有哪些
井筒裝備工程吊盤下放措施規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 吊盤準(zhǔn)備：確保吊盤完好無損，所有連接部件牢固可靠，安全設(shè)施完備。
2. 井筒檢查：檢查井筒內(nèi)壁是否有障礙物，確認(rèn)提升通道暢通無阻。
3. 吊具配置：選擇適合的吊具，確保其承載能力和穩(wěn)定性滿足吊盤重量要求。
4. 安全評估：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定應(yīng)急處理方案，預(yù)防意外情況發(fā)生。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有參與作業(yè)的人員應(yīng)熟知吊盤下放的操作流程和安全規(guī)定。
6. 下放過程控制：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保下放速度平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
7. 監(jiān)控與記錄：全程監(jiān)控吊盤下放過程，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如《煤礦安全規(guī)程》和《礦山設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和質(zhì)量管理體系。
3. 吊盤下放速度應(yīng)符合設(shè)備制造商的技術(shù)要求，通常不超過1米/秒。
4. 操作人員需持證上崗，具備必要的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
5. 在下放過程中，井筒內(nèi)的噪音和振動不得超過允許限值。
是什么意思
井筒裝備工程吊盤下放措施規(guī)程旨在確保井筒裝備安裝過程的安全和效率。這包括了從吊盤的準(zhǔn)備到下放過程的每一個環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)了設(shè)備檢查、人員培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)評估和操作控制的重要性。標(biāo)準(zhǔn)部分明確了執(zhí)行的法規(guī)依據(jù)和具體操作準(zhǔn)則，旨在防止安全事故，保證工程質(zhì)量。這些規(guī)程的意義在于為作業(yè)人員提供明確的指導(dǎo)，減少因操作不當(dāng)或疏忽導(dǎo)致的事故，從而保障井筒裝備工程的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，靈活應(yīng)對各種可能的情況，以確保作業(yè)安全和工程進(jìn)度。
井筒裝備工程吊盤下放措施規(guī)程范文
一、 工程概況
副立井井筒設(shè)計(jì)凈徑φ8.2米,井口標(biāo)高+766.000m,垂深h=466米,井下出車方位角270°0′00′。井壁為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),支護(hù)厚度為600mm。吊盤設(shè)計(jì)滿足《煤礦安全規(guī)程》和現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
根據(jù)該礦副立井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件,采用由下往上一次安裝的施工方案,即:吊盤下行到井底先安裝老坑部分、井底套架、穩(wěn)罐裝置,再安裝井筒內(nèi)正常段井筒裝備(托架、罐道、梯子間及電纜托架、管路并固定)。
二、吊盤設(shè)計(jì)及主要用途
第一、二、三層盤設(shè)計(jì)成圓形吊盤,其中三層為圓盤加折頁。第四、五層吊盤為方形(設(shè)計(jì)圖見附圖2,加工材料見附錄1)。第一層盤上布設(shè)吊盤配電系統(tǒng)、信號裝置,設(shè)置聲光信號及隔爆通訊電話,第二層盤主要進(jìn)行測量放線、鑿錨桿孔,作為模具盤層,第三盤主要是安裝工作盤,用來安裝罐道托架、罐道梁、電纜支架、梯子間構(gòu)件及管路托管梁、梯子間壁網(wǎng)及梯子等,第四、五層吊盤安裝罐道、管路。需要注意事項(xiàng)是在吊盤上還需留出測量大線通過口、罐道管路下放口。
封口盤上主要放置吊桶、罐道等各種構(gòu)件、設(shè)備,并作為施工人員出入井平臺,同時起到封閉井口,防止施工中從井口發(fā)生墜物等現(xiàn)象。
施工用封口盤在改造中,需考慮鋼梁避開各鋼絲繩通過口及下放管路和電纜通過口,同時要避開八根測量大線的位置。主梁采用40#工字鋼,副梁采用25#工字鋼。組裝完成后,最后鋪δ=6mm花紋鋼板。
封口盤改造完成后,將封口盤清理干凈。裝備用的動力、信號電纜及管路等綁扎在穩(wěn)車?yán)K上同吊盤下放,封口盤上所有的管路和電纜的下放口,均用δ=6mm花紋鋼板做孔口蓋門,管路和電纜下放時掀開蓋板。
1、人員及材料提升使用現(xiàn)有副提絞車,型號為:jk-3.0/20。
2、井筒裝備用提升容器為1m3吊桶。
