶出車間。
(9)不得穿工作服就餐或穿帶回家。
謹(jǐn)記:不熟悉的物品千萬不要經(jīng)易觸摸!
5.7加強(qiáng)通風(fēng)換氣
為保證勞動者健康,車間需充分進(jìn)行通風(fēng)換氣。
尤其在高溫高濕崗位和產(chǎn)生有機(jī)溶劑氣體、蒸氣的場所,若不加強(qiáng)通風(fēng),不僅會引起頭痛、惡心等不適感,還會導(dǎo)致其他健康問題。
自然通風(fēng)時(shí),應(yīng)根據(jù)需要打開門窗。局部通風(fēng)裝置和全面通風(fēng)裝置的設(shè)置,應(yīng)考慮有害物和操作人員的位置等因素,以利于提高通風(fēng)效果(使用通風(fēng)裝置時(shí),若打開門窗往往會影響通風(fēng)效果)。
5.8受限空間職業(yè)危害的具體預(yù)防措施
5.8.1什么是受限空間
受限空間應(yīng)當(dāng)滿足三個(gè)條件:空間足夠大但又有限;進(jìn)出口受限制、入口或入孔僅能夠容納一人進(jìn)入、通風(fēng)不良,但能進(jìn)行指派的工作;非常規(guī)、連續(xù)作業(yè)場所。如爐、塔、釜、罐、槽、車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等。
5.8.2受限空間存在的職業(yè)危害
(1)可燃性氣體、蒸氣、煙霧、超過爆炸下限(lel)10%;
(2)空氣中可燃性物質(zhì)濃度達(dá)到或超過可燃下限,引起爆炸;
(3)空氣中氧濃度低于18%或超過22%,引起缺氧或爆炸;
(4)空氣中有害物質(zhì)的濃度超過作業(yè)場所職業(yè)病危害因素接觸限值,引起職業(yè)中毒;
(5)存在其他任何含有立即威脅生命或健康(idlh)的環(huán)境條件。
5.8.3受限空間對健康的損害
(1)死亡:如硫化氫、一氧化碳等中毒引起窒息死亡;
(2)喪失能力;
(3)損壞自救能力(無法從許可空間逃生);
(4)造成損傷或引起急性疾病的環(huán)境。
5.9受限空間職業(yè)危害的預(yù)防措施
5.9.1預(yù)防受限空間職業(yè)危害必須具備的三要素:
(1)持續(xù)監(jiān)測濃度(包括防爆、缺氧和有毒氣體)。
(2)持續(xù)通風(fēng)換氣。
(3)應(yīng)急救援。
(4)在進(jìn)入坑窖或罐內(nèi)等受限空間時(shí),應(yīng)先充分通風(fēng)換氣(不得送入純氧,有危險(xiǎn)),使氧氣濃度達(dá)到18%以上,并保持通風(fēng)換氣,使氧氣濃度始終保持在18%以上。隨時(shí)監(jiān)測有害氣體濃度。
(5)未經(jīng)許可不得進(jìn)入受限空間。
(6)許可進(jìn)入者進(jìn)入受限空間工作前,應(yīng)得到作業(yè)負(fù)責(zé)人許可,并隨時(shí)與監(jiān)護(hù)人保持聯(lián)絡(luò)。
(7)由于工作性質(zhì)的原因而不能通風(fēng)或情況不明時(shí),應(yīng)使用空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等呼吸防護(hù)用品。
(8)若有滾落、附落危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)系安全帶、安全索等。
(9)作業(yè)前對防護(hù)用品、防爆設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等進(jìn)行檢查。
(10)一旦發(fā)生缺氧窒息、中毒等事故,救護(hù)人員需使用空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等呼吸防護(hù)用品(防毒面具對缺氧環(huán)境無效),迅速將窒息者或中毒者移至戶外露天處,施以人工呼吸或其他急救措施。
5.10用法律知識維護(hù)職業(yè)健康及其相關(guān)權(quán)益
5.10.1什么是法定職業(yè)病
法定的職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
(1)法定職業(yè)病分為10大類115種,主要有:
a塵肺病:矽肺、煤工塵肺、電焊工塵肺等。
b放射性疾病。
c職業(yè)中毒:鉛、汞、錳、鎘及其化合物、光氣、一氧化碳、汽油、正己烷等。
d物理因素所致職業(yè)病:中暑、高原病等
e生物因素所致職業(yè)病:炭疽、森林腦炎、布氏桿菌病。
f職業(yè)性皮膚病:接觸性皮炎;電光性皮炎等
g職業(yè)性眼病:電光性眼炎、職業(yè)性白內(nèi)障等。
h職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病:噪聲聾、鉻鼻病等。
i職業(yè)性腫瘤:石棉所致肺癌、苯所致白血病等。
j其他職業(yè)病:金屬煙熱、職業(yè)性哮喘。
5.10.2到哪里進(jìn)行職業(yè)病診斷
(1)職業(yè)病診斷機(jī)構(gòu)
勞動者可以在用人單位所在地或者本人居住地的依法承擔(dān)職業(yè)病診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)病診斷。
(2)申請職業(yè)病診斷需要提供的資料:
a勞動者可以要求用人單位進(jìn)行職業(yè)病診斷,或直接到診斷機(jī)構(gòu)申請。
b申請職業(yè)病診斷時(shí),需提供以下材料:
◇職業(yè)史、既往史;
◇職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案復(fù)印件;
◇職業(yè)健康檢查結(jié)果;
◇工作場所歷年職業(yè)病危害因素檢測、評價(jià)資料;
◇診斷機(jī)構(gòu)要求提供的其他必需的有關(guān)材料。
(3)勞動者日常需要注意收集以下相關(guān)資料。
b診斷簽定
勞動者和用人單位對職業(yè)病診斷有異議的,應(yīng)當(dāng)在接到診斷證明書之日起30日內(nèi),可以向作出診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)所在地設(shè)區(qū)的市級衛(wèi)生行政部門申請鑒定。對鑒定結(jié)論不服的,應(yīng)當(dāng)在接到職業(yè)病診斷鑒定書之日起15日內(nèi),可以向原鑒定機(jī)構(gòu)所在地省級衛(wèi)生行政部門申請?jiān)勹b定。省級職業(yè)病診斷鑒定委員會的鑒定為最終鑒定。
c申請職業(yè)病診斷鑒定時(shí),需提供以下材料:◇職業(yè)病診斷鑒定申請書;◇職業(yè)病診斷證明書;◇《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》第十一條規(guī)定的材料;◇其他有關(guān)資料。
勞動者對參加鑒定的專家有申請其回避的權(quán)利。
5.11勞動者的職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)權(quán)利
根據(jù)《職業(yè)病防治法》的有關(guān)規(guī)定,勞動者享有的職業(yè)衛(wèi)生權(quán)利包括:⑴教育培訓(xùn)權(quán);⑵健康服務(wù)權(quán);⑶知情權(quán);⑷衛(wèi)生防護(hù)權(quán);⑸批評、檢舉和控告權(quán);⑹拒絕違章作業(yè)權(quán);⑺參與決策權(quán);⑻工傷社會保險(xiǎn)權(quán);⑼獲得賠償權(quán);⑽特殊保護(hù)權(quán)。
5.12勞動者在職業(yè)活動中應(yīng)盡的義務(wù)
5.12.1遵守法律法規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度的義務(wù):在職業(yè)活動中,應(yīng)當(dāng)遵守職業(yè)病防治、安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程,正確使用、維護(hù)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品;
5.12.2接受教育培訓(xùn)義務(wù):應(yīng)當(dāng)接受職業(yè)安全衛(wèi)生教育和培訓(xùn),自覺學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生知識,提高職業(yè)病防治技能,增強(qiáng)職業(yè)病預(yù)防和應(yīng)急處理能力;掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
5.12.3隱患報(bào)告義務(wù):即發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患時(shí)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定報(bào)告。
5.13簽訂勞動合同時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
5.13.1勞動者在與有人單位簽訂勞動合同時(shí),應(yīng)注意以下條款:
(1)勞動合同期限;
(2)工作內(nèi)容;
(3)勞動保護(hù)和勞動條件;
(4)勞動報(bào)酬;
(5)勞動紀(jì)律;
