拋丸規(guī)程15篇

有哪些

拋丸規(guī)程涉及到的環(huán)節(jié)主要包括設備準備、工件處理、拋丸操作、安全措施和后期清理。這些步驟構成了拋丸工藝的基礎流程，確保了工作的高效和安全。

1. 設備準備：檢查拋丸機的完好性，包括拋丸器、輸送帶、分離器和除塵系統(tǒng)等部分。

2. 工件處理：對即將進行拋丸處理的工件進行預處理，如清洗、標記和擺放。

3. 拋丸操作：設定拋丸機參數(shù)，如丸粒大小、拋丸速度和角度，開始拋丸作業(yè)。

4. 安全措施：穿戴防護裝備，設置警示標志，確保操作區(qū)域的安全。

5. 后期清理：清理工作現(xiàn)場，回收丸粒，檢查工件表面質(zhì)量。

標準

1. 設備標準：所有設備需定期維護，確保無故障運行，拋丸器的拋射角度和速度應符合制造商的建議。

2. 工件標準：工件表面清潔，無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)，擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中移動。

3. 操作標準：遵循操作手冊，正確設定和調(diào)整拋丸參數(shù)，保證拋丸效果均勻。

4. 安全標準：遵守企業(yè)安全規(guī)定，所有工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。

5. 清理標準：拋丸后，工件表面應無殘留丸粒，場地整潔，丸粒回收率高。

是什么意思

拋丸規(guī)程的意義在于規(guī)范拋丸工藝的操作流程，確保其效率和質(zhì)量。它明確了每個步驟的標準和要求，旨在減少錯誤、提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全。設備準備確保拋丸過程的順利進行；工件處理保證了拋丸的質(zhì)量；拋丸操作則通過精確的參數(shù)設定實現(xiàn)預期的表面處理效果；安全措施旨在防止意外發(fā)生；后期清理則關乎工作環(huán)境的整潔和資源的有效利用。嚴格執(zhí)行拋丸規(guī)程，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，降低運營風險。

拋丸規(guī)程范文

第1篇 構架拋丸除銹機安全操作規(guī)程

設備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:

一、空載運行

整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:

1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。

2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。

3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。

二、負載試運行

1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。

2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。

3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。

2、正常運行

構架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。

a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)

下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復進行自動工作。

工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))

手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設備造成損壞!

⑴風機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。

工作完畢,應逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

三、安全操作注意事項

1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應位置的接近開關,確認故障后再按“plc復位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。

4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。

5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。

第2篇 履帶式拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操機人員不準穿背心、穿拖鞋、穿西裝短褲,應戴好防目鏡進行操機,機床旁邊嚴禁吸煙。

2. 機床上彈丸按規(guī)定量陸續(xù)加入滾筒內(nèi),然后再放入產(chǎn)品,關閉拋丸室門,嚴禁未關室門就啟動。

3. 將拋丸器時間繼電器調(diào)至所選擇的拋丸清理時間,按先后次序依次啟動提升機,滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、除塵器,嚴禁次序顛倒進行操作。

4. 清理時間一到,機床會自動停機,這時候不能馬上打開室門,要等完全停止后,放可打開,然后再按滾筒反轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動卸出,反轉(zhuǎn)時間應控制在一分鐘之內(nèi)。

5. 視工作情況應定期清理除塵器下方集塵箱內(nèi)的粉塵,以防止堵塞排塵管路、影響除塵及分離效果。

6. 定期檢查各傳動部門,清洗零件,更換磨損的零部件,在檢修過程中,必須切斷電源,嚴禁未切斷電源進行檢修,在檢修中如果用電焊來修補,首先通知設備科派專人看護,并準備滅火器材,等一切準備完畢方可電焊,嚴禁私自電焊。

7. 機床在運轉(zhuǎn)過程中,操機人員不得離開機床,如確需離開,一定要停機后方可離開。

8. 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況,一定要馬上停機檢查,嚴禁機床帶病操作運轉(zhuǎn)。

