化工規(guī)程15篇

有哪些

化工規(guī)程是指在化工生產(chǎn)過程中，為確保安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)以及人員健康，所制定的一系列操作規(guī)則、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了化工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料處理、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制、廢棄物處理以及應(yīng)急措施等。

1. 原料處理規(guī)程：規(guī)定原料的接收、儲(chǔ)存和預(yù)處理流程，確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定和安全。

2. 生產(chǎn)操作規(guī)程：詳細(xì)描述每個(gè)生產(chǎn)步驟的操作方法、參數(shù)控制以及異常處理，防止工藝事故的發(fā)生。

3. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程：設(shè)定設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障修復(fù)程序，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

4. 質(zhì)量控制規(guī)程：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

5. 環(huán)境保護(hù)規(guī)程：指導(dǎo)如何減少生產(chǎn)過程中的污染排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 安全規(guī)程：規(guī)定安全操作規(guī)范，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故。

7. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)

化工規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定以及國(guó)際最佳實(shí)踐。具體包括：

1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：如gb（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）和gb/t（推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），規(guī)定了化工行業(yè)的基本操作和安全要求。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如hg（化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、sh（石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）等，針對(duì)特定化工領(lǐng)域設(shè)定更細(xì)致的規(guī)程。

3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、工藝特點(diǎn)和管理需求，制定的個(gè)性化規(guī)程。

4. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：如iso（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)，提供全球通用的最佳實(shí)踐參考。

是什么意思

化工規(guī)程的意義在于，它為企業(yè)提供了明確的操作指南，降低了因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程的執(zhí)行也有助于保護(hù)環(huán)境，保障員工的安全和健康，符合社會(huì)責(zé)任的要求。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況，不斷修訂和完善規(guī)程，確保其與最新的法規(guī)、技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)變化保持同步。在執(zhí)行規(guī)程的過程中，要強(qiáng)化培訓(xùn)，提高員工的規(guī)程意識(shí)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

化工規(guī)程范文

第1篇 汽化工崗位安全規(guī)程

1 汽化冷卻裝置的運(yùn)行、維護(hù)等必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號(hào)規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理及附屬設(shè)備的作用和維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)專業(yè)考試合格后,方可持證上崗。

3 嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術(shù)操作規(guī)程,開動(dòng)蒸氣閥門時(shí),閥門兩側(cè)壓力不大于0.2mpa時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)。

4 運(yùn)行前和運(yùn)行中要詳細(xì)檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠,有無跑漏現(xiàn)象,安全確認(rèn)后,方可運(yùn)行。

5 運(yùn)行中,要嚴(yán)密注意各處水位變化,儀表失靈要立即聯(lián)系處理,如發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)通知有關(guān)人員立即停止吹煉。

5.1 汽包嚴(yán)重缺水,水位表看不見水位。

5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上,關(guān)閉給水閥門后仍不見水位。

5.3 水位計(jì)壓力表或安全閥門失靈。

6 汽包水位計(jì)和各排污閥門每班排污一次,沖洗水位計(jì)時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面。

7 開泵送水時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查泵的上水量是否正常,泵附近不準(zhǔn)堆放雜物,如有異常立即通知有關(guān)人員處理。

8 汽包工作壓力不準(zhǔn)超過1.6mpa。

9電器設(shè)備操作前要確認(rèn)絕緣是否良好,潮濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān)、按鈕,嚴(yán)禁用濕布擦電氣設(shè)備。

10 電氣著火時(shí)必須先切斷電源,再用干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。

11 操作人員按要求穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

第2篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進(jìn)行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時(shí)，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場(chǎng)管理 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅(jiān)固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放；在格柵式平臺(tái)上工作，為防物體掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩捆牢后上下吊送；上下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實(shí)管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時(shí)應(yīng)避開高壓線，實(shí)在無法避開時(shí)應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級(jí)小于220kv，安全距離為3m；電壓等級(jí)小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點(diǎn)如靠近放空管，則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施，指定專人落實(shí)。

6.氣象條件 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí)，除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。嚴(yán)禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點(diǎn)掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第3篇 精細(xì)化工通用設(shè)備安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程;

2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象;

4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;

5.安全附件能否正常工作;

6.冷凝水裝置是否正常;

7.所有緊固件有無松動(dòng)等;

8.檢查水、電是否符合安全要求;

9.相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢,方可正常起動(dòng)。

二、運(yùn)行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi);

2.投料前應(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求;

3.必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;

4.投料完畢后對(duì)有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度;

5.恒溫過程中要隨時(shí)查看釜溫,釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施,保持正常反應(yīng)溫度;

6.開冷卻水閥門時(shí),要先開回水閥,后開進(jìn)水閥;

7.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停釜檢修;

8.放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。

三、生產(chǎn)中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告管理人員:

1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。

2.緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:

1)迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;

2)停止向容器內(nèi)輸送物料;

3)迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的液體或其他物料;

4)必要時(shí)打開放空閥,把釜內(nèi)氣體排入大氣中;

5)操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停釜,不得隨意更改停釜時(shí)間。

2.先停止攪拌,然后切斷電源。

3.依次關(guān)閉各種閥門。

4.放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。

5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。

第4篇 華盛社區(qū)文化工作規(guī)程

1.0目的

弘揚(yáng)麗江花園社區(qū)文化,增強(qiáng)社區(qū)的凝聚力,倡導(dǎo)社區(qū)的文化風(fēng)貌,加強(qiáng)精神文明的建設(shè),寓教育于社區(qū)文化活動(dòng)之中,營(yíng)造高品位的人文環(huán)境和良好的、文明的、和諧的社區(qū)生活氛圍。