(7)勞動合同終止的條件;
(8)違反勞動合同的責(zé)任;
(9)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及危害后果;
(10)職業(yè)病防護(hù)措施。
5.14職業(yè)病患者應(yīng)享受的工傷保險(xiǎn)待遇
5.14.1用人單位必須依法參加工傷社會保險(xiǎn)。
5.14.2職業(yè)病患者應(yīng)依法享有獲得治療、康復(fù)和定期檢查的待遇。
5.14.3不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應(yīng)當(dāng)調(diào)離原崗位,并妥善安置。
5.14.4勞動者被診斷患有職業(yè)病,但用人單位沒有依法參加工傷社會保險(xiǎn)的,其醫(yī)療和生活保障由最后的用人單位承擔(dān);最后的用人單位有證據(jù)證明該職業(yè)病是先前用人單位的職業(yè)病危害造成的,由先前的用人單位承擔(dān)。
5.14.5職業(yè)病病人變動工作單位,其依法享有的待遇不變。用人單位發(fā)生分立、合并、解散、破產(chǎn)等情形的,應(yīng)當(dāng)對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者進(jìn)行健康檢查,并按照國家有關(guān)規(guī)定妥善安置職業(yè)病病人。
三、崗位職業(yè)病危害因素告知
崗位
職業(yè)病危害因素
對操作者危害
臨床癥狀
防護(hù)措施
應(yīng)急救援
洗煤操作工
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),必須戴防塵口罩、必須戴護(hù)耳器。
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
皮帶工
煤塵、噪聲、電離輻射
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。電離輻射可引起放射病。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。電離輻射:皮膚損傷、造血障礙。
加強(qiáng)通風(fēng),必須戴防塵口罩、必須戴護(hù)耳器。間隔防護(hù)、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
備煤操作工
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),必須戴防塵口罩、必須戴護(hù)耳器。
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
運(yùn)焦操作工
粉塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),必須戴防塵口罩、必須戴護(hù)耳器。
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
焦?fàn)t操作工
焦?fàn)t煤氣、高溫
焦?fàn)t煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。高溫天氣可引起中暑。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。
加強(qiáng)通風(fēng),操作者必須穿防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)手套、防毒面具,高溫天氣供應(yīng)防暑降溫飲料。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
冷凝操作工
焦油、氨水、噪聲
焦油:通過皮膚接觸引起皮炎、中毒性黑皮病,可引起鼻中隔損傷。氨水:吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性,濺入眼睛內(nèi)可造成灼傷,皮膚接觸可致灼傷,口服灼傷消化道;可致皮炎。噪聲:通過耳朵接觸引起噪聲聾。
焦油:皮膚搔癢、起紅疹;氨水:咳嗽、氣短和哮喘;
噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
全面通風(fēng),嚴(yán)格佩戴防護(hù)用品;濃度超標(biāo)時(shí),必須佩帶自吸過濾式防毒面具,必須戴護(hù)耳器。工作場所禁止吸煙;
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
脫硫操作工
氨水、液堿、噪聲
氨水:吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性,濺入眼睛內(nèi)可造成灼傷,皮膚接觸可致灼傷,口服灼傷消化道;可致皮炎。液堿:攝取對消化系統(tǒng)造成嚴(yán)重的和永久的損傷,吸入刺激呼吸道,腐蝕鼻中隔;對皮膚可引起灼傷;對眼睛可引起燒傷甚至損害角膜或結(jié)膜。
氨水:咳嗽、氣短和哮喘;液堿:呼吸道粘膜糜爛、出血、休克;皮膚潰瘍。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
全面通風(fēng),嚴(yán)格佩戴防護(hù)用品;濃度超標(biāo)時(shí),必須佩帶自吸過濾式防毒面具;工作場所禁止吸煙;工作后,淋浴更衣;必須戴護(hù)耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
硫銨操作工
硫酸、噪聲
可通過皮膚和呼吸道引起皮膚灼傷、眼及呼吸道刺激癥狀,可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
眼紅、流淚、咳嗽、頭痛、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),操作者必須穿防護(hù)服,戴防毒面具、防護(hù)手套、護(hù)耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
粗苯操作工
苯、甲苯、二甲苯、洗油、噪聲
可通過皮膚、呼吸道進(jìn)入人體,引起苯、甲苯、二甲苯中毒。噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),操作者必須戴防毒面具,護(hù)耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
生化操作工
噪聲
噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
必須戴護(hù)耳器。
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
電廠操作工
焦?fàn)t煤氣、噪聲
焦?fàn)t煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),操作者必須穿防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)手套、防毒面具,必須戴護(hù)耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
司爐工
焦?fàn)t煤氣、高溫、噪聲
焦?fàn)t煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。高溫天氣可引起中暑。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),操作者必須穿防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)手套、防毒面具、護(hù)耳器,高溫天氣供應(yīng)防暑降溫飲料。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
機(jī)修工
電焊煙塵、紫外線、氮氧化物、潤滑油
可通過眼睛、皮膚、呼吸道引起電光性眼炎、皮膚灼傷、電焊工塵肺、一氧化碳、氮氧化物、錳中毒等。
一氧化碳中毒為頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷等。
加強(qiáng)通風(fēng),操作者必須穿防護(hù)服、戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)醫(yī)院搶救,急救電話:120。
采制樣操作
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴(yán)重下降。
加強(qiáng)通風(fēng),必須戴防塵口罩、必須戴護(hù)耳器。
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
鏟車司機(jī)
煤塵、
可通過呼吸道引起塵肺。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。
加強(qiáng)車輛駕駛室的密封。
定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
第8篇 焦化廠貯槽安全要求規(guī)程
1 貯槽的布置及防火間距,應(yīng)符合gbj 16-87的規(guī)定。
