設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程9篇

有哪些

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 點(diǎn)檢項(xiàng)目確定：明確設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損部件，制定出詳細(xì)的點(diǎn)檢清單。

2. 點(diǎn)檢周期設(shè)定：根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)和運(yùn)行狀況，合理設(shè)定點(diǎn)檢的時(shí)間間隔。

3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定：設(shè)定各項(xiàng)檢查指標(biāo)的正常范圍，作為判斷設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)。

4. 點(diǎn)檢方法選擇：采用目視、聽覺、觸覺等方式，或者利用專業(yè)工具進(jìn)行檢查。

5. 記錄與分析：記錄每次點(diǎn)檢的結(jié)果，定期分析設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止故障擴(kuò)大化。

7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢技能的培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行點(diǎn)檢任務(wù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有可操作性，清晰明確，便于執(zhí)行人員理解和執(zhí)行。

2. 設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果應(yīng)量化，如溫度、壓力、振動(dòng)等指標(biāo)需有具體數(shù)值范圍。

3. 點(diǎn)檢記錄應(yīng)詳實(shí)，包括檢查日期、時(shí)間、檢查人、檢查結(jié)果及異常情況描述。

4. 故障處理流程應(yīng)快速有效，規(guī)定明確的責(zé)任人和處理時(shí)限。

5. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、常見故障及處理方法。

是什么意思

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程是指在設(shè)備運(yùn)行過程中，按照預(yù)設(shè)的計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，以確保設(shè)備正常運(yùn)行、預(yù)防故障發(fā)生的一套程序。它意味著：

- 對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行系統(tǒng)性的檢查，確保設(shè)備各部分處于良好狀態(tài)。 - 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際工況設(shè)定合理的檢查頻率，防止因檢查過于頻繁或不足導(dǎo)致的問題。 - 制定科學(xué)的檢查標(biāo)準(zhǔn)，使檢查結(jié)果有據(jù)可依，避免主觀判斷帶來的誤差。 - 記錄并分析點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，預(yù)測(cè)潛在故障。 - 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題采取及時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。 - 提升操作人員的專業(yè)技能，讓他們能夠準(zhǔn)確執(zhí)行點(diǎn)檢任務(wù)，提高設(shè)備管理效率。

通過嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程，可以有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)安全，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，制定并實(shí)施適合的點(diǎn)檢規(guī)程。

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程范文

第1篇 工長(zhǎng)點(diǎn)檢設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、對(duì)本班各崗位準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)（詢問）如有疑問要親自確認(rèn)； 2、班前會(huì)前15分鐘到崗，對(duì)上一班整體工作進(jìn)行了解檢查如有疑問提前和上一班工長(zhǎng)聯(lián)系并要求其組織職工處理；

3、對(duì)新投入的場(chǎng)地進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)（標(biāo)準(zhǔn)：主溝無雜物及大塊殘鐵眼堵實(shí)，支鐵溝/下渣溝尺寸差≥200mm各溝子無破損，各項(xiàng)鐵前準(zhǔn)備工作做好）；

4、及時(shí)傳達(dá)各項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于安全和生產(chǎn)的指令；

5、按規(guī)定做好各種記錄；

6、鐵中在出鐵場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織職工進(jìn)行處理，滿足生產(chǎn)需要；

7、工長(zhǎng)對(duì)三條溝子的工作情況要進(jìn)行了解并掌握。中、夜班發(fā)現(xiàn)問題要組織職工進(jìn)行處理；

8、夜班工長(zhǎng)要把生產(chǎn)中存在的問題，及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)區(qū)（包括需外單位解決的問題）；

9、組織職工召開班前會(huì)（安全要求及工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)）。

交接班：交班前對(duì)本班組整體工作要有一個(gè)總結(jié)，及班中存在的問題下班需注意的事情，并向下班傳達(dá)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指令，接班者要仔細(xì)了解上班的工作情況注意事項(xiàng)，及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指令，接班者對(duì)上一班工作總體確認(rèn)后方能離崗。

第2篇 水渣點(diǎn)檢工設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1 、泵的點(diǎn)檢：有無異音.螺絲是否松動(dòng).脫落.軸承是否正常.本體是否有龜劣.破損.盤根是否漏水

2、 電機(jī)的點(diǎn)檢：電機(jī)是否發(fā)熱i.有異音.異味.安裝螺絲是否有脫落.軸承是否正常

3 、電動(dòng)閘門點(diǎn)檢：電動(dòng) 手動(dòng) 及轉(zhuǎn)換手柄是否完好 動(dòng)作狀態(tài)是否正長(zhǎng) 接線頭是否良好

4、 配管的點(diǎn)檢：配管是否破裂法蘭是否漏水

第3篇 設(shè)備點(diǎn)檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)檢前的安全要求

①點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報(bào)警器,兩人以上進(jìn)行。

④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān) 護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專人監(jiān)護(hù)。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。

⑥點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)點(diǎn)檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全防護(hù)措施。

②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。

⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

⑩進(jìn)入電氣室、庫(kù)房、油庫(kù)、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。

(3)點(diǎn)檢結(jié)束后,注意事項(xiàng)

①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開。

第4篇 設(shè)備沿帶崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程

1.每天對(duì)所負(fù)責(zé)的各條皮帶的托輥，沿帶進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并向上級(jí)匯報(bào)。

2. 按需要及時(shí)上報(bào)各種托輥計(jì)劃，保質(zhì)保量備好各種托輥。

3. 做好沿帶的備品準(zhǔn)備工作。沿帶成品≥20條，穿釘≥50根，并做好各種記錄。

4.對(duì)不轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重的托輥、托輥架及時(shí)更換處理，防止劃傷皮帶。

5.保證沿帶的使用效果，防止灑料和環(huán)境污染。

第5篇 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng)：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào)：1400st2500 8.9/8.9 y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/70℃)：≥15.0 mpa

拉斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級(jí)粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級(jí)粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動(dòng)篩：

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級(jí)粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉(cāng)容積

1）燒結(jié)礦料倉(cāng)容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,

2）球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積：141m3

3）雜礦料倉(cāng)容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉(cāng)容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風(fēng)溫度：???? 200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量： 4500m3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=230l/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2電機(jī)泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺(tái)。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機(jī)：y2255-4-b35共2臺(tái)。

電機(jī)功率：n=37kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)?? 檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機(jī)泵地腳有無松動(dòng)、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：

1、本體：??? 15600kg

2、風(fēng)量：??? 161855nm3/h

3、氣壓：??? 12095pa

4、進(jìn)口壓力：大氣壓

5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：ma_200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

1.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動(dòng)，脫落。

3.??? 檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動(dòng)、脫落。

7.??? 檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.??? 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺(tái)（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺(tái)（料罐本體）----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長(zhǎng)度??????? 3m

溜槽傾動(dòng)范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時(shí)角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25mpa

開閥時(shí)上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 mpa

開閥時(shí)上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kn

工作壓力???????????? 20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa

4）、型式:????????????????? 電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc

10）、減速機(jī):? ??ngw52-2?? 傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動(dòng)。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

4、交接班后，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng)：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào)：1400st2500 8.9/8.9

y

st———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/

70℃

)：≥15.0 mpa

拉斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 sha

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后

145°c

/150min)：≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+

2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長(zhǎng)?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長(zhǎng)?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩：bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級(jí)粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級(jí)粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動(dòng)篩：

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級(jí)粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉(cāng)容積

1）燒結(jié)礦料倉(cāng)容積：??? 1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2）球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積：

141m3

3）雜礦料倉(cāng)容積：

84m3

4) 焦炭料倉(cāng)容積：

278m3

3.1.2

.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1

: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風(fēng)溫度：

200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量：

4500m3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線：

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5

操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 mpa

（2）工作壓力????? 6-15.5mpa

（3）工作流量????? q=

230l

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。

3.3.2

電機(jī)泵組成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺(tái)。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。

電機(jī)：y2255-4-b35共2臺(tái)。

電機(jī)功率：n=37kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)??檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機(jī)泵地腳有無松動(dòng)、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：

1、本體：

15600kg

2、風(fēng)量：???161855nm3/h

3、氣壓：???12095pa

4、進(jìn)口壓力：大氣壓

5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：ma_

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

1.???檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動(dòng)，脫落。

3.???檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動(dòng)、脫落。

7.???檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.???檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺(tái)（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺(tái)（料罐本體）----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長(zhǎng)度???????3m

溜槽傾動(dòng)范圍???12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時(shí)角度??????75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25mpa

開閥時(shí)上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 mpa

開閥時(shí)上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kn

工作壓力????????????20 mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

/

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa

4）、型式:?????????????????電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9）、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc

10）、減速機(jī):? ??ngw52-2??傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動(dòng)。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：

4.2.1

上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

4、交接班后，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

第6篇 設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

(一)點(diǎn)檢前的安全要求

1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān) 護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。

4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。

5、點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(二)點(diǎn)檢過程中,要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

1、在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸 節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置、姿態(tài)必 須符合安全要求。

2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。

3、檢查壓延機(jī)、沖壓機(jī)等壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全 防護(hù)措施。

4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

5、天車、絕緣吊、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防 被廠房頂部桁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總 電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房水泥墻 擠傷。

6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。 7、位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。

8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。

9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器 內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12伏特。

10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。

11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班(管理)人員協(xié)同進(jìn)行。

12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。

13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。 17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。

19、在電解槽煙道端點(diǎn)檢維護(hù)檢修時(shí),手不能觸摸絕緣段以上 導(dǎo)電物體(煙管、溜槽和氣動(dòng)鋼管) 。

20、電解槽來效應(yīng)時(shí),不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上 作業(yè),必須立即下來。

21、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

22、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防 止機(jī)械傷害。

23、跨域較大,比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機(jī)檢修 時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志,必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò);

24、 對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器

及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項(xiàng)

1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

設(shè)備管理部

2022-3-12

第7篇 工貿(mào)設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

(一)點(diǎn)檢前的安全要求

1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名班組人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān)護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。

4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。

5、點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的可能帶電部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(二)點(diǎn)檢過程中要求

1、點(diǎn)檢過程中要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行。在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。

3、檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要采取安全防護(hù)措施。

4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

5、天車、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。

6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。

7、位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。

8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。

9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12伏特。

10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。

11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班(管理)人員協(xié)同進(jìn)行。

12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。

13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。

17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。

19、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

20、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防 止機(jī)械傷害。

21、跨域較大,比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志,必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò);

22、對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項(xiàng)

1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

第8篇 設(shè)備加油工崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程

1.?? 每天對(duì)開口機(jī)、泥炮等重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢加油。

2. 按給油脂基準(zhǔn)對(duì)車間各系統(tǒng)的減速機(jī)及加油點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)油。補(bǔ)油時(shí)不能有異物落入油箱。

3. 每周對(duì)各系統(tǒng)的加油點(diǎn)不少于2次的點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)缺漏油及時(shí)補(bǔ)油并上報(bào)。

4. 準(zhǔn)備好所需的各種油脂，油料要清潔無雜物，采取防火措施，保證加油工具的正常使用。

5. 對(duì)異常情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并組織管理，點(diǎn)檢臺(tái)帳詳細(xì)齊全。

6.?? 各干油站所需的油脂及時(shí)備到現(xiàn)場(chǎng)，保證正常使用。

7.?? 加油完畢，即時(shí)清理灑落的油漬，清理現(xiàn)場(chǎng)。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

（一）點(diǎn)檢前的安全要求

1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析， 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。

2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具，對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn)；高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期，確定是否有效；保證作業(yè)中安全。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名班組人員同行組成互保對(duì)子；二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，其中一人要把監(jiān)護(hù)另外一人作為工作的第一位；三人以上點(diǎn)檢時(shí)，必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。

4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)，以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。

5、點(diǎn)檢前，必須先對(duì)所觸摸的可能帶電部位進(jìn)行驗(yàn)電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

（二）點(diǎn)檢過程中要求

1、點(diǎn)檢過程中要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行。在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí)，要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。

3、檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí)，要采取安全防護(hù)措施。

4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置，不能隨便走動(dòng)，要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng)，人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

5、天車、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部桁架撞傷，確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí)，必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。

6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所，要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。

7、位于高度超過 2 米的工作點(diǎn)，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。

8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開，需要接 觸設(shè)備的金屬外殼，必須先確認(rèn)是否帶電，是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。

9、檢查用的手持燈具，其電壓不能超過３６伏特，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過１２伏特。

10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。

11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班（管理）人員協(xié)同進(jìn)行。

12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。

13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè)，要嚴(yán)禁煙火。

14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí)，要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí)，也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。

17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí)，必須把工器具和物品放置在安全的位 置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。

19、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。

20、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi)，防 止機(jī)械傷害。

21、跨域較大，比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備，停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌， 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志，必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò)；

22、對(duì)受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí)，必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查，除掉有毒，有害易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

（三）、 檢修結(jié)束后，注意事項(xiàng)

1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé)，必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄，吊孔蓋板等復(fù)位完好，試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備，禁止在主控室啟動(dòng)。