2.0適用范圍

適用于管理公司組織開展的各類社區(qū)文化活動(dòng)。

3.0工作程序

3.1每年年末由管理公司配套服務(wù)部根據(jù)具體情況擬定下年度社區(qū)文化活動(dòng)計(jì)劃,并報(bào)上級(jí)審核,批準(zhǔn)后按計(jì)劃實(shí)施;

3.2配套服務(wù)部組織協(xié)調(diào)各部門落實(shí)活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作,并向業(yè)主/住戶及相關(guān)單位發(fā)出活動(dòng)通知;

3.3活動(dòng)進(jìn)行時(shí),配套服務(wù)部指定的有關(guān)人員應(yīng)注意安全防范工作,保障消防通道的暢通,防止意外事故的發(fā)生;

3.4相關(guān)部門人員在活動(dòng)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng);

3.5在社區(qū)文化活動(dòng)完成后,應(yīng)及時(shí)填寫《社區(qū)文化活動(dòng)記錄表》,對(duì)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié);

3.6管理公司常設(shè)性的社區(qū)文化活動(dòng)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間開放,并設(shè)專人管理,以豐富業(yè)主/住戶的日常文體活動(dòng)。

第5篇 化工溶劑、油漆庫(kù)管理工安全操作規(guī)程

1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2．發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3．嚴(yán)禁無產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5．對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6．庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7．正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第6篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長(zhǎng)期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時(shí)停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(5)如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時(shí)按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

(3)其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點(diǎn)

1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃

第7篇 kqh系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)故障檢修規(guī)程

1范圍

2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修技術(shù)條件和要求。

2.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修。

2 內(nèi)容

2.1保養(yǎng)和潤(rùn)滑

運(yùn)行時(shí)的管理

吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵運(yùn)行時(shí),應(yīng)始終保持平穩(wěn),沒有異常振動(dòng)。

泵不可以長(zhǎng)期在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。

定時(shí)檢查電機(jī)的電流值,不得超過電機(jī)的額定電流值。

泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損、腐蝕等原因,會(huì)使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。

定期更換軸承室的油脂。

2.2注意事項(xiàng)

泵運(yùn)行前,必須檢查泵軸和電機(jī)軸是否牢固可靠連接.必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。

如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。

必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機(jī)軸伸端面貼和實(shí)現(xiàn)的.用戶自行維修時(shí),一定要注意。否則,將導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時(shí)機(jī)封泄漏嚴(yán)重,甚至引起動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向干涉。

泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí),在下次啟動(dòng)之前,應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。

嚴(yán)禁泵干運(yùn)轉(zhuǎn).開泵之前用手盤動(dòng)泵軸,轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。

每次啟動(dòng)泵之后,必須及時(shí)安全地排除密封腔的氣體。

檢查機(jī)械密封泄露情況時(shí)時(shí),眼睛不要過近對(duì)準(zhǔn)密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).

2.3故障原因及排除方法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1

軸承發(fā)熱

a 潤(rùn)滑油過多;b 潤(rùn)滑油過少

c潤(rùn)滑油變質(zhì);d 機(jī)組不同心

e 振動(dòng)

a 減油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對(duì)中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)

2

泵不輸出液體

a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;

b 進(jìn)口或出口側(cè)閥門關(guān)閉;

c 使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程;

d 泵吸入管漏氣

e 葉輪旋向不對(duì)

f 吸上高度太高;

g吸入管路過小或阻塞

e轉(zhuǎn)速不符

a 注滿液體,排除空氣;

b 開啟閥門

c 更換揚(yáng)程高的泵;

d 杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏;

e 糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

f 降低泵的安裝高度,增加進(jìn)口處壓力

g 加大吸入管徑消除堵塞物;

h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求

3

流量揚(yáng)程不足

a 葉輪損壞

b 密封環(huán)磨損過多

c轉(zhuǎn)數(shù)不足

d 吸入管路漏氣

e 管道中有堵塞

a 更換新葉輪

b 更換密封環(huán)

c 按要求增加轉(zhuǎn)速

d 把泄漏處封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏嚴(yán)重

a 密封元件材料選用不當(dāng)

b 摩擦副嚴(yán)重磨損

c 動(dòng)靜環(huán)吻合不勻

d 動(dòng)環(huán)部分壓縮量不足

e○型圈或橡膠波紋管損壞

f 軸腐蝕

a 根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當(dāng)密封件

b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力

c 重新調(diào)整密封組合件

d 通過加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)

e 更換新的

f 更換新軸

5

泵發(fā)生振動(dòng)

a軸彎曲

b 軸承磨損

c 泵發(fā)生汽蝕

d 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦

e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡

f 泵軸和電動(dòng)機(jī)軸伸結(jié)合部位松動(dòng)

g 關(guān)小了進(jìn)口閥

a 更換新軸

b 更換軸承

c 減小流量

d 檢修泵并解決之

e檢查原因并排除

f 緊固泵軸上的連接螺釘

g 打開進(jìn)口閥調(diào)節(jié)出口閥

6

電動(dòng)機(jī)過載

a轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦

b 泵超大流量工況運(yùn)行

a 修復(fù)摩擦部位

b 調(diào)整泵運(yùn)行工況

第8篇 硫化工安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。

第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。

第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。

第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。

第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。

第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。

第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。

第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。

第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。

第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫(kù)妥善保管。

第9篇 汽化工安全規(guī)程

1 汽化冷卻裝置的運(yùn)行、維護(hù)等必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號(hào)規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理及附屬設(shè)備的作用和維護(hù)保養(yǎng)方法，經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可持證上崗。

