有哪些
在我們的平臺運(yùn)營中，規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 用戶管理：包括用戶注冊、登錄、個(gè)人信息保護(hù)和賬戶安全。
2. 內(nèi)容審核：確保所有發(fā)布的信息符合社區(qū)準(zhǔn)則，無違法或不良信息。
3. 服務(wù)條款：明確用戶權(quán)利和義務(wù)，規(guī)定平臺責(zé)任和限制。
4. 交易規(guī)則：指導(dǎo)用戶如何進(jìn)行商品或服務(wù)的購買與銷售，包括支付、退款和爭議解決流程。
5. 數(shù)據(jù)隱私：規(guī)定如何收集、使用和保護(hù)用戶的個(gè)人數(shù)據(jù)。
6. 技術(shù)支持：提供故障報(bào)告、系統(tǒng)維護(hù)和更新的指南。
7. 社區(qū)互動：設(shè)定用戶間的交流規(guī)范，防止網(wǎng)絡(luò)欺凌和不當(dāng)行為。
標(biāo)準(zhǔn)
這些規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 法規(guī)遵從性：所有規(guī)程必須遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)，尊重用戶權(quán)益。
2. 公正透明：規(guī)程需清晰易懂，公開透明，無隱藏條款。
3. 安全性：優(yōu)先保障用戶信息安全，采取必要的安全措施。
4. 反饋機(jī)制：設(shè)立有效的用戶反饋渠道，及時(shí)處理問題。
5. 持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程應(yīng)隨業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)更新。
6. 用戶友好：設(shè)計(jì)用戶友好的操作流程，降低使用難度。
是什么意思
規(guī)程的意義在于為平臺的正常運(yùn)行提供秩序，確保用戶在平臺上享受到安全、公平、有序的服務(wù)。它不僅定義了用戶的行為邊界，也界定了平臺的職責(zé)和義務(wù)。通過明確的規(guī)程，我們可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，提升用戶體驗(yàn)，同時(shí)增強(qiáng)平臺的公信力和穩(wěn)定性。規(guī)程的執(zhí)行需要全體成員的共同遵守，包括平臺管理者、員工以及每一位用戶。只有當(dāng)大家都理解并遵循規(guī)程，我們的平臺才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、健康的成長。在日常工作中，我們應(yīng)定期審查規(guī)程的有效性，及時(shí)調(diào)整以適應(yīng)變化的環(huán)境和需求，保持規(guī)程的活力和適應(yīng)性。
平臺規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項(xiàng)：
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；
2 請勿在平臺升起時(shí)移動機(jī)器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
3 嚴(yán)禁超載；
4 請勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；
5 請勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體；
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；
8 請勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；
9 請勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第2篇 導(dǎo)軌式升降平臺:安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第3篇 平臺和劃線工具操作規(guī)程
1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準(zhǔn)放置雜物。
2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。
4、千斤頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動實(shí)驗(yàn)平臺安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長油缸實(shí)驗(yàn)時(shí)，工作臺面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實(shí)驗(yàn)過程中，要注意觀察運(yùn)動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實(shí)驗(yàn)過程中，需要調(diào)整運(yùn)動速度及壓力時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個(gè)人以上操作時(shí)，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。
7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時(shí)消除各類事故隱患。
第5篇 液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)
液壓升降平臺的安全使用規(guī)程包括液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，涉及液壓升降平臺操作中的注意事項(xiàng)和日常保養(yǎng)具體事宜。
以下為液壓升降平臺的安全操作規(guī)程：
1、升降平臺現(xiàn)場使用的場地必須平整牢固，嚴(yán)禁在有坑洼或斜坡上使用。
2、升降平臺一旦拖至作業(yè)點(diǎn)定位后，首先將四只支撐腿按規(guī)范打開用搖手柄進(jìn)行撐足，使車輪脫離地面并保證機(jī)身水平平穩(wěn)。
3、升降平臺必須有專人操作管理，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
4、升降平臺運(yùn)送貨物要擺放均勻，不能偏載以保證升降平臺的平穩(wěn)作業(yè)。
5、升降機(jī)處工作狀態(tài)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng);升降機(jī)在使用過程中，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離崗。
6、非專業(yè)人員不得修理升降機(jī)，嚴(yán)禁短接各線路和開關(guān)以及手動接觸器。
7、升降機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，管理人員或操作人員應(yīng)及時(shí)通知維保人員，不得帶病運(yùn)行。
第6篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項(xiàng)準(zhǔn)入”及班中、離崗安全確認(rèn)。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。
2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1物體打擊
2.2.1.1上下吊車隨時(shí)觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。
2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。
2.2.2高空墜落
2.2.2.1上下樓梯時(shí),在指定的位置停車后抓緊安全護(hù)欄緩步上下,禁止從槽面、護(hù)欄等處下車。
2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時(shí),確認(rèn)吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護(hù)欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護(hù)欄外側(cè)。
2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時(shí),要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地。
2.2.3觸電
2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。
2.2.3.3停送電時(shí),右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。
2.2.4火災(zāi)
2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時(shí)擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。
2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機(jī)油等易燃易爆物品或其它雜物。
2.2.4.3遇到初期火情撲救?；鹎檩^大無法控制時(shí),要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長、調(diào)度室等人員匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護(hù)用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
3.3專人指吊,持證上崗。
3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。
3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。