2 帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管,可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。
3 容量大于100m^3的貯槽宜分雖設(shè)走梯。
4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤,并應(yīng)符合下列要求:
a. 防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;
b. 防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;
c. 防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m;
d. 防火堤的高度宜為1--1.6m,其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度高0.2m;
e. 沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個(gè)貯槽應(yīng)設(shè)一個(gè)防火堤或防火隔堤;
f. 含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。
5 閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設(shè)防火堤,但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。
6 貯槽組內(nèi),甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。
8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應(yīng)有消除靜電的措施。
9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
10 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應(yīng)小于表5的規(guī)定。
表5 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
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││ 貯槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│ 固定頂槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
││地上式│半地下式│地下式 ││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000 │0.75d││││
甲乙類 ├────┼───┤ 0.5d│ 0.4d│ 0.4d│不小于
│>1000 │0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類│ 不限 │0.4d│不限│不限│ -│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││ 間距
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注: d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
11 露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過。
12 濃硫酸貯槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應(yīng)設(shè)兩道閥門。
第9篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程
焦化廠運(yùn)煤工作安全注意事項(xiàng)
1 膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b. 機(jī)頭、機(jī)尾自動清掃裝置；
c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；
d. 緊急停機(jī)裝置；
e. 自動調(diào)整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
6 膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。
7 運(yùn)輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)，設(shè)置鋼制檔板：
a. 人工挑揀雜物處；
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d. 人工跑盤和人工采樣處；
e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不得小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
10 采用長溜槽運(yùn)煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。
12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
13 膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
第10篇 煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確煤焦化驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保煤焦化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處煤焦化驗(yàn)室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查儀器、設(shè)備是否齊全，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度執(zhí)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》gb/t4000-1996
5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法》gb/t479-2000
5.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：
5.2.3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。
（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時(shí)后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項(xiàng)：
（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長電機(jī)使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設(shè)備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關(guān)，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項(xiàng)：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時(shí)，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓
（1）使用前認(rèn)真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計(jì)數(shù)或失控等異常情況時(shí)，立即停止使用并進(jìn)憲維修。
5.2.3.4 zcl自動硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關(guān)，設(shè)定預(yù)升溫度，開始升溫。
（3）當(dāng)爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進(jìn)入測定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗(yàn)完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開關(guān)閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項(xiàng)：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時(shí)應(yīng)分清。
（2）做樣前，應(yīng)先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測量準(zhǔn)確度，庫倉積分儀應(yīng)定期調(diào)零。