3 嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術(shù)操作規(guī)程，開動(dòng)蒸氣閥門時(shí)，閥門兩側(cè)壓力不大于0.2mpa時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)。

4 運(yùn)行前和運(yùn)行中要詳細(xì)檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠，有無跑漏現(xiàn)象，安全確認(rèn)后，方可運(yùn)行。

5 運(yùn)行中，要嚴(yán)密注意各處水位變化，儀表失靈要立即聯(lián)系處理，如發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)通知有關(guān)人員立即停止吹煉。

5.1 汽包嚴(yán)重缺水，水位表看不見水位。

5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上，關(guān)閉給水閥門后仍不見水位。

5.3 水位計(jì)壓力表或安全閥門失靈。

6 汽包水位計(jì)和各排污閥門每班排污一次，沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面。

7 開泵送水時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查泵的上水量是否正常，泵附近不準(zhǔn)堆放雜物，如有異常立即通知有關(guān)人員處理。

8 汽包工作壓力不準(zhǔn)超過1.6mpa。

9電器設(shè)備操作前要確認(rèn)絕緣是否良好，潮濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān)、按鈕，嚴(yán)禁用濕布擦電氣設(shè)備。

10 電氣著火時(shí)必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

11 操作人員按要求穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

第10篇 石油化工裝置安全設(shè)計(jì)規(guī)程

針對(duì)石油化工裝置中存在的危險(xiǎn)因素，從工藝路線的選擇、工程設(shè)計(jì)(包括工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、儀表及自動(dòng)控制設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、裝置布置設(shè)計(jì)、管道設(shè)計(jì)、土建設(shè)計(jì)、供排水設(shè)計(jì)、通風(fēng)設(shè)計(jì)、消防設(shè)計(jì))多方面保證石油化工裝置安全的設(shè)計(jì)方法和措施，強(qiáng)調(diào)了安全設(shè)計(jì)的重要性。

石油化工裝置多以石油、天然氣，煤及其產(chǎn)品為原料進(jìn)行加工處理，以得到社會(huì)各種產(chǎn)品。裝置的原料和產(chǎn)品多屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，裝置必然存在著潛在的火災(zāi)、爆炸和中毒危險(xiǎn)。

據(jù)美國(guó)化學(xué)工程師協(xié)會(huì)(aiche)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報(bào)導(dǎo):近30年來，烴加工業(yè)火災(zāi)的頻率和火災(zāi)造成的經(jīng)濟(jì)損失，一直呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì):世界石油化工業(yè)近30年100起損失超過10000×10; us$的特大事故中，裝置的比例近六成。象1974年英國(guó)fliborough的卡普綸裝置、1989年法國(guó)la mede煉油廠、1994年英國(guó)milford haven煉油廠的火災(zāi)爆炸事故，都是觸目驚心的。

這不只是由于石油化工裝置較其它設(shè)施有過程復(fù)雜、條件苛刻、制約因素多、設(shè)備集中等特點(diǎn)，還有社會(huì)的、經(jīng)濟(jì)的、管理的原因，綜合如下:

(1)強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，工廠(裝置)日趨大型化;

(2)減少建設(shè)用地，設(shè)備布置變得擁擠，資產(chǎn)密度加大;

(3)為消除瓶頸、擴(kuò)能增效、節(jié)能、改善環(huán)境，在現(xiàn)有裝置內(nèi)增加設(shè)備或設(shè)施;

(4)增加生產(chǎn)工日，長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備得不到及時(shí)維修和更新;

(5)人員減少，操作管理人員流動(dòng)性大。此外，技術(shù)、裝備、培訓(xùn)是否及時(shí)跟進(jìn)也是原因之一。

如何做到設(shè)計(jì)安全，如何對(duì)石油化工過程潛在的各種危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，如何對(duì)偏離過程條件做出估計(jì)，并在工程建設(shè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)(設(shè)計(jì))上采取措施，防患于末然，已為人們廣泛關(guān)注。國(guó)外現(xiàn)在較為通行的做法是，除強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)外，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中推行(危險(xiǎn)性和可操作性研究)(hazard and operability study，縮略為hazop)，用一系列對(duì)過程偏離研究提示，系統(tǒng)地、定性地去認(rèn)識(shí)過程危險(xiǎn)和潛在的后果，并采取措施。在項(xiàng)目管理上，推行(安全衛(wèi)生執(zhí)行程序)(health and safety e_ecutive 縮略為hse)，對(duì)項(xiàng)目各階段的安全、衛(wèi)生和環(huán)保內(nèi)容進(jìn)行審查、確認(rèn)。此外，還可以應(yīng)業(yè)主要求，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行安全評(píng)估。

我國(guó)石油化工裝置設(shè)計(jì)，目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關(guān)政府法規(guī)和各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設(shè)計(jì)中很多關(guān)于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵沒有或無法納入。在項(xiàng)目管理上更是只重視“前期”審查，忽視“后期”實(shí)施，往往事倍功半。

如何保證裝置設(shè)計(jì)安全，首先要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行政府法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵(特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn))。設(shè)計(jì)人員還該做些什么本人根據(jù)自已的學(xué)習(xí)和體會(huì)，供石油化工裝置設(shè)計(jì)和生產(chǎn)安全的同行探討。

1. 裝置危險(xiǎn)因素

石油化工裝置類型甚多，由于技術(shù)路線、原料、產(chǎn)品、工藝條件的差異，存在的危險(xiǎn)因素不盡相同，大致歸納如下:

1.1中毒危險(xiǎn)

石油化工生產(chǎn)過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物，工人在操作時(shí)，可經(jīng)過口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應(yīng)，降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力，重則致人死亡。

1.2火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

可燃?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，一旦被引燃，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對(duì)人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。

尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。

1.3反應(yīng)性危險(xiǎn)

化學(xué)反應(yīng)過程分吸熱和放熱兩類。通常，放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險(xiǎn)性，特別是使用強(qiáng)氧化劑的氧化反應(yīng);有機(jī)分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng);用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應(yīng);一旦失控可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

此外，石油化工過程中使用的某些原材料具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性，稍有不慎同樣會(huì)對(duì)安全造成威協(xié)。

1. 4負(fù)壓操作

負(fù)壓操作易使空氣和濕氣進(jìn)入系統(tǒng)，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對(duì)氧、水敏感物料的危險(xiǎn)反應(yīng)。

如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)。

1.5高溫操作

可燃液體操作溫度超過其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，一旦泄漏會(huì)形成爆炸性油氣蒸汽云;可燃液體操作溫度等于或超過其自燃點(diǎn)，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源;高溫表面也是一個(gè)引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。

如茂名焦化裝置2001年由于用錯(cuò)管線材料，高溫渣油沖出形成大火災(zāi)，發(fā)生重大人身傷亡事故。

1.6 低溫操作

沒有按低溫條件設(shè)計(jì)，由于低溫介質(zhì)的竄入，而引起設(shè)備和管道的低溫脆性破壞。

如空分的低溫設(shè)備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195℃的低溫脆性斷裂。

1.7 腐蝕

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備和管道破壞引發(fā)火災(zāi)的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機(jī)械性能，其耐蝕性多出于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，無標(biāo)準(zhǔn)可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn))。加之腐蝕類型的多樣性和千變?nèi)f化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險(xiǎn)增加了不可預(yù)見性。

如:天津石化的油鑵著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。

1.8泄漏

泄漏是設(shè)備管道內(nèi)危險(xiǎn)介質(zhì)釋放至大氣的重要途徑。設(shè)備管道靜密封和動(dòng)密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件更易引起密封破壞。

設(shè)備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計(jì)、動(dòng)設(shè)備的動(dòng)密封的失效等，一旦損壞會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故。

鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機(jī)械密封泄漏引發(fā)的重大火災(zāi)。

1996年加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環(huán)的管線泄漏的事故等。

1.9 明火源

一個(gè)0.5mm長(zhǎng)的電弧或火花就能將氫氣引燃。裝置明火加熱設(shè)備(加熱爐)，高溫表面以及可能出現(xiàn)的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。

如鎮(zhèn)海煉化公司2001年的新電站開工過程中汽輪機(jī)廠房大火。

2.工藝路線選擇的安全考慮

工藝方法安全是裝置設(shè)計(jì)安全的基礎(chǔ)，在項(xiàng)目立項(xiàng)和可行性研究階段，應(yīng)充分注意工藝路線的安全考慮。

2.1盡量選用危險(xiǎn)性小的物料

為獲得某種目的產(chǎn)品，其原料或輔助材料并非都是唯一的。在有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用沒有危險(xiǎn)或危險(xiǎn)性小的物料。

2.2盡量緩和過程條件苛刻度

過程條件的苛刻度也不是不可以改變的。比如，采用催化劑或更好的催化劑，采用稀釋、采用氣相進(jìn)料代替液相進(jìn)料，以緩和反應(yīng)的劇烈程度。

2.3 刪繁就簡(jiǎn)避開干擾及本質(zhì)安全

過程事故幾率和影響因素有關(guān)，參數(shù)越多干擾越大。對(duì)一臺(tái)設(shè)備完成多種功能的情況，能否采用多臺(tái)設(shè)備，分別完成一個(gè)功能，以增加生產(chǎn)可靠性。提高設(shè)備、自控、電氣的可靠性及本質(zhì)安全程度。

2.4盡量減少危險(xiǎn)介質(zhì)藏量

危險(xiǎn)介質(zhì)藏量越大，事故時(shí)的損失和影響范圍越大。如用膜式蒸餾代替蒸餾塔、用連續(xù)反應(yīng)代替間歇反應(yīng)、用閃蒸干燥代替盤式干燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。

2.5減少生產(chǎn)廢料

過程用原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要，是否可減少;是否可回收循環(huán)使用;廢料是否能綜合利用，進(jìn)行無害化處理，減少生產(chǎn)廢料，做到物盡其用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

3.工程設(shè)計(jì)的安全

工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全的任務(wù)是對(duì)危險(xiǎn)物料和生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制。

3.1 .1物料危險(xiǎn)性的描述

物料危險(xiǎn)性通常可以用物料安全數(shù)據(jù)表進(jìn)行描述，主要內(nèi)容如下:一般火災(zāi)危險(xiǎn)特性:閃點(diǎn)、引燃溫度、爆炸極限、相對(duì)密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、水溶性?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分類(見gb50160/gbj16)

對(duì)健康的危害性:工作場(chǎng)所有害物質(zhì)最高允許濃度(見tj36)，急性毒性(lc50或ld50)及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。毒物危害程度分級(jí)(見gb5044)。

反應(yīng)性危險(xiǎn):環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應(yīng)的劇烈程度、對(duì)熱或機(jī)械沖擊的敏感性。

反應(yīng)性危險(xiǎn)等級(jí)(參考nppa704)

