裝備規(guī)程6篇

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：73

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目錄
1.裝備規(guī)程有哪些 2.裝備規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.裝備規(guī)程是什么意思 4.裝備規(guī)程6篇

裝備規(guī)程

有哪些

在我們的企業(yè)中，裝備規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、提升工作效率的關(guān)鍵。這些規(guī)程涵蓋了從設(shè)備的選購、安裝、使用、維護(hù)到報廢的全過程，主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備選購規(guī)程：明確設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)和供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安裝調(diào)試規(guī)程：規(guī)定設(shè)備的正確安裝步驟、調(diào)試方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作規(guī)程：詳述設(shè)備的操作流程、安全注意事項和應(yīng)急處理措施。

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：設(shè)定定期保養(yǎng)周期，規(guī)定保養(yǎng)內(nèi)容和方法。

5. 故障處理規(guī)程：描述常見故障的識別和排除步驟。

6. 設(shè)備報廢規(guī)程：確定設(shè)備的使用壽命和報廢條件。

標(biāo)準(zhǔn)

這些規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)實際情況，旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行和有效利用。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備必須通過相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證，滿足國家規(guī)定的安全和環(huán)保要求。

2. 適應(yīng)生產(chǎn)需求：設(shè)備性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求，提高生產(chǎn)效率。

3. 易于操作和維護(hù)：規(guī)程應(yīng)清晰易懂，便于員工理解和執(zhí)行。

4. 成本效益分析：在保證功能的前提下，考慮設(shè)備的采購成本和運(yùn)營維護(hù)成本。

5. 可持續(xù)性：考慮設(shè)備的能源消耗、維修成本和使用壽命，確保其經(jīng)濟(jì)和環(huán)保。

是什么意思

裝備規(guī)程的意義在于規(guī)范設(shè)備管理，降低運(yùn)營風(fēng)險。它意味著：

1. 確保安全生產(chǎn)：規(guī)程提供了一套完整的設(shè)備操作指南，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

2. 提升工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備使用和維護(hù)流程，能提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少停機(jī)時間。

3. 延長設(shè)備壽命：定期的保養(yǎng)和維護(hù)，可預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備的使用壽命。

4. 保障投資回報：通過合理的選購和使用，確保設(shè)備能為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。

5. 培訓(xùn)新員工：規(guī)程為新員工提供了快速熟悉設(shè)備和工作的依據(jù)，降低培訓(xùn)成本。

裝備規(guī)程是企業(yè)設(shè)備管理的核心，它指導(dǎo)著我們的設(shè)備操作、維護(hù)和更新，是實現(xiàn)高效、安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要保障。每個員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)設(shè)備，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

裝備規(guī)程范文

第1篇平安井筒裝備安裝措施規(guī)程

一、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)目標(biāo)

在施工中,始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針,認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃,使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合,保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴(yán)防各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn),力求安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到合格。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理,通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改,杜絕死亡事故,確保無重大工傷事故,嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。

1.安全管理與安全保證體系

項目部安全管理體系

1)工程施工前編制的施工組織設(shè)計,要有明確的施工平面圖,規(guī)定大宗原材料、成品、半成品及設(shè)備的安放位置,周圍材料的臨時堆放位置;規(guī)定消防器材的配備;規(guī)定垃圾、雜物臨時堆放點。施工所用材料構(gòu)件,非標(biāo)制品、設(shè)備等應(yīng)按規(guī)定的儲放或堆放地下分類有序放置,并采取防止損壞與丟失的措施。

2)非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴安全帽,衣著整潔,禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)配戴好工作牌上崗;

3)井口周圍及在井筒內(nèi)作業(yè)時,嚴(yán)禁吸煙。

4)施工人員,包括絞車司機(jī)、信號工等,班前嚴(yán)禁飲酒,喝酒者不得上崗

5)車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須清潔干凈,現(xiàn)場要有管理,禁止亂停;

6)在施工現(xiàn)場周圍采用標(biāo)準(zhǔn)圍欄圍護(hù),確保施工的正常進(jìn)行。

7)嚴(yán)格按工程施工組織設(shè)計進(jìn)行平面布置,在明顯位置掛尺寸統(tǒng)一、外形美觀的工程概況標(biāo)牌、施工進(jìn)度標(biāo)牌、現(xiàn)場文明施工制度標(biāo)牌、防火安全保衛(wèi)標(biāo)牌和施工平面布置圖。標(biāo)牌要求做到醒目、平整、垂直。

8)水泥具有時效性,應(yīng)在庫內(nèi)保管,短期露天存放具備蓋墊措施,做到防雨、防潮;水泥使用后,水泥帶要及時清理,保持庫內(nèi)整潔、干燥。

9)鋼材存放要按品種規(guī)格、長短分別堆放,下墊上蓋,掛牌標(biāo)記。半成品要分類,按品種、規(guī)格、型號堆放,要掛職牌標(biāo)記,建明細(xì)臺帳,指派專人負(fù)責(zé)管理。磚、石、砂、石灰按使用進(jìn)度計劃進(jìn)廠,堆放位置合理、整齊。鋼管等周轉(zhuǎn)材料按規(guī)格、型號、長短堆放整齊。

10)臨時或永久電纜敷設(shè)要做到橫平豎直、整齊劃一。

11)施工現(xiàn)場材料堆放整齊,物品用完及時回收清理,做到工完料盡場地清,保持道路暢通,保持清潔。

12)電焊把線,乙炔、氧氣膠管放置整齊,乙炔、氧氣瓶擺放正確。

13)現(xiàn)場施工的機(jī)械按施工平面布置圖布置,定點安放整齊、穩(wěn)固,機(jī)身潔凈性能安全可靠。責(zé)任到人,掛牌醒目。

14)機(jī)械設(shè)備、料具入庫堆放整齊、清潔,分類帳目明細(xì),庫管責(zé)任明確。

15)嚴(yán)格按照施工平面布置圖統(tǒng)一接線,要有臨時用電設(shè)計,繪制電源進(jìn)線,配電箱位置、線路走向圖。嚴(yán)禁任意拉線、接線。對用電線路定期檢查。

