加臭規(guī)程7篇

有哪些

加臭規(guī)程主要涉及以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備：確保加臭設(shè)備的完好，包括儲液罐、泵浦、流量計和控制系統(tǒng)。

2. 添加物質(zhì)選擇：選擇合適的加臭劑，如四氫噻吩，確保其具有足夠的氣味和安全性。

3. 濃度控制：根據(jù)管道氣體流量，精確計算加臭劑的添加量，保持恒定的濃度比例。

4. 監(jiān)測與調(diào)整：定期監(jiān)測燃氣中的加臭劑濃度，必要時進行調(diào)整。

5. 安全措施：設(shè)置安全防護設(shè)備，如泄漏報警系統(tǒng)，并進行定期檢查。

6. 記錄與報告：記錄加臭操作過程，定期提交相關(guān)報告。

標準

加臭規(guī)程應(yīng)符合以下標準：

1. 國家法規(guī)：遵守國家關(guān)于燃氣加臭的相關(guān)法規(guī)和標準，如《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》。

2. 行業(yè)規(guī)定：遵循行業(yè)內(nèi)的操作指南和最佳實踐，確保作業(yè)安全和效率。

3. 安全指標：加臭劑濃度應(yīng)達到行業(yè)規(guī)定的最低可察覺水平，通常為20-25mg/m3。

4. 環(huán)保要求：選擇環(huán)保型加臭劑，減少對環(huán)境的影響。

5. 操作規(guī)程：制定詳細的操作手冊，涵蓋設(shè)備操作、應(yīng)急處理和人員培訓等內(nèi)容。

是什么意思

加臭規(guī)程是指在燃氣輸送過程中，為了使用戶能夠通過氣味察覺潛在的燃氣泄漏，而將具有特殊氣味的化學物質(zhì)（如四氫噻吩）添加到無味的燃氣中的一系列程序。這個規(guī)程旨在確保燃氣系統(tǒng)的安全運行，防止因燃氣泄漏未被及時發(fā)現(xiàn)而引發(fā)的事故。規(guī)程涵蓋了從設(shè)備準備、加臭劑選擇、濃度控制到監(jiān)測調(diào)整、安全措施和記錄報告等各個環(huán)節(jié)，旨在提供一個系統(tǒng)化、標準化的操作流程，以滿足法規(guī)要求，保證公眾安全，并維護環(huán)境的可持續(xù)性。

加臭規(guī)程范文

第1篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減小）；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標定，以確保加藥準確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第2篇 微量控制加藥機（加臭機）操作規(guī)程

1.運行前準備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計算與標定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標定方法:

3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。

4.開機步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。

5.停止運行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機:

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8.運行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標定,以確保加藥準確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

第3篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風,作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。

7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第4篇 燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用沈陽貝爾燃氣有限公司生產(chǎn)的rjz、rtz系列燃氣自動加臭裝置.

1、開機

1.1? 打開加臭壓縮機進、出口閥門。關(guān)閉加臭機出口閥門。打開自回流閥門。檢查加臭壓縮機油位。

1.2? 在控制室打開加臭系統(tǒng)，選擇a或b壓縮機，點擊電腦開機按鈕?，F(xiàn)場打開相應(yīng)的a或b壓縮機防爆電源開關(guān)。加臭壓縮機啟動。

1.3? 觀察自回流情況。加臭壓縮機轉(zhuǎn)動有無異常，浮子是否跳動。

1.4? 自回流無異常，關(guān)閉自回流閥門。打開加臭機出口閥門。完成開機操作。

2、 關(guān)機

2.1? 如無特殊需要。關(guān)機時，可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機。

控制系統(tǒng)操作詳見mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書

3、 加臭量的調(diào)整

3.1? 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計下部的三通閥。

3.2? 計算每次壓縮時，液位下降的多少來確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表500mg四氫噻吩。

3.3? 調(diào)節(jié)加臭壓縮機流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。

3.4? 調(diào)整加臭機電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計算每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)。

3.5? 通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)和單次加臭量，計算加臭系統(tǒng)的加臭量。

3.6? 根據(jù)燃氣流量決定開機時間長短。完成加臭量的調(diào)整。

4? 補充四氫噻吩

4.1? 當加臭機四氫噻吩貯罐液位計為100mm時，應(yīng)補充四氫噻吩。

4.2? 加臭機應(yīng)停機。打開四氫噻吩貯罐的補液閥門。

4.3? 將導管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。將氮氣瓶的氮氣減壓后導入四氫噻吩桶，利用氮氣壓力，將四氫噻吩補充至四氫噻吩貯罐。

4.4? 當四氫噻吩貯罐液位達700mm時，停止補充四氫噻吩。

4.5? 取出導管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。四氫噻吩桶，氮氣瓶運回庫房。記錄補液情況。完成補充四氫噻吩的操作。

5 加臭機的維護

6 加臭機的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。

第5篇 加臭機安全操作規(guī)程

一、運行前準備

1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號是否準確。

表一 閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

二、開機步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;

5.旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),作運行記錄。

三、停止運行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點的前后閥門,檢漏維修,或進行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

第6篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程

一、準備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動加臭運行模式

1、開動控制器至手動加臭運行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動加臭運行模式

1、開動控制器至自動加臭運行模式；

2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。

三、注意事項

1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異常現(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》

第7篇 燃氣加臭裝置操作規(guī)程

1. 運行前完好條件

1) 儲藥罐內(nèi)液面計30%為低位，須加藥液至液面計85%止；

2) 各閥門的開閉須正確（閥門開閉對照閥門工作狀態(tài)表說明）。

2. 啟動運行

1) 開啟控制器至所需的運行模式；

2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

3) 設(shè)備反饋信號須正常；

4) 當計量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時，打開設(shè)備閥門，使藥液通入燃氣管網(wǎng)；

5) 調(diào)整計量泵的輸出流量，使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配；

6) 控制器顯示、打印輸出正常；

7) 打印紙、打印墨盒工作正常，打印記錄齊全。

3. 停止操作

1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，計量泵停止運行；

2) 關(guān)閉管路閥門，關(guān)閉泵下閥；

3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。