儲(chǔ)運(yùn)要求。

事故撲救方法、應(yīng)急措施。

3.1.2過程條件

正常生產(chǎn)過程的實(shí)質(zhì)是各工藝參數(shù)的相對(duì)平衡。任一參數(shù)超范圍的變化，平衡就被打破，可能導(dǎo)致事故。如何對(duì)過程條件進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。

各種反應(yīng)，包括主反應(yīng)、副反應(yīng)，以及可能發(fā)生的有害反應(yīng)、防止有害反應(yīng)的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

3.1.3組合操作單元間銜接

石油化工裝置實(shí)際是若干工藝操作單元的組合。如何實(shí)現(xiàn)單元間的安全銜接，避免相互干擾;某單元處理事故或故障時(shí)，如何進(jìn)行隔離，其它單元如何進(jìn)行維持，如何平穩(wěn)停車。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對(duì)加大，尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上處理好銜接。

3.1.4密封和密封系統(tǒng)

連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)成密閉的，并設(shè)置除霧、除塵或吸收設(shè)施。

低沸點(diǎn)可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體密封，應(yīng)有防腐的工藝措施。

3.1.5減少危險(xiǎn)介質(zhì)進(jìn)入火場(chǎng)

在滿足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，選用存液量少的分餾設(shè)備。對(duì)大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫(≥閃點(diǎn)，≥自燃點(diǎn))泵入口、排量大于8m;/h液化烴泵入口、液化烴鑵出口，均應(yīng)考慮事故隔離閥，事故時(shí)緊急切斷，以減少事故外泄量。

氣體火災(zāi)的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。

3.1.6設(shè)備的超壓保護(hù)

gb150和(壓力容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程)都要求壓力容器設(shè)超壓保護(hù);正排量泵及有超壓保護(hù)要求的設(shè)備均應(yīng)有安全泄壓設(shè)施。

介質(zhì)腐蝕、結(jié)焦、凝堵使安全閥失效時(shí)，應(yīng)考慮安全閥爆破片組合使用，或設(shè)蒸氣掩護(hù)、蒸汽(或電)伴熱。

對(duì)有突然超壓的設(shè)備，受熱壓力急劇升高的設(shè)備，還應(yīng)設(shè)自動(dòng)泄壓或?qū)П?、爆破片組合設(shè)施。

3.1.7壓力泄放與放空

可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于泄放物夾帶液體，裝置應(yīng)設(shè)分液罐;放火炬總管應(yīng)能處理任何單個(gè)事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。

液化烴類設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。

毒性、腐蝕性介質(zhì)泄放應(yīng)進(jìn)行無害化處理。

設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。

3.1.8 吹掃和置換

開停工裝置內(nèi)設(shè)備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。

吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要求的吹掃介質(zhì)會(huì)為火災(zāi)創(chuàng)造條件。

固定吹掃系統(tǒng)應(yīng)有防止危險(xiǎn)介質(zhì)反串的措施。

3.1.9 與系統(tǒng)的隔離

進(jìn)出裝置的危險(xiǎn)物料均應(yīng)在邊界處設(shè)切斷閥，并在裝置側(cè)裝“8”字盲板，防止裝置火災(zāi)或停工檢修時(shí)相互影響。

處理可燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備，在裝置運(yùn)行中需要切斷進(jìn)行檢修清理時(shí)，應(yīng)設(shè)雙閥或閥加盲板。

3.1.10 公用工程供應(yīng)

供水中斷時(shí)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風(fēng)應(yīng)考慮事故供應(yīng)源或事故儲(chǔ)備量。

3.1.11 非常工況處理

裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災(zāi)等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序，還應(yīng)提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產(chǎn)全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預(yù)案。

3.2 儀表及自動(dòng)控制設(shè)計(jì)

儀表是操作員的眼睛，自控系統(tǒng)是裝置調(diào)節(jié)控制的中樞。

3.2.1 動(dòng)力系統(tǒng)

應(yīng)有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時(shí)間對(duì)事故進(jìn)行處理。

3.2.2 儀表和控制器選型

應(yīng)采用故障安全型，確保故障時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全。

自動(dòng)停車后的儀表回路，應(yīng)避免未經(jīng)確認(rèn)復(fù)位的情況下，自動(dòng)回到正常運(yùn)行狀態(tài)。

避免選用可能引起誤判的多功能儀表。

3.2.3 聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)

重要的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)報(bào)警、聯(lián)鎖和緊急停車系統(tǒng)。(esd)

緊急停車可能給生產(chǎn)帶來重要影響時(shí)，訊號(hào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)3取2的表決系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故時(shí)，應(yīng)設(shè)n:1甚至1:1 冗余控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)運(yùn)行中，儀表及停車回路應(yīng)能檢測(cè)。

3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)儀表

爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表、控制器均選用相應(yīng)防爆結(jié)構(gòu)或正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

3.2.5 有害氣體深度監(jiān)測(cè)

散發(fā)有害氣體或蒸汽的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。

3.2.6 儀表線纜

火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)儀表線纜應(yīng)采用非燃料材料型或阻燃型。

3.3 設(shè)備設(shè)計(jì)

工藝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)工藝過程的主體，所有單個(gè)操作過程都通過特定設(shè)備來完成，因此，設(shè)備的可靠性對(duì)裝置安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

設(shè)備設(shè)計(jì)的主要方面包括制造材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝和過程控制系統(tǒng)。

3.3.1 材料選用

應(yīng)熟知工藝過程、外部環(huán)境、故障模式、材料加工性能。

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備破壞和火災(zāi)的重要因素，應(yīng)合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。

3.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)