16)采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固態(tài)廢棄物及噪聲、振動對現(xiàn)場的污染和危害。

17)不對公共設(shè)施及私人財產(chǎn)損壞或破壞,;不對周圍、近鄰環(huán)境造成環(huán)境和噪聲污染危害,采取有效措施減輕噪聲擾民和職業(yè)危害;

18)對已完成的不需交叉施工的工程,進(jìn)行封閉、隔離,防止設(shè)備、材料丟失、損壞,對易損壞的分項制定嚴(yán)格保護(hù)措施。

19)生產(chǎn)臨建的建立應(yīng)滿足功能要求,做到建設(shè)統(tǒng)一,整齊美觀。

20)各類倉庫和加工車間,按施工總平面圖布置,放置材料做到整潔、干凈、通風(fēng)、掛牌標(biāo)識,分類堆放整齊,需要隔離儲存的物質(zhì),嚴(yán)格按照國家規(guī)定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材,并對消防器材定期檢查。

21)現(xiàn)場辦公室通風(fēng)良好,墻壁應(yīng)粉刷、刷白,地面應(yīng)硬化,并裝設(shè)照明器具和其他用電設(shè)施。各種用具要擺放整齊,定期打掃,室內(nèi)不存放雜物、贓物,更不得存放易燃、易爆及有毒物品,做到整潔衛(wèi)生。

22)施工用的設(shè)備要清潔衛(wèi)生,油污隨時清除,對電機(jī)、電控等要設(shè)防雨棚。

23)儀器、儀表等機(jī)具要由專人妥善保管,使用時要遵守使用方法,嚴(yán)格按規(guī)程操作。

24)嚴(yán)格按施工作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁野蠻施工、違章作業(yè)、違章指揮。

25)施工人員不得在進(jìn)入施工現(xiàn)場前不得飲酒,施工作業(yè)現(xiàn)場不得戲弄、吵架、打鬧等不文明舉止和行為。

26)作業(yè)現(xiàn)場由于設(shè)備漏油而形成的油污地面必須及時清理,找出漏洞原因,立即采取修復(fù)措施。

27)及時與建設(shè)單位通報工程情況,尊重礦方監(jiān)理人員對工程的督導(dǎo),與相關(guān)的施工單位和睦相處。

28)遇到到雨雪天氣準(zhǔn)備好塑料布等覆蓋材料,在陰雨對施工臨時和永久設(shè)備、構(gòu)件、材料、機(jī)械進(jìn)行保護(hù)覆蓋。

29)施工現(xiàn)場積聚雨水,要進(jìn)行排、堵措施,保證實現(xiàn)施工要求

30)施工現(xiàn)場設(shè)置密閉式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分類存放。施工垃圾采用相應(yīng)的容器運(yùn)輸。

2.安全控制措施

2.1安全管理措施

1)、編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計劃

對于一項工程,在開工前,要組織安全管理部制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)計劃,應(yīng)包括經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理等層面的措施。

2)、編制全面的安全施工設(shè)計與措施

本項目在開工前,由項目經(jīng)理部編制實施性安全施工組織設(shè)計,對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大的施工項目,編制專項安全施工措施,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則,采取安全技術(shù)措施,確保施工安全。施工現(xiàn)場要結(jié)合各項工程作業(yè)特點,要編制特殊工種,關(guān)鍵程序的施工安全措施,經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后實施,并由專、兼職安全員經(jīng)常檢查落實情況。

3)、實行逐級安全技術(shù)交底制

由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ楉椖窟M(jìn)行書面的詳細(xì)的安全技術(shù)交底,凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料,項目經(jīng)理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,并作好記錄。

4)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn)

針對工程特點,對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育,提高全員安全意識。重點對專(兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長,從事特種作業(yè)的,起重工、電工、焊接工、鉗工以及新上崗工、工人變崗等進(jìn)行培訓(xùn)教育。通過安全教育,增強(qiáng)職工安全意識,樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能;提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮,不違章操作,不傷害自己,不傷害別人,不被他人傷害,達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。進(jìn)行安全教育的同時,進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),進(jìn)行技術(shù)交底同時進(jìn)行安全工作交底,施工過程中,貫徹安全應(yīng)做到工前有交代,工中有檢查,工后有批評。

5)、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度

經(jīng)理部保證檢查制度和參加檢查的人員的落實。定期檢查:經(jīng)理部每周進(jìn)行一次,作業(yè)班組每天進(jìn)行一次;非定期檢查視工程情況,如施工前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進(jìn)行檢查,并有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”原則制定整改措施,定人限期進(jìn)行整改,保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。

6)、完善安全制度,建立安全崗位責(zé)任制,制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)守則,各級安全負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行,并監(jiān)督安全措施的落實,實行安全獎罰制度。

2.2安全技術(shù)措施

1)堅持做到工程項目的一切施工活動都有書面的作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)指導(dǎo)書中有專題的安全施工措施,并在施工前對參加施工的所有人員進(jìn)行交底、簽字認(rèn)可。

2)對于一般項目的施工措施,經(jīng)工程公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),由班組技術(shù)員交底后實施。

3)對于臨時設(shè)施,重要施工工序、特殊作業(yè)、多工種交叉等施工項目的安全施工措施,經(jīng)施工技術(shù)、安全監(jiān)督部門審查,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由班組技術(shù)員或工程公司技術(shù)員負(fù)責(zé)人交底后執(zhí)行。

4)對于重大的起重、運(yùn)輸作業(yè),特殊高空作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目的安全施工措施及方案,經(jīng)施工技術(shù)(機(jī)具)管理部門和安全監(jiān)督部門審查,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底并辦理安全施工作業(yè)票后執(zhí)行。