（4）電解液應(yīng)定期換，一般3-6天，硅膠也應(yīng)定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應(yīng)調(diào)到“零”檔，以保護(hù)設(shè)備。
（6）儀器在使用過程中，實(shí)驗(yàn)突然停電或真空泵故障，需立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標(biāo)準(zhǔn)煤樣，校驗(yàn)一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準(zhǔn)確。
（8）應(yīng)用單獨(dú)閘刀開關(guān)，并有妥善接地保護(hù)。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級實(shí)驗(yàn)方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項(xiàng)：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年，設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：
（1）儀器應(yīng)防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)受阻，可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細(xì)尼龍繩磨斷及時(shí)更換。
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容：
檢修 類別?維護(hù)?中修
檢 修 內(nèi) 容?1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應(yīng)及時(shí)更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應(yīng)及時(shí)更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查積分儀保險(xiǎn)是否斷，應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲。?1、包括維護(hù)全部內(nèi)容。 2、無加熱電流，應(yīng)檢查硅碳管，如有斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個(gè)月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應(yīng)更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應(yīng)更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉(zhuǎn)
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險(xiǎn)絲斷，應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時(shí)滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應(yīng)盡可能調(diào)大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時(shí)電解液長時(shí)間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或?yàn)⒂须娊庖海瑧?yīng)換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核檢查
重點(diǎn)檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內(nèi)容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設(shè)備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報(bào)表填寫情況是否規(guī)范、準(zhǔn)確無誤。
5.3.2.3檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及異常情況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴(yán)格設(shè)備管理，正確使用維護(hù)儀器、設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，確保設(shè)備技術(shù)性能良好，達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)注意事項(xiàng)：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
加強(qiáng)用電設(shè)備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風(fēng)。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險(xiǎn)絲斷、電爐絲斷進(jìn)行更換。
7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進(jìn)行更換。
7.2.3按開鈕電機(jī)轉(zhuǎn)而推棒不動；尼龍繩斷，應(yīng)換新尼龍繩，機(jī)械阻力大，排除阻力稍加縫紉機(jī)油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質(zhì)量日報(bào)表》zj/mh.12.04-047
第11篇 焦化廠檢修安全規(guī)程
1在易燃易爆區(qū)不宜動火,設(shè)備需要?jiǎng)踊饳z修時(shí),應(yīng)盡量移動到火區(qū)進(jìn)行。
2易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動火,必須先辦動火證。動火前,應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)(體積百分濃度);爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
3在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí),必須可靠地切斷物料進(jìn)出口,有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值,同時(shí)含氧量應(yīng)在18%~22%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不得少于2人。應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品,檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。
4對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí),監(jiān)護(hù)人不得少于2人。安全分析取樣時(shí)間不得早于工作前半小時(shí),工作中應(yīng)每兩小時(shí)重新分析一次,工作中斷半小時(shí)以上也應(yīng)重新分析。
5焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道拆開之前,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換;拆開后應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。
6檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí),必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。
7檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備,不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。
8用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后,必須冷卻到常溫方可開啟;打開塔底入孔之前,必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。
9檢修飽和器時(shí),必須在進(jìn)、出口煤氣管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器內(nèi)母液。
10檢修液氨冷凍機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用氧氣吹掃堵塞的管道。