應(yīng)能滿足苛刻溫度壓力條件下對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力要求。特別注意容器上的動(dòng)力裝置產(chǎn)生的振動(dòng)荷載和由于溫度壓力的周期性改變產(chǎn)生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應(yīng)器的應(yīng)力分折。大型往復(fù)壓縮機(jī)的管道采用(api618。3.3)節(jié)規(guī)范壓力脈動(dòng)聲學(xué)摸似計(jì)算及分折、采用故障診斷技術(shù)等。

3.3.3設(shè)備制造

設(shè)計(jì)中最重要的是對(duì)設(shè)備材料質(zhì)量控制程序和制造過程的質(zhì)量程序作出判斷，證實(shí)制造符合設(shè)計(jì)要求。

設(shè)計(jì)中應(yīng)注意下列安全問題。

(1)壓力容器

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，設(shè)置容器清洗通風(fēng)設(shè)施;設(shè)置防沖蝕和防靜電設(shè)施;內(nèi)件應(yīng)防止積液;容器內(nèi)應(yīng)避免物流死區(qū);立式容器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置耐火保護(hù)。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備

處理易燃、有毒介質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)采用雙端密封或性能更好的密封;不得使用鑄鐵材料與能和介質(zhì)(和/或潤(rùn)滑劑)起反應(yīng)的零配件;壓縮機(jī)各級(jí)入口應(yīng)有分液設(shè)施;大型泵和壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置抗振動(dòng)設(shè)施。采用先進(jìn)的干氣密封技術(shù)、浮環(huán)密封技術(shù)。

(3)明火設(shè)備

爐膛應(yīng)有空氣、氮?dú)饣蛩魵獯祾呖?燃?xì)鉅t應(yīng)設(shè)常明燈;大型明火加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器。

3.4 電氣設(shè)計(jì)

電力是裝置生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υ?，連續(xù)可靠的電力供給是裝置安全生產(chǎn)的重要保證。

(1)關(guān)鍵性連續(xù)生產(chǎn)過程，應(yīng)采用雙電源供電;

(2)突然停電會(huì)引發(fā)爆炸、火災(zāi)、中毒和人員傷亡的關(guān)鍵設(shè)備，必須設(shè)置保安電源。

(3)大功率電機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)核算啟動(dòng)電流不超過供電系統(tǒng)允許的峰值電流或應(yīng)用軟啟動(dòng)設(shè)施。(變頻技術(shù))。

(4)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分級(jí)和分組應(yīng)符合gb50058。

(5)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境架空敷設(shè)的電纜及電纜構(gòu)電纜，均應(yīng)采用阻燃型。

(6)建筑和設(shè)備，應(yīng)有可能的防雷接地措施;可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道應(yīng)有防止靜電積聚的措施。

(7)安全設(shè)施如火災(zāi)報(bào)警、事故照明、疏散照明等應(yīng)設(shè)置保安電源。

3.5 裝置布置設(shè)計(jì)

裝置布置包括設(shè)備、建構(gòu)筑物和通道布置，確保過程順利實(shí)施，安全間距符合規(guī)范，方便操作維修和消防作業(yè)，有利人員疏散。

3.5.1 設(shè)備布置

應(yīng)滿足工藝對(duì)設(shè)備布置的要求(如泵灌注頭、設(shè)備間位差);設(shè)備間及設(shè)備與建筑物間的防火間距應(yīng)符合gb50160的規(guī)定;應(yīng)避免連續(xù)引燃源(明火加熱設(shè)備)和危險(xiǎn)的釋放源鄰近布置;高危險(xiǎn)設(shè)備與一般危險(xiǎn)設(shè)備應(yīng)盡量分開布置;設(shè)備應(yīng)盡量采用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍;除非工藝要求，設(shè)備多層布置時(shí)，應(yīng)不超過三層;操作溫度等于或大于介質(zhì)自燃點(diǎn)設(shè)備上方一般不布置空冷器;對(duì)人體可能造成意外傷害的介質(zhì)設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。

3.5.2 建構(gòu)筑物布置

可能散發(fā)火花和使用明火的建筑物(如控制室、變配電室、化驗(yàn)和維修間、辦公樓)應(yīng)布置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，若在附加二區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)高出室外地坪0.6m;

裝置豎向處理應(yīng)有利于泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區(qū)的滯留時(shí)間。如國(guó)外控制室的防爆設(shè)施。

3.5.3 通道設(shè)置

裝置四周應(yīng)設(shè)環(huán)形通道;裝置的消防通道應(yīng)貫通裝置區(qū)，并有不少于兩個(gè)的路口與四周道路連接;裝置用道路分隔的區(qū)塊，應(yīng)能使消防作業(yè)不出現(xiàn)死角;設(shè)備聯(lián)合平臺(tái)和框架相鄰疏散通道之間不應(yīng)超過50 m。

3.6 管道設(shè)計(jì)

管道設(shè)計(jì)包括管道布置、管道器材和管道機(jī)械三部分。設(shè)計(jì)不當(dāng)和錯(cuò)誤都會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患，甚至釀成災(zāi)害。

3.6.1 管道布置

管道連接除必要的法蘭連接外，應(yīng)盡量采用焊接;管道上的小口徑分支管應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭與主管連接;管橋上輸送液化烴、腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層;氧氣管道應(yīng)避開油品管道布置。

跨越道路的危險(xiǎn)介質(zhì)管道，除凈高應(yīng)滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管;處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應(yīng)布置在安全、明顯、易于開啟的地點(diǎn)。

機(jī)構(gòu)職責(zé)機(jī)械員職責(zé)機(jī)械職責(zé)

