有哪些
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備規(guī)程：包括原料檢驗(yàn)、設(shè)備檢查與調(diào)試、安全設(shè)施準(zhǔn)備等。
2. 生產(chǎn)操作規(guī)程：涉及電極插入深度、電流控制、出爐時(shí)間設(shè)定等。
3. 安全規(guī)程：涵蓋個(gè)人防護(hù)裝備的使用、緊急情況應(yīng)對(duì)、危險(xiǎn)源識(shí)別與管理等。
4. 質(zhì)量控制規(guī)程：包括產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、不合格品處理等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：涉及設(shè)備日常清潔、定期檢修、故障排除等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 原料標(biāo)準(zhǔn)：電石生產(chǎn)需選用純度高、無雜質(zhì)的石灰石和焦炭。
2. 設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：電爐工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在2200℃左右，電流穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，所有人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，嚴(yán)禁煙火。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電石純度不應(yīng)低于98%，水分含量需控制在0.5%以下。
5. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到95%以上，故障停機(jī)時(shí)間不超過總運(yùn)行時(shí)間的5%。
是什么意思
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備規(guī)程意味著在開始生產(chǎn)前，所有準(zhǔn)備工作需到位，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2. 生產(chǎn)操作規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 安全規(guī)程是為了預(yù)防事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
4. 質(zhì)量控制規(guī)程是確保電石品質(zhì)的關(guān)鍵，通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和反饋機(jī)制，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工共同遵守，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)電石生產(chǎn)的高效、安全、優(yōu)質(zhì)。管理層需定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行情況，及時(shí)解決執(zhí)行中的問題，不斷改進(jìn)和完善規(guī)程體系，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。
電石規(guī)程范文
第1篇 電石生產(chǎn)――開車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電紐以接通電流。
2、天車運(yùn)行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動(dòng)后要逐漸加速，二車同時(shí)運(yùn)行時(shí)要保持6米以上距離。
5、起吊時(shí)鋼絲繩要保持垂直，起吊后運(yùn)行中嚴(yán)禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運(yùn)行。
7、電壓低于360°c，天車存在嚴(yán)重問題禁止運(yùn)行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
9、停車時(shí)夾子放在地面上，嚴(yán)禁吊物懸空停車。
10、非司機(jī)嚴(yán)禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動(dòng)作。
第2篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時(shí)間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好,然后按送電紐以接通電流。
2、天車運(yùn)行中必須精神集中,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動(dòng)后要逐漸加速,二車同時(shí)運(yùn)行時(shí)要保持6米以上距離。
5、起吊時(shí)鋼絲繩要保持垂直,起吊后運(yùn)行中嚴(yán)禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運(yùn)行。
7、電壓低于360°c,天車存在嚴(yán)重問題禁止運(yùn)行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
9、停車時(shí)夾子放在地面上,嚴(yán)禁吊物懸空停車。
10、非司機(jī)嚴(yán)禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動(dòng)作。
第4篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電紐以接通電流。
2、天車運(yùn)行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動(dòng)后要逐漸加速，二車同時(shí)運(yùn)行時(shí)要保持6米以上距離。
5、起吊時(shí)鋼絲繩要保持垂直，起吊后運(yùn)行中嚴(yán)禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運(yùn)行。
7、電壓低于360°c，天車存在嚴(yán)重問題禁止運(yùn)行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
9、停車時(shí)夾子放在地面上，嚴(yán)禁吊物懸空停車。
10、非司機(jī)嚴(yán)禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動(dòng)作。
第5篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、新開爐，應(yīng)嚴(yán)格按照《電石爐開爐方案》進(jìn)行操作。
3正常開、停爐：
1、應(yīng)嚴(yán)格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進(jìn)行開、停開爐操作。
2、送電前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項(xiàng)儀表指示、報(bào)警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。
3、送電前，應(yīng)用氮?dú)鈱㈦娛癄t內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內(nèi)情況時(shí)，打開操作孔，必須佩戴防護(hù)面罩。禁止身體正對(duì)操作孔，防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷。
4、電石爐運(yùn)行狀態(tài)：
4.1、巡檢人員應(yīng)密切監(jiān)視電石爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即停電。
4.2、電石爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會(huì)引起中毒（但也不允許負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時(shí)觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)行操作，保持人身安全。
4.5、不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正對(duì)面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、救護(hù)知識(shí)。
5.2、巡視檢查時(shí)，應(yīng)攜帶co檢測(cè)儀，二人以上，一前一后進(jìn)行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。
5.4、應(yīng)經(jīng)常測(cè)定電石爐周圍co含量，當(dāng)co含量超過允許范圍時(shí)，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
5.5、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施，并及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或調(diào)度。
5.6、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查爐氣報(bào)警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。
5.7、應(yīng)經(jīng)常檢查觀察電極把持器設(shè)備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。
5.8、應(yīng)經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)所有進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時(shí)開啟或關(guān)閉。
5.9、進(jìn)入環(huán)形料倉(cāng)，必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉，并在操作臺(tái)上放置“有人工作”的標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)手動(dòng)控制按鈕。
5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺(tái)上料信號(hào)燈有缺料反應(yīng)，應(yīng)先到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后再行上料，以避免料倉(cāng)嚴(yán)重缺料，導(dǎo)致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備。
6.2、每班必須對(duì)稱量斗盡心校正，保證稱量的準(zhǔn)確無誤。
6.3、其他設(shè)備巡視按本規(guī)程進(jìn)行。
