膠帶規(guī)程15篇

有哪些

膠帶種類(lèi)繁多，主要分為以下幾類(lèi)：

1. 塑料膠帶：包括透明膠帶、彩色膠帶、牛皮紙膠帶等。

2. 美紋紙膠帶：適用于涂裝、裝修等領(lǐng)域，易于撕除不留殘膠。

3. 鋁箔膠帶：主要用于密封、隔熱、防腐。

4. 彈性布基膠帶：適用于捆扎、修補(bǔ)，有良好的耐磨性和抗拉伸性。

5. 耐高溫膠帶：如鐵氟龍膠帶，適用于高溫環(huán)境下的粘貼和密封。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：膠帶的基材應(yīng)無(wú)明顯雜質(zhì)，厚度均勻，無(wú)破損。

2. 膠粘性能：膠帶粘性強(qiáng)，能牢固地粘附在各種表面上，不易脫落。

3. 抗拉強(qiáng)度：不同類(lèi)型的膠帶應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，保證使用時(shí)的耐用性。

4. 持久性：膠帶的粘性應(yīng)保持穩(wěn)定，不易因時(shí)間、溫度變化而降低。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：膠帶的生產(chǎn)材料和工藝應(yīng)符合環(huán)保要求，無(wú)有害物質(zhì)排放。

是什么意思

膠帶規(guī)程是指在生產(chǎn)、使用和處理膠帶過(guò)程中必須遵循的一系列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程旨在確保膠帶的質(zhì)量、安全性和環(huán)保性，同時(shí)也指導(dǎo)用戶正確選擇和使用膠帶，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。例如，選擇塑料膠帶時(shí)要考慮其粘性、耐候性和撕裂強(qiáng)度；使用美紋紙膠帶時(shí)要注意其易剝離性，以防止對(duì)被粘表面造成損害；在高溫環(huán)境下則需選用耐高溫膠帶來(lái)保證效果和安全性。在執(zhí)行膠帶規(guī)程時(shí)，企業(yè)和個(gè)人都應(yīng)重視每個(gè)環(huán)節(jié)的合規(guī)性，以確保膠帶的有效性和可靠性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。

請(qǐng)注意，膠帶的存儲(chǔ)也應(yīng)遵循規(guī)程，避免陽(yáng)光直射、潮濕環(huán)境，以保持其性能。在使用后，正確處理廢棄膠帶，遵守當(dāng)?shù)貜U物管理法規(guī)，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用和環(huán)境的保護(hù)。在具體操作中，根據(jù)膠帶的特性進(jìn)行裁剪、粘貼，避免浪費(fèi)和可能的安全隱患。膠帶規(guī)程旨在提升膠帶在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用效率和安全性，為企業(yè)和個(gè)人提供實(shí)用的指導(dǎo)。

膠帶規(guī)程范文

第1篇 主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。

第2條 司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識(shí)。

第3條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,佩帶勞保用品。

第4條 請(qǐng)點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房,如實(shí)做好并保存好各種記錄。

二、操作前準(zhǔn)備工作

第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。

第6條 制動(dòng)系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等,必須靈活可靠。

第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。

第8條 配合維修人員檢查實(shí)驗(yàn)主機(jī)市內(nèi)的安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第9條 驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)異響。

第10條 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。

第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。

三、操作

第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，收到相關(guān)信號(hào)指令后，根據(jù)信號(hào)開(kāi)車(chē)。

第14條 按下列步驟啟動(dòng)輸送機(jī)：

1.合上高低壓電源開(kāi)關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

2.合上操縱臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

3.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

4.按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)輸送機(jī)。

第16條 每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第17條 檢查電動(dòng)機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定，油量是否適當(dāng)。

第18條 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。

第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第20條 各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

第21條 不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第22條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)：

1.出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

2.主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3.運(yùn)行中的膠帶著火。

4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。

5.其他意外嚴(yán)重情況。

第23條 遇到下列情況時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)：

1.信號(hào)不清、不明。

2.制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

3.任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

4.潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

5.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升超限。

6.膠帶跑偏超限。

7.張緊系統(tǒng)異常。

8.膠帶接頭異常。

第24條 因電源斷電停機(jī)時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外，電器操縱開(kāi)關(guān)都要置于“停止”位置。