5)施工技術(shù)部門和安全監(jiān)督部門根據(jù)單位工程及分項工程名稱,按規(guī)定要求編制作業(yè)指導(dǎo)書項目審批表和安全施工措施編審程序表,經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6)施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導(dǎo)書針對項目施工的特點指出危險點和重要控制環(huán)節(jié)與對策,明確作業(yè)方法、流程及操作要領(lǐng),根據(jù)人員和機(jī)械(機(jī)具)配備,提出保證安全的措施,針對現(xiàn)場條件,提出安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn),并提出出現(xiàn)危險及緊急情況時的針對生預(yù)防與應(yīng)急措施。

7)安全交底過程中,作業(yè)指導(dǎo)書編制人員和施工人員均應(yīng)參加,并按程序交底、記錄、簽證、認(rèn)可。如作業(yè)過程中需變更措施和方案,必須經(jīng)措施審批人同意并有書面簽證。

8)確保所有的施工活動均有安全措施,對無措施或未經(jīng)交即施工和不認(rèn)真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

9)對于相同施工項目的重復(fù)施工,技術(shù)人員重新根據(jù)人員、機(jī)械(機(jī)具)、環(huán)境等條件,完善措施,重新報批,重新交底。

10)特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)并通過考試,須持證上崗。

11)每班開好班前、班后會,布置、總結(jié)當(dāng)班工作,并做到班前講安全,班中管安全,班后總結(jié)安全。

12)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好班班交安全、交質(zhì)量、交當(dāng)班工作記錄。

2.3施工過程中的安全控制措施

a、施工臨時用電

1)從事電氣作業(yè)的人員必須符合國家規(guī)定的條件,經(jīng)培訓(xùn)持證上崗,并掌握觸電急救和心肺復(fù)蘇法,嚴(yán)禁其他人員私自操作。

2)工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況編制《施工用電作業(yè)設(shè)計》,進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底,在實施過程中還應(yīng)加強(qiáng)檢查,以規(guī)范施工用電。

3)電氣作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)按要求著裝,安裝電氣設(shè)備時,嚴(yán)格按照規(guī)程要求,做好防止高空墜落、高處落物、物體打擊及擠壓碰傷的措施。

4)采用標(biāo)準(zhǔn)的配電柜和配電箱,具配置經(jīng)過計算,裝置必須齊全。進(jìn)柜電源采用三相五線制。進(jìn)場的配電柜、配電盤、電纜線應(yīng)由合格證,并進(jìn)行必要的安全檢測。使用過程中上鎖管理。

5)敷設(shè)電纜時,有專人指揮,統(tǒng)一行動,電纜穿過孔洞、管子或樓板時,兩側(cè)設(shè)監(jiān)護(hù)人,出口側(cè)的人員在側(cè)面接引。

6)所有用電設(shè)施必須實現(xiàn)三級用電、兩級保護(hù)和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。電氣設(shè)備必須全部接地接零,施工機(jī)械重復(fù)接地。配電柜、配電盤、電纜接頭有可靠的防雨、防潮措施,并有可靠的防護(hù)設(shè)施,有明顯的危險標(biāo)志,其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。

7)在已帶電的設(shè)備上進(jìn)行工作或停電作業(yè)時,按規(guī)定要求編制安全施工措施,并填寫電氣工作票,電氣工作票銷票后嚴(yán)禁再進(jìn)行作業(yè)。

8)作業(yè)前,懸掛安全警示牌,工作完畢后及時拆除,在停電的設(shè)備上或切斷電尖的線路上工作前,檢驗確認(rèn)無電后裝設(shè)地線。驗電與接地線由兩人或兩人以上進(jìn)行,其中一人為監(jiān)護(hù)人。進(jìn)行高壓驗電時作業(yè)人員戴絕緣手套、穿絕緣靴。掛職接地線時先掛職接地端,后接設(shè)備端。

9)現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備、裝置及用電設(shè)施的性能、屏護(hù)措施、安全距離、保護(hù)接零與接地、型號規(guī)格、漏電保護(hù)裝置、安全標(biāo)志等必須符合規(guī)程規(guī)定,并定期檢測。

10)工程開工前對施工電源箱、小型電源箱、便攜式電源架全面檢修一次,施工中明確責(zé)任人加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),不合格的不準(zhǔn)使用。

11)現(xiàn)場照明采用集中廣式照明設(shè)施,減少照明電源布線和其他不安全因素。

12)移動式電動機(jī)械使用軟橡膠電纜,電動機(jī)械、有電源的鐵皮工作間、起重機(jī)械軌道必須接地。

13)夜間作業(yè)必須采用充足的廣式集中照明,施工點內(nèi)增加的照明燈具必須采用保護(hù)罩和防傾覆措施。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置紅燈警示。行燈電壓不得超過36v,潮濕場所,金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12v。

14)加強(qiáng)施工用電設(shè)施的維護(hù)使用。電工應(yīng)跟班值班,安全人員應(yīng)加強(qiáng)過程中的監(jiān)督和檢查。

15)電源線之間應(yīng)保持一定的距離,大功率通電電纜不能盤放。

16)井下用電應(yīng)采取中性點不接地方式。

17)施工用電的末級控制開關(guān)要有漏電保護(hù)功能。

18)操作高壓電氣設(shè)備,必須是專職電工,其他人禁止接觸高壓電氣設(shè)備。作業(yè)人員,進(jìn)行高壓停送電時,必須帶絕緣手套。

19)電失火不可用水滅火,施工現(xiàn)場應(yīng)規(guī)定有足夠的滅火器材。

20)井筒內(nèi)操作沖擊電鉆等帶電設(shè)備時必須戴絕緣手套

21)停送電指定專人監(jiān)護(hù),專人操作,其他人不準(zhǔn)亂動。

b、高空作業(yè)

1)凡參加高處作業(yè)的人員均應(yīng)進(jìn)行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后、帶病高空作業(yè)。

