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有哪些
改進規(guī)程
在我們的企業(yè)運營中，改進規(guī)程是一項至關重要的任務，它涵蓋了多個層面，包括但不限于：
1. 過程優(yōu)化：識別并修正現(xiàn)有工作流程中的低效環(huán)節(jié)，提升生產效率。
2. 質量控制：確保產品或服務質量始終符合或超越客戶期待，減少不良品率。
3. 員工培訓：更新培訓材料，以反映新的工作標準和最佳實踐。
4. 技術升級：引入新技術或工具，以提高工作效率和精度。
5. 安全強化：評估并改善工作環(huán)境的安全措施，預防事故的發(fā)生。
標準
改進規(guī)程的標準應基于以下幾點：
1. 可實施性：任何改進都必須是可操作的，不能脫離實際，否則只會增加員工負擔。
2. 有效性：改進應當帶來明顯的效益，無論是成本節(jié)省、效率提升還是滿意度提高。
3. 持續(xù)性：改進應該是持續(xù)性的，而非一次性事件，需要建立定期評估和調整的機制。
4. 適應性：隨著市場變化和技術進步，規(guī)程應具有一定的靈活性和適應性。
5. 參與性：鼓勵員工參與改進過程，確保他們理解和接受新的規(guī)程。
是什么意思
改進規(guī)程，意味著對企業(yè)現(xiàn)有的政策、程序和實踐進行深入分析，找出存在的問題，然后提出并實施有針對性的改變。這不僅是為了提升業(yè)務表現(xiàn)，也是為了創(chuàng)造一個更加安全、高效和滿足員工需求的工作環(huán)境。改進規(guī)程的過程應當是系統(tǒng)性的，包括收集反饋、制定改進方案、試行新規(guī)程、評估效果和適時調整。改進規(guī)程也強調溝通和培訓，確保所有相關人員都明白新規(guī)程的內容和期望的結果，從而保證改進的順利執(zhí)行。
改進規(guī)程是一個不斷迭代的過程，旨在通過持續(xù)優(yōu)化，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭力的增強。每個環(huán)節(jié)的改進，無論大小，都是我們追求卓越道路上不可或缺的一部分。
改進規(guī)程范文
第1篇 物業(yè)服務監(jiān)督改進規(guī)程
物業(yè)服務監(jiān)督與改進
1總則
1.1為不斷提高各物業(yè)分公司管理水平,持續(xù)改善服務質量,發(fā)展提升au_物業(yè)服務品牌,必須系統(tǒng)地建立管理公司物業(yè)服務領域的監(jiān)督與改進機制。
1.2各物業(yè)分公司應遵循本手冊規(guī)定全面策劃、建立、運行和完善監(jiān)督與改進體系,通過不同層次、不同角度的檢查、評價和審核,及時發(fā)現(xiàn)服務質量和體系運行中的不足之處,并采取切實可靠的措施加以糾正。
1.3物業(yè)分公司應重視各類管理信息(質量、成本、效率、效益等)的收集整理、分析和利用,遵循基于事實決策的科學方法,確保各項改進行動有的放矢、取得實效。
2監(jiān)督與改進的內涵
管理公司在物業(yè)服務領域建立的監(jiān)督與改進機制的內涵包括,但不限于:
a)不合格控制及糾正和預防措施等。
b)物業(yè)服務檢查;
c)顧客(業(yè)戶)滿意測量;
d)顧客投訴處理;
e)內部審核;
f)管理評審;
g)監(jiān)督審核。
3監(jiān)督與改進機制的運行
各物業(yè)分公司必須按照管理公司要求,嚴格執(zhí)行《顧客滿意測量》,建立以顧客需求為核心的質量控制機制,根據(jù)《不合格控制和糾正、預防措施》《物業(yè)服務檢查》《體系內部審核》《管理評審》《監(jiān)督審核》的要求,建立監(jiān)督與改進機制,并在管理公司制度規(guī)定的基礎上,結合本公司實際情況進一步深化。