第11篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時(shí)禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進(jìn)行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時(shí),必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場(chǎng)管理 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留;進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅(jiān)固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放;在格柵式平臺(tái)上工作,為防物體掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板;遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩捆牢后上下吊送;上下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施;工作過程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實(shí)管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時(shí)應(yīng)避開高壓線,實(shí)在無法避開時(shí)應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級(jí)小于220kv,安全距離為3m;電壓等級(jí)小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點(diǎn)如靠近放空管,則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施,指定專人落實(shí)。

6.氣象條件 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí),除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外,事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。嚴(yán)禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點(diǎn)掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時(shí),應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板,防止墜落。

第12篇 中海物業(yè)康城社區(qū)文化工作規(guī)程

1工作目的

寓教育于社區(qū)文化活動(dòng)之中,創(chuàng)建高品位的人文環(huán)境,提高物業(yè)管理的服務(wù)質(zhì)量。

2工作職責(zé)

2.1管理處模塊執(zhí)行人負(fù)責(zé)編制社區(qū)文化活動(dòng)計(jì)劃,并具體組織實(shí)施。

2.2管理處經(jīng)理負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)社區(qū)文化活動(dòng)計(jì)劃。

2.3管理處其他員工有責(zé)任共同配合社區(qū)文化活動(dòng)的開展。

3工作指引

3.1計(jì)劃擬定

每年年初管理處根據(jù)本轄區(qū)的具體情況擬定本年度社區(qū)文化活動(dòng)計(jì)劃,實(shí)施過程中可根據(jù)實(shí)際情況在管理處經(jīng)理批準(zhǔn)后對(duì)計(jì)劃做適當(dāng)調(diào)整。計(jì)劃的擬定及調(diào)整需報(bào)公司公關(guān)宣傳部備案。

3.2較大型社區(qū)文化活動(dòng)

3.2.1管理處在每次較大型的社區(qū)文化活動(dòng)開展前,據(jù)活動(dòng)實(shí)際情況于活動(dòng)前作業(yè)戶意見咨詢調(diào)查。

3.2.2(據(jù)業(yè)戶意見調(diào)查結(jié)果)擬定活動(dòng)的實(shí)施計(jì)劃,并報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

3.2.3管理處根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的審批意見制定活動(dòng)的具體方案。

3.2.4管理處應(yīng)組織協(xié)調(diào)各部門完成活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作,并向各業(yè)戶及有關(guān)單位發(fā)出活動(dòng)通知。

3.2.5活動(dòng)進(jìn)行時(shí),管理處參與的有關(guān)人員應(yīng)注意安全防范工作,保障消防通道的暢通,防止各種意外事故的發(fā)生。

3.2.6管理處相關(guān)部門人員在活動(dòng)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

3.2.7在較大型的社區(qū)文化活動(dòng)完成后,管理處應(yīng)及時(shí)填寫《社區(qū)文化活動(dòng)記錄表》對(duì)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)。

3.3小型的社區(qū)文化活動(dòng)

3.4為豐富轄區(qū)內(nèi)各業(yè)戶的日常文化生活,管理處根據(jù)各業(yè)戶愛好,不定期組織舉辦一些小型的文化活動(dòng)。

3.4.1制定活動(dòng)計(jì)劃,報(bào)管理處經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.4.2管理處向各業(yè)戶發(fā)出活動(dòng)通知,統(tǒng)計(jì)參加人數(shù),做好活動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

3.4.3活動(dòng)結(jié)束后參照4.2.6和4.2.7。

3.5相關(guān)信息反饋與收集

3.5.1活動(dòng)結(jié)束后應(yīng)對(duì)參加業(yè)戶進(jìn)行回訪?；卦L可采用登門采訪及電話、書面回訪等形式。

3.5.2回訪內(nèi)容應(yīng)包括:

a.對(duì)本次活動(dòng)的總體評(píng)價(jià);

b.業(yè)戶的接納程度;

c.存在的缺點(diǎn)與不足之處;

d.今后應(yīng)改進(jìn)的措施。

3.5.3 有關(guān)回訪的具體操作按《回訪管理程序》(cpg/qsp-19/2001)有關(guān)條款進(jìn)行。

4質(zhì)量記錄

4.1《社區(qū)文化活動(dòng)計(jì)劃表》 qr/wi-ds-019

4.2《社區(qū)文化活動(dòng)記錄表》 qr/wi-ds-020

4.3《業(yè)戶意見征詢表》qr/qsp-044

4.4《回訪記錄表》qr/wi-ds-098

4.5《回訪報(bào)告表》qr/wi-ds-099

5參閱文件、資料

6.1 回訪管理程序》cpg/qsp-19/2001

第13篇 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

一、生產(chǎn)中緊急停車

反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:

(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時(shí)。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。

(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車

1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時(shí)間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關(guān)閉各種閥門。

4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。

第14篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡(jiǎn)介：

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進(jìn)入電除塵器，在高壓電場(chǎng)的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽(yáng)極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排除；爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級(jí)電除霧器在高壓電場(chǎng)的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標(biāo)

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場(chǎng)；添加傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時(shí)開電加熱器；空負(fù)載送電檢查電場(chǎng)。

5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場(chǎng)送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間，同時(shí)一次電壓不得超過300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；

5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時(shí)，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時(shí)，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項(xiàng)：

5.4.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場(chǎng)接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無電壓后，才能進(jìn)行清理和檢修，機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。

5.4.6進(jìn)入電場(chǎng)檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修；機(jī)械設(shè)備檢修后，必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個(gè)電場(chǎng)還未斷電的情況下，均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場(chǎng)工作。