3、提升吊盤穩(wěn)車4臺,型號jz-16/800;提升穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺,型號jz-10/800。管路下放采用提升絞車。
4、各穩(wěn)(絞)車?yán)K使用井筒施工時穩(wěn)(絞)車配備的鋼絲繩,安裝前必須檢驗(yàn)無斷絲、脫絲、銹蝕等質(zhì)量情況,并提前做拉力試驗(yàn),滿足條件后方可使用。
安全保證措施
1、開工前,必須組織施工人員審閱圖紙。學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及各單項(xiàng)施工措施,要求每個人對井筒裝備的構(gòu)成有立體概念。聯(lián)接方式、技術(shù)要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想;
2、作業(yè)前應(yīng)布置當(dāng)班的工作任務(wù)和需要注意的安全事項(xiàng),嚴(yán)禁違章作業(yè),班后會總結(jié)安全工作;
3、施工時應(yīng)繪制施工圖表,懸掛在作業(yè)現(xiàn)場;
4、井口和吊盤上要設(shè)專職信號工,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮,不得超員、搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時,信號工應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得擅自離開;
5、施工期間要配備專職安全檢查員,提升設(shè)備及井筒吊掛設(shè)施應(yīng)每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報(bào),并提出處理意見;
6、提升容器或重物,在距吊盤上方和井口上下5米范圍內(nèi),繩速不得超過0.5m/s,盤上不發(fā)信號,不得開車。每次起吊盤,信號工要及時通知絞車司機(jī),司機(jī)在深度指示器上標(biāo)出盤面位置。吊桶每次下放,必須在上層盤以上2米處停下來,穩(wěn)吊桶后,再向下層盤下放;
7、上班前,嚴(yán)禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽;
8、乘吊桶和高空作業(yè),必須佩帶安全帶,安全帶使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查,安全帶系的位置要牢固可靠,并不影響工作;
9、高空和井筒作業(yè),工作人員使用的工器具,必須拴保險(xiǎn)繩;
10、穩(wěn)車操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不準(zhǔn)帶負(fù)荷打離合器,井筒施工嚴(yán)禁碰撞測量大線;
11、吊桶門為常閉(開關(guān))門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴(yán),拆接電纜、風(fēng)管等要打掃現(xiàn)場。井口工作人員應(yīng)隨時清掃井口異物,保持井口清潔。吊盤每班清掃一次,先上盤后下盤,個別情況可隨時清掃,清掃的雜物應(yīng)收回地面;
12、吊盤下放前,井筒內(nèi)及井口要設(shè)專職信號工,開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用;
13、下放吊盤前,穩(wěn)車必須作安全檢查,每臺穩(wěn)車設(shè)操作人員兩人,一人負(fù)責(zé)開車,另一人負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車的制動狀態(tài),并在需要制動時能夠及時制動;
14、下吊盤過程中,要及時檢查懸吊繩的同步情況,不同步時要及時調(diào)整;
15、施工前對所使用設(shè)備進(jìn)行檢查確保安全,并作檢查記錄;
16、使用的懸吊鋼絲繩,必須定期進(jìn)行檢查,做好檢查記錄,符合安全規(guī)定方可使用。
17、乘人上下采用小罐,最多人數(shù)不得超過4人,身體不可探出罐外。
六、起落吊盤操作規(guī)程
1、吊盤移動時,必須有專人指揮,穩(wěn)車操作者嚴(yán)格執(zhí)行穩(wěn)車操作規(guī)程,穩(wěn)車設(shè)專人監(jiān)護(hù);
2、吊盤起落前應(yīng)檢查穩(wěn)車的機(jī)械電氣部分確保完好,要檢查穩(wěn)車安全閘是否松開,制動部分是否靈活;
3、吊盤起落時,在吊盤上應(yīng)專人負(fù)責(zé),使吊盤盡量水平。并查看鋼絲繩不能與電纜、通信纜摩擦刮傷電纜外皮;
4、起落吊盤時,應(yīng)盡量減少負(fù)荷重量;
5、在下落吊盤時,必須對穩(wěn)繩、信號電話、照明線路及其他有關(guān)吊盤移動設(shè)施檢查。下放吊盤時,還要有專人檢查繩索的松緊情況;
6、吊盤移動時,必須確保電路暢通,確保信號保證上下聯(lián)系,信號發(fā)送必須清楚。由井口直接控制穩(wěn)車起落吊盤。使用集中控制時,送電時,要防止誤送電。
7、緊穩(wěn)繩時應(yīng)保持平衡,并將準(zhǔn)確位置通知絞車司機(jī);
8、吊盤起落到要求位置后,要打好信號,精確停位。
