有哪些
1. 出爐前準備：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認出爐工具完好無損。
2. 爐門開啟與密封：安全打開爐門，確保爐口密封良好，防止有害氣體泄漏。
3. 石墨電極操作：調(diào)整電極位置，保證電極接觸電石面，控制電流穩(wěn)定。
4. 電石出爐：使用專用工具，有序取出電石，避免碰撞導(dǎo)致破碎。
5. 清理與整理：出爐后及時清理爐內(nèi)殘留物，恢復(fù)爐內(nèi)環(huán)境。
6. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測出爐過程中的溫度、氣體濃度，確保作業(yè)安全。
7. 記錄與報告：記錄出爐數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
標(biāo)準
1. 出爐時間控制：出爐時間應(yīng)根據(jù)電石成熟度及設(shè)備狀況合理安排，避免過早或過晚。
2. 溫度管理：出爐前爐內(nèi)溫度需降至安全范圍，出爐過程中應(yīng)保持穩(wěn)定。
3. 電極管理：電極與電石接觸應(yīng)均勻，電流控制在設(shè)定范圍內(nèi)，避免電極燒損。
4. 電石質(zhì)量：出爐的電石塊應(yīng)完整，無明顯裂縫，顏色均勻。
5. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備，執(zhí)行雙人操作制度。
6. 數(shù)據(jù)準確性：出爐數(shù)據(jù)記錄真實準確，無遺漏或篡改。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中的出爐崗位操作，確保生產(chǎn)效率與安全。出爐前的準備與設(shè)備檢查至關(guān)重要，確保所有工具設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。在出爐過程中，電極的使用和電石的取出需要精細操作，以防損壞設(shè)備或影響電石質(zhì)量。出爐后的清理與整理是為了維持良好的生產(chǎn)環(huán)境，而安全監(jiān)控則是保障員工生命安全的必要環(huán)節(jié)。所有操作都需詳細記錄，以便追蹤和改進。這些標(biāo)準是衡量操作是否合格的依據(jù)，也是提升電石生產(chǎn)效率和品質(zhì)的關(guān)鍵。嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效益。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文
第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第2篇 機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、爐門打卡時間不超過7分鐘，補爐時不超過5分鐘。
2、從焦餅退出到推焦裝煤開始的空爐時間不超過8分鐘，因故空爐時間不超過15分鐘。
二、操作方法：
a、一般操作：
1、操作前檢查工具是否齊全，取門機有無異常。
2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機，調(diào)整后方可繼續(xù)啟門，并站在爐門兩側(cè)，協(xié)助司機完成啟門操作。
3、爐門啟動后，發(fā)現(xiàn)焦生影響推焦時，把爐底火焦部分扒出，重新對上爐門并報告值班長。
4、及時清掃爐門刀邊，爐門框的焦油渣和石墨等雜物。
5、推焦后，迅速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機對門。
6、檢查爐門襯磚，炭化室墻面損壞情況爐墻爐頂石墨情況。
7、對門時要注意橫鐵到位、擰緊、掛好安全鉤。
8、爐門對好后，要清掃焦油和雜物，保持車上干凈。
9、熱修補爐時，協(xié)助做好補爐工作。
10、需要更換爐門時，須徹底清掃爐門框，并協(xié)助司機對好爐門。
11、協(xié)助司機清掃機車衛(wèi)生，處理爐門框冒煙著火。
b、特殊操作
1、如遇難推焦時，應(yīng)將炭化室內(nèi)散亂的焦炭扒出，焦炭和爐墻之間出現(xiàn)8-10mm縫隙，機側(cè)應(yīng)扒出重直面，工具扒不出時，協(xié)助司機上好撮子進行扒焦。
2、推焦途中突然停電，機側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助司機用手搖裝置將推焦桿退回，對上爐門，焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置將導(dǎo)焦柵退出，將車移走。立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)鋼柱附近爐門內(nèi)的焦扒出并清干凈，然后再對上爐門。
3、下大雨時，負責(zé)清掃爐臺上積水。
第3篇 出爐工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
第4篇 焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、職屬班、工段長領(lǐng)導(dǎo)，認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)定，完成其布置的工作任務(wù)，經(jīng)常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。
2、配合攔焦車司機，開關(guān)更換爐門，清掃好焦側(cè)爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。
3、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，并配合其工作。
4、管理維護好所屬的設(shè)備、工具符合管理要求。
5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生，執(zhí)行車間及工段長安排的臨時工作。
（二）、技術(shù)要求
1、對爐門、爐框、保護板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴密、不著火、不冒煙。
2、爐門發(fā)生著火時，不得用水滅火。
3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。
4、發(fā)生塌焦及時處理干凈，嚴禁時間過長，而造成軌道變形。