5.4.7開停整流機(jī)組和對(duì)電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)工作時(shí)也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測(cè)量一次電阻值，確保電場(chǎng)接地良好。

5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施（螺運(yùn)機(jī)）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo)，使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時(shí)停車，稀酸泵可正常運(yùn)行；

6.3.2長(zhǎng)期停車，則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵；

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。

7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時(shí)應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁對(duì)帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進(jìn)行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補(bǔ)較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時(shí)停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時(shí)對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤(rùn)而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時(shí)后，方可給電除霧器送電開機(jī)，升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機(jī)組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項(xiàng)

8.3.1檢修時(shí)必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修方可啟動(dòng)。

8.3.2開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。

8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實(shí)無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進(jìn)行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進(jìn)入整流室，必須停下整流機(jī)，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機(jī)組和對(duì)電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)器內(nèi)工作時(shí)也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進(jìn)行電場(chǎng)放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長(zhǎng)、調(diào)度室，方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運(yùn)行前均要對(duì)接地電阻進(jìn)行一次檢測(cè)、測(cè)量。

8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第15篇 物業(yè)管理綠化工程接管驗(yàn)收規(guī)程

物業(yè)管理公司綠化工程接管驗(yàn)收規(guī)程

一.目的

規(guī)范綠化工程驗(yàn)收程序,確保綠化質(zhì)量得以嚴(yán)格控制。

二.適用范圍

適用于物業(yè)管理公司對(duì)由承包方承擔(dān)的綠化工程的驗(yàn)收接管。

三.職責(zé)

1.主管經(jīng)理負(fù)責(zé)工程驗(yàn)收結(jié)果審核、審核。

2.園林綠化主管負(fù)責(zé)綠化標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施及工程進(jìn)度的跟進(jìn)。

3.園藝師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及苗木質(zhì)量的把關(guān),并報(bào)告予主管經(jīng)理。

四.竣工初驗(yàn)

1.施工單位在苗木全部種植完畢后,向園林綠化部提交竣工報(bào)告及初驗(yàn)申請(qǐng)。

2.施工單位還應(yīng)同時(shí)遞交《工程綠化設(shè)計(jì)圖》、《工程竣工圖》、《種值更改簽證》、《苗木種值一覽表》等相關(guān)資料。

3.物管公司園林綠化主管、園藝師會(huì)同施工單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)工程竣工情況,并做好相關(guān)記錄提高予主管經(jīng)理。

4.在初驗(yàn)過程中應(yīng)著重注意以下事項(xiàng):

a.苗木種植種類、數(shù)量、位置是否與圖紙相符;

b.苗木規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求;

c.苗木生長(zhǎng)情況及保護(hù)措施是否符合要求:

d.施工場(chǎng)地是否按要求清理干凈;

e.所有綠化植物是否確實(shí)種植完畢,符合設(shè)計(jì)要求;

5.對(duì)初驗(yàn)不合格苗木,按《不合格糾正、預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》處理。

6.對(duì)于沒有上述問題的,園林綠化主管簽署初驗(yàn)意見,正式進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期。

五.養(yǎng)護(hù)期滿復(fù)驗(yàn)

1.施工單位在養(yǎng)護(hù)期滿過后,填寫?zhàn)B護(hù)期間自檢報(bào)告及養(yǎng)護(hù)期滿復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)告,申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。

2.主管經(jīng)理、園林綠化主管、園藝師會(huì)同施工單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)苗木養(yǎng)護(hù)情況。

3.合格苗木必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.喬灌木長(zhǎng)勢(shì)良好,沒有枯枝、黃葉、殘葉現(xiàn)象;

b.喬灌木種值位置適當(dāng),高低錯(cuò)落有致,外形美觀,造型、修剪合理;

c.喬灌木規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求;

d.枝葉無病蟲害,無蛀干害蟲;

e.喬木保護(hù)措施得當(dāng),有護(hù)樹架,無倒?fàn)?、搖動(dòng)現(xiàn)象;

f.無裸露土面,草坪及地被植物無雜草或雜草率小于5棵/m2;

g.施工場(chǎng)地?zé)o殘留垃圾、余土。

4.不合格苗木及枯死、生長(zhǎng)不良苗木限在一周內(nèi)補(bǔ)種整改完畢。新補(bǔ)種部分,要從補(bǔ)種工作完畢起重新計(jì)算養(yǎng)護(hù)期。

5.對(duì)檢驗(yàn)合格苗木及綠化項(xiàng)目簽署復(fù)驗(yàn)意見及接管意見。

六.驗(yàn)收后的工作

1.物管公司綠化主管統(tǒng)計(jì)實(shí)際工程量,并連同接管意見上報(bào)物業(yè)管理公司總經(jīng)理審核后并提交總經(jīng)理審批。

2.將審批的驗(yàn)收結(jié)果及實(shí)際工程量遞交開發(fā)商結(jié)算部予以結(jié)算。

3.物管公司安排人手對(duì)已接管的苗木及綠化項(xiàng)目加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理。

七.驗(yàn)收后的資料整理

1.將下列資料及相關(guān)記錄加以整理并歸檔;

a.《綠化工程合同》;

b.《綠化工程設(shè)計(jì)圖》;

c.《綠化種植更改簽證》;

d.《綠化工程竣工圖》;

e.《苗木種植一覽表》;

f.《綠化工程初驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)表》;

g.《綠化工程預(yù)決算書》;

h.《實(shí)際工程量統(tǒng)計(jì)表》;

i.《綠化工程竣工報(bào)告》。

2.對(duì)上述資料均應(yīng)存檔公司檔案室長(zhǎng)期保管。