有哪些
儲(chǔ)罐規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造：確保儲(chǔ)罐符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括容量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及防腐蝕性。
2. 操作與維護(hù)：涵蓋儲(chǔ)罐的日常使用、檢查、清潔、維修和保養(yǎng)程序。
3. 安全管理：涉及防火防爆措施、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃以及個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用。
4. 環(huán)境保護(hù)：規(guī)定泄漏預(yù)防、廢水處理和廢棄物處置的規(guī)定。
5. 記錄與報(bào)告：記錄儲(chǔ)罐的運(yùn)行參數(shù)、檢查結(jié)果和異常情況，定期提交相關(guān)報(bào)告。
6. 培訓(xùn)與教育：為操作人員提供必要的儲(chǔ)罐知識(shí)和安全操作培訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
儲(chǔ)罐規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. asme（美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）壓力容器代碼：對(duì)于高壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和制造有嚴(yán)格規(guī)定。
2. api（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)石油和天然氣行業(yè)的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營(yíng)提供了指導(dǎo)。
3. osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）法規(guī)：確保工作場(chǎng)所的安全，包括儲(chǔ)罐操作。
4. epa（美國(guó)環(huán)境保護(hù)署）規(guī)定：關(guān)注儲(chǔ)罐對(duì)環(huán)境的影響，如泄漏控制和廢物處理。
5. 國(guó)家和地方的消防法規(guī)：規(guī)定防火設(shè)施和應(yīng)急響應(yīng)的要求。
是什么意思
儲(chǔ)罐規(guī)程的含義是，一套詳細(xì)的操作和管理規(guī)則，旨在保證儲(chǔ)罐的安全、高效和環(huán)保運(yùn)行。這意味著：
- 設(shè)計(jì)與建造階段需遵循嚴(yán)格的工程標(biāo)準(zhǔn)，確保儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)安全和耐用。 - 在操作過(guò)程中，必須按照規(guī)程進(jìn)行，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以防止意外發(fā)生。 - 安全管理不僅限于預(yù)防事故，還包括制定應(yīng)對(duì)緊急情況的預(yù)案，確保員工了解并能迅速響應(yīng)。 - 環(huán)保措施是為了減少對(duì)環(huán)境的潛在損害，如安裝泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，妥善處理廢水和廢棄物。 - 記錄與報(bào)告制度有助于追蹤儲(chǔ)罐的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。 - 培訓(xùn)與教育確保操作人員具備必要的知識(shí)和技能，理解規(guī)程并正確執(zhí)行。
儲(chǔ)罐規(guī)程是保障儲(chǔ)罐系統(tǒng)正常運(yùn)行和員工安全的重要工具，需要所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。
儲(chǔ)罐規(guī)程范文
第1篇 加氣站儲(chǔ)罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲(chǔ)罐自增壓操作，保障燃?xì)饧託庹旧a(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲(chǔ)罐自增壓操作。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行調(diào)壓，即泵給儲(chǔ)罐自增壓(泵增壓)，當(dāng)需要對(duì)儲(chǔ)罐增壓時(shí)，手動(dòng)選擇1號(hào)泵或2號(hào)泵增壓;儲(chǔ)罐目標(biāo)壓力必須通過(guò)手動(dòng)操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關(guān)閉相應(yīng)泵后的加氣機(jī)進(jìn)液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調(diào)為手動(dòng)狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調(diào)壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對(duì)增壓的潛液泵預(yù)冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點(diǎn)擊潛液泵預(yù)冷，預(yù)冷結(jié)束后手動(dòng)啟動(dòng)增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過(guò)程中觀察儲(chǔ)罐壓力，不可增至儲(chǔ)罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲(chǔ)罐壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力后停止?jié)撘罕茫鹊綒饣鞑唤Y(jié)霜后關(guān)閉調(diào)壓閥。
5.6 調(diào)壓結(jié)束，對(duì)應(yīng)的閥門復(fù)位。
6.0注意事項(xiàng)
6.1使用增壓器應(yīng)先開調(diào)壓閥，再啟動(dòng)增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結(jié)束后，觀察增壓器內(nèi)壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1《lng儲(chǔ)罐增壓記錄表》
稅務(wù)職責(zé)稅收職責(zé)稽查職責(zé)
第2篇 加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實(shí)際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點(diǎn)是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進(jìn)站
6.1.1 槽車進(jìn)站先檢查地磅是否置0，引導(dǎo)槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對(duì)槽車稱量計(jì)量單。
6.1.2 引導(dǎo)槽車停在卸車區(qū)域，司機(jī)停車?yán)檬謩x熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無(wú)漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。
6.1.4 駕駛員打開氣動(dòng)閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車?yán)锏囊后w直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲(chǔ)罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個(gè)儲(chǔ)罐根部閥是否全開，頂部進(jìn)液閥是否全開，將卸車的潛液泵調(diào)為手動(dòng)操作。
6.2.2 選擇1個(gè)潛液泵卸車，選擇1號(hào)泵就打開閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號(hào)泵就打開閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)液管道上打開閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當(dāng)溫度下降很快時(shí)關(guān)閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當(dāng)泵后溫度低于-110℃時(shí)，控制電腦上手動(dòng)啟動(dòng)卸車的潛液泵并設(shè)置泵運(yùn)轉(zhuǎn)平率為40hz，當(dāng)泵后溫度低于-135℃時(shí)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率設(shè)置為80-95hz。
6.2.5 卸液過(guò)程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時(shí)頻率設(shè)置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車卸車閥、關(guān)閉槽車上的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥。將軟管內(nèi)的氣體通過(guò)放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導(dǎo)車輛出站過(guò)磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項(xiàng):
7.1 過(guò)磅時(shí)檢查車是否停好，以免過(guò)磅誤差大。
7.2 卸液過(guò)程中合理控制槽車儲(chǔ)罐和站內(nèi)儲(chǔ)罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設(shè)備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時(shí)工作狀態(tài)。
第3篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過(guò)設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?。
6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
7、卸車時(shí)要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開啟壓力不得超過(guò)貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
第4篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第5篇 lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，并按照指定位置?？浚ɑ?，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、 lng卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
第6篇 儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程
1、儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污,防止儲(chǔ)罐存有積有和污物,影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點(diǎn)。
3、排污時(shí)先打開第一道閥口,待液體流完后,立即關(guān)閉第一道閥門,然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關(guān),直到排污完成。
5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況,當(dāng)有液化石油氣流出時(shí),立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時(shí),一人排污一人監(jiān)護(hù)。
第7篇 儲(chǔ)罐卸車安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐入液操作程序
1、準(zhǔn)備工作
①貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過(guò)磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。
②檢查入液儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運(yùn)行進(jìn)行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、用泵入液操作程序