11轉(zhuǎn)動設(shè)備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查,均必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源并掛上檢修牌,方可進(jìn)行。
12設(shè)備和管道的截止件及配件,每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。
13不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)。特殊情況時(shí),必須采取層間隔離措施。
14高處作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點(diǎn)下部應(yīng)采取措施,禁止人員通行和逗留。六級以上大風(fēng)時(shí),禁止高處作業(yè)。
15高處動火應(yīng)采取防止火花飛濺措施。
16夜間檢修必須有足夠的照明。
第12篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程焦化安全規(guī)程復(fù)習(xí)題
煤氣安全規(guī)程部分
1、煤氣的危規(guī)號是( 23030),un編號是( 1023 )。
2、焦?fàn)t煤氣的自燃點(diǎn)是( 640)℃
3、焦?fàn)t煤氣的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。
4、co的最高容許濃度是( 30)mg/m3。
5、煤氣屬于危險(xiǎn)化學(xué)品第( 2.3 )類,( 有毒 )氣體。
6、各種主要的煤氣()、()、()、()等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明()及()的號碼。
7、有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:煤氣()管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設(shè)施大修、中修及()的記錄檔案管理制度;煤氣設(shè)施()情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設(shè)施的日、()和年度檢查制度,對于設(shè)備()、()、()等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
8、剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及()或()滅火設(shè)施,需要放散時(shí),一般應(yīng)點(diǎn)燃。
9、煤氣設(shè)施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定。
10、新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)()頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在()m以上,中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。
11、新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的()風(fēng)側(cè)。
12、新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于()m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少,但不應(yīng)小于()m。
13、煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機(jī)室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于()m;
14、一根集氣管應(yīng)設(shè)()個(gè)放散管,分別設(shè)在吸氣彎管的();并應(yīng)高出集氣管走臺()m以上,放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作;
15、在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)()翻板和()翻板;
16、焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于()m;
17、交換裝置應(yīng)按先關(guān)(),后交換()、(),最后開()的順序動作。
18、廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時(shí),應(yīng)留有(),在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;
19、焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于( )類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房;
20、焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機(jī)儀表室等地,應(yīng)按()區(qū)選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有()照明。
21、電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí),煤氣人口壓力允許負(fù)壓,可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后,應(yīng)設(shè)泄爆裝置,設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達(dá)()%時(shí)報(bào)警,達(dá)()%時(shí)切斷電源。
22、冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5×103pa(510mmh2o)做泄漏試驗(yàn),20min壓力降不超過()%為合格。
23、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于()mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。
24、通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)()裝置。
25、與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí),煤氣管道應(yīng)架設(shè)在()方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施;
26、與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置,應(yīng)避開煤氣管道()、()、()等易泄漏煤氣的部位;
27、其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時(shí),管道上面宜預(yù)留()mm的通行道。
28、大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于()m,煤氣分配主管不宜低于()m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低;
29、新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于()m,與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于()m;
30、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶()部件。
31、水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí),才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加()mm,并應(yīng)定期檢查水封高度。
32、盲板應(yīng)用()板制成。
33、放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺()m,離地面不小于()m。廠房內(nèi)或距廠房()m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂()m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺()m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。
34、放散管口應(yīng)采取防()、防堵塞措施。
35、剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面不小于()m。