第25條 接到停機(jī)信號(hào)后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開(kāi)操縱臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)，使輸送機(jī)緊急停機(jī)。

第26條 當(dāng)出現(xiàn)滿倉(cāng)顯示或接到停機(jī)信號(hào)后，必須聯(lián)系采煤放煤點(diǎn)停止給煤，待輸送機(jī)上煤拉空后方可停機(jī)；無(wú)故不準(zhǔn)帶載停機(jī)。正常停機(jī)后，必須將控制電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。

第2篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：

(1)啟動(dòng)：首先檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、信號(hào)等，并確認(rèn)完好。

(2)清理機(jī)頭和沿線異物，做好灑水防塵。

5.開(kāi)始時(shí)首先合上總饋開(kāi)關(guān)，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)警電鈴響，主機(jī)啟動(dòng)，指示燈亮表示運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。

6.停機(jī)：聽(tīng)清停機(jī)信號(hào)后，按下2fa按鈕，則主機(jī)立即停機(jī)。

7.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察控制箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號(hào)指示情況、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倉(cāng)內(nèi)煤位、及信號(hào)聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后，方可停機(jī)，否則會(huì)造成重載開(kāi)機(jī)，對(duì)設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫(xiě)好工作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺(jué)。

(3)收工時(shí)切斷電源。

(4)如遇保護(hù)不全時(shí)開(kāi)機(jī)，須由主管人員寫(xiě)出書(shū)面臨時(shí)安全措施，報(bào)送有關(guān)部門(mén)和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

第3篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》、《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》、《中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級(jí)監(jiān)察規(guī)定》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類(lèi)目錄》、《國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時(shí)間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，不應(yīng)超過(guò)85db（a）。大于85db（a）時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90db（a）時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。粉塵濃度見(jiàn)表一。

表一

粉塵濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須采取降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時(shí)應(yīng)急自救、互救基本知識(shí)。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護(hù)用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧以及巷道風(fēng)流凈化水幕。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

4. 膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)聲音超過(guò)85db（a）時(shí)，立即停機(jī)，采取降低噪音措施。

6. 下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

7. 下班后，檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。

第4篇 膠帶輸送機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱(chēng)楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四財(cái)應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

2.啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

7.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送下面穿過(guò),或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷(xiāo)。

10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來(lái)電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開(kāi),鎖好電源開(kāi)關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨防罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

第5篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程

1、禁止在皮帶上行走、坐、臥或跨越膠帶輸送機(jī)。

2、禁止用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)除礦石以外的其他物品。

3、膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)禁私自處理。

4、在接到啟動(dòng)指令后,應(yīng)檢查周?chē)吧舷鹿ば蚴欠裼腥俗鳂I(yè),經(jīng)確認(rèn)安全后發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),方可啟動(dòng)。膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后,必須等膠帶輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行3-5分鐘,沒(méi)有故障后才能投料。

5、多臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)銜接使用時(shí),應(yīng)按工藝指示順序依次啟動(dòng)和停機(jī)。

6、膠帶輸送機(jī)起動(dòng)困難或運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬踩、手拉或者用工具加壓等方法處理,應(yīng)及時(shí)切斷電源,報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),待查明原因,排除后方可啟動(dòng)。

7、運(yùn)行中、如發(fā)現(xiàn)異常情況或異常響聲必須立即停機(jī),報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。

8、清理膠帶輸送機(jī)粘結(jié)物、更換配件或者調(diào)整皮帶時(shí),必須切斷電源,待膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行后,懸掛警示牌并設(shè)有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行清理和更換,

9、運(yùn)行過(guò)程中,需要橫穿膠帶輸送機(jī)時(shí),必須從膠帶輸送機(jī)設(shè)置的防護(hù)欄或板的上、下方通道及時(shí)通過(guò),嚴(yán)禁在膠帶輸送機(jī)上、下方滯留,以防落石傷人。

10、接到停車(chē)指令后,必須等物料全部卸空,方能停車(chē),不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)(特殊緊急情況下除外)。

11、用水沖洗膠帶輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁將水沖入電機(jī)以及電器控制部分,防止觸電傷害以及電器損壞。

第6篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)-操作規(guī)程

一、上崗條件

1、操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機(jī)一般構(gòu)造,工作原理,能獨(dú)立工作。

二、開(kāi)機(jī)前檢查準(zhǔn)備

開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查皮帶機(jī)各緊固件螺絲、銷(xiāo)軸齊全緊固。防護(hù)裝置齊全可靠(上運(yùn)皮帶應(yīng)加逆止器、液壓制動(dòng)器)。潤(rùn)滑部位、減速機(jī)油量、油脂符合規(guī)定。皮帶漲緊度、連接卡子、各轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒合格。各類(lèi)繼電保護(hù)齊全靈敏、合格。電氣設(shè)備接地保護(hù)合格。通訊可靠,并取得聯(lián)系。

三、正規(guī)操作

1、當(dāng)接到開(kāi)機(jī)信號(hào)應(yīng)確認(rèn)并回開(kāi)機(jī)信號(hào),喊話,讓人員離開(kāi)帶式輸送機(jī),先點(diǎn)動(dòng)兩次,無(wú)異常后再正式開(kāi)機(jī)。并打開(kāi)灑水噴霧裝置。

2、開(kāi)機(jī)后司機(jī)應(yīng)檢查下列各項(xiàng):

(1)、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象,漲緊拉力符合要求。

(2)、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承溫度;傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常;

3、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí),先啟動(dòng)兩次,仍不能啟動(dòng)時(shí),必須泄掉輸送帶上的煤,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行:

(1)皮帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車(chē);

(2)電氣、機(jī)械部位溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

(3)輸送帶上有大塊煤矸,超長(zhǎng)材料等;

(4)危及人身安全時(shí)。

(5)信號(hào)不明或前臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

5、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉,不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

6、處理輸送帶跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

7、在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí),必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān),掛上“有人工作不許合閘”的停電牌,除了處理故障,不許開(kāi)倒車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在帶式輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē);

8、除了操作控制開(kāi)關(guān)停不下電的情況外,禁止用控制開(kāi)關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。

9、運(yùn)輸工作完工后關(guān)閉輸送機(jī),并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。關(guān)閉灑水噴霧裝置,

10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制、并按時(shí)填寫(xiě)記錄。

第7篇 鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶硫化接頭措施規(guī)程

一、概況

該部強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)安裝在-550北四膠帶運(yùn)輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強(qiáng)力膠帶型號(hào)為st2500,帶寬1000mm;帶長(zhǎng)約為1200m。共需硫化12個(gè)接頭。

二、施工時(shí)間

三、施工地點(diǎn)

硫化位置設(shè)置在北四上平臺(tái)處和張緊坑向上約50m位置處。

四、準(zhǔn)備工作

1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運(yùn)至張緊坑內(nèi)6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。

2、從北四皮下機(jī)頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號(hào)為my3×10+1×6約600m。硫化地點(diǎn)放置一臺(tái)qjz-80啟動(dòng)器。硫化所需設(shè)備、材料提前運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

五、硫化設(shè)備及材料(附表1)

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

備注

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

備注

硫化機(jī)

k_bz

10個(gè)(備用2組)

硫化板

10套(備用一套)

水板

10組(備用2組)

縱梁

32根

面膠料

2700_1100

12套

芯膠

2700_1100

12套

吹風(fēng)機(jī)

lp5060

8個(gè)

膠漿

24桶×5kg

120kg

刀片

500個(gè)

破布

40kg

汽油

120#

50kg

臉盆

6個(gè)

毛刷

70把

變壓器

660v/220v

2個(gè)

打磨機(jī)

jpo-14e/220v

10個(gè)

溫度計(jì)

0~300℃

20個(gè)

干粉滅火器

8kg

4個(gè)

水桶

4個(gè)

橡膠手套

20副

手拉葫蘆

5t

2個(gè)

防護(hù)眼鏡

40個(gè)

手拉葫蘆

3t

2個(gè)

六、施工順序及硫化工藝要求:

1、將膠帶接頭用絞車(chē)?yán)亮蚧恢谩?/p>

2、將工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點(diǎn)沿來(lái)風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺(tái),準(zhǔn)備硫化。

3、按照下述《鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進(jìn)行接頭硫化。(附表2)

施工步驟

施工內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

備注

1

上硫化機(jī)梁

硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。

2

鋪三合板

將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)縱梁。

3

鋪水板

鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。

4

下加熱板

鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一致。

5

畫(huà)接頭線

在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過(guò)該點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度),過(guò)此點(diǎn)做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線位置的確定:以a2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出350mm定為a3點(diǎn), a1、a3兩點(diǎn)連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以a1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出350mm定為 a3點(diǎn), a2、a3兩點(diǎn)連線即為后段膠帶接頭線。

6

畫(huà)切割線

沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫(huà)一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。

7

剝鋼絲繩

用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開(kāi)一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類(lèi)推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過(guò)程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。

8

清理鋼絲繩

用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

9

剪繩

用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。

10

打磨

用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。

11

鋪薄鐵皮

清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。

12

鋪報(bào)紙

將干燥整潔的報(bào)紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。

13

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。

14

鋪下膠

按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒(méi)有折皺現(xiàn)象。

15

清洗

用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。

16

下板預(yù)熱

給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至 70°c停電。

17

找中心

為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

①測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn);

②按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線越準(zhǔn)確。

③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點(diǎn)連接起來(lái),調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。

18

固定膠帶

用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。

19

擺繩

從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒(méi)有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。

20

填補(bǔ)

用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。

21

鋪上膠

將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。

22

鋪報(bào)紙

在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。

23

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。

24

鋪薄鐵皮

將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。

25

擺上加熱板

在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。

26

鋪三合板

放在上加熱板上,擺正,與下三合板對(duì)應(yīng)一致,

27

上擋鐵

將擋鐵(規(guī)格:2500_100_16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。

28

上拉絲

擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。

29

上梁

梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。

30

上螺栓

上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。

31

緊螺栓

為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa ,卸壓再緊一遍。

32

預(yù)加壓

加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1 mpa。

33

預(yù)熱

加壓

預(yù)熱到100℃時(shí)加壓至1.4 mpa。

預(yù)熱到120℃時(shí)加壓至1.6 mpa。

34

加熱

加熱到145℃加壓至1.8 mpa。

35

保溫

保溫50分鐘,保持壓力在1.8 mpa,嚴(yán)禁卸壓。

36

冷卻

自然冷卻到60℃以下。

37

拆除

卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后對(duì)硫化膠帶接頭進(jìn)行整修,邊緣與膠帶邊緣對(duì)齊。

10、拆除所有膠帶卡子。

七、安全技術(shù)措施:

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。

2、每個(gè)硫化地點(diǎn)備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場(chǎng)備有一個(gè)完好的干粉滅火器(8kg)及兩個(gè)消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測(cè)接線處及作業(yè)地點(diǎn)前后10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中,跟班電工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過(guò)的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴(yán)禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結(jié)束安排專(zhuān)人送至地面庫(kù)房。

4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表?yè)u測(cè)電阻值,并進(jìn)行通電除潮。在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、變壓器、照明燈具、砂輪機(jī)、打磨機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2 mω。

5、電氣設(shè)備所使用電纜的標(biāo)稱(chēng)電壓等級(jí)不得低于設(shè)備實(shí)際電壓等級(jí),否則嚴(yán)禁使用。作業(yè)前,硫化地點(diǎn)電氣設(shè)備應(yīng)完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。

6、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專(zhuān)人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開(kāi)關(guān)電源側(cè)嚴(yán)禁接負(fù)荷,饋電開(kāi)關(guān)漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等保護(hù)功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴(yán)格按照接線工藝要求進(jìn)行,電纜進(jìn)出防爆設(shè)備時(shí)應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

