有哪些
包裝規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)流程中不可或缺的一部分，它涵蓋了產(chǎn)品從生產(chǎn)線到消費(fèi)者手中的全部包裝過(guò)程。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 包裝材料的選擇：確保包裝材料的質(zhì)量、耐用性以及與產(chǎn)品的兼容性。
2. 包裝設(shè)計(jì)：包括尺寸、形狀、顏色、圖案和文字，需符合品牌形象和法規(guī)要求。
3. 包裝操作：規(guī)定包裝步驟、工具使用、安全操作程序等。
4. 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)：清晰準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息、成分說(shuō)明、警告提示等。
5. 包裝檢驗(yàn)：對(duì)包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無(wú)破損、污染等問(wèn)題。
6. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：指導(dǎo)包裝后的儲(chǔ)存條件和運(yùn)輸方式，防止產(chǎn)品損壞。
7. 廢棄物處理：對(duì)廢棄包裝的回收、處理和環(huán)保要求。
標(biāo)準(zhǔn)
包裝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)遵循以下原則：
1. 安全性：包裝必須保證產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中的安全，防止破損、泄漏或污染。
2. 有效性：包裝應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品，延長(zhǎng)其保質(zhì)期，且便于打開和使用。
3. 環(huán)保性：鼓勵(lì)使用可回收、可降解的材料，減少環(huán)境影響。
4. 法規(guī)遵從：符合國(guó)家和地方的包裝法規(guī)，如食品安全法、環(huán)保法規(guī)等。
5. 經(jīng)濟(jì)性：在滿足功能需求時(shí)，控制包裝成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
6. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：包裝設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)品牌形象，吸引消費(fèi)者，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
是什么意思
包裝規(guī)程的實(shí)施意味著企業(yè)對(duì)包裝環(huán)節(jié)的全面管理，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作提升效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)注重環(huán)保和社會(huì)責(zé)任。這意味著企業(yè)需要定期審查和更新包裝規(guī)程，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)更新。此外，包裝規(guī)程也強(qiáng)調(diào)員工培訓(xùn)，確保所有相關(guān)人員了解并遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)包裝過(guò)程的規(guī)范化和一致性。在實(shí)際操作中，包裝規(guī)程不僅指導(dǎo)日常作業(yè)，也是評(píng)估績(jī)效、改進(jìn)工藝和解決問(wèn)題的重要依據(jù)。通過(guò)嚴(yán)格遵守包裝規(guī)程，企業(yè)可以降低損耗，提高客戶滿意度，進(jìn)一步提升品牌信譽(yù)和市場(chǎng)份額。
包裝規(guī)程范文
第1篇 包裝工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、指吊人員在確認(rèn)吊運(yùn)區(qū)內(nèi)無(wú)人后，方可指揮行車起吊。指吊人員要面對(duì)行車司機(jī)，吊物下不得站人。
2、指吊行車要配合司機(jī)將鋼卷穩(wěn)穩(wěn)的放在稱重臺(tái)上。
3、打捆時(shí)應(yīng)站在鋼卷側(cè)面，以防捆帶或帶鋼彈開傷人。
4、包裝鋼卷時(shí)，鋼卷要放穩(wěn)，人員要站在鋼卷兩頭，防止鋼卷滾動(dòng)傷人。
5、打捆帶時(shí)，注意不要把手或手套墊在下面，以免傷害。
6、包裝現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，無(wú)各種障礙物，捆帶的切尾隨手放在廢料斗中，各種包裝材料要分類存放。
7、包裝工要嚴(yán)格按照“包裝工操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
8、包裝作業(yè)時(shí)，互相監(jiān)護(hù)，防止吊車傷人。
9、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對(duì)包裝袋與所包品種無(wú)誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)， 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時(shí)，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 拉絲包裝、裝盒機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前檢查
1. 每班開機(jī)前必須檢查設(shè)備電源是否正常，起動(dòng)、運(yùn)行、急停開關(guān)是否安全可靠。
2. 檢查設(shè)備安全防護(hù)罩、電氣箱門是否關(guān)閉，完好無(wú)損，并用電筆檢測(cè)電器設(shè)備有無(wú)漏電現(xiàn)象，如有必須馬上報(bào)告維修。
3. 各需潤(rùn)滑部位是否加油潤(rùn)滑。
4. 檢查清理機(jī)臺(tái)各部位有無(wú)工具等雜物。
二、 開機(jī)
1. 啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須一人操作，先按點(diǎn)動(dòng)按鈕，確認(rèn)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)正常，無(wú)卡動(dòng)異響后，可按下運(yùn)行按鈕，并觀察設(shè)備有無(wú)異常響動(dòng)，如有馬上停機(jī)檢查維修。
2. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機(jī)器內(nèi)。
3. 操作過(guò)程中，身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板，以免燙傷。
4. 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過(guò)程中注意力高度集中，不得做與工作無(wú)關(guān)的事。