36、廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣()和種類的()。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的()。
37、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護(hù)措施,設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過()ppm時(shí),可較長時(shí)間工作;一氧化碳含量不超過()mg/m3時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h;不超過()mg/m。時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h;在不超過()mg/m3時(shí),人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在()h以上。
38、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動火或進(jìn)塔(器)前()h,檢修動火工作中每兩小時(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前()h,也應(yīng)重新分析,取樣應(yīng)有代表性,防止死角。煤氣比重小于空氣時(shí),取中、上部各()氣樣。
39、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),所用照明電壓不得超過()v。
40、煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或(),但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于()mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
41、現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的國標(biāo)號是gb()- () 。
42、動火分析合格判定:當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測濃度應(yīng)不大于 ( )%(體積百分?jǐn)?shù));當(dāng)被測 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時(shí),其被測濃度應(yīng)不大于()%(體積百分?jǐn)?shù))。
42、煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采用()、()措施。
43、煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳()。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為()ppm
44、煤氣設(shè)施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)。
45、新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的()風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在()以上,中間應(yīng)隔有( )。
46、煤氣管道應(yīng)采取()和防雷的措施。
47、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí),其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于()。
48、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)檢測()含量。經(jīng)檢測合格后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護(hù)措施,設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時(shí),可()工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過();不超過100mg/m。時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過();在不超過200mg/m3時(shí),人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過()。
49、直徑小于或等于()的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
50、煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上人孔一般不少于()個(gè)。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于( ),直徑小于()的煤氣管道設(shè)人孔時(shí),其直徑與管道直徑相同。
51、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用()、()或()為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍(40)m內(nèi)嚴(yán)禁火源。
52、鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于()
53、地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì),不應(yīng)采用()
54、水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加(),并應(yīng)定期檢查水封高度。
55、當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí),煤氣支管上應(yīng)裝()或()。在空氣管道上應(yīng)設(shè)()。
56、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂()。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺()。放散管口應(yīng)采取()、()措施
焦化安全規(guī)程部分
1、因正常照明的()發(fā)生故障而啟用的照明稱為應(yīng)急照明。
2、4.6條:采用新()、新(技術(shù))、新(設(shè)備)、新(材料)時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對有關(guān)生產(chǎn)人員,應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
3、4.14條:兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動時(shí)(自 動 斷 電 )聯(lián)鎖。手動操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
4、4.15條:設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性和操作條件,設(shè)置相應(yīng)的(儀表)、(報(bào) 警 信 號)、(自 動 聯(lián) 鎖 保 護(hù))系統(tǒng)或(緊急停車)措施。
5、5.2.2條:當(dāng)采用搗固煉焦工藝,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時(shí),其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于(45)m。
6、5.3.3 條:易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向(外)開,油庫泵房靠儲槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。
7、安全出入口(疏散門)不應(yīng)采用(側(cè)拉)門(庫房除外),嚴(yán)禁采用(轉(zhuǎn) )門。
8、6.4條:滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力,不應(yīng)小于(0.4 )mpa,其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點(diǎn)。
9、6.8條:甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外,距槽壁(1 5)m范圍外的消火栓,不應(yīng)計(jì)算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。
