包規(guī)程15篇

有哪些

包規(guī)程

包規(guī)程是指在企業(yè)內(nèi)部，特別是生產(chǎn)制造型企業(yè)中，針對產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)制定的一系列詳細操作規(guī)定和流程。這些規(guī)程涵蓋了包裝材料的選擇、包裝方法、質量控制、標識標注、存儲運輸?shù)榷鄠€方面。它們旨在確保產(chǎn)品的安全、完整，同時提升包裝效率，降低包裝成本，滿足客戶的需求，以及符合相關的法律法規(guī)要求。

標準

1. 材料標準：包規(guī)程應明確包裝材料的質量標準，包括材料的耐用性、環(huán)保性、防潮性等，以確保包裝的有效性和合規(guī)性。

2. 工藝標準：規(guī)程應詳細描述包裝過程，如封口、打包、貼標等步驟，規(guī)定操作的順序、方法和技術參數(shù)，以保證包裝的一致性和質量。

3. 質量檢驗標準：設立質量檢查點，定義不合格品的處理方式，確保每個出廠的產(chǎn)品都符合包裝質量標準。

4. 標識標準：規(guī)定包裝上的文字、圖形、條形碼等信息的準確性和合規(guī)性，以滿足品牌宣傳和法規(guī)要求。

5. 安全標準：包含員工安全操作規(guī)程，防止工作中的意外傷害，并確保包裝過程中產(chǎn)品的安全。

6. 環(huán)保標準：規(guī)定包裝廢棄物的處理方式，推動綠色包裝和可持續(xù)發(fā)展。

7. 運輸標準：設定包裝的耐運輸性要求，以適應各種運輸條件，減少運輸過程中的損壞。

是什么意思

包規(guī)程的實施意味著企業(yè)對包裝環(huán)節(jié)的規(guī)范化管理，它不僅僅是技術性的操作指南，更是企業(yè)質量管理的重要組成部分。通過包規(guī)程，企業(yè)可以提高包裝工作的標準化程度，減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于樹立品牌形象，滿足消費者對產(chǎn)品質量和包裝外觀的期待。此外，遵循包規(guī)程還有助于企業(yè)遵守相關法規(guī)，避免因包裝問題引發(fā)的法律糾紛，從而保障企業(yè)的合法權益和市場信譽。

包規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部管理的重要工具，它為企業(yè)包裝工作提供了明確的指導，有助于實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的包裝流程，以提升整體業(yè)務表現(xiàn)和客戶滿意度。在執(zhí)行過程中，需要全體員工的理解、配合和執(zhí)行，以確保規(guī)程的有效實施。

包規(guī)程范文

第1篇 鐵水包坨吊裝操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。

2、根據(jù)包坨的具體情況選擇相應的吊具與索具

3、作業(yè)前應對鋼絲繩及使用工具進行檢查有無安全隱患后,方可投入使用。

4、栓包坨時應對包坨檢查并處理松動物。

5、捆扎包坨要掌握物體重心,確保包坨處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。

6、捆綁包坨時,工作人員必須使用專業(yè)工具進行拖拽鋼絲繩,嚴禁用手直接操作。

7、用鋼絲繩多圈繞扎吊物時要按順序繞扎,不應有壓疊、打結現(xiàn)象, 包坨栓好后,要檢查繩索是否牢固以免包坨脫落。

8、在吊裝時,禁止在吊鉤、吊具、吊物下作業(yè)或站立。

9、起吊時要有專人指揮。指揮人員應站在能夠照顧全面工作的安全位置,所發(fā)信號必須準確、清楚。

10、工作結束后,所用的索具、吊具應放置在規(guī)定地點,加強維護保養(yǎng),達到報廢標準的吊具、索具要及時更換,保持現(xiàn)場清潔。

第2篇 泵工包括水泵安全技術操作規(guī)程

（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查水泵、砂泵等機電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。

（2）啟動運轉前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點動電機盤車。

（3）水泵操作前，先進行灌引水，開機必須在關閉排水閘閥情況下 進行，待泵轉速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時，必須先關閉排水閘閥，以防停泵時水力沖擊，毀壞泵體及管路。

（4）水泵開機前，必須與有關工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關閉出料閘閥前提下啟動：停機前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機后，應打開放砂閥。

（5）吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。

（6）各類泵禁止在無水、無漿下運行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行，以免泵體發(fā)熱燒毀。

（7）泵運轉中，要經(jīng)常注意運轉聲響、電流大小及波動情況，電機溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)信號停機處理。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應緊束，禁止觸碰、跨越轉運部件。

（8）打底流時，要平衡好每臺泵的進礦量，進礦濃度，嚴禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負荷運行的現(xiàn)象。

（9）防止砂、水濺入電氣設備，禁止?jié)袷植僮鏖_關、按鈕。

（10）清理蓮蓬頭時，應有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。

（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。

（12）冬季停機時，應將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應保持流動狀態(tài)。

第3篇 液壓式打包機安全操作規(guī)程

1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全勞保用品,

2、液壓打包機操作人員必須熟悉打包機主要結構、性能和使用方法。

3、液壓打包機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。

4、作業(yè)前,應先清理設備上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

5、液壓機安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。

6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

7、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。

9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進設備工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機打包機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

第4篇 大包工安全技術操作規(guī)程

1 大包平臺和分管的設備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。

2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。

3 事故包、溢流槽應完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。

4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。

5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉臺,應立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。

6 大包吊上回轉臺后,回轉臺周圍嚴禁站人。

7 轉動大包回轉臺前應發(fā)出信號,確認旋轉方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。

8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。

9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關。

10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。

11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設備或燙傷人員。

12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。

第5篇 阿維菌素精品包裝安全操作規(guī)程

1.包裝前包裝人員要穿戴好勞保防護用品，然后進入包裝間。

2.夏季包裝前應提前打開空調(diào)，然后再進行包裝，以防止包裝人員在包裝過程中出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。

3.包裝間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入包裝間，工作人員進入包裝間后要隨手關門。

4.禁止將手機帶入包裝間內(nèi)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

5.包裝過程中禁止手與物料直接接觸，產(chǎn)品稱量要準確無誤。

6.裝袋或封口時，動作要穩(wěn)重，切忌將精品濺入口眼中，造成傷害。

7.烘干崗位操作工切實負起責任，嚴禁非工作人員進入包裝間。

8.包裝后要通知化驗室抽檢，并入庫，防止丟失。

9.包裝結束后，將成品裝好桶擺放整齊，有至少兩人以上在場的情況下點清數(shù)量，填寫好包裝記錄，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。

第6篇 拆爐包機安全操作規(guī)程

1、駕駛員必須熟練掌握拆爐（包）機設備性能、結構和技術參數(shù)，并經(jīng)過專業(yè)培訓，持證駕駛，司機必須服從指揮人員手勢。

2、上下車時雙手要扶牢，嚴禁跳上跳下，離車、停車必須熄火。

3、工作時精力集中，嚴禁閑談、做與工作無關的事，只準一人駕車。拆爐（包）機前進、后退應注意周圍人員，當其到位后前方要放防護攔板，防止墜落。

4、開動拆爐機時，行使要緩慢。爐溫超過480℃時，長臂不得進入爐（包）膛內(nèi)工作。

5、拆爐（包）機工作時兩邊不得站人，拆爐（包）必須二人配合進行。

6、拆爐（包）機操作時轉爐傾動系統(tǒng)停電、掛牌方可操作，要觀察爐（包）況，避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架，擴鉆出鋼口操作必須鉆頭伸直、角度吻合，不得人為造成擴孔、偏鉆損壞設備和出鋼口。

7、拆爐（包）時，要掌握好進釬深度，防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生，也防止釬頭打殘鋼，若夾釬不能拔出，決不能動爐。

8、吊運拆爐（包）機前必須檢查u型吊環(huán)、主繩是否有退扣、斷股、旁掛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)禁止使用，必須處理好后方可操作，起吊時鋼繩繃緊、無卡阻，車上不得有人，方可起吊，并專人指揮到位。

第7篇 鞭炮廠包裝安全操作規(guī)程

一、定員：人均使用面積不得少于3.5m2，主通道寬不少于1.2m。

二、藥量：每次領取半成品其總藥量不得超過0.5kg，停滯總藥量不得超過1kg。

三、操作：

1、操作人員嚴禁穿戴不防靜電積累、易燃的化纖衣物和硬底、釘?shù)?、高跟鞋，不準攜帶鋼鐵制品的紐扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入工房，必須穿戴棉制服裝、鞋襪、袖套，戴防護帽、口罩等。不得穿戴有藥塵的工作服進入其它工房。

