kqh系列單級立式化工泵維護故障檢修規(guī)程

有哪些

kqh系列單級立式化工泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其日常維護和故障檢修至關(guān)重要。以下是該系列泵可能遇到的問題，以及相應的標準處理措施：

1. 泵體發(fā)熱：可能是由于泵內(nèi)部摩擦增大或冷卻系統(tǒng)失效。

2. 流量不足：可能源于葉輪堵塞或磨損，或者是吸入管路存在問題。

3. 異常噪音：可能是軸承損壞或泵內(nèi)部零件松動。

4. 泵軸密封泄漏：密封件磨損或安裝不當所致。

5. 電機過載：負載過大或電源電壓不穩(wěn)定。

標準

針對上述問題，我們制定以下標準檢修規(guī)程：

1. 泵體發(fā)熱：定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通；檢查軸承和軸封，必要時更換。

2. 流量不足：清理葉輪，檢查吸入管路有無堵塞，如有問題及時修復。

3. 異常噪音：停機檢查軸承，緊固松動部件，必要時更換磨損件。

4. 泵軸密封泄漏：更換磨損的密封件，確保安裝正確，避免過度緊固導致破損。

5. 電機過載：監(jiān)控負載，調(diào)整工作條件，確保電壓穩(wěn)定；必要時升級電機或改善供電設施。

是什么意思

這些規(guī)程意味著，對于kqh系列單級立式化工泵的維護和故障處理，我們需要遵循一套標準化流程。通過定期檢查和保養(yǎng)，預防可能出現(xiàn)的問題，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機排查，找出問題根源，并采取相應的解決措施。也要關(guān)注電機的工作狀態(tài)，防止過載導致設備損壞。在操作過程中，務必確保人員安全，遵循操作手冊，以延長泵的使用壽命，保證生產(chǎn)的順利進行。在執(zhí)行這些規(guī)程時，應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的設備運行效率。

kqh系列單級立式化工泵維護故障檢修規(guī)程范文

1范圍

2.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術(shù)條件和要求。

2.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。

2 內(nèi)容

2.1保養(yǎng)和潤滑

運行時的管理

吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運轉(zhuǎn)。

泵運行時,應始終保持平穩(wěn),沒有異常振動。

泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。

軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。

定時檢查電機的電流值,不得超過電機的額定電流值。

泵長期運行后,由于機械磨損、腐蝕等原因,會使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。

定期更換軸承室的油脂。

2.2注意事項

泵運行前,必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接.必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。

如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。

必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的.用戶自行維修時,一定要注意。否則,將導致機封動環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時機封泄漏嚴重,甚至引起動轉(zhuǎn)子軸向干涉。

泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時,在下次啟動之前,應將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。

嚴禁泵干運轉(zhuǎn).開泵之前用手盤動泵軸,轉(zhuǎn)動數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進入機械密封摩擦副端面。

每次啟動泵之后,必須及時安全地排除密封腔的氣體。

檢查機械密封泄露情況時時,眼睛不要過近對準密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).

2.3故障原因及排除方法

序號

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1

軸承發(fā)熱

a 潤滑油過多;b 潤滑油過少

c潤滑油變質(zhì);d 機組不同心

e 振動

a 減油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運

2

泵不輸出液體

a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;

b 進口或出口側(cè)閥門關(guān)閉;

c 使用揚程高于泵的最大揚程;

d 泵吸入管漏氣

e 葉輪旋向不對

f 吸上高度太高;

g吸入管路過小或阻塞

e轉(zhuǎn)速不符

a 注滿液體,排除空氣;

b 開啟閥門

c 更換揚程高的泵;

d 杜絕進口側(cè)的泄漏;

e 糾正電機轉(zhuǎn)向

f 降低泵的安裝高度,增加進口處壓力

g 加大吸入管徑消除堵塞物;

h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求

3

流量揚程不足

a 葉輪損壞

b 密封環(huán)磨損過多

c轉(zhuǎn)數(shù)不足

d 吸入管路漏氣

e 管道中有堵塞

a 更換新葉輪

b 更換密封環(huán)

c 按要求增加轉(zhuǎn)速

d 把泄漏處封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏嚴重

a 密封元件材料選用不當

b 摩擦副嚴重磨損

c 動靜環(huán)吻合不勻

d 動環(huán)部分壓縮量不足

e○型圈或橡膠波紋管損壞

f 軸腐蝕

a 根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當密封件

b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力

c 重新調(diào)整密封組合件

d 通過加適當?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)

e 更換新的

f 更換新軸

5

泵發(fā)生振動

a軸彎曲

b 軸承磨損

c 泵發(fā)生汽蝕

d 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦

e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡

f 泵軸和電動機軸伸結(jié)合部位松動

g 關(guān)小了進口閥

a 更換新軸

b 更換軸承

c 減小流量

d 檢修泵并解決之

e檢查原因并排除

f 緊固泵軸上的連接螺釘

g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥

6

電動機過載

a轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦

b 泵超大流量工況運行

a 修復摩擦部位

b 調(diào)整泵運行工況