10、按照室內(nèi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分規(guī)定,焦?fàn)t地下室屬(1 )區(qū),煤氣鼓風(fēng)機(jī)室屬(1 )區(qū)。
11、當(dāng)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所設(shè)檢修電源時(shí),檢修電源應(yīng)為滿足環(huán)境危險(xiǎn)介質(zhì)要求的(防爆)電源。
12、在(1)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜;在(2)區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜,當(dāng)采用鋁芯電纜時(shí),與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導(dǎo)線和電纜,(五 )年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn)。
13、設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)(絕緣板)。變、配電室,應(yīng)備有(絕緣手套)、(絕緣鞋)和(絕緣桿)。
14、滑觸線高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m時(shí),其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。
15、車輛上配電室的人行道凈寬,不宜小于(0.8)m。
16、電氣設(shè)備(特別是手持電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管,應(yīng)與( pe)線或(pen)線相連接,手持電動工具應(yīng)有(漏電)保護(hù)。
17、行燈電壓不應(yīng)大于(36)v ,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不應(yīng)大于(12)v 。安全電壓的電路應(yīng)是懸浮的。
18、生產(chǎn)裝設(shè)上的照明燈,不宜面對可燃?xì)怏w(蒸汽)的(放散管)、儲槽頂部人孔(觀察孔)和管道(法蘭盤),也不宜裝在可能噴出可燃?xì)怏w的(水封槽)和(滿流槽)上部。
19、儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有(設(shè)備編號)、(名稱)及(規(guī)格)等醒目標(biāo)志。
20、生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備,應(yīng)設(shè)接地裝置,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:直徑小于20m的儲槽,至少(2)處接地;大于20m的,至少(4)處接地。
21、在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有(緩沖)器,軌道兩端應(yīng)設(shè)(電氣限位)器和(機(jī)械安全擋)。
22、在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備,應(yīng)有防止(碰撞)的信號或(自動聯(lián)鎖)裝置。
23、蒸汽管與易燃物管道同向敷設(shè)時(shí),蒸汽管應(yīng)架設(shè)在(上)方。
24、閥門應(yīng)有(開、關(guān)旋轉(zhuǎn))方向和(開、關(guān)程度)指示,旋塞應(yīng)有明顯的(開、關(guān))方向標(biāo)志。
25、翻車機(jī)應(yīng)設(shè)置(事故)開關(guān)、(自動脫鉤)裝置、(翻轉(zhuǎn)角度極限)信號和開關(guān),以及人工清掃車廂時(shí)的(斷電)開關(guān),且應(yīng)設(shè)置(制動)閘。
26、煤槽上部的入口應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,煤流入口應(yīng)設(shè)篦子,蓖格(篦縫)不應(yīng)大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻車機(jī)下煤槽蓖格(篦縫)不應(yīng)大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不應(yīng)大于(0.2)m。
27、膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)人行通道,凈寬不應(yīng)小于(0.8)m,如系單側(cè)人行通道,則不應(yīng)小于(1.3)m。人行通道上不應(yīng)設(shè)置入口或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
28、沿膠帶輸送機(jī)走向每個(gè)(50m~100)m,應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶輸送機(jī)的過橋。過橋走臺平面的凈高度不應(yīng)小于(1.6)m。
29、膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道,其傾角大于(6)的,應(yīng)有防滑措施,大于(12 )時(shí)應(yīng)設(shè)踏步。
30、膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動裝置,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的間距,不應(yīng)小于(1)m,機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有(防護(hù))設(shè)施。
31、禁止在距打開上升管蓋的炭化室(5)m以內(nèi)清掃集氣管。
32、爐門修理站卷揚(yáng)機(jī)上的升、降開關(guān),應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的(位置)聯(lián)鎖,并能(點(diǎn)動)控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
33、裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離,不應(yīng)小于( 800)mm。
34、裝煤車托煤板沒有退回到原位時(shí),應(yīng)設(shè)置(切斷裝煤車行走)的閉鎖裝置。
35、電捕焦油器中采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于(80)℃報(bào)警,溫度低于(70)℃時(shí)自動斷電。
36、飽和器開工前,要先保證(飽和器)及其(滿流槽)附(水封槽)液位達(dá)到滿流。
37、粗苯儲槽(阻 火器)、(呼 吸閥)、(人孔)、(放散管)等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
38、管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí),應(yīng)雙人配合作業(yè),先用(蒸汽)吹掃,然后遵循
“(先送富油后點(diǎn)火 ) 、(先點(diǎn)引火后送煤氣 )”的原則。
39、工作場所空氣中粉塵容許濃度應(yīng)符合下列要求:時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為(4)mg/m3,短時(shí)間接觸容許濃度為8mg/m3。
40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3
41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3
42、閃點(diǎn)(28)℃以下的液體(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生產(chǎn)車間或倉庫不應(yīng)采用散熱器采暖。
43、工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(85)db(a)。每天連續(xù)接觸噪聲4h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(88)db(a)。
44、易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動火,應(yīng)先辦動火證。動火前,應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)(體積百分濃度):爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。