3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時(shí),聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。
3.8吊車運(yùn)行方向軌道上或檢修平臺上有人時(shí),禁止開動吊車。
3.9禁止起重機(jī)各工作部件故障運(yùn)行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。
3.10禁止吊物在空中長時(shí)間停留,故障停車時(shí),要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。
3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負(fù)荷內(nèi),吊物重量不明時(shí)禁止起吊。
3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護(hù)操作,禁止單獨(dú)作業(yè)。
3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。
3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序
4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時(shí)使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。
4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時(shí),要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
5.1 3+3吊車卷揚(yáng)最大起重量:6 t
5.2 8+8吊車卷揚(yáng)最大起重量:16t
第7篇 工貿(mào)企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程
1．平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準(zhǔn)放置雜物。
2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。
4. 千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第8篇 工貿(mào)液壓氣動實(shí)驗(yàn)平臺安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長油缸實(shí)驗(yàn)時(shí),工作臺面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實(shí)驗(yàn)過程中,要注意觀察運(yùn)動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實(shí)驗(yàn),進(jìn)行檢修,排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實(shí)驗(yàn)過程中,需要調(diào)整運(yùn)動速度及壓力時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源,油源。兩個(gè)人以上操作時(shí),要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。
7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時(shí)消除各類事故隱患。
第9篇 綜合試驗(yàn)平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結(jié)構(gòu)、性能以及運(yùn)用方法;同時(shí)熟知維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗(yàn)平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗(yàn)平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗(yàn)設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標(biāo)識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識,并在作業(yè)時(shí)間安排人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);
7.起重運(yùn)輸待試驗(yàn)設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗(yàn)設(shè)備上試驗(yàn)平臺安裝時(shí)要輕裝輕放,以免碰壞試驗(yàn)平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機(jī)的運(yùn)行情況,溫升是否正常,電機(jī)溫升不應(yīng)超過 60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護(hù)罩行走限位開關(guān)動作后,運(yùn)行電機(jī)必須制動有效; 檢查防護(hù)罩及防護(hù)門行程開關(guān)松緊情況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應(yīng)有異響;
11.試驗(yàn)不同的設(shè)備,會配用相關(guān)工裝。上工裝時(shí)要將工裝緊固好;
12.電機(jī)與試驗(yàn)設(shè)備采用三角帶傳動,三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗(yàn)設(shè)備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關(guān)閉試驗(yàn)平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護(hù)罩;
3.用電動葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗(yàn)平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設(shè)備;
5.在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調(diào)整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機(jī)皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護(hù)罩及防護(hù)罩小門;
10.閉合試驗(yàn)平臺電源,啟動電機(jī),進(jìn)行空載試車;
11.按照試驗(yàn)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間正、反各2小時(shí),整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有專人負(fù)責(zé),要求運(yùn)行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項(xiàng):
(一)操作前:
1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);
2.試驗(yàn)前,機(jī)體內(nèi)不允許殘留容易機(jī)體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;
3.試驗(yàn)前,設(shè)備機(jī)體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗(yàn)前,要認(rèn)真檢查試驗(yàn)設(shè)備在平臺的安裝質(zhì)量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關(guān)人員禁止靠近實(shí)驗(yàn)平臺;
2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺運(yùn)行電源或開啟防護(hù)罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護(hù)罩;
2.進(jìn)入試驗(yàn)平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗(yàn)設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗(yàn)設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;
4.關(guān)閉防護(hù)罩及閉鎖門。
第10篇 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程
1、翻矸平臺信號工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗(yàn),負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。工作中必須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真按規(guī)程操作,嚴(yán)格按規(guī)定交接班。
2、接班后,先負(fù)責(zé)檢查信號裝置是否靈活可靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠,有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷,并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報(bào)及時(shí)處理好,才能工作。
3、接班后,負(fù)責(zé)將整個(gè)盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意,并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺整潔,不準(zhǔn)攜帶物品上平臺,必需的工具用繩子拴牢,嚴(yán)防墜物。