管理公司對物業(yè)分公司相關監(jiān)督與改進的管理制度進行審批,指導各物業(yè)分公司逐步完善內部監(jiān)督與改進機制。
第2篇 鋼筋彎曲機結構改進及安全操作規(guī)程
（1）由于co閥、nc閥只對主泵進行單泵調節(jié)，因此可以先調試前泵，然后再調試后泵。用一量程為6mpa的壓力表接在nc閥的出口處，用2個量程均為2.5mpa的壓力表分別接在射流傳感器的前、后側壓點上。
（2）首先測試射流傳感器的壓差（pt-pd）值。當機上的操作手柄均在中位時，壓差（pt-pd）應為1.6mpa；當行走操作手柄置于行程末時，（pt-pd）值應不大于0.2mpa。如不在主控制閥上的射流傳感器溢流閥上的鎖緊螺母，順時針旋轉調整螺釘會使壓力升高，逆時針旋轉則會使壓力降低，每轉一周壓力的變化約為1.66mpa。
（3）co閥的調試：操作主控制閥使主泵卸荷，此時co閥動作（節(jié)流），nc閥不動作，nc閥的輸出壓力應不大于0.55mpa；如不在此范圍內，應松開co閥上的鎖緊螺母（順時針轉動調整螺釘時壓力升高，逆時針轉動時壓力降低），每轉一周壓力的變化約為014mpa。
（4）nc閥的調試：將主控制閥的操作手柄置于中位，此時，co閥不動作，nc閥動作，nc閥的輸出壓力應不大于0.7mpa；如不符合，應松開nc閥上的鎖緊螺母，順時針旋轉時可使壓力升高，逆時針轉動時壓力降低，每轉一周壓力的變化約為0.43mpa。
（5）重復校核co、nc閥的輸出壓力。支起該泵對應的那側履帶并使其做全速自動轉動（co、nc閥均無動作），此時co、nc閥的輸出壓力應為1.6mpa，如不在允許范圍內，應重復上述co、nc閥的調試。然后進行另一個主泵的co、nc閥的調試。
第3篇 利用魚骨圖法進行工藝規(guī)程改進初探
工藝規(guī)程是車間生產的重要依據(jù)，是操作標準化的有效途徑，是保證產品質量的重要手段。本文提出使用魚骨圖法改進工藝規(guī)程文件的編制，這種方法能夠清晰地表達人、機、料、法、環(huán)五種生產要素，更好地表現(xiàn)產品結構，能夠減輕工人的理解難度，有利于提高生產效率。首先，通過對現(xiàn)有工藝規(guī)程文件的分析，總結出不足。然后，通過與現(xiàn)有工藝規(guī)程文件的對比，介紹了魚骨圖法的優(yōu)勢，建立了工藝魚骨圖模型，并結合實例介紹了利用魚骨圖法改進工藝規(guī)程的方法。
孟加拉動車組項目是孟加拉國鐵的招標項目，項目共包括20列米軌內燃交流電傳動車組，每列由2輛帶司機室的動車和1輛拖車組成，主要用于孟加拉國的達卡、吉大港等重要城市及周邊的交通。
在車輛的組裝階段，作者負責孟加拉項目設備部分的工藝技術工作，跟蹤了從產前準備到全部首道工序鑒定的過程。期間，對工藝規(guī)程文件做了深入的研究，發(fā)現(xiàn)了原有工藝規(guī)程文件的缺點，并針對這些缺點提出利用魚骨圖法改進工藝規(guī)程文件的編寫。
工藝規(guī)程文件
工藝規(guī)程是工藝文件的一種，是工人進行產前準備和實際操作的依據(jù)。根據(jù)工藝方案中所確立的各項技術經濟指標和工藝原則，結合企業(yè)工藝技術裝備條件，將產品和零件的制造工藝過程和操作方法通過文字或附圖的形式明確、具體的表現(xiàn)出來的文件。
1.1.工藝規(guī)程文件特性