45、在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)可靠地切斷物料進(jìn)出口,有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值,同時(shí)含氧量應(yīng)在(18%)~(21%)(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于(2)人,應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品,檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于(36)v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于(12)v。
46、高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,作業(yè)點(diǎn)下部應(yīng)采取措施,人員不應(yīng)通行和逗留,上下時(shí)手中不應(yīng)持物。(六)級以上大風(fēng)、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員,不應(yīng)從事高處作業(yè)。
47、焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有()。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于();
48、焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于()類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房
49、新建、擴(kuò)建、()和()的焦化設(shè)施,應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格,并有完事的安全操作規(guī)程,才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的經(jīng)收,應(yīng)有使用單位的()參加。
50、企業(yè)對涉及的重大危險(xiǎn)源應(yīng)登記建檔,進(jìn)行定期()、()、(),并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。
51、兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動時(shí)()聯(lián)鎖。手動操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)
52、廠房、梯子的出入口和人行道,不宜正對車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn),否則應(yīng)設(shè)()或懸掛醒目的(警告標(biāo)志)。
53、生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道,安全通道凈寬不應(yīng)小于(),僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不應(yīng)小于(),局部特殊情況不應(yīng)小于()。
54、有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房,宜采用()或()式建筑
55、設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)()。變、配電室,應(yīng)備有()、()和()等。
56、在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有(),軌道兩端應(yīng)設(shè)()和( ).在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備,應(yīng)有防止( )的信號或( )裝置 。
57、轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)()或其他();自動或遙控的設(shè)備,其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和()
58、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(yīng)(),不應(yīng)使用明火烘烤。
59、閥門應(yīng)有()方向和()的指示,旋塞應(yīng)有明顯的()標(biāo)志。
60、可燃液體的儲罐,應(yīng)設(shè)()和(),必要時(shí)可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)液裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽。應(yīng)設(shè)()或()。濃硫酸儲槽頂部應(yīng)設(shè)(),或采用其他放水措施,槽底的出口管應(yīng)設(shè)()道閥門。
61、翻車機(jī)應(yīng)設(shè)置()、()、(),以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開關(guān),且應(yīng)設(shè)置()閘。
62、配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不應(yīng)小于()m。
63、沿膠帶輸送機(jī)走向每隔(),應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶輸送機(jī)的過橋。過橋走臺平臺的凈空高度應(yīng)不小于()。
第13篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)采用雙母管供汽。
2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時(shí),應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓,電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號,并應(yīng)設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標(biāo)布袋除塵設(shè)備及配件
c) 鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調(diào)速時(shí),液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號。
5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個(gè)。
6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。
7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測裝置。
8鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。
13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。
14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個(gè)塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù),絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報(bào)警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī):
a)未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于100℃報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)自動斷電;
b)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于80℃報(bào)警,溫度低于70℃時(shí)自動斷電。
16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時(shí)報(bào)警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí),應(yīng)設(shè)泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護(hù)。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時(shí),應(yīng)及時(shí)采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當(dāng)電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。
第14篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
4粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。