2、上崗人員必須經(jīng)安全教育、技術培訓，了解所接觸藥物性能，掌握本崗位操作規(guī)程，經(jīng)考核合格才能上崗。

3、每次限量的半成品加工完后，應及時將半成品送入中轉庫或指定地點，才能領取下次的半成品。

4、嚴禁使用體質材料接觸藥物，在操作過程中嚴禁敲打、撞擊、摩擦。必須配有蓄水的消防桶。

5、操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。

6、盛裝煙火藥、原料的包裝容器，必須使用捕魚內(nèi)裝物起30kg。

7、包裝箱最大體積不得超過0.25立方，每箱毛重不得超過30kg

8、含有下列情況之一時，應停止生產(chǎn)，慎重處理；①、電源線路發(fā)生漏電、短路和其他情況以及機器運轉不正常時；②、打雷、暴雨時；③、藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時；④、溫室超過35℃時。

9、工房應保持清潔、藥塵、廢引、廢筒應及時清除。統(tǒng)一收集、銷廢。采用濕法清掃衛(wèi)生。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否正確。

9、檢查各處溜子是否完好。

10、核對包裝袋與所包品種無誤。

11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。

12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

13、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好， 油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。

7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。

8、檢查水泥袋重是否合格。

9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。

11、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

17、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護， 方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。

2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第9篇 包裝工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,做到安全生產(chǎn)。

2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進行穿帶工作。

3.工作中精力集中,動作迅速準確,大捆包裝必須把鋼帶放正。

4.大捆包裝時要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。

5.在工作地點運送打包帶和卡扣時,必須用鋼絲繩吊運。

6.往托架上安裝打包帶捆時,安裝完后要把壓蓋蓋上。

7.打包操作時,要相互照應,待各道全打完后,再指揮操作工操作。

8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。

9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。

10.使用火切處理鋼時,一定要注意設備和人身安全,并嚴格遵守氣焊工安全技術操作規(guī)程。

第10篇 包裝機檢修安全操作規(guī)程

1、檢修包裝機必須停電,包裝機停穩(wěn)確認安全方可檢修。

2、檢查、檢修包裝機下錐體防擺軸承時,將下錐體回料口要先蓋好,進入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護。

3、處理包裝機機嘴堵料必須側身處理,防止料口噴出傷人。

4、更換包裝機氣缸、電磁閥必須先關閉氣源閥門,方可更換。

5、更換包裝機給料機必須先把給料機上面插板關好,確認安全后方可拆卸,防止跑料傷人。

5、更換包裝機葉輪箱總軸承要先關閉下料閥,放出包機內(nèi)物料,方可更換。

7、更換包裝機嘴子電機必須有專人指揮,以防電機滑落傷人。

8、開機前,必須全面安全檢查,確認安全方可開機。

第11篇 拉絲包裝、裝盒機:安全操作規(guī)程

一、 開機前檢查

1. 每班開機前必須檢查設備電源是否正常,起動、運行、急停開關是否安全可靠。

2. 檢查設備安全防護罩、電氣箱門是否關閉,完好無損,并用電筆檢測電器設備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。

3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。

4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。

二、 開機

1. 啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認設備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。

2. 設備在運行過程中,嚴禁將身體的任何部位放進機器內(nèi)。

3. 操作過程中,身體各部位必須遠離加熱板,以免燙傷。

4. 機器運行過程中嚴禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。

5. 設備在運行過程中,禁止維修、調(diào)試。

6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關的事。

7. 嚴禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。

8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質量,如有不合格品馬上停機檢查、調(diào)整。

三、 維修

1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。

2. 嚴禁亂敲、砸設備外觀及部件。

3. 維修過程中設備必須斷電,停機。

4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。

第12篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程

1注意事項：

1．1操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2工作前認真做到:

2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間，不足應加足；

3工作中認真做到:

3．1合上電源總開關，合上啟動電源開關，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；

3．2將運行開關移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應立即停機報修，待修理正常后再進行起動；

3．3 將風扇開關旋至開的位置，觀察風扇是否正常運行；

3．4順時旋轉加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；

3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

４ 工作后認真做到:

4．1停機時先關閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關閉運行開關至 關的位置，熱收縮機停止運轉后再關閉風扇開關，關閉總電源開關；

4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關閉，確定安全后才能離開。

第13篇 修包操作工安全技術操作規(guī)程

1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。

3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。

4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好,無燃氣泄漏。

5、烘包時人員不能靠近,應用長棍綁好點燃物點燃,澆包要充分烘干。

6、烘干的澆包單獨放置擺放整齊,對使用狀態(tài)進行檢查并做好標識。

7烘包處通風要好,點燃時人不能靠近燒嘴,用長棍綁好點燃物點燃,燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門,并由小到大,逐步開啟。澆包要充分烘干。