7、使用自制打壓裝置時(shí),應(yīng)與水管連接好,專(zhuān)人負(fù)責(zé)打壓、泄壓,檢查測(cè)壓裝置完好,指示準(zhǔn)確。打壓前先仔細(xì)檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過(guò)3 mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過(guò)程中硫化梁上方嚴(yán)禁站人。打壓裝置應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每個(gè)硫化作業(yè)地點(diǎn)要有兩名專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護(hù),一人操作,監(jiān)護(hù)人站在靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線、拆線前必須進(jìn)行停上級(jí)電源、閉鎖、掛牌、放電、驗(yàn)電、掛接地線等工序,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。

10、使用斷帶機(jī)斷帶及打磨機(jī)打磨前,必須確保砂輪防護(hù)罩牢固可靠、絕緣良好,使用時(shí)工作人員戴好風(fēng)鏡和絕緣手套,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機(jī)期間,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò),避免切割片飛出后傷人。

11、硫化時(shí),必須有專(zhuān)人觀察溫度計(jì),并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開(kāi)關(guān)。

12、使用專(zhuān)用卡子夾緊膠帶時(shí),必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時(shí)不得滑動(dòng)、脫落。

13、使用絞車(chē)?yán)z帶時(shí)要保證絞車(chē)四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號(hào)。由專(zhuān)人聯(lián)系絞車(chē)的開(kāi)停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車(chē)運(yùn)行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機(jī)持證上崗,只有接到準(zhǔn)確的信號(hào)后才能開(kāi)車(chē)。

14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機(jī)、斷帶機(jī)及時(shí)升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),搞好文明施工,雜物裝車(chē)升井,嚴(yán)禁雜物上皮帶。

15、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。

16、現(xiàn)場(chǎng)必須有一名班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工安全。

17、現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工組織及硫化質(zhì)量。

八、檢修過(guò)程安全質(zhì)量確認(rèn)

1、確認(rèn)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點(diǎn)沿來(lái)風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。。

確認(rèn)人:

2、確認(rèn)電氣設(shè)備完好可靠,接線工作嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

確認(rèn)人:

3、確認(rèn)消防設(shè)施備到現(xiàn)場(chǎng),并確保其完好可靠。

確認(rèn)人:

第8篇 膠帶輸送機(jī)維修工操作規(guī)程

1.接班準(zhǔn)備及檢查

（1）檢查變速箱回軸有無(wú)定位螺絲，如缺少應(yīng)及時(shí)配上;

（2）檢查液力偶合器是否漏水或漏油;

（3）檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好;

（4）檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉子是否完好;

（5）檢查皮帶張緊程度是否合適;

（6）檢查皮帶扣是否完好;

（7）檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用;

（8）檢查皮帶是否跑偏;

（9）檢查皮帶滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。

2.檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)

（1）檢修時(shí)所控制的皮帶開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌板。

（2）打開(kāi)變速箱，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷，變速箱是否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號(hào)，確保皮帶機(jī)上沒(méi)有人員作業(yè)時(shí)，先點(diǎn)開(kāi)確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，方可開(kāi)啟皮帶機(jī)。

3.檢修后的工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作

（1）皮帶機(jī)傳動(dòng)部分無(wú)異常聲音。

（2）皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

（3）將更換的零件回收至地面工房。

（4）搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生。

（5）將檢修后的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)值班人員，并做好記錄。

第9篇 6050轉(zhuǎn)載膠帶運(yùn)輸操作規(guī)程

1.負(fù)責(zé)完成塊煤破碎后的運(yùn)轉(zhuǎn)工作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2.負(fù)責(zé)完成轉(zhuǎn)載帶各部及其附件的維護(hù)和加油工作。

3.負(fù)責(zé)完成轉(zhuǎn)載帶及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,每班要作好記錄,并做檢查工作。

5.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

6.交接班人員必須共同檢查皮帶機(jī)各部件傳動(dòng)裝置,機(jī)頭溜槽,清掃器等是否正常,皮帶是否跑仿,安全裝置,信號(hào),照明等是否齊全。

7.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由交接班人員處理,如有困難應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)以求解決。

8.檢查完畢后,開(kāi)車(chē)三至五分鐘,雙方確認(rèn)正常時(shí),交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開(kāi)本崗位。

9.皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)論運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站,行,坐,臥,并嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送搬運(yùn)工具及其他物件。

10.皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑,跑偏時(shí),處理時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行并采取安全可靠措施。

11.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在廠內(nèi)吸煙和使用明火,嚴(yán)禁喝酒上班。

12.工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

13.工作應(yīng)詳細(xì)檢查皮帶機(jī)所屬部件工作是否正常潤(rùn)滑系統(tǒng)加油是否適量。

14.熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制時(shí)啟動(dòng),停止的先后順序。

15.禁止在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃托,機(jī)架,機(jī)頭及機(jī)尾流滾筒,若須清掃時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。

16.調(diào)整皮帶拉緊裝置時(shí),要按工藝要求進(jìn)行。

第10篇 膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。

1.2 打開(kāi)氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開(kāi)密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4 打開(kāi)濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開(kāi)機(jī)步驟

2.1.1 打開(kāi)密封水閥。

2.1 .2 打開(kāi)洗濾布水閥。

2.1.3 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.4 打開(kāi)進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動(dòng)真空泵。

2.1.5 打開(kāi)進(jìn)料裝置的閥門(mén)，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開(kāi)洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見(jiàn)3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過(guò)慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過(guò)慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過(guò)濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過(guò)緊會(huì)降低膠帶使用壽命，過(guò)松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過(guò)對(duì)立輥的調(diào)整，使膠帶對(duì)中；通過(guò)調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，可隨時(shí)通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過(guò)量或?yàn)V帶速度過(guò)快，則濾餅厚度過(guò)大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過(guò)慢，則濾餅過(guò)干，會(huì)出現(xiàn)龜裂，有時(shí)引起真空損失。

3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開(kāi)時(shí)，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

第11篇 普通膠帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說(shuō)明

1、操作、檢修、維護(hù)膠帶輸送機(jī)的人員必須是有該工種資格證，并熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的特殊工種人員。嚴(yán)禁非該工種人員對(duì)膠帶輸送機(jī)的操作、檢修。

2、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)膠帶輸送機(jī)操作、檢修的規(guī)程、規(guī)定。

二、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

（一）、日檢

1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：

2、檢查膠帶接頭有無(wú)損壞（開(kāi)裂長(zhǎng)度單側(cè)不能超過(guò)帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時(shí)間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號(hào)作為記錄。

3、檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號(hào)是否暢通，緊急拉線開(kāi)關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。

4、 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，失效托輥不能超過(guò)2%.

5、 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查其液力聯(lián)軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各聯(lián)軸器（對(duì)輪）連接銷(xiāo)子、尼龍棒是否損壞；對(duì)輪是否有裂縫破損。

6、 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。

7、 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號(hào)及急停開(kāi)關(guān)是否正常。

（二）、月檢

1、對(duì)撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行更換。

2、每周給各滾筒軸承、減速器等軸承加一次潤(rùn)滑油脂。

3、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對(duì)膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)軸承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。

4、減速器開(kāi)蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時(shí)要對(duì)減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。

5、每月對(duì)膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

6、每半年對(duì)減速器油脂進(jìn)行換油或?yàn)V油處理。

7、每年開(kāi)蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。

8、對(duì)各項(xiàng)檢查做好記錄。

三、減速器潤(rùn)滑

第12篇 自動(dòng)張緊可伸縮膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

第2條 所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。

第3條 禁止用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸超過(guò)、超長(zhǎng)物料；禁止開(kāi)倒車(chē)運(yùn)輸物料；禁止人員乘坐。

第4條 嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，正常情況下，禁止帶載起動(dòng)。

第5條 應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，本膠帶輸送機(jī)最大允許起動(dòng)次數(shù)為12次/h。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

第6條 檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

第7條 檢查各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)。油位是否符合規(guī)定。

第8條 檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況和接頭的連接情況。

第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。

第10條 檢查冷卻、噴霧、降塵系統(tǒng)；打開(kāi)各冷卻管路的閥門(mén)，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管接頭無(wú)損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第11條 檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。

第12條 檢查boss系統(tǒng)，確保工作正常。

三、開(kāi)機(jī)

第13條 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

（一）自動(dòng)方式開(kāi)機(jī)

第14條 操作qjg―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁走動(dòng)器隔離手柄至合閘位置，將隔離開(kāi)關(guān)置于“通”位置。