第6篇 電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸二個(gè)帶電體,以防觸電,嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備,以免造成人身或設(shè)備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時(shí)撬掉電極周圍的硬塊,以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個(gè)良好的吃料口。松料時(shí)嚴(yán)禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時(shí),要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處,檢查無問題后方可送電。
5、 電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,如遇到固定連接件松動(dòng),銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應(yīng)立即停電處理,排除故障,以防設(shè)備事故擴(kuò)大。
6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時(shí),不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時(shí)停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),待班長(zhǎng)的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長(zhǎng)度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時(shí)濺出。
3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù)，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動(dòng)。
9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項(xiàng)：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭一定要嚴(yán)密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個(gè)監(jiān)護(hù)。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對(duì)正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時(shí)，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。
第8篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對(duì)配電操作臺(tái)上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長(zhǎng)的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長(zhǎng)指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時(shí)密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長(zhǎng)的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長(zhǎng)或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運(yùn)行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時(shí)注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)和指示及時(shí)通知班長(zhǎng)和電工處理。
3、 過電流時(shí),及時(shí)提起電極,同時(shí)消除警報(bào)信號(hào)。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。
5、 放電極時(shí)必須按照班長(zhǎng)指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時(shí)填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長(zhǎng)指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時(shí),電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理,必要時(shí)可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動(dòng)作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動(dòng)作,必須立即停電并及時(shí)通知電工處理。
4、因動(dòng)力電突然停電,造成油泵停止運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)通知電工處理。
5、當(dāng)動(dòng)力電突然停電時(shí),應(yīng)迅速手動(dòng),停下油開關(guān)。
第9篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動(dòng)紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對(duì)已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時(shí)倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對(duì)潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機(jī)正在工作時(shí)不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲(chǔ)存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計(jì)量,對(duì)公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時(shí)不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對(duì)高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。
1.21.破碎工作場(chǎng)所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時(shí)完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時(shí)撿起與整塊電石同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車時(shí)不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個(gè)高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個(gè)地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺(tái)上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時(shí)堅(jiān)決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財(cái)、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護(hù)公司財(cái)物不得隨意損壞各項(xiàng)設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點(diǎn)將電源線卷起放置輸送機(jī)上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時(shí)處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對(duì)封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時(shí)加潤(rùn)滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對(duì)嚴(yán)密。
4.6.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)際信譽(yù)問題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對(duì)已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時(shí)間封口,不得隨意更改封口時(shí)間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時(shí)將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時(shí)最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時(shí)因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時(shí)調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時(shí)停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時(shí)對(duì)封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時(shí)維護(hù)封口(包)機(jī)及時(shí)加油潤(rùn)滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第10篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長(zhǎng)。
3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長(zhǎng)請(qǐng)示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉(cāng),萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。
第11篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程配電崗位操作規(guī)程
一、送電;
1、當(dāng)電爐具備送電條件,并得到班長(zhǎng)要電指示后方可聯(lián)系送電。
2、送電前必須交三相電極同時(shí)提起,送電后沖擊電流,1800kva爐不能超過70a,5000kva爐不能超過60a.