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通罐車液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至入液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。
③開啟料泵進(jìn)行入液。
④待罐車的液位指示接近零位時(shí)，入液結(jié)束，手動(dòng)停泵，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項(xiàng)
①充液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無(wú)變化顯示時(shí)，停止充液作業(yè)，排除故障。
②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。
③不許兩車同時(shí)裝卸。
④入液結(jié)束時(shí)，馬上停泵，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤車輛押運(yùn)人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在卸料現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可卸料。
⑥晚5點(diǎn)至次日7點(diǎn)，非特殊情況不得卸車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來(lái)源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
二、儲(chǔ)罐出液安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。
②檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液儲(chǔ)罐供液至反應(yīng)釜
①開通反應(yīng)釜排空閥門。
②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至車間反應(yīng)釜的閥門。
③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。
④當(dāng)反應(yīng)釜液位達(dá)到反應(yīng)液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
（2）、用泵出液儲(chǔ)罐供液至罐車
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵，將產(chǎn)品供給罐車。
④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，裝車結(jié)束，停泵。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項(xiàng)
①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲(chǔ)罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。
②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無(wú)法供液應(yīng)及時(shí)停泵
換出液儲(chǔ)罐.。
③不許兩車同時(shí)裝卸。
④供液結(jié)束時(shí)，馬上關(guān)閉閥門，防止原料倒流。
⑤車輛押運(yùn)人員，原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可裝車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來(lái)源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
三、儲(chǔ)罐之間互相倒料操作程序
1、準(zhǔn)備工作
①檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
②確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、使用泵操作
①開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相
進(jìn)口管路的閥門。
②通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。
③當(dāng)出液儲(chǔ)罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲(chǔ)罐達(dá)最高允許液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停泵。
④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項(xiàng)
①操作人員注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位變化情況。
②進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。
③原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，特殊情況下，
須有副經(jīng)理在場(chǎng)方可倒液。
4、異常情況緊急處理程序
①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來(lái)源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
第8篇 儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程
1． 凡是要進(jìn)行開罐檢查的儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行排空置換；
2． 用液泵將要檢查的儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；
3． 關(guān)閉儲(chǔ)罐上的所有閥門；（不要關(guān)壓力表和液位計(jì)的閥門）
4． 把被檢查的儲(chǔ)罐的氣相管和液相管加盲板，與整個(gè)液化氣工藝管線和設(shè)備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；
5． 把儲(chǔ)罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲(chǔ)罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；
6． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開儲(chǔ)罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；
7． 火炬點(diǎn)燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；
8． 當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力降至0.05mpa以下時(shí)，關(guān)閉排污閥門，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門；
9． 把儲(chǔ)罐的氣相管與火炬管接通，從儲(chǔ)罐的排污管接通上水管；
10． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開儲(chǔ)罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；
11． 打開儲(chǔ)罐的排污管閥門和上水閥門，往儲(chǔ)罐內(nèi)注水，直至水充滿儲(chǔ)罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門；
12． 拆除上水管和火炬管；
13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門；
14． 把儲(chǔ)罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲(chǔ)罐；（此過(guò)程必須與注水連續(xù)進(jìn)行，不得有間斷）
15． 觀察儲(chǔ)罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開儲(chǔ)罐的氣相管閥門進(jìn)行放散；
16． 蒸汽吹掃的時(shí)間：1000m3、100—400m3儲(chǔ)罐不少于24小時(shí)，小于30m3的儲(chǔ)罐8小時(shí)；
17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門，靜置一段時(shí)間，待儲(chǔ)罐冷卻后，打開儲(chǔ)罐的上下人孔蓋；
18． 用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在下人孔檢測(cè)罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測(cè)定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；
19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時(shí)處理運(yùn)到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。
第9篇 儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。
③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度,核對(duì)壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無(wú)“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌,以防誤操作。
⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。
第10篇 液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。
第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。
第四條 被試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須置換干凈,清除污垢,無(wú)易燃物后才能進(jìn)行。
第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測(cè)15分鐘無(wú)壓降則降到工作壓力,觀測(cè)10分鐘無(wú)壓降則泄壓。
第九條 試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)密注視檢查,無(wú)關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過(guò)程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過(guò)程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第11篇 液化氣儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程
1、儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，防止儲(chǔ)罐存有積有和污物，影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點(diǎn)。
3、排污時(shí)先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關(guān)閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關(guān)，直到排污完成。
5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況，當(dāng)有液化石油氣流出時(shí)，立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時(shí)，一人排污一人監(jiān)護(hù)。
第12篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程
1．0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過(guò)程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用
4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力
打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第13篇 lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
第14篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲(chǔ)罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時(shí)用的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》
第15篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