9. 操作人員操作機床,一定要仔細閱讀該機床說明書及所附資料,嚴禁非該機床人員操作,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,造成損失者將按公司條例進行處罰。

10. 下班時,操機人員應關閉電源,清理場地,關好風扇,熄燈后方可離開。

第3篇 拋丸清理機操作規(guī)程

1.工作前

a.檢查“交接班記錄”。

b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。

e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。

f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。

g.要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中

a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。

b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。

c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。

d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。

e.拋丸室工作結束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停風機。

f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。

g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理

3.工作后

a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

第4篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第5篇 拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，了解拋丸機結構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2. 開機前，非操作人員遠離設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。

3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：

風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關機：與上述程序相反。

4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風口的高度，以免和工件相撞。

5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。

6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車，并向設備管理部門匯報。

7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。

8. 工作結束，首先切斷電源，關閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；

③拋丸室檢修門是否關緊；

④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；

⑤停機后，機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應大于3噸；

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

（電氣控制部分）

①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常；

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；

2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關；

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；

③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；

④檢查拋丸器的完好性；

⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；

⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；

⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應規(guī)格的潤滑脂。

（電氣控制部分）

①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)；

②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；

③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；

④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；

③檢查風機、風管的磨損和固定情況；

④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；

②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油；

②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；

③檢查全部電機軸承；

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>

2010．10

第6篇 拋丸室安全操作規(guī)程

1．每日交接班時，應先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。

2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。

3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應擺放有序。

4．打開室內(nèi)照明燈，關閉進料門和出料門，打開噴丸開關與自動加丸開關，操作人員方可進入噴丸室。

5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關閉保險盒。

6．噴丸過程中，手應握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關閉保護盒，嚴禁對打。

7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時關機。

8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）

9．噴丸結束后，操作者首先關閉噴槍開關，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關閉噴丸開關。

10．噴丸結束后應按程序關閉各種電源，切實關閉噴槍開關，嚴禁無人空打，面罩應拿出，掛在室外。

11．清丸時，應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。

12．班后應及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設備。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機的性能和特點。

2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。

6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7. 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

第8篇 拋丸工安全操作規(guī)程

1.上班前認真做好一切準備工作,認真檢查設備,部件和安全防護裝置以及周圍環(huán)境,如有不安全之處,及時設法解決,方能進行作業(yè)。

2.工作時認真“穿戴”好勞動防護用品,正確使用好安全防護裝置,拋丸處周圍地前應有防滑措施。

3.非拋丸工,不得任意起動設備和電器,不準靠近拋丸處或在傳送瓶子的附近地方站立和閑談。

4.拋丸等操作人員,必須集中思想,認真負責,安全可靠地“滾、上、翻、科、套、脫、磨、對、鉤、送”。并要與拋丸機和偉帶保持一定安全距離。

5.如使用的設備、機械、電器部件等發(fā)現(xiàn)故障和失靈時,應立即停車,并拉開總電門手柄,在檢查維修中必須切斷電源,以免造成觸電或其它事故。

6.每當起動一次拋丸機后,必須認真進行度車,運轉(zhuǎn)的檢查,在正常情況下,拋丸機應該是平穩(wěn)的和沒有磊的震動聲音。

7.在拋丸設備上的操作人員,必須認真負責,經(jīng)常檢查觀察供鐵丸系統(tǒng),保持良好的流通,以防堵塞。

8.對散落在設備,傳送帶周圍的鐵丸和雜物,必須認真經(jīng)常打掃,清朝,并將加入到拋丸室回用,但在加入前必須過篩。

9.認真做好交接班,凡有不安全的事故隱患和苗子,要向接班人講明交清,接班人員要“聽清問題”,以便很好克服排除,預防在前。

10.在滾放瓶子時,必須穩(wěn)正牢靠后,才能放手離開,每次瓶子排列后,先待驗數(shù),并做到每一批瓶子的排列不得超過100只,開檔不得小于800mm。

11.拋丸機進瓶處,必須要有嚴密的防護裝置和防護罩殼,防止鋼丸飛出傷人。

12.嚴格檢查把關,氣瓶進入拋丸機之前,必須將瓶打開,瓶內(nèi)氣體放盡后,才能使瓶進入拋刃機內(nèi)。

13.操作人員不論在上班前工作中,下班時,如發(fā)現(xiàn)設備電器部件或防護裝置損壞,失靈不安全之處盡力設法解決,碰到問題嚴重,自行不能解決的,應立即向班長或安全員反映,或向車間領導匯報,不得帶病使用,嚴防事故發(fā)生。

14.在工作完畢或下班時,首先切斷電源,并對操作場所和設備周圍進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題立即清除解決方能離開。

第9篇 拋丸機操作規(guī)程

(一) 開機準備

1、 非拋丸機操作人員及維修人員不得擅自操作該設備

2、 機前操作必須佩帶好防護眼鏡及頭盔等防護用品。

3、 檢查電氣儀表等是否完好,接地是否可靠。

4、 清理室體內(nèi)耐磨襯板及防護板的完好程度。

5、 檢查拋丸器葉片,定向套,分丸輪等零件的磨損情況。

(二) 操作規(guī)程

1、 嚴格按下述開機順序啟動拋丸機。

送電---響警鈴---啟動除塵風機---分離螺旋機---斗式提升機---橫向螺旋機---縱向螺旋機---拋丸器。

2、 空運轉(zhuǎn)

1) 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。

2) 檢查并調(diào)整斗式提升機皮帶的緊松程度。

3) 檢查拋丸器、螺旋機等部件的運轉(zhuǎn)是否正常。

4) 調(diào)整牽引鋼絲繩的緊松程度。

5) 空運轉(zhuǎn)時間不得少于十分鐘。

3、 根據(jù)清理工件的清理要求調(diào)整運載平車或輸送輥道的運行速度(0.6-3m/min)

4、 調(diào)整拋丸器定向套窗口位置即調(diào)整拋射角。

5、 工件進入主清理室后開啟供丸電磁閥供丸,工件離開主清理室后及時關閉供丸電磁閥停止供丸。

6、 在工件或運載平車未完全通過清理室體時嚴禁逆向運行。

7、 關機時,必須嚴格按下述操作規(guī)程操作:

關閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機---1分鐘后---橫向螺旋機-3分鐘后---斗式提升機-1分鐘后---分離螺旋機---除塵風機。

8、 拋丸機各零部件在運行過程中,發(fā)生故障應及時停機,查找原因排除故障。

9、 脈沖除塵器清灰操作:

(1) 拋丸機工作2-3小時后,除塵器應進行清灰操作。

(2) 開啟電磁脈沖控制儀電源式開關。

(3) 調(diào)節(jié)脈沖間隙(50s-60s)和脈沖幅度0.1s-0.5 s。

(4) 清灰45分鐘后關閉脈沖控制儀電源式開關停止清灰。

第10篇 拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,了解拋丸機結構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2. 開機前,非操作人員遠離設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

3. 開機應注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:

風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關機:與上述程序相反。

4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。

5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現(xiàn)故障時應緊急停車,并向設備管理部門匯報。

7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8. 工作結束,首先切斷電源,關閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關緊;

④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機后,機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關;

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應規(guī)格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài);

②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;

③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;

④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;

③檢查風機、風管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油;

②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機軸承;

