- 目錄
包括哪些
設備配件管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 配件分類管理：將設備配件按照類型、用途、重要程度進行詳細的分類，以便于管理和查找。
2. 配件采購流程：明確配件采購的審批程序，包括需求提出、預算審核、供應商選擇、合同簽訂等環(huán)節(jié)。
3. 配件存儲規(guī)定：規(guī)定配件的存放環(huán)境、保管責任、庫存盤點及出入庫手續(xù)。
4. 配件領用與發(fā)放：設定領用權限，制定領用流程，確保配件的合理使用。
5. 配件維修與報廢：建立配件維修保養(yǎng)制度，明確報廢標準和處理方式。
6. 配件質量監(jiān)控：實施質量檢查，確保配件性能符合設備運行要求。
7. 配件信息記錄與報告：建立配件信息數(shù)據(jù)庫，定期匯報配件使用情況。
重要性和意義
設備配件管理制度對于企業(yè)的運營至關重要，主要體現(xiàn)在：
1. 提升效率：通過規(guī)范化的配件管理，可以快速響應設備維修需求，減少因配件短缺導致的生產延誤。
2. 控制成本：有效避免過度采購和浪費，降低庫存成本，同時通過合理維修延長配件壽命，節(jié)省更換成本。
3. 保障安全：確保設備配件的質量，預防因配件問題引發(fā)的安全事故。
4. 提高設備性能：定期維護和更換合格配件，保證設備的正常運行和高效性能。
5. 建立透明度：通過系統(tǒng)化管理，提升配件信息的透明度，便于管理層做出決策。
措施
為了實現(xiàn)上述目標，我們將采取以下措施：
1. 建立完善的配件編碼體系，便于信息化管理。
2. 定期培訓員工，提高他們對配件管理規(guī)定的理解和執(zhí)行力。
3. 引入供應商評估機制，確保配件來源的可靠性和質量。
4. 實施嚴格的庫存盤點，防止配件丟失或損壞。
5. 制定配件使用和報廢的評估標準，以數(shù)據(jù)驅動決策。
6. 定期審計配件管理制度的執(zhí)行情況，及時調整和完善。
7. 推行預防性維護策略，減少突發(fā)性故障的發(fā)生。
設備配件管理制度的建立與執(zhí)行，旨在提升企業(yè)運營效率，控制成本，保障安全生產，同時也是對企業(yè)資源的科學管理和合理利用。通過不斷優(yōu)化和調整，我們有信心將配件管理推向新的高度，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
設備配件管理制度范文
第1篇 設備配件管理制度
1.機電設備配件計劃的編制,由器材科組織有關人員,根據(jù)配件消耗定額和實際情況編制年、季備品配件計劃。
2.每月23號前,各單位根據(jù)備品配件的消耗情況及檢修計劃,提出配件計劃報機電科匯總(非標準件需提出圖紙),25號報器材科依庫存量,平?后安排采購。
3.標準件、通用設備配件由器材科安排采購,專用件、非標準件由機電科安排采購或外委加工。
4.器材科應嚴格執(zhí)行配件消耗定額計劃,嚴格入庫手續(xù),做到三不入庫:手續(xù)不全不入庫;質量低劣、型號不符不入庫;數(shù)量不清不入庫。
5.備品配件的管理和使用要建帳、建卡,做到帳、卡、物三相符;對庫存?zhèn)浼木S護保養(yǎng)要做到“四防”(防潮、防銹、防變形、防編制)。
6.器材科會同機電科每月召開一次備件平衡會,進行功能分析,對備品配件的庫存、消耗要及時分析平?,做到合理消耗,合理儲備。
7.根據(jù)局規(guī)定的配件儲備定額,機電科和器材科要對備品配件的儲備量及時調整,做到即保證生產,又防止積壓。配件的領用、分配、審核由機電科負責,各使用單位對領出的配件必須妥善保管,防止丟失、損壞、挪用。
8.各單位設兼職配件管理員負責配件的領用和保管,并針對使用情況加強設備維護,降低消耗。對部分緊缺、貴金屬配件,實行交舊領新制度,替換下來的配件,在保證質量的前提下,加以修復利用,降低生產成本。
9.外委加工非標準件,由機電科統(tǒng)一安排,并繪制圖紙,加工后的成品,按圖驗收合格,交使用單位。
10.大型關鍵性備件的報廢,應由總工程師組織機電、財務、器材和使用單位共同鑒定后,方可報廢。
11.大型關鍵性備件因保存不善造成丟失、損壞,應本著“三不放過”的原則,由礦長組織有關單位召開分析追查會,追查出責任者、損失原因,并提出防范措施。
第2篇 設備備品配件管理制度
受控狀態(tài)：
頒發(fā)部門:廠文件控制中心
設備備品配件管理制度
1.目的
規(guī)范備品配件的管理。
2.范圍
廠內所有設備(儀器)的備品、配件。
3.責任
設備科、生產科有關人員。
4.內容
4.1由設備科編制備品配件采購計劃，報廠長批準。
4.2生產科根據(jù)批準的采購計劃及時完成備品配件的采購。采購員要嚴格按機型、規(guī)格、圖號等要求采購。
4.3由設備科完成備品配件的驗收，不合格品拒收。
4.4外加工件由設備科提供圖紙(或原件)及資料，外加工件不合格不準上機。
4.4備品配件存放于五金倉，分類保管。
4.5備品配件的領取，執(zhí)行領取手續(xù)。
4.6各部門合理使用備品配件，降低損耗。
4.7設備科根據(jù)設備運轉、零部件磨損、腐蝕等情況，合理制訂備品配件消耗和儲備定額，每年組織修訂一次。
第3篇 x建筑施工企業(yè)材料、構配件、設備管理制度
建筑施工企業(yè)材料、構配件、設備管理制度
1.目的
對物資、構配件、設備采購實施有效控制,確保采購物資符合規(guī)定的采購要求。明確驗收及現(xiàn)場管理,對供方施加質量、環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生影響。
2.適用范圍
適用于公司各項目部需用物資的采購活動的全過程和用戶提供物資的驗證。
3.相關文件
3.1《產品監(jiān)視和測量的控制管理程序》
3.2《標識和可追溯性控制管理程序》
3.3《不合格品控制管理程序》
4.定義
5.職責
5.1責任領導
本制度的責任領導是生產副經理,其職責為:負責監(jiān)督、指導本制度的實施,負責合格供應商評價結論的審批。
5.2責任部門
本制度的責任部門為工程部,其職責為:負責本制度實施的檢查,負責合格供應商的評價選擇,并保存評價記錄。
5.3執(zhí)行層
本制度的執(zhí)行層為項目部,其職責為:負責采購物資進場后的驗證工作;負責組織驗收及現(xiàn)場管理;負責施加質量、環(huán)境、安全衛(wèi)生影響對其供應的物資進行環(huán)境及安全衛(wèi)生檢查。
6.工作程序
6.1物資分類
a類:鋼材、水泥、磚(包括砌塊)、勞保用品;
b類:砂、石、商品砼、砼預制構件及工程設備。
c類:a、b類以外的物資
6.2 選擇:
由工程部組織對a、b類物資供貨商考察評價,生產副經理批準后,編制《合格物資供貨商(中間商)名錄》,以后項目部采購a、b類物資,必須在合格物資供貨商(中間商)處采購。c類物資不對供貨商評價,進場后執(zhí)行《產品監(jiān)視和測量控制工作程序》按規(guī)定進行驗證。由辦公室對承包商進行綜合評價,生產副經理批準后,編制《合格工程(勞務)承包商記錄》;
b.供貨商的質量管理體系和滿足產品質量要求的能力應符合公司規(guī)定的要求,公司應對供貨商的產品說明書和技術鑒定書進行評價,還應對供貨商的社會信譽進行評價;所供貨物在保證產品質量同時,還應確保符合環(huán)境、安全衛(wèi)生管理要求;
1.所供貨物材料的包裝必須滿足環(huán)保、安全衛(wèi)生要求;
2.在貨物運輸過程中,粉塵、噪聲、及尾氣排放必須滿足國家及地方的有關規(guī)定。
3. 在選擇化工材料時,應要求供貨方盡可能提供化學物資安全數(shù)據(jù)表及使用安全注意事項。
4.對有毒有害、易燃易爆、勞動防護用品及化學危險品等物資,還需按安全衛(wèi)生及環(huán)境管理的有關規(guī)定進行驗證
5.公司應對中間商的經營合法性及范圍進行評價,對資金狀況、貯存和運輸能力進行評價,對中間商的社會信譽進行評價;
6.合格工程承包商的標準:具備縣級以上工商部門頒發(fā)的建筑企業(yè)營業(yè)執(zhí)照和能夠證明企業(yè)等級的資質證書;提供以往的施工業(yè)績證明材料;具備健全的質量保證體系;具備履行合同的施工能力。
7.合格勞務承包商標準:具備工商管理部門頒發(fā)的具有法定代表資格的營業(yè)執(zhí)照;具備健全的管理制度和能滿足工程需要的技術工人及特殊作業(yè)人員;具備履行合同的施工能力;
8.對新發(fā)展承包商的評價:除具備上述條件外,應進行為期一個月試用,由項目部對承包商的工程進度、質量、管理水平等各方面進行考察,并填寫《試工期考評記錄》報經營經營預算部;
9.顧客指定供貨商在權利義務方面無特殊性。
6.2采購信息
6.2.1采購計劃:材料員根據(jù)工程預算、施工進度計劃及有關標準、規(guī)范于每月25日前編制下月度的物資采購計劃,詳細采購計劃,項目經理核實簽字,報生產副經理,生產副經理根據(jù)公司及工程需要情況做出批示,同意購買后由工程部負責按計劃采購,如有其他情況應批示意見,采購員按生產經理批示執(zhí)行。較貴重物資的采購計劃應由總經理批示。整個過程執(zhí)行書面記錄程序,做好交接手續(xù),做到有據(jù)可詢。對于工地臨時急需的小型物資,由項目經理批示,工地材料員及時采購,并及時通報公司工程部,做好相關記錄。
6.2.2訂貨合同:由工程部負責與選定的供應商簽訂訂貨合同,生產副經理審批,較重要合同應由總經理審批,應注意審批采購要求是否充分和適宜。
6.2.3采購信息內容應體現(xiàn)在物資采購計劃和訂貨合同中,必須注明采購物資的驗收標準,必要時應注明對供應商(中間商)的質量管理體系的要求,生產人員的資格要求,以及涉及程序過程和設備要求的批準內容。
6.4采購物資、構配件、設備的驗證
6.4.1采購物資進入現(xiàn)場后,材料員應及時驗收,做好記錄并將有關質量證明文件傳遞給施工員。
6.4.2進場物資由材料員按《產品的監(jiān)視和測量的控制工作程序》組織檢驗和試驗,物資標識執(zhí)行《標識和可追溯性控制工作程序》。
6.4.3進場物資經檢驗不合格,執(zhí)行《不合格品控制工作程序》。
6.4.4如需在供應處對物資進行檢驗,應在訂貨合同中對驗證的安排和產品放行的方法明確規(guī)定,采購人員應依據(jù)質量標準及合同要求嚴格檢驗并做好記錄。
6.4.5當合同有規(guī)定時,業(yè)主可在供應商處對采購物資進行驗證,要安排好驗證的方式,但項目部不能將該驗證作為物資合格的依據(jù),仍應進行規(guī)定的檢驗和試驗。
6.5建筑材料、構配件、設備的現(xiàn)場管理
6.5.1現(xiàn)場材料及施工機具嚴格按施工平面圖的位置堆放。按不同材料,不同機具的要求分別碼放,并掛設標志牌。
6.5.2水泥庫屋面不得漏水,地面做水泥砂漿地面,并做防水、防濕處理。
6.5.3現(xiàn)場鋼材、管材按不同規(guī)格分類掛牌碼放整齊,并加墊木,距地15cm。
6.5.4現(xiàn)場木材、構件、按不同規(guī)格掛牌碼放,底部墊好支牢、排放整齊。
6.5.5鋼管按規(guī)格存放,保持一頭整齊。鋼模板不同規(guī)格碼成垛,不干凈的模板及時清理干凈并涂刷隔離劑后碼好。
6.5.6現(xiàn)場施工中的磚成丁,砂石成方,分規(guī)格存放,存放砂、石的料場應做混凝土硬化
6.5.6物資保管要做到十不(不潮、不銹、不霉、不變、不凍、不壞、不腐、不爆、不混、不碎)。
貴重物品要求有專庫并加鎖管理,劇毒和易爆品要有雙人保管、收、發(fā),并選擇安全地點單獨設庫。
科學管理、合理存放,標識鮮明,材質不混,名稱正確,成套物品不準拆套。
露天庫的物資,按平面布置圖和存放要求堆放整齊,有的材料要下墊上蓋,防止腐蝕,要設標識牌,并標明狀態(tài),對有期限要求的材料,要注明進庫時間,定期檢查,做好記
錄,應提前一個月向主管部門反映材料使用期限。
6.6供應商的管理與復查
6.6.1工程部負責與供應商簽訂物資的供應合同,其內容必須符合《中華人民共和國合同法》的要求,不得抵觸。
6.6.2項目部必須按照供應合同與供應商發(fā)生業(yè)務往來。
第4篇 礦井設備配件維修使用管理制度
