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有哪些
壓機規(guī)程涵蓋了壓機設備的使用、維護、安全操作以及故障處理等多個方面，主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在每次使用前，操作員必須對壓機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件和安全裝置。
2. 操作程序：詳細說明壓機啟動、運行、停止的步驟，以及如何調整壓力、速度和行程等參數。
3. 安全規(guī)定：規(guī)定操作員在使用過程中應遵守的安全準則，如佩戴防護裝備，禁止未經授權的人員接近設備等。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期進行的清潔、潤滑、緊固等維護工作，以及何時需要專業(yè)技術人員進行檢修。
5. 故障處理：列出常見故障的識別和初步處理方法，以及何時需要聯系維修團隊。
標準
壓機規(guī)程的標準設定是為了確保設備高效、安全、穩(wěn)定運行，具體包括：
1. 設備狀態(tài)：壓機必須始終保持良好工作狀態(tài)，任何異常都應及時報告并修復。
2. 操作規(guī)范：操作員需經過培訓并獲得授權后才能操作壓機，且必須嚴格遵守操作手冊中的指導。
3. 安全指標：壓機的操作環(huán)境應符合安全標準，如噪音、振動、溫度等指標應在允許范圍內。
4. 維護周期：按照制造商建議的保養(yǎng)周期進行維護，確保設備性能不受影響。
5. 應急響應：針對可能發(fā)生的故障，應有明確的應急計劃和快速響應機制。
是什么意思
壓機規(guī)程的含義在于為壓機的使用和管理提供一套系統(tǒng)的指導原則，確保設備的正常運行，減少事故風險，延長設備壽命。這意味著：
1. 責任明確：規(guī)程明確了操作員、維護人員和管理層各自的職責，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。
2. 過程控制：通過規(guī)定操作流程，確保設備操作的標準化，防止因人為因素導致的錯誤。
3. 風險預防：規(guī)程中的安全規(guī)定旨在降低操作風險，保護員工的生命安全和設備的完好。
4. 維持效率：定期維護保養(yǎng)可以預防設備故障，保證生產連續(xù)性，提高工作效率。
5. 可持續(xù)性：規(guī)程的執(zhí)行有助于建立良好的設備管理文化，實現設備資產的長期可持續(xù)利用。
壓機規(guī)程是企業(yè)生產運營中的重要組成部分，它不僅是設備管理的指南，也是保障生產安全、提升生產效率的基石。每一位員工都應理解和遵守規(guī)程，共同維護良好的生產秩序。
壓機規(guī)程范文
第1篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第2篇 空壓機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、開車前準備工作
(1)開車前要佩戴好防護用品,必須戴好耳塞。
(2)開關柜或操作臺信號燈指示應在起動狀態(tài),油壓表指示正常,其它儀表指針在零位。
(3)檢查壓力調節(jié)器靈活可靠。
(4)打開氣缸至風包間管路上的閥門。
(5)檢查電動機軸承、機身油箱和注油器的油標,油位應在2/3處。
(6)搖動注油器向氣缸注油。
(7)檢查冷卻水池水位是否正常,水質是否清潔,各部水門位置必須正確。
(8)檢查斷水、斷油等保護裝置是否可靠。
2、起動空壓機
(1)起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
(2)壓力調節(jié)器放在卸荷位置(或打開高壓排風管旁路風門)。
(3)操作開關合閘(如發(fā)現異常情況立即斷開)。
(4)采用同步電機的,應立即高調整勵磁電流到規(guī)定數值。
(5)壓力調節(jié)器搬到工作位置(或關閉高壓排風管旁路風門)。
3、運轉中檢查和注意事項
(1)電氣儀表指示是否正常。
(2)傾聽機器各部工作音響有無變化。
(3)檢查壓力:一級氣缸0.24兆帕,二級氣缸0,8兆帕,回風(卸荷)壓力不超過規(guī)定值。
(4)檢查排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
(5)檢查各部溫度應不超過規(guī)定數值:
電動機不超過室溫60℃,電機滑動軸承60℃,油箱60℃,主軸承65℃。
(6)檢查潤滑情況:
電動機軸承油圈轉動靈活,帶油正常;齒輪泵壓力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。
(7)冷卻水量充足,不許中斷。
(8)運轉中禁止靠近轉動部分。
4、停運
(1)風門調節(jié)器搬到卸荷位置(或打開旁路放風門)。
(2)斷開操作開關,停止電動機。
(3)待機身冷卻后再停止水泵。
(4)如長期停運,應放出冷卻器和氣缸水套內存水。
(5)停機檢修時在開關柜上要掛“檢修警示牌”。
5、其它
(1)操作高壓開關必須戴絕緣手套,穿絕緣靴站在絕緣板上。
(2)空壓機的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈,禁止開動。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進行整定校驗。
(3)空壓機油必須經試驗合格后才準使用。
(4)風包、濾油器、風包釋壓閥等必須按規(guī)定進行清洗或試驗。
第3篇 四柱液壓機的操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第4篇 四氟壓機:安全操作規(guī)程
1、安裝模具時要帶好手套,按要求向模腔內均勻加入原料,模具要對接到位,并蓋好模具。
2、將模具移入壓機時必須居中放置并擺放平穩(wěn),操作人員不得將手伸入模板之間,防止擠傷、砸傷。
3、開機前先要檢查壓力表是否靈敏、有效,根據安全和工藝條件,設定油壓及自動保壓時間。
4、壓機工作時,操作人員嚴禁用手扭動模具或清理雜物,并離開到安全區(qū)域,以防模具側倒、砸傷。
5、卸模時,將模具移到平臺外側,用電動葫蘆吊取坯料,注意坯料粘模,開啟模具當心砸手,防止滑落、砸傷。
6、操作完畢,切斷電源,將模具放回指定位置。
第5篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。
第6篇 螺桿式空壓機保養(yǎng)檢修規(guī)程
空壓機的維護保養(yǎng)由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執(zhí)行設備定期維護,強制保養(yǎng)制度,做好設備清潔和防腐工作。
1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。
2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。
3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換o型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。
3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1mω以上。
4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。
油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。
5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環(huán)境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。
6、按規(guī)定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。
7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調整。
8、風冷式的空壓機對環(huán)境溫度條件較敏感,當環(huán)境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。
9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。
10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油 。以后在正常情況下2000~3000小時 左右更換一次。
第7篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第8篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè)；
2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件；
3、設備必須設接地線，確保人身安全；
4、當人進入壓機行程內時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險；
5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事
采用其他方式；
6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式；
7、對壓力機中途需要停止使用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置；
8、壓力機要設專人操作、管理和維護；
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現象；
停機作業(yè)維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌；
安全的操作方法和清潔的生產環(huán)境，使壓力機使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要：
1、開機前的檢查：
①觀察設備機身的5s狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處；
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查：①開機后（冬季）預熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準確；③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內容，每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設備精度（平行度及垂直度）調整立柱螺母并緊固；檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象；設備的濾芯運轉每半年更換1次（按 日 工 作 8小時制）。③每 年 維 護 保 養(yǎng) 內容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行情況，如有發(fā)現劃傷、帶油現象，應及時維修；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調整工作；若油缸或管路有滲油等現象是，應立即停機維修；液壓機在工作時，若出現異常噪音應立即停機維修，排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2014-04-11
第9篇 工貿企業(yè)空壓機工安全操作規(guī)程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校 驗一次。
6. 在運行中出現下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機內發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
第10篇 空壓機安全運行規(guī)程
1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。
2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
7． 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8． 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
9． 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。
10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。
12． 工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水
第11篇 三層熱壓機的安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面，應無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應保持無灰塵、雜物。
3、接通電源，將選擇開關搬到自動控制位置。
4、根據壓板的材質，所用膠液的性質不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時間、壓力。
5、打開油溫選擇開關，為導熱油預熱，當溫度加熱到70-95℃時便可以工作。
6、壓力的大小應根據所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標準小于8×4尺板時，應盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時，應放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內應放置各種材質相同厚度的板材，避免因受力不均而損壞設備。
8、板材涂膠后應盡快裝入壓板內并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓板材的質量。
9、工作中發(fā)現設備的異常，應立即停機斷電查明原因，或報告待修，平時應注意對設備維護保養(yǎng)，導熱油應不定期的檢查、補充中更換。
10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環(huán)境方可離去。
第12篇 腳踏壓機安全操作規(guī)程
1、腳踏壓機工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各轉動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉2-3 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5、上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、腳踏壓機取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與腳踏壓機保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制或猥制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時，應設置安全托料架或采取其他安全措施，以免損傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
第13篇 空壓機崗位操作規(guī)程
1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須持證上崗，必須熟悉設備的操作要領和技術性能。
3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。
4若上面各項檢查，未發(fā)現任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。
5開機準備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，
然后起動機器；此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常，若發(fā)現異常
應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器
正常工作，此時應注意：（1）聽機器聲音是否正常；（2）機器壓力表的上升情況；（3）機油的觀察孔是否上油；（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。
6工作中要堅守崗位，嚴禁擅自離崗，打瞌睡。更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。
7對所操作的設備，要做到”三懂”：懂原理、懂構造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。
8若生產工序停產不需要用氣時應立即關掉機器，此時操作順序：（1）首先關機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關壓風管道的閘閥。
9經常保持機房內設備整齊清潔。
10搞好交接班工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄（ 當班設備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關注意事項、交接班記錄）。
第14篇 空壓機安全技術操作規(guī)程
空壓機安全技術操作規(guī)范如下:
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機的構造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設備在運轉過程中,發(fā)現工況不良應立即停機檢查修理。
8、嚴禁超過設備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業(yè)。
第15篇 液壓機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現象。
7、調整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。
2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
