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有哪些
車床規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)程：確保操作人員在使用車床時的安全，包括正確穿戴防護裝備，熟悉緊急停止裝置的位置和使用方法。
2. 設(shè)備檢查與維護：定期對車床進行檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，如潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
3. 工件裝夾與定位：正確地安裝和固定工件，保證加工精度和穩(wěn)定性。
4. 刀具選擇與調(diào)整：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確設(shè)置刀具的幾何參數(shù)和切削參數(shù)。
5. 加工程序設(shè)定：制定合理的加工步驟，包括進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等。
6. 質(zhì)量控制：實施質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。
7. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后清理車床，保持工作環(huán)境整潔，并執(zhí)行必要的保養(yǎng)程序。
標準
1. 安全操作規(guī)程應(yīng)符合國家和行業(yè)安全標準，操作人員需通過培訓并持有相關(guān)證書。
2. 設(shè)備檢查與維護應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，定期進行預(yù)防性維護。
3. 工件裝夾與定位應(yīng)遵循三爪卡盤或中心孔定位原則，確保無偏心和松動。
4. 刀具選擇應(yīng)基于材料硬度、加工精度和效率，調(diào)整應(yīng)確保刀具與工件的對準。
5. 加工程序設(shè)定需依據(jù)工件的尺寸和形狀，遵循最小變形原則，確保加工效率與質(zhì)量的平衡。
6. 質(zhì)量控制應(yīng)設(shè)立檢查點，通過測量工具檢驗加工結(jié)果，確保符合公差要求。
7. 清潔與保養(yǎng)應(yīng)遵循設(shè)備手冊，定期更換潤滑油，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備壽命。
是什么意思
車床規(guī)程是對車床操作全過程的規(guī)范，旨在保證生產(chǎn)安全、提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這意味著操作者必須嚴格遵守規(guī)程，從準備工件、設(shè)置參數(shù)到加工結(jié)束后的清理，每個環(huán)節(jié)都不能馬虎。規(guī)程的存在不僅是為了防止事故的發(fā)生，也是為了保證工藝流程的穩(wěn)定性和一致性，確保企業(yè)能夠持續(xù)產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。因此，每一位車床操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，將其融入日常工作中，以提升工作效率和安全性。
車床規(guī)程范文
第1篇 儀表車床安全操作規(guī)程
一、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準確,電源及接地裝置是否良好,確認無誤后方可開動
三、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量是否正常,油路是否通暢。
四、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。
五、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常,定位是否準確,快速機構(gòu)是否靈活可靠。
六、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位,或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。
七、機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
八、工作完畢或下班時,必須清掃機床,保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防銹,將各手柄放置空檔位,并切斷電源。
九、做好班后清掃工作,保持清潔,認真執(zhí)行交接班制度。
第2篇 木車床安全操作規(guī)程
1、木料卡緊后,必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正,刀架、頂尖螺栓必須牢固,然后接通電源試車。
2、裝刀具時,刀桿伸出刀架的長度要短于5cm,刀桿要保持50cm的長度。加工大件時(直徑50cm以上)進刀不可過猛。
3、車削帶有棱角的不規(guī)則木料,應(yīng)先用固定車刀去棱角后,再用車刀進行細加工。
4、車削第一刀時,進刀量要小。用砂布磨光時,刀架先落下,必須右手在前左手在后,用力要均勻。防止過熱灼手,不準用手去摸工件。
5、用膠粘合的木料,必須放置24h之后,方能在車床上加工。
6、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定,不可過高,防止飛出傷人。
第3篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。
第4篇 普通車床操作規(guī)程（3）
普通車床的操作規(guī)程(三)
1.開車前的檢查
1.1 根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
1.3 各檔應(yīng)在零位,皮帶松緊應(yīng)符合要求。
1.4 床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。
1.5 被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方能裝上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規(guī)定,方可開動。
2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時,必須切斷電源,調(diào)好后所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時取下,并脫開工件試運轉(zhuǎn)。
2.3 裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置,并緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時,必須調(diào)好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。
2.7 加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應(yīng)裝上托料架,并掛危險標記。
2.8 進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5
第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 車床設(shè)備:安全操作規(guī)程
一,車床部分
1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。
2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。
3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。
4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。
5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。
7、工件轉(zhuǎn)動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。
8、車床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。
9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。
10、工作結(jié)束后,應(yīng)擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。
二,銑床部分
l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應(yīng)擦干凈。
2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。
3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。
4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。
5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。
6、開快速時,必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。
7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。
8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應(yīng)與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。
三,臺式鉆床部分
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請專業(yè)人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
四,鉗工部分
銼 削
1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。
2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結(jié)扎鐵絲。
3、銼刀放置不得伸出工作臺外。
4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。
5、銼刀在工件上不能推拉過端。
6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。
劃 線
l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。
2、大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具,并加木墊。
3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。
鋸 割
1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。
2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。
4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。
攻絲套絲
l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。
2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。
五,砂輪機部分
l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應(yīng)在老師指導下使用。
2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。
3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。
6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告車間主任和安全員。
7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。
六,手持電動工具部分
1、使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
2、使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
4、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;
3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
5、機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
9、使用電鉆時,應(yīng)符合下列要求:
1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載
2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。
10、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:
1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換;
2)磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。
11、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
12、定期檢查
(1) 外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;
(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;
(3) 開關(guān)動作是否正常、靈活、完好;
(4) 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;