4、無關(guān)人員不得上平臺,平臺人嚶必須及時(shí)勸陰。
5、信號工聽點(diǎn)要清,傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺時(shí),手不離信號器,目送目接,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點(diǎn),查明原因,并處理好問題才能工作。
6、未帶保險(xiǎn)帶,不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺上開玩笑和打鬧。
7、翻矸操作程序及要求:
⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。
⑵操作小絞車下放活動溜槽,同時(shí)抬起罐帽插架,操作小絞車開關(guān),注意間隔起動,不得速度過快。
⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準(zhǔn)翻矸架上的座鉤,注意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶
⑷發(fā)點(diǎn)下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點(diǎn)停車,注意井蓋門未關(guān)閉,插架未托起罐帽時(shí)不準(zhǔn)發(fā)點(diǎn)翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對溜槽應(yīng)立即打停點(diǎn),提起重新座鉤。翻矸時(shí),把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。
⑸發(fā)點(diǎn)上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時(shí)打停點(diǎn)。
⑹操作小絞車上提活動溜槽同時(shí)下落托架,操作時(shí)應(yīng)避免速度過快。
⑺上述工作完成后,發(fā)下點(diǎn)通知井口信號工可以下放吊桶。
⑻不帶滑架運(yùn)行,滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認(rèn)可靠才能回點(diǎn)。
第11篇 平臺翻車工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)守崗位,認(rèn)真掌握上下罐信號,不要強(qiáng)行拉車。礦車要翻凈,對大塊礦石要進(jìn)行破碎處理。
2、車內(nèi)如有其他物件(鐵件、木頭等)要及時(shí)揀出,如確實(shí)揀不出時(shí)應(yīng)立即通知破碎工,做好破碎時(shí)的操作處理。
3、不準(zhǔn)將大塊礦石,不經(jīng)破碎,直接丟下費(fèi)石堆。
4、翻車時(shí)不要站在軌道和車盤上;上下礦車要對好罐,關(guān)閉好安全門,再發(fā)信號點(diǎn)。
5、清理原礦倉時(shí),要系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、破大塊礦石時(shí),要戴防護(hù)眼睛,禁止站在防護(hù)篩網(wǎng)上操作。
7、平臺上上下班時(shí),禁止停放重礦車或空車皮。
8、遵守勞動紀(jì)律,禁止喝酒上崗。
9、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),禁止非平臺工人員進(jìn)行翻車。
10、中夜班工作時(shí)照明應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)設(shè)備電器問題,禁止私自處理,應(yīng)立即通知電工解決。
11、禁止從平臺上,上下人,或直接從平臺上下井。
第12篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項(xiàng):
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;
2 請勿在平臺升起時(shí)移動機(jī)器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴(yán)禁超載;
4 請勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。
第13篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第14篇 井架式、平臺式起重機(jī)操作規(guī)程
1、架設(shè)場地要平整堅(jiān)實(shí)，龍門架平臺要適合手推車，便于裝卸，井架四周高纜風(fēng)繩拉緊，纜風(fēng)繩要用鋼絲繩。
2、起重機(jī)的制動器應(yīng)靈活可靠。平臺的四角與井架不得相互擦碰，平合固定鎖和吊鉤必須可靠，并有保險(xiǎn)裝置。
3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離，垂直輸送混凝土和砂漿時(shí)，必須注意翻斗出料口靈活可靠，保證自動卸料。
4、使用中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等情況，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5、作業(yè)后，應(yīng)將平臺降到最低為止，切斷電源，鎖好電閘箱。
第15篇 升降平臺(車)操作安全規(guī)程
1、 目的和范圍
為確保升降平臺(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時(shí)人員及設(shè)備的安全。
適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。
2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落
2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害
2.3 升降車平臺超載,造成人員傷害
2.4 升降車在移動或開動過程中未確認(rèn)周圍環(huán)境,造成他人傷害
2.5 升降平臺(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員傷害
2.6 升降平臺(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)
2.7 維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。
3、 勞防用品
眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)
手部防護(hù):手套
身體防護(hù):工作服
腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)
呼吸防護(hù):無
聽力防護(hù):無
其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)
4、 安全操作程序
4.1 升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。
4.2 操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。
4.3 操作時(shí)必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。
4.4 操作前注意事項(xiàng):
4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌
4.4.2 確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;
4.4.3 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);
4.4.4 確認(rèn)升降臺的負(fù)載不超過設(shè)備允許的載重極限
4.4.5 移動升降機(jī)時(shí)注意低速、安全行駛。
4.5 操作時(shí)注意事項(xiàng):
4.5.1 禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;
4.5.2 禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;
4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;
4.5.4 禁止將此機(jī)器作吊車、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;
4.5.5 操作人員在作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶或安全搭扣;
4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動升降機(jī)時(shí)撞擊或碰撞周圍物件和人員。
4.6 作業(yè)完成后注意事項(xiàng):
4.6.1 作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;
4.6.2 完成作業(yè)后,須及時(shí)清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;
4.4.3 收起機(jī)器時(shí),確認(rèn)3個(gè)支撐點(diǎn)處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;
4.6.4 完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;
4.6.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場;
5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故
6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄
