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有哪些
1. 安全設(shè)備：燒焊作業(yè)必須配備合格的安全帽、防護眼鏡、防護面罩、焊接手套、防火服以及呼吸保護裝備。
2. 工具設(shè)備：電焊機、氬弧焊機、切割設(shè)備、磨光機等，需保持良好狀態(tài)。
3. 材料準備：焊條、焊絲、氣體等應(yīng)符合工作需求，且存儲得當。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風良好，必要時設(shè)置防火隔離帶。
標準
1. 焊接前檢查：對設(shè)備進行預(yù)熱檢查，確認無故障后方可使用。
2. 作業(yè)程序：遵循“先清潔、后焊接”的原則，清除焊縫及周圍表面的油脂、銹蝕等雜物。
3. 安全操作：在開啟電源前，確保所有人員遠離焊接區(qū)域。使用防護裝備，防止火花飛濺傷害。
4. 焊接質(zhì)量：追求焊縫飽滿、無氣孔、無裂紋，確保焊接強度。
5. 焊接后處理：完成焊接后，及時關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，對焊件進行冷卻，防止變形。
6. 記錄與報告：記錄每次焊接的工作參數(shù)，對異常情況及時上報。
是什么意思
燒焊規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全和效率，它涵蓋了從準備工作到作業(yè)結(jié)束的全過程。這意味著每個步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，從選擇合適的工具設(shè)備，到確保工人的個人安全防護，再到焊接操作的精確性和質(zhì)量控制。焊接完成后，還要對設(shè)備進行維護，清理工作現(xiàn)場，并記錄操作詳情，以便于分析和改進。這一規(guī)程不僅是為了防止事故，也是為了保證焊接工作的專業(yè)性和可持續(xù)性。在執(zhí)行過程中，每個環(huán)節(jié)的嚴謹性和規(guī)范性都是關(guān)鍵，因為任何微小的疏忽都可能影響最終的質(zhì)量和安全性。
燒焊規(guī)程范文
第1篇 地面燒焊措施規(guī)程
一、施工概述
根據(jù)礦工作安排,需要在地面進行現(xiàn)場燒焊施工。施工過程中需用燒焊作業(yè)。為確保施工安全,特制定本專項安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)環(huán)境及施工時間
(一)作業(yè)地點:供應(yīng)站、地面空地。該處作業(yè)環(huán)境在嚴格執(zhí)行措施時可以進行燒焊。
(二)施工時間:2022年6月13日八點班。
三、施工組織及職責
施工人員:共9人。
(一)現(xiàn)場負責人:趙國紅、李書建,負責施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認,并妥善保管火種。
(二)燒焊操作工:李運祥、吳合松、岳建平,負責施工機具、施工材料的安全檢查,按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進行安全作業(yè),保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
(三)現(xiàn)場監(jiān)護工:秦學春、溫建平、侯新源,負責對安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查,施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實,并對每道施工工序進行確認。
(四)灑水滅火工:秦學春、溫建平、侯新源,負責準備施工現(xiàn)場消防設(shè)施,施工時對施工點灑水、降溫。
四、施工前準備:
1.在施工前備好2個滅火器, 2把鍬及不小于10米長沖塵水管。
2.提前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力情況,瓶內(nèi)必須留有足夠的氣量。
3.施工前檢查氧氣帶、氧氣表、乙炔表、割具及電焊機等工具的完好情況。
4.施工前配備好燒焊防護保安設(shè)施及高空作業(yè)需要的保險帶等保險設(shè)施。
5.準備電焊機,完好有效后運往施工地點。在施工前搖測相間和對地絕緣,確保電焊機一二次測量對地絕緣不小于2兆歐。
