設備檢修管理制度匯編【16篇】

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：47

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目錄
1.檢修管理制度包括哪些 2.檢修管理制度重要性和意義 3.檢修管理制度措施 4.設備檢修管理制度【16篇】

設備檢修管理制度

包括哪些

設備檢修管理制度是企業(yè)運營中的核心環(huán)節(jié)，涵蓋了設備的預防性維護、故障檢修、定期檢查、維修記錄管理、設備更新升級等多個方面。具體來說，它包括：

1. 設備維護計劃的制定與執(zhí)行，確保設備按照預定的時間表進行保養(yǎng)和檢查。

2. 故障處理流程，規(guī)定了設備發(fā)生故障時的報告、分析、修復及預防措施。

3. 檢修人員的培訓與資格認證，保證檢修工作的專業(yè)性和安全性。

4. 維修記錄的完整性和可追溯性，為設備管理提供數(shù)據(jù)支持。

5. 設備性能評估與改進，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化設備運行狀態(tài)。

6. 應急預案的建立，應對突發(fā)設備故障或安全風險。

重要性和意義

設備檢修管理制度對于企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制和安全管理具有重大意義：

1. 提升設備穩(wěn)定性：定期檢修能及時發(fā)現(xiàn)并解決設備隱患，降低設備突然停機的風險，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

2. 延長設備壽命：合理維護可以減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低設備更新成本。

3. 安全保障：有效的檢修制度能及時消除安全隱患，防止因設備故障引發(fā)的事故，保障員工生命安全。

4. 節(jié)約成本：通過預防性維護，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和額外維修費用。

5. 提高生產(chǎn)效率：良好的設備運行狀態(tài)有助于提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質量。

措施

1. 制定詳細的設備檢修規(guī)程：明確各類設備的檢查項目、周期、標準及方法，確保檢修工作標準化。

2. 建立完善的記錄系統(tǒng)：對每次檢修工作進行詳細記錄，包括檢修時間、內(nèi)容、結果、責任人等，便于追蹤設備狀況。

3. 實施檢修人員培訓：定期組織專業(yè)技能培訓，提升檢修人員的技術水平和安全意識。

4. 強化設備監(jiān)控：利用現(xiàn)代信息技術，實施遠程監(jiān)控和預警，提前發(fā)現(xiàn)設備異常。

5. 設立設備檢修小組：由專業(yè)人員組成，負責設備的日常檢查、故障處理及維修工作。

6. 定期評估與修訂制度：根據(jù)設備運行情況和檢修效果，定期對制度進行評估和調(diào)整，確保其適應性。

7. 加強供應商合作：與設備制造商保持良好溝通，獲取最新的設備維護知識和技術支持。

8. 推行設備預防性維護：依據(jù)設備使用情況，預測潛在故障，提前進行預防性維修。

通過這些措施的實施，企業(yè)可以構建起一套科學、高效的設備檢修管理體系，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。

設備檢修管理制度范文

第1篇設備檢修管理制度

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

2.管理職責設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1 先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質基礎。

3.2 修用結合的原則企業(yè)領導在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

3.3 修理與教育相結合原則要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。 4.設備在中修、大修前的檢查

4.1 設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。

4.2 設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容

5.1.1 按完成時間、進度的安排分： a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。 b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。 c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分： a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。 b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。

5.2 設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

5.2.1 每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

5.2.3 設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內(nèi)的有關部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

5.3.2 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。

5.3.3 設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。

5.3.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。

5.4 檢修計劃的審批及下達

5.4.1 年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關部門（生產(chǎn)、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執(zhí)行。

5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

5.4.3 預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執(zhí)行。

5.5 建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內(nèi)容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設備每次的開動臺時。

6.設備檢修前生產(chǎn)技術準備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。

6.1.2 設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

6.2.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

6.2.6 設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。

6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4 設備修理的技術準備

6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內(nèi)容有： a.設備主要精度及性能的檢查。 b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。 c．電氣部分檢查。 d.根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。 e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。 f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。

6.4.3 編制修理技術準備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內(nèi)容是： a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。 b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。 c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。 d．其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

7.設檢修后的驗收及移交備

7.1 設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

7.1.2 二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

7.1.3 精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

7.2 設備中修后的檢查驗收

7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。

7.2.2 進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

7.3 設備大修后的檢查驗收

7.3.1 設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。

7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4 長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

7.3.5 大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

7.3.6 驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

7.3.7 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。

7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。

8.附件

第2篇設備設施大修檢修、維保安全管理制度

一、為加強我部設備設施大修的安全管理和完善生產(chǎn)工作區(qū)域的安全技術措施，確保大修期間的安全作業(yè)和大修后的安全正常生產(chǎn)，特制定本制度。

二、本制度適用于設備設施大修以及臨時停機搶修范圍。

三、在設備設施大修前，必須認真做好下列工作：

（一）部門必須明確大修內(nèi)容，檢修開始時間和檢修完成時間。

（二）確定大修項目安全負責人或安全監(jiān)督員和參加大修的人員。明確大修項目安全負責人或安全監(jiān)督員對參加大修的人員的安全監(jiān)督、檢查、教育及防范措施負責。大修項目安全負責人或安全監(jiān)督員必須掌握大修人員的工種持證情況，技術素質狀況及身體、精神狀況，以便科學安排大修分工，進行安全警示。