為了使配件管理科學化、系統(tǒng)化、合理化，有效使用配件資金，控制配件費用指標，保證安全生產，特制定本辦法：
1、全年設備配件費用，通過全年經營計劃測算下達，由礦主管領導集中控制。
2、各配件使用單位，每月20日前根據(jù)下月設備維修使用需要，將配件計劃報礦領導審批后，報供應公司采購，計劃必須準確，否則不予落實。
3、各單位使用礦集中費時，需將使用的預備部位、規(guī)格型號、件數(shù)標注清楚，如因意外或計劃外的急需配件，要有事故原因，礦按性質分配其配件費。
4、配件管理人員要經常深入基層，及時掌握配件的使用情況，保證各類易損失件的庫存和配件質量，防止積壓，保證配件的及時準確供應。
5、配件領取實行交舊領新，供應公司嚴格執(zhí)行交舊領新制度，當月領用配件，必須限期交舊，否則給予罰款處理。
6、供應公司將交回的舊件設專門庫房管理，由專人建帳立卡，便于修復使用。
7、動力部門會同配件使用單位對交回的舊配件進行鑒定，對于能夠修復的配件，通過計劃下達給機修廠，進行修復，同時月底負責修理費的結算，對于無法修復的配件實行報廢處理。
8、機修廠設專人進行修舊利廢工作，并做好檢修記錄，檢修好的配件交動力部門驗收后，交供應公司庫房保管，統(tǒng)一發(fā)放。
9、修舊利廢的配件出庫，按照配件出庫手續(xù)辦理，價格按照礦校定價格出庫。
第5篇 材料、設備、構配件檢驗、存儲管理制度
1、 施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產廠家的生產能力、生產資質、檢查試驗報告是否證明產品合格有效。
2、 必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關，不合格的不能采購進場，證件不清來源不明的不能采購進場，確保進場后的材料，設備的質量。
3、 材料、設備、構配件進場后，嚴格按照要求檢驗，復試及進場的外觀檢驗，經檢驗不合格的不能進場，應立即退場，不合格的材料不得隨意放行使用。
4、 經檢驗合格的材料，分類進行堆碼整齊，怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料，應按照要求苫、墊及覆蓋，防止因受潮影響質量。
5、 所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管，并進行標識，嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰，帳物相符，防止丟失和浪費。
第6篇 工作面支護材料設備配件備用管理制度
為加強回采工作面支護材料管理,保證安全生產,特制定如下支護材料設備配件備用管理制度:
1.綜采隊必須高度重視支護材料管理工作,支護材料消耗既直接牽涉原煤生產成本,又直接影響安全生產。區(qū)隊需加強對支護材料的投入,提高支護材料的完好率和使用率,促進頂板管理,實現(xiàn)安全生產。
2.要層層落實責任,嚴格執(zhí)行“節(jié)獎超罰”。
3.區(qū)隊必須建立健全支護材料臺賬,數(shù)字要真實準確,填寫要實事求是,賬面要整潔清晰,不得弄虛作假,做到帳物相符。
4.工作面的支架、單體支柱等均應編號管理。
5、單體液壓支柱入井前必須進行試驗,符合標準方可入井。單體支柱原配或更新三用閥,必須使用“防飛”三用閥,否則,不許入井。
6.備用的支柱入井前必須將三用閥裝配口密封,運至工作面使用時再安裝三用閥。
7.必須加強乳化液濃度的配比工作,乳化液濃度不低3%—5%,有現(xiàn)場檢測手段。
8.工作面必須配備10棵備用單體液壓支柱,地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱(支架),使用的支柱時刻要保持完好狀態(tài),確保完好率達到100%。
9.備用支柱入井前,必須檢查零部件是否齊全,柱體有無彎曲、凹陷,柱爪是否齊全,支柱是否漏液。
10.不合格的支柱不得充當備用。
11.備用支護材料設備配件必須按規(guī)程的規(guī)定使用,不得混用或串用。