6.準備電源線、地線、焊把線、電焊條、面罩等,電源線、地線、焊把線截面要滿足電焊機功率要求,并且中間不得有接頭。
7.其它檢修期間需用的設(shè)備及工具檢查好后提前運到施工地點。
五、施工程序及進度安排:
1.燒焊前用水沖洗燒焊部位。
2.現(xiàn)場施工負責人組織人員把燒焊及防護物品提前運送到施工現(xiàn)場。
3.現(xiàn)場施工負責人在燒焊及施工前向調(diào)度室和保衛(wèi)科匯報。
4.現(xiàn)場施工負責人組織人員進行燒焊施工工作。
5.施工結(jié)束后有現(xiàn)場施工負責人向調(diào)度室匯報作業(yè)情況,并通知運輸二隊值班人員。
六、燒焊操作技術(shù)要求:
1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
3.乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15ma,氧氣流速不超過1.5-2 。氧氣側(cè)壓不超過1.5 。
4.燒焊前要把燒焊部件表面的銹蝕清除干凈。
5.現(xiàn)場施工時,施工人員一定要嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行施工。
七、安全技術(shù)措施:
1.施工前向調(diào)度室、保衛(wèi)科及有關(guān)部門匯報施工情況,調(diào)度室安排施工時間,批準后方可進行作業(yè)。
2.施工前打掃施工現(xiàn)場雜物。
3.電火焊工作地點10m范圍內(nèi)不允許有可燃性材料,施工前施工地點由運輸二隊派人負責灑水,并清理雜物。電火焊地點周圍5m以內(nèi)易燃物清理干凈,由施工負責人負責監(jiān)督落實。
4.施工前各種安全防護工具要輸送到位,運輸氧氣、乙炔時要分開運送。要對滅火器、防護保安設(shè)施等安全防護工具詳細檢查,確保完好性和可用性。
5.由電火焊專職人員負責檢查氧氣管、乙炔氣管不得出現(xiàn)漏氣,氧氣表、乙炔表靈活有效,割槍不得出現(xiàn)損壞漏氣現(xiàn)象,相互之間的連接必須牢固可靠。
6.焊接前由施工負責人親自指揮施工人員作業(yè),氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶。其它施工地點高空作業(yè)人員必須佩戴保險帶等保險設(shè)備,地面有專人指揮,負責高空作業(yè)人員的安全,現(xiàn)場人員做好聯(lián)保、互保工作。
7.電火焊時,氧氣、乙炔瓶及工作地點要相互保持10m以上距離呈三角形。燒焊過程中安排專人負責看護氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶,并根據(jù)氧氣焊工的要求進行適當?shù)恼{(diào)整。
8.電焊機必須確保其完好,焊機接線時,由運輸二隊當班機電人員進行工作。在開關(guān)斷電、驗電、放電,卻認無電后準許接線,接線必須按照煤礦安全技術(shù)要求,嚴格按照規(guī)程標準作業(yè)。送電停電時必須由機電人員操作,嚴禁帶電移動電焊機。停止電焊時必須將電源開關(guān)手把打在停電位置并閉鎖。
9.在割焊大件物品時,做好自主保安。
八、施工收尾措施
1.電火焊工作完畢后,工作地點需再次用水噴灑,現(xiàn)場施工負責人要詳細檢查。施工現(xiàn)場不得留有火星或冒煙的物件,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
2.施工結(jié)束后,由現(xiàn)場施工負責人檢查施工效果,是否符合質(zhì)量標準化。
3.本措施審批后,施工負責人在每次燒焊前組織所有參加人員認真學習本措施并簽名,并根據(jù)作業(yè)地點的實際情況著重指出注意事項,所有施工人員嚴格按該措施施工。
九、勞動組織:
項目負責人:徐大釗
安全負責人:趙國紅李書建
十、施工人員(簽名)
第2篇 井下電氣焊燒焊措施規(guī)程
由于工程處桃園桃園礦建項目部需要對ii1軌道大巷供應(yīng)風水,需從新副井二號2#交岔點的永久風水管路搭接,鑒于管路走向復(fù)雜,為不影響施工,需要在現(xiàn)場進行配置管路,所以特編制此配置管路燒焊措施。
一、 施工單位
施工負責人:
安全負責人:
二、 燒焊安全措施:
1、 認真編制、批復(fù)安全措施。
2、 燒焊報告及措施批復(fù)后要及時送達調(diào)度所、瓦斯辦、通風調(diào)度。
3、 燒焊時間:15:00--17:30.
