有哪些
軟水處理是一種常見的水質(zhì)處理技術(shù)，主要用于去除水中的硬度成分，如鈣、鎂離子，以降低水的硬度。常見的軟水處理方法包括離子交換法、石灰蘇打法和反滲透法。這些方法各有優(yōu)缺點，選擇哪種取決于水質(zhì)條件、處理規(guī)模以及經(jīng)濟因素。
1. 離子交換法：通過使用裝有樹脂的交換器，將水中的鈣、鎂離子與樹脂上的鈉離子進行交換，從而達到軟化水的目的。
2. 石灰蘇打法：通過向水中加入石灰和純堿，形成不溶性的碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，從而降低水的硬度。
3. 反滲透法：利用半透膜阻擋鈣、鎂離子，只允許水分子通過，達到軟化水的效果，此法適用于高硬度水處理。
標(biāo)準(zhǔn)
軟水處理的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)兩個參數(shù)：總硬度和氯化鈉含量。根據(jù)美國國家科學(xué)基金會（nsf）和世界衛(wèi)生組織（who）的指導(dǎo)，理想的軟化水應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 總硬度：不超過10 grains per gallon (gpg) 或170 milligrams per liter (mg/l) 的碳酸鈣當(dāng)量。
2. 氯化鈉含量：軟化過程中產(chǎn)生的氯化鈉殘留量應(yīng)低于200 mg/l，以確保飲用安全。
是什么意思
軟水處理的意義在于提高水質(zhì)，減少水垢形成，保護管道和設(shè)備不受腐蝕，延長其使用壽命。在家庭中，軟水可以延長肥皂和清潔劑的使用效果，使衣物洗滌后更柔軟。在工業(yè)應(yīng)用中，軟水處理有助于提高熱交換效率，降低能源消耗，防止設(shè)備結(jié)垢。
在實施軟水處理時，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身需求選擇合適的處理方法，并定期進行水質(zhì)檢測，確保達到標(biāo)準(zhǔn)。對處理設(shè)備進行維護保養(yǎng)，如定期更換樹脂、清洗交換器等，以保持其正常運行。在選擇軟水處理方案時，要考慮環(huán)保因素，盡量選擇低鹽排放、能耗低的方法，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
需要注意的是，雖然軟水處理能改善生活和工業(yè)用水質(zhì)量，但過度依賴軟水可能影響人體對某些礦物質(zhì)的攝入。因此，對于飲用水，應(yīng)在軟化后適當(dāng)補充礦物質(zhì)，以保持適宜的健康平衡。軟水處理是一項兼顧實用性和環(huán)保性的技術(shù)，對于提升生活質(zhì)量及工業(yè)生產(chǎn)效率具有重要意義。
軟水處理規(guī)程范文
第1篇 軟水處理設(shè)備(電滲析器)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運行。
11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當(dāng)停止其中一臺時，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉，防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。
(4)運行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如需停止運行，應(yīng)在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。
(3)短期停運時，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。
(5)清理場地和設(shè)備，整理化驗儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應(yīng)同時清洗。如膜上結(jié)垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。
2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。
3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質(zhì)全分析，并認真記入水質(zhì)化驗全分析表。
第2篇 軟水處理工操作規(guī)程
1、努力節(jié)約能源，堅持文明生產(chǎn)，遵守勞動紀律，嚴守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。
2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運轉(zhuǎn)情況，做到確認無誤。
3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時巡回，每小時分析，每小時檢查，并及時同司爐工取得聯(lián)系。
4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。
5、愛護儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。
第3篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運行。
11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當(dāng)停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全。