8、熔煉人員領用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。

9、修澆包時,首先將包內(nèi)殘留鐵清除,禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。

第14篇 鋼包砌筑安全操作規(guī)程技術

1、砌筑前準備

1.1、 砌筑前穿戴好勞保用品,上崗前不得飲酒,不做與工作無關的事。

2.1、 檢查攪拌機、吊車,切磚機是否運行正行;檢查所需工具(鋼絲繩、托盤、鋼梯、風鎬、行走架梯等)是否可靠。

3.1、 將所需砌筑材料按要求和砌筑順序運至現(xiàn)場。

4.1、 確認現(xiàn)場符合安全要求后方可施工。

5.1、 修砌鋼包前,必須先搭好跳板。上下吊物時,鋼包內(nèi)不允許有人,地面必須有專人指揮。

6.1、 鋼包內(nèi)有人工作時不許在罐沿上擺放任何東西及進行上部修理。

7.1、 包坑內(nèi)有人工作時,地面必須設專人監(jiān)護。

8.1、 磚垛高不得超過1.5米,取磚時要注意防止磚垛脫落傾倒傷人,不得超過兩個臺階。

9.1、 在使用攪拌機時,必須專人操作。嚴禁將手伸到機體內(nèi)或用手調(diào)整皮帶。出現(xiàn)問題要立即切斷電源,在有人監(jiān)護下進行處理。

1.10、 用吊具吊磚時,確認吊牢后,在撤離到安全位置,方可指車起吊。

1.11、調(diào)運時不得歪拉斜拽和超載,砌筑工作完成后要及時將吊車斷電處理。

2、全新包砌筑

2.1、首先檢查鋼包包殼是否有開裂和耳軸處是否安全,包底結構件是否完好,焊好鋼包包沿;放正鋼包,然后處理包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層,按規(guī)定沿鋼包包壁四周粘貼約100cm高絕熱保溫板;下好預留胎具,澆鑄包底永久層澆注料搗實達設計高度,停留2小時后將包底找平;停留8小時后拔出胎具能夠可繼續(xù)施工。

2.2、按設計要求砌筑包底,四周預留永久層澆鑄規(guī)定距離;置入水口座磚和透氣座磚,砌磚包底工作層磚,澆鑄專用澆注料填實座磚和包底磚預留縫隙;澆鑄永久層澆注料并搗實。

2.3、隨著工作層砌筑高度的增加要求始終保持粘貼絕熱保溫板高于砌筑工作層100cm左右。

2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,預留永久層澆鑄規(guī)定距離,砌筑鋼包包壁鎂碳磚;砌筑包壁工作層磚要求平、緊、嚴,層與層之間要錯縫砌筑;工作層磚每砌筑四—五層,澆鑄澆鑄永久層澆注料并搗實。

2.5、當高度達到渣線位置時,改砌渣線鎂碳磚,重復永久層砌筑操作。

2.6、達到接近包沿高度時,按設計要求澆鑄包沿料。

3、大修包砌筑

3.1、清理包中永久層殘余附著耐火材料,修補破損永久層。

3.2、薄薄鋪一層鎂砂粉找平包底,重復以上全新包工作層砌筑,鎂碳磚工作層與永久層之間用鎂砂填實。

4、中修包砌筑

4.1、根據(jù)鋼包使用實際狀況拆除渣線、挖補包底、更換座磚。

4.2、中修包的修補程序,先保底——換座磚——包壁——封包沿或包壁——封包沿——換座磚——包底。

5、砌筑結束

5.1、搞好文明生產(chǎn),清理包坑內(nèi)部和周圍雜物,對所用設備要及時清理,剩余內(nèi)火磚要擺放整齊,不得堵塞安全通道。

6、鋼包烘烤時,每一小時進行巡檢一次,注意調(diào)整火焰,保證伴氣排水通暢。

第15篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥分廠 包裝巡檢崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產(chǎn)品質量法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:

機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。

5 安全技術要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。

5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。

5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設備運轉情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令

5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg

5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8 嚴格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領導。

5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協(xié)助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協(xié)助班長進行袋重的自查,以及協(xié)助質質控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài),各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。

5.11 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12 對運轉設備進行巡檢和清掃,必須保持與設備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。

5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉移到回收

5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。

5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料,對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班領導,值班領導在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。

5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.18 在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。

6 相關文件:

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤滑記錄》