第15條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開(kāi)位置。

第16條 拔起tk200控制器門(mén)上的閉鎖按鈕。

第17條 按動(dòng)“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整地“就地”方式。

第18條 將張緊泵站操作箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置，然后把“開(kāi)、關(guān)”按鈕置于“開(kāi)”位置。

第19條 按下kt200的1號(hào)鍵，tk200控制系統(tǒng)將自動(dòng)完成膠帶的張緊及boss的啟動(dòng)。

第20條 當(dāng)啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束后，tk200屏幕上的boss顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機(jī)開(kāi)始滿速運(yùn)轉(zhuǎn)。

第21條 打開(kāi)膠帶輸送機(jī)頭的噴霧閥。

（二）手動(dòng)方式開(kāi)機(jī)

第22條 操作qjgi―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動(dòng)器隔離手柄至合閘位置，將隔離開(kāi)關(guān)至于“通”位置。

第23條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開(kāi)位置。

第24條 拔起tk200控制器門(mén)上的閉鎖按鈕。

第25條 按動(dòng)“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整為“點(diǎn)動(dòng)”方式。

第26條 按動(dòng)“↑”或“↓”鍵將“點(diǎn)動(dòng)”后的文字變?yōu)椤?號(hào)膠帶張緊電機(jī)”。

第27條 將張緊泵站操作箱上的“開(kāi)、關(guān)”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。

第28條 將張緊泵站操作箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。

第29條 將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開(kāi)關(guān)扳到“備壓”位置上。

第30條 按下張緊泵站操作箱上的“復(fù)位”按鈕。

第31條 張緊泵站操作箱上的選擇“開(kāi)、關(guān)”置于“開(kāi)”位置，按下tk200的1號(hào)鍵，此時(shí)tk200將啟動(dòng)張緊系統(tǒng)油泵電機(jī)，cml將控制膠帶張緊，其張力值達(dá)到300psi（備用張力）。

第32條 此后可根據(jù)膠帶輸送機(jī)負(fù)荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開(kāi)關(guān)置于相應(yīng)“高壓、低壓”位置上，其對(duì)應(yīng)的壓力值分別是1400psi及1900psi。

第33條 操作boss控制器面板啟動(dòng)boss系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。

四、運(yùn)行時(shí)的操作

第34條 膠帶輸送機(jī)應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽(tīng)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，隨時(shí)觀察各種指示信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

第35條 隨時(shí)檢查電機(jī)、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍。

第36條 監(jiān)視boss輸出軸速度是否膠帶同步，（膠帶輸送機(jī)從靜止到滿速時(shí)）。

第37條 監(jiān)視boss運(yùn)行溫度是否在45～55ºc之間。

第38條 監(jiān)視輸送機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時(shí)要及時(shí)處理。

五、停機(jī)

第39條 停機(jī)前應(yīng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

第40條 在正常情況下，嚴(yán)禁嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)帶載停機(jī)，嚴(yán)禁操作隔離開(kāi)關(guān)停機(jī)。

第41帶 自動(dòng)方式下的停機(jī)操作。

1、按下kt200上的“0”號(hào)鍵，主電機(jī)、boss及張緊系統(tǒng)均停機(jī)。

2、將張緊泵站操作箱上的“開(kāi)、關(guān)”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。

3、按下kt200控制器門(mén)上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。

第42條 手動(dòng)方式下的停機(jī)操作。

1、將kt200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作。

2、將張緊泵站操作箱上的“開(kāi)、關(guān)”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。

第43條 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門(mén)。

第44條 短時(shí)間停機(jī)應(yīng)按下“閉鎖”按鈕；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)操作隔離開(kāi)關(guān)，切斷電源。

第13篇 自動(dòng)包膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

一自動(dòng)包膠機(jī)安全警示告知

1.維修或調(diào)整時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),防止被刀片劃傷;需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);

2.產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)時(shí),必須保持安全距離,防止撞傷;

3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意設(shè)備跌落,防止砸傷。

4. 開(kāi)機(jī)后(電源接通)應(yīng)用手背接觸設(shè)備金屬部分,檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)通知維修進(jìn)行修理,否則易造成人員觸電;