（三）所有參加大修作業(yè)的人員必須熟悉檢修現(xiàn)場環(huán)境和安全作業(yè)條件，并擬定好安全防范措施。

（四）重大大修項目必須制定好安全預案，特別是對高空作業(yè)、懸空作業(yè)、平行交叉作業(yè)、停（供）電作業(yè)，制冷系統(tǒng)、運轉設備檢修起重作業(yè)及易燃易爆、易中毒、易腐蝕、易窒息部位的作業(yè)必須采取切實可靠的防范措施，向參加檢修的人員作技術交底，并部門經(jīng)理簽署意見，工廠安全環(huán)保主管審批。

（五）設備設施大修的安全用具和大修工具、器具應進行嚴格檢驗，確認安全可靠。

（六）必須堅持班前派班制度，明確工作內(nèi)容，注意事項，安全防范措施，加強對班前大修人員的安全思想和防范意識教育，確定好聯(lián)保對子，做到大修項目安全措施到位，項目負責人不盲目指揮，檢修人員不違章冒險作業(yè)。

四、設備設施大修中應做好下列工作：

（一）進入大修崗位必須做好安全確認，確保無危險因素后方可作業(yè)。

（二）特殊工種崗位的大修作業(yè)，必須配備相應持證的作業(yè)人員。嚴格按照安全要求作業(yè)。

（三）聯(lián)保對子要注重相互提醒、相互督促，自覺做到“四不傷害”。

（四）大修項目安全負責人或安全監(jiān)督員必須做好安全防范措施的檢查工作，對大修人員的安全作業(yè)狀態(tài)進行監(jiān)督，及時制止違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)險情應及時停止大修作業(yè)，撤離人員，采取緊急處置措施，并及時向相關部門匯報。

（五）嚴格穿戴好勞動保護用品，杜絕酒后作業(yè)等行為。

（六）每天按大修進度以及大修完成情況做好大修記錄。

五、設備設施大修結束后，必須做好如下工作：

（一）拆除大修臨時設施，確保設備設施試運行的安全條件，保證安全通道暢通。

（二）臨時拆除的安全防護裝置應即時恢復，完善生產(chǎn)工作現(xiàn)場安全防護技術措施，做好清潔衛(wèi)生工作。

（三）認真做好大修項目的總結工作并形成記錄。

第3篇設備檢修管理制度中石化

第一章總則

第一條

為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條

本制度適用于公司所屬各單位。

第三條

設備檢修是指為了保持和恢復設備規(guī)定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。

第四條

設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

第五條

設備檢修應堅持以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎，以狀態(tài)維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。

第六條

設備檢修遵循原則

（一）應修必修，修必修好，修必節(jié)約，能修不換。

（二）恢復性檢修與改善性檢修相結合。

（三）保證設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。

（四）以安全運行為主，設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運行相適應。

（五）設備檢修、檢驗周期應符合國家法規(guī)的要求。

第七條

在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

第二章

管理職責

第八條

設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。

第九條

分公司設備管理部職責

（一）貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

（二）制定和修改分公司設備檢修的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督下屬單位執(zhí)行情況。

（三）組織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質、高效。

（四）確認分公司檢修承包商資質，并對其進行考核。

（五）總結設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

第十條

設備使用部門職責

（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

（二）負責編制、上報并實施本單位設備檢修計劃。

（三）負責設備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。

（四）負責設備檢修質量驗收和工作量的確認。

（五）參與檢修承包商資質確認，并提出考核意見。負責辦理檢修合同。

（六）負責設備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數(shù)據(jù)的整理和歸檔。

第十一條

物資裝備部職責

（一）按設備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優(yōu)質、價格合理供應所需物資。

（二）對所供應的物資的質量負責，確保滿足技術和使用周期的要求。

第三章

檢修計劃管理

第十二條

設備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據(jù)。

第十三條

各單位設備管理部門應根據(jù)設備的技術變化狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術；定期進行數(shù)據(jù)的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態(tài)數(shù)據(jù)為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。

第十四條

檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規(guī)定上報，經(jīng)分公司審批后執(zhí)行。

第十五條

對突發(fā)性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。

第十六條

設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統(tǒng)計、分析。分析要客觀、內(nèi)容要翔實可靠，數(shù)據(jù)統(tǒng)計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。

第十七條

分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。

第十八條各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術。

第四章

檢修項目實施管理

第十九條

公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。

第二十條

委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規(guī)定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時在合同或合同附件中明確以下內(nèi)容：

（一）承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規(guī)和企業(yè)標準規(guī)范施工。

（二）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關制度和規(guī)定。

（三）

第4篇設備檢修保養(yǎng)安全管理制度

1、保養(yǎng)、檢修人員必須穿戴好勞動保護用品,禁止吸煙、飲酒、打鬧,檢修人員不得帶病工作。

2、在檢修保養(yǎng)工作進行前,首先,檢修人員應通知現(xiàn)場值班人員,由現(xiàn)場值班人員配合檢修人員進行檢修保養(yǎng)工作。

3、在檢修保養(yǎng)工作進行前,由現(xiàn)場值班人員和檢修人員一起關掉被檢修保養(yǎng)機械的電源,并在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。

4、上下機械時盡量使用梯子,同時注意梯子與地面夾角,并由專人看護,防止梯子滑倒摔傷檢修人員。

5、當必須蹬踏機械時,禁止蹬踏機械的轉動、傳動部件及電器部件。雨雪天氣時,檢修人員須先清理干凈鞋底,然后再登梯子或設備。

6、工作之前,檢查使用工具是否完好,并盡量使用專用工具。上下傳遞工具時,不得拋擲,防止砸傷工作人員。

7、工作位置高出地面2米時,工作人員必須系好安全帶,方可進行工作。井邊、池邊作業(yè)時應與池邊保持0.5米的安全距離,井口、池中作業(yè)時應系好安全帶,并設專人監(jiān)護。

8、工作時,各種廢棄物不得隨意丟棄,防止絆倒摔傷工作人員,使用工具不得隨意放置,防止掉下砸傷工作人員。

9、工作中作業(yè)人員應相互配合,分工明確,不得擁擠,聽從指揮,安全順利完成檢修保養(yǎng)工作。

10、工作完畢,清理工作現(xiàn)場,做到場清、地凈。并把使用工具擦拭干凈,放回原來位置。

第5篇設備檢修維護安全管理制度

設備檢修、維護安全管理制度

一、設備的大、中、小修都必須按規(guī)定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。

三、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統(tǒng)一報到公司，由主管經(jīng)理批準方能更換。

四、班組應建立設備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車間內(nèi)的設備要逐臺登記建卡，做到數(shù)量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

五、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內(nèi)容。

要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

六、每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。

總結經(jīng)驗和教訓。

七、各班按規(guī)定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。

易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統(tǒng)。

八、隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發(fā)生故障。

九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。

如工器具和備品，并做好交接班工作。

十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調(diào)正各潤滑系統(tǒng)及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。

十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業(yè)。

十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。

十五、學徒工在師傅的監(jiān)護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。

第6篇安全設備管理和檢修維修制度

1、建立健全以崗位負責制為基礎的設備管理規(guī)章制度,實施設備管理負責制,主要設備實行三定:定人、定機、定責。

2、加強對設備操作、維修人員的技術培訓,制定崗位技術操作規(guī)程。

3、對大型、特殊、專用設備用油堅持定期分析化驗制度。

4、設備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在工作記錄中詳細記錄。

5、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展,防止缺陷擴大。

6、實行系統(tǒng)的設備巡檢標準、保證體系,確保職責明確、檢查有效。同時,做好信息傳遞與反饋,建立檢查登記臺賬。

7、特種設備的操作人員必須持有特種作業(yè)人員的操作資格證書。

8、對于設備管理中由于違章操作、違章指揮、玩忽職守等造成設備事故時,視情節(jié)輕重給予不同程度的處理;對于精心操作、忠于職守、設備使用維護良好者,將給予獎勵。

第7篇大型設備檢修管理制度

一、為保證礦井各系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，全礦機電設備必須執(zhí)行以預防為主，實行計劃檢修的方針,大型設備的檢修尤其重要。主要包括：主變壓器、主通風機、主提升機、主排水泵、綜合采煤機、綜合掘進機、鍋爐等。為規(guī)范管理，制定本制度，有關單位應遵照執(zhí)行。

二、大型設備的檢修周期規(guī)定如下：

1、主變壓器、主通風機、主提升機、主排水泵規(guī)定每年春季進行檢修。

2、鍋爐每年夏季進行檢修。

3、綜合采煤機和綜合掘進機規(guī)定每搬家一次，進行一次大修，一般不超過一年。

三、大型設備的檢修應以機電科為主，成立該設備的檢修管理小組。規(guī)定主負責人和主要參加人員，明確責任。如需要請外單位協(xié)助的，應報礦總工程師批準。

四、大型設備的檢修應制定詳細的檢修計劃和安全措施。報礦總工程師批準，并嚴格按計劃實施。

五、檢修前，管理小組應列出備品備件計劃表，并準備齊全，不能影響檢修進度。

六、備用設備應實行輪換檢修，盡量不影響生產(chǎn)運行。如需停產(chǎn)檢修的，應制定停電、停風、停水的安全措施。實施前應召開有關單位的安全調(diào)度會議，做出周密安排。實施過程中由調(diào)度室精心組織統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生其它事故。

七、檢修過程中，負責人應現(xiàn)場指揮，把握檢修質量和安全。及時向分管領導匯報檢修情況和進展，確保整個工程按時按質完成。

八、經(jīng)過檢修的設備必須符合《機電設備完好標準》，并由總工程師組織人員驗收。各項技術指標達到要求后，方可投入使用。

九、管理小組應認真作設備檢修記錄，交機電科檔案室保存，以備查閱。

第8篇加氣站設備計劃檢修管理制度

1.設備檢修的項目、內(nèi)容、時間、時長，檢修需要的工種、工數(shù)、主要材料、配件、費用等由維修人員提前做出計劃報公司主管部門審定。

2.停車檢修之前，加氣站要做好安全工作，在切斷處加盲板，工作現(xiàn)場設安全標志，清理好設備內(nèi)的氣、液體，進行置換處理，經(jīng)檢查無誤后方可進行檢修。動火時，必須按規(guī)定辦理動火申報手續(xù)。

3.主要設備在大、中修后，主管部門要組織人員根據(jù)有關檢修技術規(guī)程進行驗收，進行空車、有負荷試車，確實達到質量標準，方可投入運行。

4. 設備在大、中修后的記錄、資料、文件、驗收證書，由修理部門整理、存檔，并報有關部門。

5.設備的技術改造必須經(jīng)有關領導和主管設備部門批準后方可實施。

第9篇電氣設備檢修安全管理制度怎么寫

(一)檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

(二)凡是機電傳動設備檢查檢修,必須切斷電源并鎖閉,并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

(三)檢修受壓設備、管道、閥門、安全等,必須切斷閥門,加隔離盲板,壓力降到零或停止設備運轉,方可進行。

不準帶壓檢修。

(四)檢修中需要用臨時行燈照明,必須采用低壓36伏,鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏,引線中間不準有接頭,絕緣要良好。

(五)檢修中需要電動工具,必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套,有可靠的接地,保證安全可靠。

(六)禁止帶電檢修作業(yè),如須帶電檢修,應經(jīng)動力科電氣工程技術人員同意批準,并采取可靠安全措施,檢修人員和監(jiān)護人,必須持證操作,無證者不準檢修和監(jiān)護。

(七)嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下,進行檢修。

(八)嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

(九)檢修人員,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

(十)檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè),吊裝作業(yè)等,必須辦理有關申請手續(xù),經(jīng)有關部門同意批準,才能進行。

(十一)檢修中未明確負責安全工作和監(jiān)護人不準施工。

第10篇設施設備綜合安全管理制度以及安全設施、設備維護、保養(yǎng)和檢修、維修制度

為進一步加強對公司設施、設備的安全技術管理，保證公司設施、設備的技術狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設施、設備的經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)國際的有關規(guī)定，結合公司實際制定本管理規(guī)定。

一、設施、設備前期管理

1、設施、設備管理工作由公司行政部主管負責，公司生產(chǎn)部為設施、設備管理的職能部門，具體負責設施、設備管理，銜接好設施、設備的前期和后期管理工作。

2、設施、設備選配，要進行調(diào)查研究和技術論證，對設施、設備的先進性（技術、安全、節(jié)能、環(huán)保）、經(jīng)濟性、可靠性和可維修性進行綜合分析，擇優(yōu)確定。不得使用國家明文規(guī)定的淘汰或未經(jīng)國家認定的設施、設備。

3、公司生產(chǎn)部根據(jù)國家有關政策規(guī)定和企業(yè)技術改造發(fā)展規(guī)劃以及生產(chǎn)實際需要，制定年度車輛設備的新增及更新計劃。計劃外購置車輛設備，由公司提出申請，經(jīng)總公司總經(jīng)辦按選型條件審核后，報經(jīng)總經(jīng)理批準后方可購置或建設。

4、為滿足生產(chǎn)的需要，設施、設備的購置（建設）根據(jù)“先審批，后購置（建設）”的原則，按總公司要求選型配置，以便進一步調(diào)整公司設施、設備結構。

二、設施、設備安全技術管理

1、設施、設備的技術檔案管理

設施、設備技術檔案是設施、設備從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設施、設備安全技術管理的重要內(nèi)容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時，檔案必須隨車移交。

2、投入使用時，必須按總公司規(guī)定的式樣，進行編號，并將自編號報總行政部處備案。

3、設施設備技術使用

投入運輸之前，生產(chǎn)部應及時組織操作人員進行認真學習，掌握設施、設備的技術性能和熟悉其使用維修中的技術數(shù)據(jù)及注意事項。

4、加強設施、設備的技術管理，保證設施、設備技術狀況良好，準確掌握其實際技術狀況，必須每年進行一次設施、設備技術等級鑒定。

⑴設施設備技術等級劃分為四級：

一級：完好；二級：基本完好；三級：需維修；四級：停用

⑵評定標準：按照各設備具體由技術部匯同生產(chǎn)共同制定。

第11篇設備檢修車間安全設施維護保養(yǎng)管理制度

一、總則:

1、了進一步規(guī)范車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設施維護管理的管理規(guī)定

1、各種安全設施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。

2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)

。 3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢后必須立即恢復。

5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設施,必須經(jīng)過技術鑒定,實驗合格后方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據(jù)車間的作業(yè)性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養(yǎng)方法。

4、各種防毒面具的使用前、后應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

第12篇安全設施、設備管理檢修維修制度

（一）加強設備的維護保養(yǎng)，做到正確使用、精心維護、使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設備的長期，安全運轉。

（二）企業(yè)應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)責任制，實行專機專責制或包機制，做到前后臺設備有人負責。

（三）操作人員應通過崗位訓練，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，才能單獨操作設備。

（四）操作人員必須做好下列主要工作：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停機。

2、必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行安全檢查制度，做好自查工作。

3、認真做好設備潤滑工作，該注油部位，按規(guī)定注油，不能違漏。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。

5、保持設備整潔。

（五）操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時報告。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停機，并及時上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開機，未處理的缺陷需記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。

（六）維修工（機、電、儀）對分工負責包干的設備，負有保證維修質量的責任，做到：

1、定時定點檢查，主動向操作工了解設備運行情況。

2、發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除，不能立即清除的缺陷，要詳細記錄及時上報，并結合設備檢修予以消除。

3、按質按量完成維修任務。

（七）設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

（八）設備檢修間隔期及設備檢查時發(fā)現(xiàn)和存在的問題要及時做好設備的檢修。

第13篇某水電站機電設備檢修管理制度

1 目的

規(guī)范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理,提高機電設備的安全性和可靠性,延長機電設備的使用壽命,確保電站機電設備安全、穩(wěn)定運行。

2 適用范圍

青銅峽水電站機電設備的檢修管理

3職責

3.1 寧電分公司

3.1.1 貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規(guī)劃和要求,執(zhí)行本制度。

3.1.2 組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責設備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。

3.1.3 嚴格執(zhí)行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。

3.1.4 接受黃河水電公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。

3.1.5 向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。

3.2 專業(yè)分公司

3.2.1 落實黃河水電公司設備檢修管理要求,執(zhí)行本制度,實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責任目標。

3.2.2 對設備檢修的安全、質量、工期、現(xiàn)場文明施工負責。

3.2.3 嚴格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關規(guī)定。

3.2.4 負責組織有關檢修的技術資料、文件、技術記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。

3.2.5 接受寧電分公司的業(yè)務指導及監(jiān)督檢查。

3.2.6 配合寧電分公司完成檢修后的總結及有關統(tǒng)計報表。

4 規(guī)則

4.1 檢修間隔及停用時間

按照《發(fā)電設備檢修導則》(dl/t 838-2003)的規(guī)定,青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下:

4.1.1 檢修間隔和組合方式

4.1.1.1 a級檢修

每6年一次;a級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據(jù)實際情況改為c級檢修);

4.1.1.2 b級檢修

安排在a級檢修第3年進行;

4.1.1.3 主變檢修

主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結果確定,一般10年一次a級檢修, c級檢修每年一次;

4.1.1.4 輔助設備檢修

隨機組檢修進行,應根據(jù)設備的實際運行情況和制造廠家的技術規(guī)定確定檢修計劃;

4.1.2 停用時間

常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。

4.2 檢修管理

4.2.1 機電設備檢修前應制定h點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況;

4.2.2 規(guī)定的檢修停用時間內(nèi),按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規(guī)定的質量目標和標準;

4.2.3 機電設備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環(huán)”的管理模式,pdca循環(huán)(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結)的質量管理方法;

4.2.4 質量驗收實行質檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監(jiān)理制;

4.2.5 制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設備、設施以及施工機具,保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。

4.2.6寧電分公司根據(jù)設備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術鑒定,并報黃河水電公司備案。

4.2.7檢修過程中,因處理發(fā)現(xiàn)的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。

5 程序

5.1 檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施

寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃,根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發(fā)電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》規(guī)定。

5.2 發(fā)電設備檢修全過程管理

5.2.1 實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術文件、施工、驗收以及檢修總結等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài),達到預期的檢修效果和質量目標;

5.2.2 檢修開工前準備階段

5.2.2.1 根據(jù)設備運行狀況、技術監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態(tài)評估,并根據(jù)評估結果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術措施;

5.2.2.2 完成所有工程合同的簽訂和準備工作;

5.2.2.3 在規(guī)定的時間內(nèi)完成質檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網(wǎng)絡圖、進度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作;

5.2.2.4 編制質量驗收計劃,形成檢修質量管理等有關文件資料。

5.2.3 檢修施工階段

5.2.3.1 檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調(diào)整檢修重點項目和關鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;

5.2.3.2 按照檢修項目的要求需分解的設備,相關專業(yè)人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。

5.2.3.3 設備檢查

1) 設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業(yè)應及早檢查,使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決;

2) 設備分解后,應及時核查各項技術數(shù)據(jù),復查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,掌握設備技術狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查,分析原因;

3) 根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術數(shù)據(jù),對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況,對設備檢修狀況全面掌握,及時調(diào)整檢修項目、進度。

5.2.3.4 修理和復裝

1) 設備的修理和復裝,應堅持“質量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行;

2) 設備經(jīng)過修理,符合工藝要求和質量標準,缺陷已消除,經(jīng)驗收合格,才可進行復裝。

5.2.3.5 設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中,須有詳盡的技術檢驗和技術記錄,字跡清晰,數(shù)據(jù)真實,測量分析準確,所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用;

5.2.3.6 質量管理和驗收

1) 應根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度,制定質量管理、質量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責;

2) 有計劃地對直接影響質量的檢修和安裝工序進行控制,在關鍵工序上設置h點、w點,確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關鍵工序或對質量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質檢人員應對其過程進行跟蹤監(jiān)督,并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;

3) 所有項目的檢修和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。

5.2.3.7 安全管理

1) 設備檢修過程中應加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設備安全;

2) 定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進行安全檢查,對不符合安全規(guī)定的,應及時指出,限時更正;

3) 對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。

5.2.4 試運行及報復役

5.2.4.1 分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質量合格,技術記錄和有關資料齊全,有關異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現(xiàn)場清理完畢,安全設施恢復后,由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關人員進行;

5.2.4.2 機組檢修后的冷態(tài)驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查,并進行現(xiàn)場檢查;

5.2.4.3 整體試運行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設備標識正確齊全,設備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學習,檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;

5.2.4.4 整體試運行應在寧電分公司主管領導的主持下進行,內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。

1) 在試運行期間,檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況;

2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應有6-8h。

5.2.4.5 機組經(jīng)過整體試運行,并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復役。

5.2.5 檢修評價和總結

5.2.5.1 機組復役后,寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料、技術監(jiān)督以及機組試運行情況等進行總結,對檢修做出技術評價;

5.2.5.2 機組復役后15天內(nèi)寫出檢修總結報告并報黃河水電公司;

5.2.5.3 機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執(zhí)行。

6 附則

本制度由寧電分公司安生部負責解釋。

第14篇某煤礦機電設備管理檢修制度

一、全礦的設備由機電科統(tǒng)一調(diào)配使用，任何單位和個人不得擅自外借、亂拆、亂卸、亂調(diào)設備。否則限期整改或交回并處每日罰款50元，直至整改合格或交回為止。

二、所有使用設備的單位必須確定一名工作認真、業(yè)務熟練的設備管理人員，負責本單位的設備領取、記帳、管理和回收等工作，發(fā)現(xiàn)帳本與實際不符時，經(jīng)分析核實后，對責任單位罰款300元，隊長罰款30元，對設備管理員按每臺50元處罰。

三、各單位領用設備、配件時必須將本單位設備、配件記入登記本，領用時持本單位登記本到機電科辦理領用單，持領用單到設備庫領取。節(jié)假日期間的設備領用要由領用單位值班隊長寫出書面借條，由機電科值班科長簽字后，憑借條到設備庫領取，但必須在節(jié)假日后24小時內(nèi)補辦領用手續(xù)。否則超一天對責任人罰50元。

四、各單位需新增一般設備時，必須提前10天（特殊設備提前一個月）提出設備使用申請，經(jīng)機電科設備組或運輸組審核后，需要調(diào)整負荷的單位到機電科電管組辦理“供電負荷整定審批單”，憑“審批單”辦理領用手續(xù)，否則不予辦理領用手續(xù)。

五、各單位更換新設備或配件時，必須先將舊設備或配件入庫，由設備庫保管員開據(jù)設備回收單，憑此單到機電科辦理更換手續(xù)。如特殊情況無法回收時管理員必須在領用單上注明回收日期，領用單位舊設備必須在規(guī)定日期內(nèi)回收，憑回收票到機電科辦消帳手續(xù)，否則每超過一天罰款50元。

六、一切出入庫的機電設備，必須作到出有憑，入有據(jù)，有設備編號、檢修（防爆）合格證（防爆設備必須加蓋防爆驗收合格章），并保持庫內(nèi)衛(wèi)生清潔，聽從設備庫管理人員指揮，否則對責任人罰款20元/人、次。

七、各單位使用的皮帶機、刮板機等機電設備，其隨機配套的附件不經(jīng)機電科批準一律不準用作其它用途。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對使用單位罰款100元/件。

八、回收入庫的機電設備，設備庫管理人員必須全面認真檢查并填好設備回收單，造成設備損壞和配件丟失的要進行處罰，個別無法確定的設備，應封存，通知有關單位現(xiàn)場拆開分析，根據(jù)分析結果對責任單位進行處罰（處罰標準：按設備拆舊后的殘值或分析結果確定）。

九、回收的設備要在當日內(nèi)及時入庫，對將回收的設備私自放到庫外者給予該單位100元/車的罰款。如回收不及時，由機電科指定其他單位回收，回收單位憑回收單，機電科給予同等獎勵，因回收的設備不及時入庫而丟失，對回收責任單位按設備的原值進行罰款。

十、回收的設備要將其配套的附件也一并回收，否則按原值進行處罰。

十一、對于新安裝和井下移交的機電設備在未移交給接受單位之前，由原單位維護看管。如發(fā)生設備及零部件損壞、丟失，由原單位賠償；移交給使用單位后，設備發(fā)生損壞及丟失，由使用單位賠償。移交時機電科管理人員到現(xiàn)場交清接明，當日內(nèi)辦理簽字手續(xù)，每遲一天罰款50元。

十二、設備移交時，除達到基本完好標準和正常運行外，對設備運行環(huán)境一并驗收移交，溜子巷的浮煤要清凈（與溜子底槽平為準），皮帶巷無積煤（以露出h架底角為準），或達到現(xiàn)場確定的標準。否則按巷道長度處以20元/米罰款，并限期由移交單位處理。

