有哪些
水處理設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)和生活用水安全的重要保障，主要包括以下幾種類型：
1. 過濾設(shè)備：如石英砂過濾器、活性炭過濾器，用于去除水中的懸浮物和有機(jī)物。
2. 離子交換設(shè)備：如軟水器，用于去除水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢。
3. 反滲透設(shè)備：通過半透膜分離水分子和其他溶質(zhì)，用于海水淡化和純水制備。
4. 混凝沉淀設(shè)備：通過添加絮凝劑使雜質(zhì)凝聚，便于沉淀分離。
5. 消毒設(shè)備：如紫外線消毒器、氯化消毒系統(tǒng)，確保水體無有害微生物。
標(biāo)準(zhǔn)
在使用和維護(hù)水處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 設(shè)備運(yùn)行應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
2. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)，如tds（總?cè)芙夤腆w）、ph值、濁度等指標(biāo)。
3. 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)需記錄在案，包括流量、壓力、溫度等，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 定期清洗和更換濾料，防止堵塞和失效。
5. 消毒設(shè)備應(yīng)確保足夠的消毒時(shí)間，以達(dá)到有效殺滅病原體的效果。
是什么意思
水處理設(shè)備規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 設(shè)備操作人員需要了解各類設(shè)備的工作原理和操作方法，確保正確使用。
2. 維護(hù)保養(yǎng)工作需定期進(jìn)行，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。
3. 對于水質(zhì)的嚴(yán)格監(jiān)控，不僅是對消費(fèi)者健康的負(fù)責(zé)，也是保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的必要條件。
4. 遵守規(guī)程可以減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的水質(zhì)污染風(fēng)險(xiǎn)，避免可能的環(huán)境和健康影響。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)公眾對產(chǎn)品和服務(wù)的信任度。
水處理設(shè)備規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，保證水質(zhì)安全，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)都關(guān)乎到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率，因此必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
水處理設(shè)備規(guī)程范文
第1篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程
水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。
預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過濾器組合使用。
一、濾料裝填:
1.機(jī)械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。
2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。
3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí),時(shí)間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。
4.反洗:過濾器工作一段時(shí)間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時(shí)須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時(shí)間約10-20分鐘。
三、設(shè)備清洗要求
1.每三個(gè)月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。
2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。
3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。
第2篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動(dòng)床水處理設(shè)備
⑴ 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時(shí)使用。
③ 備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。
⑵ 投放樹脂操作
① 新樹脂的處理
新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時(shí),然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。
② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時(shí)的人工裝填操作
裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時(shí)液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時(shí)應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時(shí)間都浸沒在樹脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時(shí)的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計(jì)l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時(shí))的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。
⑶ 正常運(yùn)行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。
② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時(shí)),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。
③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計(jì)l2在180~220升時(shí)的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計(jì)l3以300~350升/時(shí)的流量流入清洗塔。
④ 開鹽水閥4及噴射器的動(dòng)力水閥5控制鹽水流量計(jì)l4的流量在40~60升/小時(shí)之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動(dòng)力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。
⑥ 運(yùn)行暫停方法
軟水需要暫停制取時(shí),按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動(dòng)力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項(xiàng):
① 在通知停水停電時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。
② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時(shí)才使用,平時(shí)應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時(shí)應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。
⑸ 附:流動(dòng)床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動(dòng)流回交換塔上部,樹脂完成了一個(gè)交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計(jì)l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動(dòng),與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動(dòng)力水的流程
動(dòng)力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動(dòng)時(shí),開輔助閥10、11,用動(dòng)力水沖通塞點(diǎn),使樹脂流動(dòng)暢通。
(b)用動(dòng)力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動(dòng)力水,一股經(jīng)流量計(jì)l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計(jì)l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落
阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時(shí)間久將會影響水質(zhì)
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計(jì)l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動(dòng)力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落
⑵ 底部樹脂流出太快
樹脂流動(dòng)失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓
鹽液流量計(jì)啟動(dòng)不起
⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開
⑵ 噴射器p1動(dòng)力水過小,無射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。
⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。
廢液管有樹脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹脂流失
換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動(dòng)力水管或樹脂管有雜物卡住
影響樹脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無水流出
碎樹脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動(dòng)床水處理設(shè)備故障排除綜述:
2. 鹽液過濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。
⑵ 鹽液過濾
過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時(shí)應(yīng)立即測量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時(shí)要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時(shí),待溶液澄清后使用,平時(shí)要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時(shí),用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時(shí),才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時(shí)用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時(shí)止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。
③ 清理過濾池
過濾池三個(gè)月反沖一次,六個(gè)月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個(gè)月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)
⑴檢測依據(jù):gb1576—96
⑵檢測方法
1)堿度的測定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時(shí)水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時(shí)水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。
④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應(yīng)4小時(shí)檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測定水樣時(shí)所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應(yīng)每小時(shí)檢測一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號
巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容
檢查時(shí)間
1
軟水池水位
每小時(shí)一次
2
軟水硬度
每小時(shí)一次
3
爐水堿度
每4小時(shí)一次
4
爐水ph值
每4小時(shí)一次
5
交換塔過濾網(wǎng)
上班后1小時(shí)之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時(shí)一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時(shí)一次
8
鹽液過濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計(jì)l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
第3篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機(jī)械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時(shí)清除;
b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法,按自動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用自動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī),時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi),滿后及時(shí)處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時(shí),先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時(shí)開動(dòng)污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時(shí)可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時(shí)進(jìn)行換水,即及時(shí)排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時(shí),先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時(shí)停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時(shí),先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;