12.支護材料標志牌齊全,材料存放點各種材料、設備備件應掛牌,標明材料名稱、單位和負責人。
13.存放地點要求無積水、無淋頭,支護完好。
14.所有備用材料配件存放均不影響運輸和通風,不得混放,取用材料時按層搬取,不得亂拿亂扔。
15.長期沒有使用的備用支柱,使用前應先排出空氣。
16.嚴禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
17.不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
18.回采工作面結束后備用支柱必須升井檢修維護。
第7篇 材料設備構配件檢驗存儲管理制度
1、 施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產廠家的生產能力、生產資質、檢查試驗報告是否證明產品合格有效。
2、 必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關,不合格的不能采購進場,證件不清來源不明的不能采購進場,確保進場后的材料,設備的質量。
3、 材料、設備、構配件進場后,嚴格按照要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經檢驗不合格的不能進場,應立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。
4、 經檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質量。
5、 所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰,帳物相符,防止丟失和浪費。
第8篇 變電所設備配件管理制度
1. 根據(jù)本班段工作計劃制定年度配件計劃，提交車間設備管理員，經車間主任及技術主任審核簽名后報機電科。
2. 設備管理員要對本單位的設備完好狀況及時掌握，設備賬目清晰，賬卡物一致，各種技術數(shù)據(jù)齊全，設備實行卡片式動態(tài)管理，在每月的25－27日將本單位的設備完好狀況報表及設備定檢計劃上報機電科設備組。
3. 設備管理人員要及時掌握設備變動情況，對于車間內部的設備變動，設備的賬卡要及時變動，對于設備的調出調入，必須辦理設備調撥手續(xù)，經機電科設備組批準后，方可對設備進行調撥。
4. 變電所設備要滿足所安裝地點技術參數(shù)的要求。
5. 要按設備定檢周期執(zhí)行設備定檢定試制度。
6. 新安裝的設備由工程技術人員核對準確的技術參數(shù)并及時輸入電子版檔案，然后把參數(shù)提交設備管理員一份備案。
7. 新購進的設備要有由設備管理員會同機電科及相關段長、工程技術人員進行開箱外觀檢查、驗收，嚴格按《電力設備交接預防性試驗規(guī)程》進行交接、驗收，并填寫設備驗收單。
8. 新進設備經驗收出現(xiàn)不合格品時填寫不合格品報告并經系統(tǒng)領導批準后退貨。
9. 對不需返修或返修后讓步使用、放行、接收不合格品，由設備管理員提出讓步申請并填寫不合格品報告，經系統(tǒng)領導批準后方可讓步使用。
10.變電所設備應選用符合國家標準經鑒定合格的產品。
11.國家限制淘汰和完善改造的設備應在規(guī)定時間內更新改造完，國家未限期淘汰的設備要有設備升級規(guī)劃。
12.設備完好率要達到要求，每年要有設備升級規(guī)劃。
13.對本車間的閑置設備加標識，對于車間需要報廢的設備，由車間提出報廢申請，說明報廢的詳細原因，報公司主管領導和機電科。
14.設備上必須標有設備財產號，做到印跡清晰，便于查對。當設備需要重新粉刷或防腐時，必須保留設備財產號，以保證設備管理準確無誤。
15．設備損壞事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員必須立即向本單位負責人及設備管理員匯報。經本單位負責人同意后，由設備管理員必須在30分鐘內匯報到安檢科、生產科、機電科及有關領導。本單位對此事故（件）進行詳細的分析。