十三、對于更換下的壞設備、配件正常情況下，2天內(nèi)升井回收，檢查時，發(fā)現(xiàn)工作場所存放有壞的設備、配件，在規(guī)定時間內(nèi)未回收的對使用單位處以100元/件。如發(fā)現(xiàn)備用設備丟失者，由使用單位按原價進行賠償。

十四、每月機電科根據(jù)生產(chǎn)需要，編排設備檢修及自制件加工計劃，修理加工單位必須按計劃完成，每少一項罰款100元，因設備配件檢修、加工不及時影響生產(chǎn)時，對修理加工單位按影響時間處罰。日常零星檢修、加工件按任務書要求工期完成，否則，每遲一天對修理、加工單位罰款100元，影響生產(chǎn)的罰款同上。在平地設備檢修完成后，由機電科組織檢修單位和使用單位共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，每項罰款50元，要求限期整改，整改合格后，掛上驗收合格證，合格證上要有驗收者簽名，否則，每臺罰責任人20元。

十五、設備檢修完成后，檢修單位必須按設備種類進行編號、標志、銘牌齊全，否則對責任人罰款20元/臺。

十六、設備、配件丟失、損壞按下列規(guī)定罰款：

1、電動機燒毀：10kw以下電機每臺賠償200元；10kw-75kw電機每臺賠償500元；75kw以上電機每臺賠償1000元。

2對下井使用時間不超過24小時毀壞的電機經(jīng)分析處罰，但必須在24小時之內(nèi)送回機修隊。超過24小時不再分析，直接罰使用單位。

3、電機安裝使用后，三天之內(nèi)電機斷軸、切銷等屬安裝責任，對安裝單位罰款200元/次，對責任人罰款50元/次。

4、設備安裝以后不能使用或在試運期內(nèi)(移交前)損壞，該設備必須在24小時內(nèi)升井、組織分析。經(jīng)分析屬運輸中碰傷、進水等原因者，由運輸單位負責，并承擔罰款。屬安裝造成的由安裝單位負責，并承擔罰款。非以上原因者，由修理單位或采購部門承擔罰款，并由機電科、調(diào)度室共同分析決定。不按時升井者，由安裝單位負責處理。

5、對設備易損件的消耗按下列規(guī)定進行考核：

皮帶機托輥月?lián)p耗率0.5%，刮板月?lián)p耗率為2%，鏈環(huán)月?lián)p耗率4%，鏈環(huán)螺栓月?lián)p耗率10%。機電科每月考核一次，消耗指標超過者，按原值的50%罰款；消耗在指標以內(nèi)者，按原值的50%給予獎勵，每月兌現(xiàn)一次。掘進設備易損件消耗指標減半。

6、機電設備及附件、配件丟失按原價賠償(易損件除外)，損壞的有舊物按原價賠償50%。損壞的零部件要以舊換新，但不得缺小件，否則按缺小件的價值給予罰款。

7、各單位所使用開關、電機、減速機、機尾架等大型部件以及托輥、縱梁、刮板等易損件，每月20-24日由機電科組織在當月設備例會上通報。清查設備有關隊無人參加時，一次罰責任人50元。清點發(fā)現(xiàn)帳物不符的，經(jīng)核實后，對設備管理員罰款30元。

十七、每月設備例會，各單位設備管理網(wǎng)員必須參加，無故缺會對設備管理員罰款50元；發(fā)現(xiàn)替會，對替會者罰款30元/次，遲到對設備管理員罰款20元。各使用單位必須建立本單位設備分臺帳，每月與總臺帳對帳。無分臺帳，對設備管理員罰款50元/次。每月不及時核對設備臺帳，對設備管理員罰款20元/次。各隊設備臺帳每月評比一次，根據(jù)評定分數(shù)，第一名獎勵300元，最后一名罰款300元（最后一名評定分數(shù)超過95分者不再罰款）。

十八、不準用圓木及鋼管等物件在邊緣擋皮帶跑偏，發(fā)現(xiàn)一次對責任單位罰款100元/根；皮帶跑偏以皮帶邊緣超出托輥為標準，每處以30元為基數(shù)，發(fā)現(xiàn)跑偏一根托輥加罰2元；在用皮帶的托輥發(fā)出尖叫聲者，每個罰款30元；托輥不轉或軸承已壞，仍在使用，每個罰款20元。

十九、大碴(大于或等于φ300mm)等雜物不準拉入溜煤眼。設備運行過程中，發(fā)現(xiàn)大碴塊的，司機必須停機搬下，每搬一次獎司機5元(包括篩選系統(tǒng))，調(diào)度室裁定，并對責任隊給以相應處罰。

二十、在用的刮板機必須完好，要保持平、直、穩(wěn)、牢不能有兩處彎曲，搭接高度不得小于300mm，發(fā)現(xiàn)一處不合要求罰款100元；發(fā)現(xiàn)有跳鏈、飄鏈、跳槽現(xiàn)象每處罰款50元。