7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過(guò)程中，需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量，如有不合格品馬上停機(jī)檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機(jī)器的原有安全防護(hù)裝置及短接線路等。
2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。
3. 維修過(guò)程中設(shè)備必須斷電，停機(jī)。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無(wú)工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤(rùn)滑。
第4篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無(wú)蹩堵。
（3）檢查計(jì)量稱或計(jì)量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無(wú)人員工作，確定無(wú)誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過(guò)程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉(cāng)內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過(guò)程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計(jì)數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時(shí)停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時(shí)停，不可長(zhǎng)時(shí)間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第5篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時(shí),兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時(shí)甩出,甩出時(shí)兩人動(dòng)作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時(shí),要與操作臺(tái)人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時(shí)應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時(shí)更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過(guò)。
5.放料時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時(shí),需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。
第6篇 木包裝廠安全操作規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
組裝生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，理清所需材料、尺寸及質(zhì)量要求。
二、檢查射釘槍械：生產(chǎn)前先檢查槍械的安全性能。
三、射釘槍的使用：
1、卷釘槍：右手握住槍柄，對(duì)準(zhǔn)射釘位置，向下壓緊打開下保險(xiǎn)，然后扣動(dòng)板機(jī)，達(dá)到一次完成。打鐵皮時(shí)一定要帶防護(hù)眼鏡。
2、直釘、u型釘槍、鋼釘槍（卷釘槍除外）等所有射釘槍，它沒(méi)有雙保險(xiǎn)，直接扣動(dòng)板機(jī)即可射釘，一定要注意安全，人只要離開崗位，暫時(shí)不使用射釘槍，一定要技除汽管。在使用時(shí)不可對(duì)空打槍，在平射時(shí)對(duì)面無(wú)人的情況下，才可生產(chǎn)。
四、把生產(chǎn)模具與產(chǎn)品進(jìn)行核對(duì)，對(duì)放料方法，間隔理清，按圖紙生產(chǎn)。
五、選料：在選料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)蟲眼、腐朽及時(shí)剔除，尺寸要求按圓盤鋸生產(chǎn)工藝第四條執(zhí)行。
如發(fā)現(xiàn)木料上有霉變現(xiàn)象（少量），及時(shí)退回上道工序打磨，如發(fā)現(xiàn)量比較大，向生產(chǎn)主管匯報(bào)，由其決定處理方法。
六、在組裝時(shí)，如是兩面鏟的應(yīng)把直料放在兩邊，有一點(diǎn)彎曲的放在中間，然后兩邊木方靠緊模具，再打面板，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，兩側(cè)面板不可能長(zhǎng)于橫料。
七、正確射釘，根據(jù)圖紙確定射釘數(shù)量，但所有托盤兩邊的邊極必須保證3根釘及以上，不得有出釘、露釘。
八、四面鏟托盤：木墩位置要準(zhǔn)，托盤做成后，從上到下應(yīng)該在一條垂直線上，反面自彎釘應(yīng)該用手摸上去不割手，如特殊不能自彎的，應(yīng)在反面用錘子敲平。
九、生產(chǎn)出來(lái)及過(guò)程中，托盤應(yīng)堆放整齊，然后運(yùn)送到指定周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)先自行檢驗(yàn)，不合格的及時(shí)處理。
圓盤鋸生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程及檢驗(yàn)
一、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，理清所需材料尺寸及質(zhì)量要求。
二、檢查機(jī)械，每次開機(jī)前，先檢查機(jī)械狀況。如發(fā)現(xiàn)有故障及要換鋸片，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修理及更換。
三、操作人員一定要注意安全，在操作過(guò)程中要特別細(xì)心，如發(fā)現(xiàn)鋸片松動(dòng)或發(fā)鈍，要及時(shí)修理及更換。
四、檢驗(yàn)：在截料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)腐朽、蟲蛀的材料判為不合格剔除；缺邊的寬度大于2cm，厚度大于木料1/3的判為不合；開裂：長(zhǎng)度大于10cm、間隙大于2mm，判為不合格；板材厚度有一個(gè)角負(fù)超過(guò)2mm的判為不合格。
平板刨生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程及檢驗(yàn)
一、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，理清所需材料尺寸及質(zhì)量要求。
二、檢查機(jī)械：平板刨?gòu)穆?tīng)音及振動(dòng)等方面判定機(jī)械是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)生故障或要換刨刀，應(yīng)由專業(yè)修理及更換。
三、平板刨工作人員嚴(yán)禁帶手套、留長(zhǎng)發(fā)及外腰帶。身體離手刨最底不低于10cm。
四、平板刨工作人員正常操作時(shí)，一定要細(xì)心，任何時(shí)候嚴(yán)禁手從刨刀上方經(jīng)過(guò)，正確刨削方法，應(yīng)是先兩只手在后面向前推，刨到一半時(shí)左手到刨口前過(guò)接料再向前推一段，然后左手穩(wěn)做料，右手再到刨口前方接料。
五、檢驗(yàn)：發(fā)現(xiàn)腐朽、蟲眼等露紕后，堅(jiān)決剔除。邊子不直、中間用平板刨無(wú)法刨到的，可先揀在一邊集中，最后用手提電刨或磨光機(jī)、刨光或打磨。
六、有些特殊材料有霉斑（壓刨無(wú)法刨的），需用平板刨處理后，應(yīng)先把吃口調(diào)小（前后臺(tái)板相平）再刨，或直接用手提電刨處理。
壓刨生產(chǎn)工藝安全流程及檢驗(yàn)
一、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，理清所需材料尺寸及質(zhì)量要求。
二、檢查機(jī)械壓刨及風(fēng)機(jī)，先檢查壓刨臺(tái)板上有沒(méi)有工具等異物，然后打開風(fēng)機(jī)，調(diào)整好尺寸開機(jī)，然后試壓，直到調(diào)整至理想尺寸。上刨工作人員在取料時(shí)發(fā)現(xiàn)材料過(guò)分彎曲、蟲眼及腐朽的，應(yīng)將其剔除。
三、按照材料的實(shí)際情況判斷材料是否需二面壓刨，如需二面壓刨應(yīng)先壓反面，后壓正面。
四、下刨工作人員，在收料同時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行初次分揀，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有壓到材料過(guò)分厚度不達(dá)標(biāo)的，將其剔除。
五、機(jī)械在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意安全，發(fā)生故障，讓專業(yè)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自維修。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)包裝查貨位打號(hào)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對(duì)包裝袋與所包品種無(wú)誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)
報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒^
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、與包裝機(jī)和站臺(tái)崗位確認(rèn)所包品種。
2、確認(rèn)包裝袋、編號(hào)與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)。
7、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
8、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
5、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
7、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)水泥袋輸送干凈、記數(shù)準(zhǔn)確方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機(jī)后與站臺(tái)人員核對(duì)包裝數(shù)量、品種、貨位。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 精礦包裝工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作人員必須戴防塵面具(口罩),并正確保管和使用。
天車操作人員必須持有效的證件,料斗吊掛人員必須持有效的起重工證件,并嚴(yán)格遵守《天車工安全操作規(guī)程》和《起重工安全操作規(guī)程》,無(wú)證人員禁止操作。
不得穿底面光滑的鞋,以免腳下滑倒。
工作完后,要及時(shí)洗澡。
民工操作的,必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機(jī)前要先了解中間倉(cāng)料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時(shí)方可開機(jī)。
4、開機(jī)前檢查氣路管道無(wú)漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。
5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運(yùn)轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時(shí)精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間對(duì)水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗(yàn)工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時(shí)不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常。
15.車間保持清潔,對(duì)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。
17.在工作場(chǎng)所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。
20.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動(dòng),必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器。為確保起見(jiàn),應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動(dòng)設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動(dòng)設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門處必須派人看護(hù)。
23.進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤(rùn)滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第10篇 包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做到安全生產(chǎn)。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進(jìn)行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動(dòng)作迅速準(zhǔn)確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時(shí)要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點(diǎn)運(yùn)送打包帶和卡扣時(shí),必須用鋼絲繩吊運(yùn)。
6.往托架上安裝打包帶捆時(shí),安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時(shí),要相互照應(yīng),待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時(shí),一定要注意設(shè)備和人身安全,并嚴(yán)格遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋）；
2.開機(jī)前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人，方可聯(lián)系開機(jī)，同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
4.2檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反；
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng)：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽(tīng)到開機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí)，必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面；
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，崗位可直接停機(jī)指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；
6.15檢修時(shí)，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第12篇 包裝跌落試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1．將試驗(yàn)機(jī)的電源線與插座連接，同時(shí)將氣缸的氣路管線與空壓機(jī)連接并打開空壓機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)。
2．打開伺服電機(jī)左側(cè)的主機(jī)電源開關(guān)，指示燈亮。
3．按動(dòng)控制盒上的復(fù)位鍵即“reset”鍵，擺臂開始向前伸出。
4．按動(dòng)控制盒上的向下按鍵“▽”，伺服電機(jī)工作，擺臂向下緩慢降落。
5． 當(dāng)降落至最低點(diǎn)30cm處時(shí)，擺臂不再降落，松開按鍵。
6．將試驗(yàn)箱體按試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者委托方的要求對(duì)各部位進(jìn)行標(biāo)示后放置在擺臂上并用固定夾具進(jìn)行固定，防 止箱體掉落。
7．當(dāng)完成試驗(yàn)箱體的固定后，按動(dòng)控制盒上的上升鍵即“△”鍵（放開此鍵立即停止），試驗(yàn)箱體被提升到設(shè)定的高度。
8．按動(dòng)控制盒上的測(cè)試鍵即“test”鍵，使工作臺(tái)面瞬間脫離被測(cè)物體，被測(cè)物體做自由跌落運(yùn)動(dòng)；
9．按復(fù)位鍵使工作臺(tái)恢復(fù)工作狀態(tài)；
10．若重復(fù)試驗(yàn)，則重復(fù)上述步驟。
11．試驗(yàn)完后：按降低鍵使工作臺(tái)面運(yùn)作至最低位置關(guān)閉電源鍵。
12. 工作完畢時(shí)應(yīng)切斷所有電源，保證升降軸的清潔。
第13篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無(wú)異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動(dòng)電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置，起動(dòng)運(yùn)行，觀察橫技鏈條有無(wú)卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修，待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng)；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；
3．4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來(lái)后，關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時(shí)，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第14篇 拉絲包裝、裝盒機(jī):安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前檢查
1. 每班開機(jī)前必須檢查設(shè)備電源是否正常,起動(dòng)、運(yùn)行、急停開關(guān)是否安全可靠。
2. 檢查設(shè)備安全防護(hù)罩、電氣箱門是否關(guān)閉,完好無(wú)損,并用電筆檢測(cè)電器設(shè)備有無(wú)漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報(bào)告維修。
3. 各需潤(rùn)滑部位是否加油潤(rùn)滑。
4. 檢查清理機(jī)臺(tái)各部位有無(wú)工具等雜物。
二、 開機(jī)
1. 啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須一人操作,先按點(diǎn)動(dòng)按鈕,確認(rèn)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)正常,無(wú)卡動(dòng)異響后,可按下運(yùn)行按鈕,并觀察設(shè)備有無(wú)異常響動(dòng),如有馬上停機(jī)檢查維修。
2. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機(jī)器內(nèi)。
3. 操作過(guò)程中,身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板,以免燙傷。
4. 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過(guò)程中注意力高度集中,不得做與工作無(wú)關(guān)的事。
7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過(guò)程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機(jī)檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機(jī)器的原有安全防護(hù)裝置及短接線路等。
2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。
3. 維修過(guò)程中設(shè)備必須斷電,停機(jī)。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無(wú)工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤(rùn)滑。
第15篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);
2.開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人,方可聯(lián)系開機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽(tīng)到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