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

合肥中亞環(huán)保科技有限公司

2010.10

第11篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程

(1)班前設備檢查

a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應更換;

b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換;

c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;

d、檢查電纜、氣客、風管、供丸管等是否完好。

(2)開機調(diào)整準備

a、按開機順序分別手動打開各機構,觀察是否有異常聲響或異常狀況;

b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。

(3)操作程序

a、開機前應確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應在安全地帶;

b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關程序詳見電氣使用說明書。

注意事項

安全技術

a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;

b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;

c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;

d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;

e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火;

f、工作如蜂鳴器響,應按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;

g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;

h、當突然停電時,要切斷總電源。

維修和保養(yǎng)

a、用戶應依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應保持干燥,防止彈丸生銹、結塊;

c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設備正常運行;d、按規(guī)定定時對設備各部件進行潤滑;

e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室

第12篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫

1.每日交接班時，應先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。

2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。

3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應擺放有序。

4．打開室內(nèi)照明燈，關閉進料門和出料門，打開噴丸開關與自動加丸開關，操作人員方可進入噴丸室。

5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關閉保險盒。

6．噴丸過程中，手應握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關閉保護盒，嚴禁對打。

7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時關機。

8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。

（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）

9．噴丸結束后，操作者首先關閉噴槍開關，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關閉噴丸開關。 10．噴丸結束后應按程序關閉各種電源，切實關閉噴槍開關，嚴禁無人空打，面罩應拿出，掛在室外。

11.清丸時，應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設備。

第13篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程

1.每日交接班時,應先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時應把鋼丸運至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸,同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。

2.及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴禁浪費。

3.注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時嚴禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應擺放有序。

4.打開室內(nèi)照明燈,關閉進料門和出料門,打開噴丸開關與自動加丸開關,操作人員方可進入噴丸室。

5.操作者進入噴丸室,首先戴好防護頭盔,穿好防護服,檢查穿戴是否符合標準,檢查完好方可進行噴丸,需用起吊設備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關閉保險盒。

6.噴丸過程中,手應握緊噴槍;如兩人同時進行作業(yè),可放下中間保護膠皮,然后關閉保護盒,嚴禁對打。

7.操作者在室進行噴丸,室外需留有人員進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時關機。

8.如需補充加丸,把丸運到加丸室進行加丸,首先應打開輸送帶,在輸送帶運轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸)

9.噴丸結束后,操作者首先關閉噴槍開關,把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關閉噴丸開關。

10.噴丸結束后應按程序關閉各種電源,切實關閉噴槍開關,嚴禁無人空打,面罩應拿出,掛在室外。

11.清丸時,應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費。

12.班后應及時清理好自己的現(xiàn)場,及進保養(yǎng)自己使用的設備。

第14篇 拋丸機崗位操作規(guī)程

1設備啟動前檢查

1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能。

1.3操作者必須由班組指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自操作設備。

1.4開機前必須認真檢查設備各部位的位置是否合理,并做好各潤滑點的加油工作。

2設備操作過程

2.1開機步驟:關門→開啟除塵器→再開啟提升機,帶動分離器→開啟螺旋輸送器→開啟吊鉤自轉(zhuǎn)→開啟上拋丸器→開啟下拋丸器→打開供丸閘門→開始工作→工作結束→以啟動的反順序依次切斷所有設備電源→檢查所有設備完全停止轉(zhuǎn)動→開門。

2.2每天下班前應打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。

2.3每周末應對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。

2.4工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。

2.5工作完畢,關閉所有設備電源。

2.6清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3設備的日常維護、檢修

3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4安全注意事項(特別注意)

4.1拋丸機起重設備的吊鉤載重量1000kg,嚴禁超載作業(yè)。

4.2拋丸設備停電,必須檢查所有設備完全停止轉(zhuǎn)動后,方可開門。

4.3 拋丸機時間繼電器的調(diào)整一定要在關閉電源開關后進行。

4.4 拋丸機未啟動前,禁止打開供丸系統(tǒng)。

4.5 拋丸機正常運轉(zhuǎn)后,所有人員因及時離開拋丸機的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷人。

第15篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明

1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。

3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。