4、 燒焊方式:電焊、氣割。
5、 燒焊安全措施由安全負責人負責貫徹,必須貫徹到每一個參與燒焊的工作人員,并經(jīng)考核合格。
6、 燒焊工作期間,必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護等作業(yè)。
7、 燒焊工作進行前必須進行安全確認,確認內(nèi)容包括措施貫徹、燒焊地點瓦斯檢測、煤塵清掃、滅火器具、人員組織、突出煤層工作地點是否按要求停止作業(yè)等
8、 燒焊工作由礦調(diào)度所統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,施工負責人負責組織實施,安全負責人負責檢查和監(jiān)督;燒焊地點必須有直達調(diào)度所的通訊電話并保持暢通。
9、 燒焊前必須清理燒焊地點上風側(cè)10米范圍內(nèi)棉紗、油污、橡膠、塑料、木材等可燃物,下風口側(cè)20米范圍內(nèi)的易燃物品必須全部清理干凈,并灑水滅塵。
10、 在燒焊地點處必須準備齊不低于0.2立方米黃沙、兩只合格的滅火器;施工前必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查后,填寫好確認牌板后方可施工。
11、 施工人員必須佩帶好安全保護用品,防止燒傷、燙傷;施工人員必須具有熟練的操作能力,并經(jīng)考核合格;作業(yè)期間必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。
12、 施工完畢后,必須再次灑水,消除火災(zāi)隱患,由施工負責人監(jiān)督清點工具、清理好現(xiàn)場,安全負責人安全確認沒有安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
13、 施工點下方風流的施工影響單位:因為在二水平新副井口2#交岔點作業(yè),所以影響單位有工程處。
第3篇 地面灌漿站燒焊措施規(guī)程
1、施工前通知通放隊將灌漿孔內(nèi)瓦斯進行處理,并經(jīng)機電科和調(diào)度同意方可施工。
2、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、動火點四者相互間距大于10m,氧氣瓶、乙炔瓶必須豎直放立,并用鐵絲綁扎牢固,割具應(yīng)配有防回火裝置,并置于不影響車輛通行處,氧氣瓶、乙炔瓶及管線等相關(guān)設(shè)備做好保護防止其受到破壞。燒焊前檢查儀表及各膠管連接頭是否正常牢固。
3、電焊機要求保護齊全并置于干燥處,電源線、鉗把線、接地線應(yīng)用線鼻子彈簧墊子接緊。如要移動電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及其相關(guān)設(shè)備必須做到輕拿、輕放,置于安全處,不準強行移動,做好保護工作,防止其受到傷害。
4、施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,經(jīng)通風放炮隊測氣員現(xiàn)場測定,并在現(xiàn)場簽字允許燒焊后,燒焊地點懸掛瓦斯便攜儀,方可施工。
5、施工地點20m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。把施工地點20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈,灑水濕透。并做好對電纜、管子的保護,用不燃性材料掩護,以防損壞電纜及管子。
6、燒焊人員必須佩戴面罩,工作服穿戴整齊。
7、燒焊由燒焊工攜帶點火物品,燒焊工要持證上崗,嚴禁他人燒焊。燒焊時,灌漿孔下口應(yīng)通風放炮隊留人觀察。
8、操作人員需登高作業(yè)時,必須佩戴安全帶,并生根牢固兩腳站穩(wěn),在搭建的二平臺或搭設(shè)的腳手架上作業(yè)時人員必須佩戴上保險帶,以防跌落,檢查無誤后方可施工。底坑周圍應(yīng)設(shè)置警戒。
9、施工地點20m范圍內(nèi)設(shè)專人灑水滅塵,備有2只滅火器、0.5立方米黃沙,并有專門供水管路供水。供水管路水源必須充足,否則嚴禁燒焊。施工時,必須有一名副經(jīng)理以上現(xiàn)場跟班,做好監(jiān)督工作。
10、施工結(jié)束后再次灑水,并留專人檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。確認無誤后方可離開,并向調(diào)度匯報。
11、其它未及之處,均按<<煤礦安全規(guī)程>>和<<操作規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工前,貫徹本措施到每位施工人員,并簽字留存。
第4篇 原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程
一、 工程概述
丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進行維護后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴重增加了日常維護工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計劃利用日常檢修期間對其進行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!