二自動(dòng)包膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、

2、作業(yè)前

2.1作業(yè)前操作員工應(yīng)嚴(yán)格按該類(lèi)設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;

2.2調(diào)整好切膠帶刀片,裝好安全防護(hù)裝備以免手被劃傷或擦傷。

3、作業(yè)中

3.1確認(rèn)設(shè)備正常后,打開(kāi)設(shè)備電源。

3.2按下手動(dòng)/自動(dòng)按鈕,確認(rèn)“自動(dòng)”指樂(lè)燈亮:確認(rèn)其它按鈕燈都不亮。

3.3根據(jù)工藝要求,調(diào)整好包膠帶的圈數(shù)。

3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。

3.5將膠帶導(dǎo)軌調(diào)整準(zhǔn)確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。

3.6確認(rèn)固定安全后,按“啟動(dòng)”按鈕或踩下腳踏開(kāi)關(guān),執(zhí)打自動(dòng)包膠帶程序。

3.7使用過(guò)程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

3.8作業(yè)過(guò)程應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情;

4、作業(yè)結(jié)束

4.1設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃設(shè)備及臺(tái)面,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

三包膠崗位危險(xiǎn)源

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)因素

危害

應(yīng)急措施

1

設(shè)備電源

漏電

觸電或短路

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院

2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時(shí)包扎止血。重的,及時(shí)打120送醫(yī)院救治;

3.如遇火險(xiǎn)、地震或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即按就近路線有序疏散。

2

移動(dòng)的刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

3

使用的工具:如剪刀、刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

4

翻轉(zhuǎn)盤(pán)

上下翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品

撞傷

第14篇 膠帶輸送機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

3、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

4、膠帶輸送機(jī)無(wú)論是運(yùn)轉(zhuǎn)還是停止時(shí)，都不準(zhǔn)在膠帶上跨越、坐臥和休息。

5、人行走臺(tái)不得堆放雜物。

6、禁止隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。

7、嚴(yán)禁在膠帶機(jī)運(yùn)行中直接用手或工具碰觸膠帶及托輥、擋輥。

8、檢查巡檢路線，確保安全設(shè)施和照明設(shè)施齊全，道路暢通安全。

9、檢修作業(yè)時(shí)必須切斷電源，并掛上安全警示牌，嚴(yán)禁私自開(kāi)機(jī)。

10、巡檢人員必須同運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶機(jī)至少保持25公分的距離。

11、集中清理膠帶機(jī)地面積料時(shí)，作業(yè)人員必須同膠帶機(jī)保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，工具要躲開(kāi)膠帶機(jī)，防止將工具絞進(jìn)膠帶機(jī)傷人。清理膠帶輥粘料時(shí)，必須切斷電源，掛好安全警示牌停機(jī)進(jìn)行清理。

第15篇 固定膠帶司機(jī)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、固定膠帶司機(jī)必須熟悉皮帶機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、工作原理。

3、不準(zhǔn)用輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物料,嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)。

4、輸送機(jī)頭的消防火器材、噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完好齊全。

5、開(kāi)機(jī)前要對(duì)輸送機(jī)各緊固件、連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及各種保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。符合規(guī)定要求。

6、操作膠帶機(jī)時(shí)按規(guī)定信號(hào)開(kāi)停機(jī),信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

7、開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知人員離開(kāi)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,然后點(diǎn)動(dòng)2次再正式開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)清貨。

8、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),要隨時(shí)注意輸送機(jī)的運(yùn)行狀況,經(jīng)常檢查電機(jī)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音、溫度。發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)處理。

9、當(dāng)膠帶上有較大的物料時(shí)要馬上停機(jī)清除。

10、當(dāng)發(fā)生悶車(chē)時(shí),點(diǎn)動(dòng)2次不能啟動(dòng)時(shí),要馬上停機(jī)處理。

11、檢修時(shí)開(kāi)關(guān)要打到零位,并上鎖掛停電作業(yè)牌。吐帶、打卡子要嚴(yán)格執(zhí)行吐帶打、卡子措施。

12、要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。清理施工現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。