3、按要電電鈴三下,等電站回鈴后再按三下,表示具備送電條件,電站即送電,電爐即通電運(yùn)行。
4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時(shí)間長(zhǎng)短決定電流增長(zhǎng)速度,配電工應(yīng)絕對(duì)聽從班長(zhǎng)指揮,不得自行其事。
5、送電后立即在運(yùn)行記錄上記下送電時(shí)間。
二、停電
a、計(jì)劃停電
1、當(dāng)出完?duì)t班長(zhǎng)命令停電時(shí),將三相電極提起,一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。
2、按鈴?fù)ㄖ娬疽笸ｋ姟?/p>
3、停電后將三相電極下降至最低位置。
4、計(jì)劃停電不得用緊急停電。
5、停電后每小時(shí)活動(dòng)電極一次,4小時(shí)后每2小時(shí)活動(dòng)一次,防止電極與爐料粘連。
第12篇 電石生產(chǎn)――加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作：
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65－70％千克）。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn)：
1、5000kva每小時(shí)出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完，過上述同樣時(shí)間后加第三次料，加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻??；b、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角??；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。
應(yīng)對(duì)癥采取措施，不可一味加灰。
三、停送電操作；
a：停電（短期）
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
b、送電（短期停爐后）
1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長(zhǎng)速度根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極情況而定，由爐長(zhǎng)指揮。
四、電極焙燒下放：
a、焙燒：
1、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時(shí)間間隔應(yīng)均?。
2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時(shí)，可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
第13篇 電石運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。
3、裝車人員必須穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。
4、裝車時(shí),電石桶時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,不得從滑板滑下或在地面滾動(dòng),防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸著火。
5、電石桶在搬運(yùn)過程中,應(yīng)采取防潮措施,如發(fā)現(xiàn)桶蓋不嚴(yán)密或鼓包等現(xiàn)象,應(yīng)打開桶蓋放氣后,再將桶蓋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁在雨天裝、卸電石。
6、裝車后,必須將車輛密封,防止電石吸潮。
第14篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過三級(jí)安全教育，方可上崗。
2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。
3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。
5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”（即必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國(guó)家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火，必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。
13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。
第15篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時(shí)間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對(duì)癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長(zhǎng)速度根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極情況而定,由爐長(zhǎng)指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時(shí)間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可減少送風(fēng)量。或?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長(zhǎng)仍不夠用時(shí),采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長(zhǎng)度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對(duì)地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對(duì)另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長(zhǎng)速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級(jí)電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800kva爐每?jī)蔂t,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長(zhǎng)度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長(zhǎng)電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L(zhǎng)滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長(zhǎng)要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長(zhǎng)指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時(shí)切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時(shí),必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下,禁止長(zhǎng)時(shí)間下放,下放時(shí),長(zhǎng)度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時(shí)排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對(duì)上述原因采取對(duì)策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對(duì)配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾及時(shí)解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測(cè)試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測(cè)試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長(zhǎng)度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長(zhǎng)度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時(shí)。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對(duì)所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長(zhǎng)速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開始投料壓糊。5000kva每小時(shí)5-6小時(shí),開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長(zhǎng)滿開始出爐,出爐時(shí)間8-10小時(shí)。
8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長(zhǎng)高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請(qǐng)示班長(zhǎng),由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時(shí),電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動(dòng)力電源突然中斷。
10、電極卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長(zhǎng)排除故障,同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負(fù)荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負(fù)荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時(shí)必須馬上調(diào)整。
3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn),保持電流。
4、大電流焙燒電極時(shí),視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長(zhǎng)聽從班長(zhǎng)指揮。
5、電極下放時(shí)(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長(zhǎng)速度由班長(zhǎng)指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料:
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