二、 施工前的準備
1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。
2、對電焊機、氣割用具等進行檢查,并把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。
3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動機構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設(shè)的底板進行鉆眼并打運至現(xiàn)場備用。
5、組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
7、在施工前,施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
三、 施工組織
1、項目施工負責人:
2、項目技術(shù)負責人:
3、項目現(xiàn)場安全負責人:
4、施工時間:2022年12月22日-2022年1月22日
四、 施工方案
自機尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機尾第二個落料點一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨進行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強刮板機的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據(jù)刮板機型號:_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進行鉆眼。刮板機箱體寬度為1465mm,以刮板機底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進入。
2、自機尾向機頭方向開始,將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機。
3、使用割炬將修補的舊鋼板割除,使刮板機底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。
4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進行固定。
6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進行焊接固定。
7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進行固定完工。
8、按照相同的安裝方式,自第三個落料點向機頭方向在原始底板上進行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機頭位置。
9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時,根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進行專門制作底板安裝。
10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進行鋪設(shè)。
11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機的使用壽命。
12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須認真學習安裝質(zhì)量標準,貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓,施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴格執(zhí)行本措施。
2、刮板機底板制作時,必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。
3、在進入刮板機內(nèi)部作業(yè)前,機頭、機尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機倉口附近施工時,必須關(guān)閉插板,并下其動力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業(yè)時,施工人員必須佩戴防護眼鏡。
6、在倉上燒焊前,必須制定專項燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進行燒焊。
7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負責人必須對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進行檢查確認、清理干凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內(nèi)進行灑水滅塵。
8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負責人將水管接至作業(yè)點,并確認供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點附近。
9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對焊機進行搭火接線,由施工負責人進行漏電保護測試,并確保焊機接地牢固可靠。
10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負責人必須檢查確認:作業(yè)人員持證上崗,勞動保護用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進風側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
11、燒焊前,瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴禁繼續(xù)燒焊。
12、每班燒焊施工時,必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負責人必須嚴密觀察作業(yè)點的情況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必須及時停止作業(yè),切斷電焊機電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點的焊渣進行灑水消滅火種,并及時向調(diào)度匯報。
14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設(shè)定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必須立即停止作業(yè)。
15、在倉口進行燒焊時,必須關(guān)閉刮板機的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時,嚴禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時,割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷
17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓、取得相應(yīng)資格的人員擔任,作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品(防護鏡、電焊面罩等),嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進行監(jiān)護。
18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負責人、施工人員將作業(yè)點清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負責人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時后,確認不存在安全隱患后方可撤離。
19、在進入刮板機落料點作業(yè)時,必須對入料溜槽的插板進行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機及溜槽插板動力電源。
20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗電、掛牌時進行手指口述安全確認并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。
21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機內(nèi)部雜物,并檢查確認無工器具遺漏,方可申請送電試車。
22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。
第5篇 選煤廠燒焊措施規(guī)程
1、有指定專人現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。如果必須在煤倉附近20米的場所進行焊接工作,必須制定安全措施。燒焊工作地點必須有安全員和瓦斯檢查員,現(xiàn)場檢查、監(jiān)督,安全措施不落實不得焊,
2、燒焊地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,燒焊地點必須有足夠的風量(風速不低于1.0m/s)。
3、燒焊地點10m范圍內(nèi)易燃物清理干凈,電纜等必須阻燃隔爆。
4、燒焊工作地點前后兩端各10m范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性物體隔離,燒焊地點應(yīng)備有0.5立方米滅火砂和兩個滅火器,及消防水管。
5、燒焊工作必須一人操作,一人監(jiān)護,切斷被焊體電源,并注意來往人員,確保燒焊地點的人員及設(shè)備安全。
6、燒焊期間,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于10m,距離明火5米以上。
7、使用電焊時,將地線就近接地。
8、使用電氣焊時,電氣焊把子線無破損,漏氣、漏電現(xiàn)象。
9、使用電焊時,氧氣、乙炔把子線無纏繞,謹防施工人員拖動把子線,氧氣瓶、氧氣瓶倒掉。
10、使用電焊時,焊接物件下方事先灑水,焊接物件的下方,要用不燃性材料設(shè)施接受火星,并及時消滅火星、火種。
11、燒焊工作結(jié)束后,工作地點應(yīng)再次灑水,留有專人停留1小時,監(jiān)視工作現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
12、燒焊結(jié)束后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,以防影響正常生產(chǎn)。