(5) 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。
(6) 通電后反應(yīng)正常,開關(guān)控制有效;
(7) 通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應(yīng)不漏電;
(8) 信號指示正確,自動控制作用正常;
(9) 對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀察電刷火花和聲音應(yīng)正常。
第7篇 普通臥式車床:安全操作規(guī)程
一、操作者必須認真閱讀設(shè)備說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能,必須按照說明書和機床上的安全操作標識進行操作,注意操作安全。
二、操作者必須穿緊身防護服,做到“三緊”,緊衣襟、緊下擺、緊袖口,禁止戴圍巾、手套,長發(fā)必須戴防護帽,高速切削時要戴好勞保防護眼鏡。
三、必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
四、機床運轉(zhuǎn)時,不得手動變速,不得將身體的任何部位靠近機床的運動部件。
五、禁止用手剎車,主軸停止運轉(zhuǎn)后,方可觸摸工件、刀具和主軸。
六、裝夾工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用錘敲打。
七、 在機床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時,應(yīng)在停機后進行,且車床面上要墊木板;裝卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。
九、 車床工作完畢后,應(yīng)及時清理、潤滑。
十、機床安裝或檢修,必須由專職人員按照機床使用說明書中規(guī)定的步驟進行,檢修前須切斷電源。
第8篇 車床工“五防一滅”安全操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）
一、 防撞壓：
1、機床四周場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經(jīng)常檢查機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領(lǐng)導，通知有關(guān)部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉(zhuǎn)部分，以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉(zhuǎn)時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉(zhuǎn)部位，更不許用手壓剎轉(zhuǎn)動的自來夾頭。
7、車內(nèi)孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔，應(yīng)用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時，要經(jīng)?；ハ嚓P(guān)心，密切配合，不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異?；蚬收蠒r，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件，應(yīng)用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設(shè)支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應(yīng)做慢轉(zhuǎn)試車，防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應(yīng)裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應(yīng)用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉(zhuǎn)松出，劃針盤使用完畢后，應(yīng)將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉(zhuǎn)換刀架時，拖板箱應(yīng)退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。
4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應(yīng)及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應(yīng)該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應(yīng)檢查一切電器設(shè)備，注意電門開關(guān)的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈，應(yīng)該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設(shè)備（包括調(diào)換熔斷絲），如遇故障應(yīng)立即請電工檢修。
4、當突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第9篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。
第10篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護。
8 .高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11 .工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第11篇 落地車床車工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。
3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。
4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。
5．加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時清除。
7．停車時要先退刀，然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
第12篇 自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10．機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第13篇 臥式車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 普通車床:c613(1613д),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616п),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c618-1,c620(1д62m),c620-1(1a62),c620-1b,c620-3(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(1д63),cm6163,c630-1(1д63a)c640(1a64),cw61100,111c,1602,sv18r,1n61,s1-200,s1-250,tr70b,sn400×2000,c650(1д65),165,1670,eu-500,龜城3#。
2、鏟齒車床:c8904,c8955(k96)。
3、其他非標準車床:
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真作到:
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。
2、 加工棒料時,棒料不得太長,一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上,應(yīng)用支架支承,確認安全后方可加工,但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時,配重要加得恰當,緊固牢靠,用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后,再低速回轉(zhuǎn),確認配重符合要求,方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時,尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍,同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時,不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時,要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時,只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊,同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動時,須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動,防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長,車刀墊片要平整,寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時,只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時,要先停主軸后進行,不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時,應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。
加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時,應(yīng)將切屑清除,徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時,必須注意:
① 切削鋼件要有斷屑裝置。
② 必須使用活頂塵
15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速,一定按使用說明書要求進行。
(二) 工作后認真做到:
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上,未加工完的大型工件,應(yīng)用木塊支承住。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定:
(一) 1670大型車床:
1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500a。
2、 開車時須先啟動油泵,待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時,方可接通主電機。
3、 須在主電機停止后,方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速,完成變速的白色信號燈亮時,才重新啟動主電機;在主電機工作時,方可用按鈕調(diào)正電機轉(zhuǎn)速,可得到主軸變速。
4、 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工作重量查表選定,不準任意提高。
5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關(guān)打開,監(jiān)督信號燈熄滅,號笛發(fā)出信號應(yīng)立即停車,找出原因,排除故障后,再繼續(xù)工作。
(二) c8904,c8955(k96),鏟齒車床:
作鏟磨工作時應(yīng)認真做到:
1、工作前檢查砂輪應(yīng)完正無裂紋,安裝正確。
2、剛開始鏟磨時時給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊。
第14篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程
1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長發(fā)上機。
2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。
5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
6、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。
7、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。
9、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
10、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。
11、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓。
第15篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應(yīng)在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應(yīng)使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應(yīng)保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應(yīng)將車刀退回。
9、 工件完畢,應(yīng)將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異常現(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