5、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（四）、巡回檢查制度
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（五）、正常操作
1、協(xié)助攔焦車司機按推焦計劃找準爐號，開啟爐門時，先打開安全鉤并觀察現(xiàn)場是否有異?，F(xiàn)象。
2、摘門后，將車開到指定位置后，應(yīng)迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關(guān)門后不冒煙。
3、清理結(jié)束后，通知攔焦司機，同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。
5、推完焦后，應(yīng)把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機對好爐門。
6、禁止將尾焦扔進炭化室和熄焦車軌道。
7、橫鐵沒有完全進入爐柜掛鉤時，應(yīng)通知攔焦車司機，取下爐門查找原因處理后，再對上爐門。
8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要記下爐號報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（六）、特殊操作
1、在難推焦或?qū)Ы箹虐l(fā)生故障時，應(yīng)協(xié)助欄焦車司機拉回導(dǎo)焦柵，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。
2、上下螺絲機頭不好使時，應(yīng)用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵沒擰緊，應(yīng)通知攔焦車司機處理。
3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關(guān)閉，可暫時用鐵板或磚堵塞。
4、如發(fā)生爐門落地時，應(yīng)報告班長及車間值班人員，并配合處理。
（八）、安全技術(shù)要求
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
第5篇 出爐崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第7篇 機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)，經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。
2、上升管打開后，協(xié)助推焦車司機防止摘錯爐門，司機摘掛爐門時，協(xié)助司機將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。
3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。
4、裝煤后，及時清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴密。
5、協(xié)助推焦車司機對好爐門，和更換爐門。
6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。
7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。
（二）、技術(shù)要求
1、及時消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。
2、對爐門、爐框、保護板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴密。
3、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、巡回檢查制度
1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時處理；
2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（四）、正常操作
1、按推焦計劃配合推焦車司機對準爐號摘爐門時，應(yīng)在現(xiàn)場觀察是否有異?，F(xiàn)象，再打開安全掛鉤。
2、摘門后，停在指定位置，應(yīng)迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。
3、清理結(jié)束后，要向推焦車司機發(fā)出信號。清理的同時要注意爐頭的變化情況，如有損壞記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。
5、加煤結(jié)束后，應(yīng)迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機發(fā)出信號，并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時處理。
6、爐門對好后，應(yīng)將平臺的余煤，余焦送到指定地點。
7、橫鐵沒有完全進入爐門框掛鉤時，應(yīng)通知司機取下爐門進行處理。
8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（五）、特殊操作
1、推焦或裝煤途中突然停電時，協(xié)助司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手擰緊橫鐵螺絲。
2、發(fā)生難推焦時，在工段長的指揮下進行扒焦。
3、上下螺絲機頭不好用時，應(yīng)用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應(yīng)通知司機處理。
（六）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。
2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。
3、清理爐門要保持刀邊完整。
（七）、安全技術(shù)要求
1、清理爐門爐框時，注意熾熱物飛濺，防止燒傷。
2、不準踩踏爐門橫鐵。
3、爐門著火立即撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦
4、不準將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。
5、嚴禁不掛安全鉤或橫鐵放不平，就通知司機退回移門機。
6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機對爐門時從中搶過。