2)高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,衣袖、褲腳扎緊。進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)正確佩戴安全帽。

3)高空作業(yè)必須配帶合格的安全帶,并拴在安全、牢固的設(shè)施上,要高掛低用。

4)安全帽、安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,并按規(guī)定定期檢驗,不合格的嚴(yán)禁使用。

5)正確使用勞動保護(hù)用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,上高空穿軟底膠鞋及帶安全帶,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高空作業(yè)。

6)高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息。

7)不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。

8)高處作業(yè)應(yīng)具備完善的安全設(shè)施,包括速差自控器、安全繩、安全網(wǎng)、活動支架、手扶水平安全繩、孔洞蓋板、臨時防護(hù)欄桿、爬梯、安全標(biāo)志、安全通道。

9)編制施工組織設(shè)計及施工方案時,盡量減少高處作業(yè)。

10)高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.2m高的防攔欄桿和18cm高的擋板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

11)高處作業(yè)所用材料堆放平穩(wěn),工具放在工具袋內(nèi),不能上下拋擲物料。拆除較大或較重的物料時,用垂直運(yùn)輸或者起吊運(yùn)輸?shù)姆绞?地面設(shè)圍欄,并有專人監(jiān)護(hù)。

12)嚴(yán)禁在沒有安全保證措施情況下,施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。

13)高空作業(yè)佩帶工具袋,工具袋應(yīng)掛在牢固處,較大工具系保險繩,傳遞物品時,嚴(yán)禁拋擲。

14)高處作業(yè)時,不移動點焊的物件。切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

15)高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時,傳送繩使用干燥的麻繩或尼龍繩,不得使用金屬線。

16)高處使用梯子,作業(yè)前要進(jìn)行檢查,梯子不缺檔,不墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用梯子時需有人扶持或上端扎牢,下端采取防滑措施,單面梯子與地面夾角以60-70度為宜,兩人不在同一梯子上作業(yè),人字梯應(yīng)有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈,在通道處使用梯子,有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄,上下腳手架走斜道或梯子,不任意攀登高層構(gòu)筑物。

17)在腳手架上工作時,檢查腳手架是否已經(jīng)檢驗合格和掛牌。

18)夜間高處作業(yè)有足夠的照明和有效的安全措施。

19)遇有四級以上風(fēng)力或暴雨、大雪、雷擊、大霧等惡劣氣候,禁止露天高處作業(yè)。

20)在惡劣氣候發(fā)生前進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)井架、腳手架傾斜、變形、下沉、機(jī)電設(shè)備、臨時線路漏電等現(xiàn)象,及時修理。在氣溫高于35℃進(jìn)行露天高處作業(yè)時,施工集中區(qū)域設(shè)置罩棚并配備適當(dāng)?shù)姆朗鸾禍卦O(shè)施和飲料,特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌,危險區(qū)沒有人員逗留或通行。

21)高空焊接,電源隨用隨給,應(yīng)派人配合拉線,用完后隨時斷電,隨時撲滅落地火花。

c、防止墜物

1)高處作業(yè)地點,各層平臺,走道及腳手架上不堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨吊。

2)井筒裝備開始施工前,工區(qū)應(yīng)對施工用的機(jī)具設(shè)備、鋼絲繩進(jìn)行一次大檢查,對查出的問題報有關(guān)科室,限期進(jìn)行整改后才可施工。

3)天輪平臺改制完畢后,組織有關(guān)人員對天輪平臺、井口四周、鎖口盤等易存放雜物的地點進(jìn)行清理檢查,對易墜物采取措施處理,確保在施工過程中不向井筒墜物。

4)在施工過程中,鎖口盤上禁止堆放工具及各種雜物,保持清潔,鎖口盤所有繩孔要用厚度不小于6mm膠皮封堵,無用的繩孔要用鋼板嚴(yán)密封堵。

5)小吊架投入使用前,要進(jìn)行認(rèn)真檢查,底部及側(cè)板不得有漏洞。小吊架運(yùn)輸散物如螺栓、螺母等時,必須放置在麻袋里或盒子里,才可升降。

6)用主提升回運(yùn)構(gòu)件時,一定要在井口外認(rèn)真清理構(gòu)件上附帶的雜物,在井筒內(nèi)摘鉤時,要有防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)回彈的措施。

7)井筒內(nèi)懸吊重物,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,繩扣安全系數(shù)不得小于13,升降人員時鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9。

8)施工過程中,每層施工完畢后,要布置專人清理檢查梁托、鋼梁上有無遺留的工具、螺栓等雜物,全部清理干凈后,才可回盤安裝下一層。

9)要重點檢查梁托與井壁間的墊鐵是否與梁托焊牢,絕對禁止墊鐵與梁托不焊接。

10)施工期間,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,施工人員作業(yè)使用的工具等要使用麻繩系于腰間,防止墜落;施工用的材料、工器具等按規(guī)定有序堆放,井口周圍10m內(nèi)不得堆放雜物。

11)井筒構(gòu)件運(yùn)輸要由指定的起重工操作。

12)小吊架除活動繩鉤懸吊外,必須另加一套保險鋼絲繩。

13)井筒正式施工前,必須委派專人檢查與清理井筒各馬頭門口和排水吊管上的雜物。

14)凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位都應(yīng)認(rèn)真清除各種雜物,預(yù)防施工時各種原因,引起墜物傷人事故。

15)工程施工前,對所有索具、吊培育設(shè)備及臨時防護(hù)設(shè)施及連接件要認(rèn)真檢查、檢修;確實不能使用的予以更換。

16)鋼絲繩終端載荷按規(guī)定使用不得超載,鋼絲繩連接處按規(guī)定設(shè)置合格的套環(huán)、繩卡。

d、起重、吊裝、運(yùn)輸作業(yè)