f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第4篇 水處理設(shè)備（預(yù)處理設(shè)備）操作規(guī)程
水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。
預(yù)處理設(shè)備主要有：機(jī)械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上，對有機(jī)物及色度也有較高的去除率，一般與機(jī)械過濾器組合使用。
一、濾料裝填：
1.機(jī)械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。
2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進(jìn)氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。
3.正洗和運(yùn)行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí)，時(shí)間約15-30分鐘，當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。
4.反洗：過濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，此時(shí)須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時(shí)間約10-20分鐘。
三、設(shè)備清洗要求
1.每三個(gè)月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充，按要求進(jìn)行清洗。
2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。
3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。
第5篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程
一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮，同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。
9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)
1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機(jī)控制，采用進(jìn)口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機(jī)自動(dòng)控制柜說明書，本控制柜可同時(shí)控制二臺潛污泵，二臺風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測，具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機(jī)通過檢測污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，二臺水泵都停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風(fēng)機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng) 10分鐘，停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。
4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時(shí)，排泥時(shí)間為8 分鐘。當(dāng)氣提時(shí)二臺風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以保證氣量的供給。
5、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)交替運(yùn)行控制，交替切換時(shí)間4小時(shí)。
6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。
第6篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價(jià)鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計(jì)orp值為280mv(高點(diǎn))。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動(dòng)水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。
3.1.4 三價(jià)鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.5（低點(diǎn)）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動(dòng)水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.20（高點(diǎn)）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動(dòng)水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：啟動(dòng)水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時(shí)，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時(shí)，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時(shí)，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
第7篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí),應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí),打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動(dòng)極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時(shí),待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動(dòng)”按鈕,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時(shí),要先通水后供電,停止運(yùn)行時(shí),要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時(shí),要盡量做到同時(shí)開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運(yùn)行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時(shí),應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行,當(dāng)停止其中一臺時(shí),還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí),先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥,同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉,防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
第8篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護(hù)各類測量儀表，防止磕碰。
9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第9篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、運(yùn)行管理
①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
⒌水池水位應(yīng)保持正常。
③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
⑤應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)
告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
③清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；
⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
三、維護(hù)保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第10篇 軟水處理設(shè)備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí)，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí)，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動(dòng)極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時(shí)，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動(dòng)”按鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運(yùn)行。
11.電滲析開始運(yùn)行時(shí)，要先通水后供電，停止運(yùn)行時(shí)，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。
12.開始和停止運(yùn)行時(shí)，要盡量做到同時(shí)開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。
14.電滲析器運(yùn)行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運(yùn)行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時(shí)，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)停止其中一臺時(shí)，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí)，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉，防止水泵進(jìn)氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴(yán)格控制極限電流。
(4)運(yùn)行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動(dòng)和倒換電極時(shí)，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時(shí)的啟動(dòng)電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如需停止運(yùn)行，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運(yùn)時(shí)，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。
(5)清理場地和設(shè)備，整理化驗(yàn)儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運(yùn)行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進(jìn)行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個(gè)方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運(yùn)行。淡、濃、極水三個(gè)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)清洗。如膜上結(jié)垢不多時(shí)，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨(dú)清洗電極室。
2.電滲析器運(yùn)行7～15天，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。
3.電滲析器運(yùn)行3～6個(gè)月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時(shí)清洗、檢查，其中過濾器1～3個(gè)月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進(jìn)、出水進(jìn)行的水質(zhì)全分析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗(yàn)全分析表。
第11篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關(guān)情況。
8、按《機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并進(jìn)一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
11、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
13、閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內(nèi)灌水,同時(shí)將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時(shí),表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動(dòng)電機(jī)開泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。
3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時(shí),應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時(shí)處理。
8、聽到噪音或不正常音響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因。
9、電機(jī)檢修、更換或長期停運(yùn)再開時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、不得在無水情況下運(yùn)行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運(yùn)行。
3、運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
第12篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程
污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。
2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。
3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng),每臺風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項(xiàng)
1)風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項(xiàng)
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。