工藝規(guī)程文件是準確描述員工（人）在什么環(huán)境（環(huán)）下，采用什么工具（機）對操作對象（料）進行什么樣的操作（法），達到什么樣的效果的文件，是員工操作標準化的依據(jù)。是面向安裝對象的一系列過程的集合，每一道工序都是一個具有確定輸入、輸出的過程。人員、工具、物料、環(huán)境、方法是過程的輸入，最終的安裝結果是過程的輸出。
本文的重點在于改進工藝規(guī)程文件的表現(xiàn)方式，使得工序清晰、操作重點容易把握、產品結構容易了解，使得操作簡單，減少返工現(xiàn)象。
工藝規(guī)程魚骨圖的建立過程
2.1. 魚骨圖
一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結果（特性）的諸多原因（要因），以有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結果與原因之間的關系。這概念是由日本管理大師石川馨博士首先提出的，具體表現(xiàn)形式就是魚骨圖。
對于機械產品，裝配與拆卸是相反的操作。魚骨圖是描述產品裝配順序的一種圖形工具已成功地用于面向裝配的設計。并且，表示裝配關系的裝配魚骨圖在一些企業(yè)中已經得到廣泛的應用。
2.2 .工藝規(guī)程魚骨圖的原理和模型建立
工藝規(guī)程魚骨圖由魚頭、主骨、中骨、次骨組成。主骨的左側列出工序、工具及相應的工藝要求；右側列出產品的結構組成。魚頭代表要進行裝配的產品；主骨的方向代表裝配工序的先后順序，裝配從魚尾開始至魚頭結束；中骨代表產品的部件及工序；次骨分別代表零件、環(huán)境要求、工具、工藝要求。這樣，縱向上就明確地表達了安裝步驟，橫向上表達了由人、機、料、法、環(huán)構成的完整的過程。
建立工藝流程魚骨圖的過程如下：確定要裝配的產品，將其寫在魚骨的頭上；按照設計圖紙，將產品拆分為裝配部件，確定安裝的先后順序，依次以中骨的形式排列在魚骨圖的右側；對應裝配部件確定工序，與裝配單元對應列于魚骨圖的左側；將產品的部件繼續(xù)細分到零件級，按先后順序以次骨的形式列在部件中骨的下側；分析零件安裝的前提，即安裝環(huán)境，與零件對應列于部件中骨的上側；與零件對應，所使用的工具列于左側工序中骨的下側；與工具對應列車操作的工藝要求，寫在工序中骨上側，與工具對應。
工程實例
以《孟加拉車客室門安裝、調試工藝規(guī)程》為例，由于篇幅所限，摘取工序50.1下擺臂組件安裝作為示例，建立過程如下：
3.1.要進行裝配的產品為塞拉門，放置于魚頭位置；
3.2.對產品進行拆裝性分析，劃分產品部件，列于脊骨右側。按照部件的裝配先后順序劃分工序步驟，在脊骨的右側與產品部件對應順序列出。其中第50.1工序為下擺臂組件安裝；
3.3.下擺臂組件包括擺臂組件、調整墊片、六角頭螺栓，按先后順序列于下擺臂組件中骨下側；
3.4.按照零件順序列出所使用的工具：盒尺、棘輪扳手，列于相應位置；
3.5.六角螺栓安裝環(huán)境為：擺臂組件安裝孔與車體安裝孔對齊；調整墊片安裝環(huán)境為：擺臂組件安裝孔與車體安裝孔對齊。分別列于下擺臂組件中骨上側，并與零件相對應；
3.6.擺臂組件的工藝要求為：擺臂座下面u腰形孔中心線到地版面的尺寸為280mm。滾輪面與側壓條密封面的間隙尺寸不小于4mm。六角頭螺栓工藝要求為：擰緊螺栓。調整墊片的工藝要求為：增加理論墊片，保證兩個安裝面之間的尺寸為1292±2mm。分別列于工序50.1中骨上側，并與工具相對應。
利用魚骨圖改進工藝規(guī)程文件的編輯，能夠將人、機、料、法、環(huán)各要素融入到一個工藝過程中。在這個過程中，能夠清晰表達產品結構，使產品零部件與工藝步驟之間建立起直觀的、一一對應的關系；能夠清晰地表達工藝步驟，使工具與工藝要求一一對應，使產前準備工作更加充分。工藝規(guī)程魚骨圖使工人容易理解掌握，將大大提供工作效率。