1)根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設(shè)備性能、吊裝物體的外形和重量、安放高度等情況編制詳細(xì)的吊裝方案,并按規(guī)定程序?qū)徟?。在技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底,指明控制的重點和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。

2)起重機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握起重設(shè)備的原理、性能、構(gòu)造、用途,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),會操作、會保養(yǎng)、會排除故障,經(jīng)考核合格,取得地方技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的崗位操作證后上崗操作。

3)吊裝作業(yè)時安全防護(hù)措施必須到位,下方必須設(shè)置安全警戒區(qū),警戒區(qū)禁止無關(guān)人員通過或逗留,做好警戒、警示工作,設(shè)置圍欄及標(biāo)志以及安全警示牌,吊裝作業(yè)時鳴號警告,確保安全作業(yè)。

4)起重機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違章指揮、違章作業(yè),堅持“十不吊”。

5)起重機(jī)械的指揮人員經(jīng)過專業(yè)知識和起重機(jī)常識的培訓(xùn),并取得地方技術(shù)監(jiān)督部門頒布發(fā)的崗位證件后進(jìn)行指揮作業(yè)。

6)指揮時帶有明顯標(biāo)志并保證起重機(jī)行走通道沒有障礙物,嚴(yán)格控制起重機(jī)械超負(fù)荷作業(yè),以確保安全。

7)必須超負(fù)荷作業(yè)時(不得超過額定負(fù)荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據(jù),制訂合理的作業(yè)方案(包括安全措施和出現(xiàn)險情時的搶救方案),經(jīng)工程項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由安全、質(zhì)量、技術(shù)等部門共同監(jiān)督實施,各負(fù)其責(zé)。

8)超負(fù)荷作業(yè)前,使用單位對起重機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)起重機(jī)狀況良好,再進(jìn)行作業(yè)。超負(fù)荷作業(yè)后,使用單位對起重機(jī)做全面檢查,并將超負(fù)荷作業(yè)和檢查情況記入本機(jī)檔案。

9)吊裝前,吊車司機(jī)應(yīng)檢查起重機(jī)械傳動裝置和限位裝置的安全性能,起重工應(yīng)經(jīng)常檢查吊具的完好性。

10)新安裝的起重機(jī)械在投入前經(jīng)過負(fù)荷試驗和安全技術(shù)檢驗,未經(jīng)試驗、檢驗或雖經(jīng)試驗、檢驗,在未取得合格結(jié)論前不投入使用。

11)組件起吊綁扎點應(yīng)是吊裝方案確定的位置,不得隨意改變,綁扎牢固穩(wěn)妥。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行。組件初步就位后,纜風(fēng)繩要綁扎牢固,確認(rèn)安全可靠才能落鉤。

12)遇六級以上強(qiáng)風(fēng)和雷雨天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。

13)起吊設(shè)備、重物的鋼絲繩安全系數(shù):綁結(jié)繩≥8;起吊牽引繩≥6,牽繩≥3,繩扣≥13,吊點綁結(jié)牢靠、合理。起重機(jī)具不得超載使用,繩扣插接長度不得低于鋼絲繩繩徑的20倍。

14)起重物下方不許任何人停留。

15)起吊、運(yùn)輸設(shè)備重物由指定的起重工指揮、操作。指揮信號要明確統(tǒng)一,有關(guān)人員必須十分清楚,集中精力,聽從指揮,遇有不安全因素要及時告知指揮者。

16)在施工過程中,如需多人同時進(jìn)行搬運(yùn)和工作時,必須由一個人統(tǒng)一安排指揮,精力集中,注意道路狀況,前后左右要相互照顧,嚴(yán)禁多人指揮,亂發(fā)號施令。

17)起吊設(shè)備、構(gòu)件所使用的起重工具,要根據(jù)所吊重量,核實起吊安全系數(shù),才可使用。

18)吊點要盡量選在設(shè)備的重心,起吊前必須經(jīng)有經(jīng)驗的起重工檢查后,才可起吊。

19)起吊重物時要注意周圍環(huán)境,不要碰、掛電線、電纜,吊物下嚴(yán)禁行人。

20)設(shè)備起吊繩扣不得接觸設(shè)備的精加工面,除設(shè)備專用吊耳外,繩扣綁結(jié)都應(yīng)以方木或木板。

21)起吊過程中,無重大危險情況,一般不允許停車。

22)設(shè)備、構(gòu)件到指定地點,停放在預(yù)先備好的墊木上,停放時要輕起輕放,放平,放穩(wěn)。

23)凡電控、儀表設(shè)備,不要拆散裝運(yùn)和起吊。特殊情況需在吊裝或運(yùn)輸前檢查的,檢查完畢后,必須加以保護(hù),再行吊裝或運(yùn)輸。

d、電、火焊作業(yè)

1)作業(yè)人員年滿十八歲、具有焊接作業(yè)所需的文化程度和安全、專業(yè)技術(shù)知識及實踐經(jīng)驗以及相應(yīng)的焊接技術(shù)資格的條件;熟悉各種安全事故的救治方法,并經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn),考試合格后持證上崗。施焊作業(yè)要由專業(yè)持證焊工操作,非焊工不許施焊。

2)焊接、切割操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體健康檢查,凡患有嚴(yán)重呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該工作。

3)焊接切割作業(yè)時操作人員穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品,保證工作場所有良好的照明,并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。

4)焊接、切割的工作場所應(yīng)有良好的照明,有必要在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)屏。

5)應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施,并應(yīng)防止灼傷。

6)電焊機(jī)的外殼確保可靠接地,接地電阻符合要求。焊炬、割炬點火前檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,每套焊(割)炬都應(yīng)配置回火防火器。必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時必須采取有效的保護(hù)措施。

7)在坑井內(nèi)進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時,采取防止觸電的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);在儲存或堆放易燃、易爆場所周圍10m內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接切割施工,焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi),消除易燃、易爆物品,確實無法清除時,采取可靠的隔離和防護(hù)措施。

8)在焊接工作結(jié)束后,應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查、清理,以免留下火災(zāi)隱患。

9)氣瓶在現(xiàn)場存放規(guī)定:應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所,防止日光曝曬;嚴(yán)禁靠近熱源,與易爆物放在一起;乙炔瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止碰倒的措施。

10)電焊線應(yīng)使用專用插頭并連接緊密,電焊線不能破皮,電焊線間應(yīng)保持一定距離。

11)在動火作業(yè)場所,必須充分落實防火措施。

12)氧氣瓶、乙炔瓶不得放置于同一地點,二者相距10m以上。乙炔瓶必須安裝防回火裝置,使用中必須立放。

13)施焊完畢,電焊機(jī)應(yīng)切斷電源,乙炔、氧氣瓶應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門。

14)施工用的電焊機(jī),須設(shè)防水棚,下面墊絕緣皮;電焊時,電焊工要穿絕緣膠鞋,帶絕緣電焊手套及面罩、防護(hù)鏡。

15)氧氣和焊割工具,嚴(yán)禁沾油脂。

16)電火焊作業(yè)應(yīng)盡量避免在鋼絲繩周圍進(jìn)行,防止電焊打傷鋼絲繩。地線、把線等不得纏繞鋼絲繩,不得與鋼絲繩摩擦,施焊時電焊機(jī)地線必須直接與被焊件相連,嚴(yán)禁通過提升鋼絲繩接通接地線。

17)在氧氣、乙炔、電焊機(jī)不使用時,應(yīng)隨時關(guān)閉閥門或切斷電源,以免漏氣或漏電。

18)電、火焊工作應(yīng)有專職人員進(jìn)行操作,禁止其他人員擅自操作,工作前檢查安全設(shè)施是否齊全,易爆易燃物料與明火操作安全距離是否符合規(guī)程要求,易燃物要清除掉,往下部濺火星的間隙要堵嚴(yán),并及時灑水澆滅火星,工作完畢交接班時由操作人員及時消滅火種,班組長負(fù)責(zé)檢查, 確認(rèn)無問題,才可離崗下班。

e、提升、懸吊設(shè)施安全運(yùn)行與作業(yè)

1)絞車和穩(wěn)車應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備完好情況,操作工承擔(dān)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決并報告施工經(jīng)理,絕對不能帶故障運(yùn)行。

2)司機(jī)人員工作時間要精力集中,聽從信號,嚴(yán)格按制定的提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

3)提升絞車要在井架上設(shè)裝過卷開關(guān),絞車的各種保護(hù)要齊全、有效。

4)絞車司機(jī)要經(jīng)常主動了解提升運(yùn)輸種類,以便安全操作。

5)天輪、鋼絲繩、大鉤、卸扣等在開工前,要全面檢查一次,設(shè)施必須完好。絞車提升繩及大鉤要每天檢查一次,每日檢查情況要及時匯報給施工經(jīng)理,并做好檢查記錄。

6)吊盤和吊架要在使用前認(rèn)真檢查,檢查時要由起重工、鉗工、安監(jiān)員、技術(shù)人員共同參加。

7)吊盤和吊架與提升繩連接要由起重工操作,由技術(shù)員和安監(jiān)員檢查。

8)井筒中的鋼梁安裝后,主提升絞車的運(yùn)行速度不得超過3m/s。

9)鋼絲繩連接時,繩卡數(shù)量要符合要求。

10)小吊架上方要裝設(shè)保護(hù)傘,鋼板厚度不小于3mm。

11)小吊架乘坐人員不得超過4人,乘坐人員必須糸掛安全帶,小吊架提升過程中,人員不得探出小吊架外。

12)小吊架運(yùn)送構(gòu)件時,若裝在小吊架內(nèi),則不應(yīng)超過吊架擋板高度的2/3,若運(yùn)輸氧氣瓶或乙炔瓶,瓶體要垂直放置小吊架內(nèi)部,不得探出小吊架,并用繩索將瓶體與吊架綁牢。

13)小吊架在發(fā)出開車信號前,一定不能搖擺,穩(wěn)定之后方可發(fā)出開車信號。

14)小吊架提升人員出井口后,一定要使井口門關(guān)閉,小吊架落穩(wěn)后,人員才可出小吊架。

15)小吊架的鋼絲繩罐道要松緊適中,松馳時嚴(yán)禁起、回吊架。

16)大吊架的提升信號必須有明顯的區(qū)別,信號工必須是專職人員,不得兼做其它人員。

17)施工人員從小吊架進(jìn)出大吊架時,必須用麻繩將兩吊架拴牢,穩(wěn)固后才可動作。

18)嚴(yán)禁在大吊架外任意爬行。在大吊架上作業(yè),必須要糸掛安全帶。

19)大吊架上部人員所用的工具要用麻繩系于腰間,防止墜落。

20)吊盤上作業(yè)人員要相互照顧對方安全,主提升運(yùn)行過程中,正下方2m以內(nèi)不得站人,當(dāng)?shù)跫芑驑?gòu)件靠近吊盤15m處時,信號工要提醒吊盤上人員注意。

21)在吊盤上作業(yè)人員,必須佩帶安全帶,安全帶應(yīng)系牢在吊盤主立柱上。

22)吊盤升降時,盤上所有人員要系好安全帶,時刻觀察盤的運(yùn)行情況,遇有問題立即停車處理。

23)工作之前,要將盤固定好,第一、二層吊盤與井壁間空隙要均勻一致,穩(wěn)盤器必須起作用,空隙要用裝鋸末的麻袋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁用木楔作穩(wěn)盤器。

24)吊盤上均要有足夠的照明。

25)吊盤各孔洞的欄桿,必須固定牢靠,欄桿的高度不得小于1.2m。

f、信號、通訊

1)井口與吊盤、井口與絞車除信號外,還必須設(shè)通訊電話,信號要聲光同時顯示。

2)信號工必須是專職人員,除準(zhǔn)確及時發(fā)送信號外,還要提醒作業(yè)人員注意安全。

3)隨著提升高度的不斷變化,信號要及時通知絞車司機(jī),絞車司機(jī)要及時改變繩號。

4)提升人員、物料或特殊大型構(gòu)件時,信號工應(yīng)與絞車司機(jī)事先聯(lián)系。

5)信號人員要各司其職,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁串崗;開車信號不清楚,嚴(yán)禁開車。

6)起、回吊架信號,經(jīng)鎖口盤信號工轉(zhuǎn)發(fā)后,才可傳至絞車房。

7)施工電纜在隨鋼絲繩回放過程中,必須確保每4m一付卡子。

第2篇井筒裝備檢查工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升容器連接裝置、提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過放和過卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩保護(hù)裝置等檢查工種。

二、上崗條件

1、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。

2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識,能獨立工作。

3、熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

4、熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。

5、熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨立工作。

6、無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

3、各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時,必須更換:

(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。

4、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時,必須更換:

4.1提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。

5、鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須停車檢查并做鋼絲繩檢測試驗合格后方可繼續(xù)運(yùn)行:

5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

5.2鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時。

5.3鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。

5.4 遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0、5%以上。

5.5 鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。

6、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

7、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用,但不得超過1年。

8、鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

9、在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。

10、井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。

11、多人(2人以上)從事一項井筒維修作業(yè)時,要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時,不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時作業(yè)時(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。

12、需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:

12.1在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

12.2進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽,保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。

12.3提升容器的速度一般為0、3-0、5米/秒,最大不能超過2米/秒。

12.4檢修用的信號必須安全可靠。

12.5作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置,以防工具墜落。

12.6作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠,小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺,以防墜落。

13、井筒內(nèi)有人工作時,井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。

14、需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

15、提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙:采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳,每側(cè)間隙應(yīng)保持10—15mm。

16、罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時,必須更換:

16.1罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10 mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過20 mm。

16.2組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。

17、對金屬井架、井筒罐道梁,應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)采取加固或其它措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。

18、提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

19、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探險傷試驗,合格后方可使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升機(jī)不得超過10年;多繩提升不得超過15年。

四、操作準(zhǔn)備

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

2、由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

3、由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。

4、準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

5、檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

6、在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

五、正常操作

1、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查(包括井架),并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

2、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時,應(yīng)采用工具不能直接用手,以防擠傷。

3、進(jìn)行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時,應(yīng)注意配合,工具應(yīng)拴保險繩,傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。

4、在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時,應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序順序作業(yè) ,在交接班時必須做到:

4.1核對工程進(jìn)度。

4.2臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠,并一一交代清楚。

4.3對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。

4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。

4.5工作時拴系工具的保險繩應(yīng)逐一檢查,確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。

5、遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時,要先停止作業(yè),由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后,方可繼續(xù)施工。

6、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

7、對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0、3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

8、驗繩時,應(yīng)由2人同時進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。

9、應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

10、對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

11、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

12、對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。

六、收尾工作

1、檢修結(jié)束后,應(yīng)清理施工現(xiàn)場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合絞車司機(jī)、信號工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個提升循環(huán)正常后,才能正式提升。

2、將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。

3、大型檢修項目結(jié)束后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)符合規(guī)定要求后,方可投入運(yùn)行。

第3篇井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程

1 、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

2、井筒作業(yè)要明確聯(lián)絡(luò)信號,由施工負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把罐工和絞車司機(jī)聯(lián)系好。每次動車時要采用“復(fù)述”制。施工前檢查施工用對講機(jī)必須靈敏可靠,并制定好備用聯(lián)系信號。

3、由施工負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務(wù),作業(yè)環(huán)境。

4、由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人檢查所用的設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否完好。

5、作業(yè)前,井上、下應(yīng)設(shè)警戒,10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,防止落物傷人。

6、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查,并隨時清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物,嚴(yán)禁平行作業(yè)。

7、時間較長的檢修項目需交接班時,上班施工內(nèi)容及情況必須向下班交代清楚。

8、檢修結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可正式運(yùn)行,并做好記錄。

9、井筒維修工,需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:

1)、在箕斗或罐籠頂上必須在保護(hù)傘下和保護(hù)欄內(nèi)。

2)、提升容器的速度一般為0.3—0.5m/s,最大不能超過2m/s。

3)、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶和安全帽。

10、同一井筒的另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。

2、作業(yè)前,檢查好個人用安全帶,確保安全可靠。

3、傳遞零部件、工具時要手把手傳遞,嚴(yán)禁拋投。

第4篇井筒裝備維修安全操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)程適用于從事豎井井筒和暗立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。

上崗條件

第2條經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。

第3條熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。

第4條熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

第5條熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。

第6條無妨礙本職工作的病癥。

安全規(guī)定

第7條上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

第8條井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。

第9條多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需在多層吊盤上同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。

第10條需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：

1.在罐籠或箕斗頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

2.進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。

3.提升容器的速度一般為0.3---0.5米(秒，最大不能超過2米(秒。

4.檢修用的信號必須安全可靠。

5.同一井筒的另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行。

6.作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。

7.作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。

8.使用多層吊盤進(jìn)行作業(yè)時，層間距應(yīng)大于1.8米，每層底邊應(yīng)有大于100毫米的邊緣并裝有護(hù)欄，最上層應(yīng)設(shè)保護(hù)傘。

第11條井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。

第12條需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

操作準(zhǔn)備

第13條由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

第14條由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

第15條由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。

正常操作

第16條檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查（包括天輪平臺和井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

第17條檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應(yīng)采用工具，不能直接用手，以防擠傷。

第18條進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺釘?shù)茸鳂I(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)拴保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。

第19條在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：

1.核對工程進(jìn)度。

2.臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清楚。

3.對入、出井筒的工具、零配件一一點清交接。

4.交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。

5.工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。

第20條遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。

收尾工作

第21條檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具，材料、配件等，及時通知并配合司機(jī)、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。

第22條將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。

第23條大型檢修項目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。

第5篇井筒裝備工程吊盤下放措施規(guī)程

一、工程概況

副立井井筒設(shè)計凈徑φ8.2米,井口標(biāo)高+766.000m,垂深h=466米,井下出車方位角270°0′00′。井壁為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),支護(hù)厚度為600mm。吊盤設(shè)計滿足《煤礦安全規(guī)程》和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范的要求。

根據(jù)該礦副立井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件,采用由下往上一次安裝的施工方案,即:吊盤下行到井底先安裝老坑部分、井底套架、穩(wěn)罐裝置,再安裝井筒內(nèi)正常段井筒裝備(托架、罐道、梯子間及電纜托架、管路并固定)。

二、吊盤設(shè)計及主要用途

第一、二、三層盤設(shè)計成圓形吊盤,其中三層為圓盤加折頁。第四、五層吊盤為方形(設(shè)計圖見附圖2,加工材料見附錄1)。第一層盤上布設(shè)吊盤配電系統(tǒng)、信號裝置,設(shè)置聲光信號及隔爆通訊電話,第二層盤主要進(jìn)行測量放線、鑿錨桿孔,作為模具盤層,第三盤主要是安裝工作盤,用來安裝罐道托架、罐道梁、電纜支架、梯子間構(gòu)件及管路托管梁、梯子間壁網(wǎng)及梯子等,第四、五層吊盤安裝罐道、管路。需要注意事項是在吊盤上還需留出測量大線通過口、罐道管路下放口。

封口盤上主要放置吊桶、罐道等各種構(gòu)件、設(shè)備,并作為施工人員出入井平臺,同時起到封閉井口,防止施工中從井口發(fā)生墜物等現(xiàn)象。

施工用封口盤在改造中,需考慮鋼梁避開各鋼絲繩通過口及下放管路和電纜通過口,同時要避開八根測量大線的位置。主梁采用40#工字鋼,副梁采用25#工字鋼。組裝完成后,最后鋪δ=6mm花紋鋼板。

封口盤改造完成后,將封口盤清理干凈。裝備用的動力、信號電纜及管路等綁扎在穩(wěn)車?yán)K上同吊盤下放,封口盤上所有的管路和電纜的下放口,均用δ=6mm花紋鋼板做孔口蓋門,管路和電纜下放時掀開蓋板。

1、人員及材料提升使用現(xiàn)有副提絞車,型號為:jk-3.0/20。

2、井筒裝備用提升容器為1m3吊桶。

3、提升吊盤穩(wěn)車4臺,型號jz-16/800;提升穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺,型號jz-10/800。管路下放采用提升絞車。

4、各穩(wěn)(絞)車?yán)K使用井筒施工時穩(wěn)(絞)車配備的鋼絲繩,安裝前必須檢驗無斷絲、脫絲、銹蝕等質(zhì)量情況,并提前做拉力試驗,滿足條件后方可使用。

安全保證措施

1、開工前,必須組織施工人員審閱圖紙。學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計及各單項施工措施,要求每個人對井筒裝備的構(gòu)成有立體概念。聯(lián)接方式、技術(shù)要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想;

2、作業(yè)前應(yīng)布置當(dāng)班的工作任務(wù)和需要注意的安全事項,嚴(yán)禁違章作業(yè),班后會總結(jié)安全工作;

3、施工時應(yīng)繪制施工圖表,懸掛在作業(yè)現(xiàn)場;

4、井口和吊盤上要設(shè)專職信號工,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮,不得超員、搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時,信號工應(yīng)堅守崗位,不得擅自離開;

5、施工期間要配備專職安全檢查員,提升設(shè)備及井筒吊掛設(shè)施應(yīng)每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報,并提出處理意見;

6、提升容器或重物,在距吊盤上方和井口上下5米范圍內(nèi),繩速不得超過0.5m/s,盤上不發(fā)信號,不得開車。每次起吊盤,信號工要及時通知絞車司機(jī),司機(jī)在深度指示器上標(biāo)出盤面位置。吊桶每次下放,必須在上層盤以上2米處停下來,穩(wěn)吊桶后,再向下層盤下放;

7、上班前,嚴(yán)禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽;

8、乘吊桶和高空作業(yè),必須佩帶安全帶,安全帶使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查,安全帶系的位置要牢固可靠,并不影響工作;

9、高空和井筒作業(yè),工作人員使用的工器具,必須拴保險繩;

10、穩(wěn)車操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不準(zhǔn)帶負(fù)荷打離合器,井筒施工嚴(yán)禁碰撞測量大線;

11、吊桶門為常閉(開關(guān))門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴(yán),拆接電纜、風(fēng)管等要打掃現(xiàn)場。井口工作人員應(yīng)隨時清掃井口異物,保持井口清潔。吊盤每班清掃一次,先上盤后下盤,個別情況可隨時清掃,清掃的雜物應(yīng)收回地面;

12、吊盤下放前,井筒內(nèi)及井口要設(shè)專職信號工,開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用;

13、下放吊盤前,穩(wěn)車必須作安全檢查,每臺穩(wěn)車設(shè)操作人員兩人,一人負(fù)責(zé)開車,另一人負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車的制動狀態(tài),并在需要制動時能夠及時制動;

14、下吊盤過程中,要及時檢查懸吊繩的同步情況,不同步時要及時調(diào)整;

15、施工前對所使用設(shè)備進(jìn)行檢查確保安全,并作檢查記錄;

16、使用的懸吊鋼絲繩,必須定期進(jìn)行檢查,做好檢查記錄,符合安全規(guī)定方可使用。

17、乘人上下采用小罐,最多人數(shù)不得超過4人,身體不可探出罐外。

六、起落吊盤操作規(guī)程