二十一、移動皮帶機、刮板機機頭、機尾部必須各用兩根點桿固定，點桿必須固定牢固（園拱巷道采取防止點桿受力松脫措施），點桿直徑在φ180mm以上，否則每根罰款200元；各段邊雙鏈必須等數(shù)，不得錯環(huán)、刮板機底槽煤必須及時清理，除機頭、機尾各挖一個底槽坑外，中間部每隔30m挖-個底槽坑，經(jīng)常保持坑內(nèi)積煤不高于下槽幫、刮板機鏈條松緊一致，刮板不跑斜，保持刮板與鏈輪中心線平行，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰50元；及時補充刮板，保證刮板缺少量不大于整機刮板數(shù)量的5%，且不得連續(xù)缺少，不允許有彎曲變形損壞刮板，否則，每塊罰款10元。鏈環(huán)必須全部配備螺栓并上緊，否則每發(fā)現(xiàn)缺少或松動一條罰10元。

二十二、每一部皮帶機頭、機尾個不得少于二處濾煤器，每增加一個出煤點增加一個濾煤器，濾煤器必須是鋼板中間夾膠皮，禁止使用圓木及其它代替，發(fā)現(xiàn)缺少或不合格罰款50元/處。受煤皮帶機在受煤點加裝統(tǒng)-擋煤板，長度不小于2.5m，下部安裝密集輥，密集區(qū)長度應于擋煤板長度-致，轉載皮帶與皮帶機搭接處安裝統(tǒng)一擋煤板長度不小于1.4m ，以上問題不合格罰款100元/處。

二十三、井下各采掘面的皮帶機、刮板機不準拉水煤。否則，對使用單位罰款200元/次。

二十四、井上下備用設備及電源線路的管理規(guī)定：

1、井下凡有一備一用或多用多備的設備峒室（如主排水泵），不能一直運行某一臺設備，必須每七天倒換一次，逐臺投入運行。

2、各工作面?zhèn)溆迷O備（如乳化液泵站）必須每七天倒換一次。井下各工作面未接線的備用開關、電動機等電氣設備必須每半月接電試運行一次。地面部分的備用電氣設備每月試轉一次，每次試轉時間不少于2小時，以防潮濕。

3、井上、下高、低壓備用電源線路，兩回路每月倒換一次，防止線路故障，損壞設備。

4、井上大型固定設備，主扇、壓風機等必須每月倒換一次，井上各水泵房備用水泵和提升機備用油泵等必須每半月倒換一次。大型備用電機必須每兩年倒換一次。

5、每次倒換和試運都必須有記錄可查，不進行或無記錄罰款200元/次。

6、備用設備或大型配件必須上臺上架，備用材料、配件必須分類上架擺放，備用設備、配件軸頭、接頭，必須涂油包扎，備用設備、配件、材料必須掛牌管理，注明品名、責任人等。否則，每處或每臺罰款100元。

二十五、設備轉動部位，應保持潤滑良好。減速器及齒輪箱的傳動齒輪保持油量適當，發(fā)現(xiàn)一處缺油、漏油各罰款50元；發(fā)現(xiàn)一處無油干磨，應立即停止使用并罰款500元。

二十六、用膠帶聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)應保持間隔20--60mm，高低差不超過3mm。其它硬質聯(lián)軸節(jié)、銷子齊全，間隙、錯差符合標準規(guī)定。否則，缺銷罰款20元/根，間隙或錯差超限，每處罰款200元，并限期整改。

二十七、設備轉動裝置周圍積煤較多，影響散熱或摩擦轉動部位的，罰款300元/處。

二十八、液力聯(lián)軸器必須添加適當?shù)膫鲃右海Ｊ褂煤细竦囊兹埸c塞和防爆片，磨擦式聯(lián)軸節(jié)外殼涂飾變色時，必須更換升井檢修，發(fā)現(xiàn)一臺不符合要求的罰款50元。檢修后的磨擦聯(lián)軸器清除涂層重新噴漆，達不到要求罰檢修單位30元/臺。

二十九、聯(lián)軸器應轉動靈活，對輪膠圈或彈性盤必須完好齊全。沒有使用膠圈、彈性盤（包括磨損嚴重的）或聯(lián)軸器轉動不靈活，每發(fā)現(xiàn)一處、一臺罰款100元。

三十、機電設備各部件連接固定螺栓及轉動部位護罩螺栓，必須保證緊固齊全、完好，每發(fā)現(xiàn)缺少一條或松動者罰款20元。每臺設備司機必須佩帶相應工具，經(jīng)常檢查緊固。否則，對司機罰款50元/次。

三十一、機電設備的高速旋轉部位或涉及人身安全的部件，必須加裝護罩或防護欄。否則，對使用單位罰款300元/處。

三十二、機電設備必須嚴格執(zhí)行包機制，包檢查、包使用、包維護、包達標、包獎懲。檢查中發(fā)現(xiàn)包機制不完善的，罰款200元/次。

1、各包機組及包機人員必須明確規(guī)定職責范圍，各崗位必須掛牌留名，責任到人。

2、必須定期對設備進行檢查、維護，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，不得帶病運行。各種保護裝置按規(guī)定進行試驗，檢查試驗后要認真填寫記錄。

3、必須嚴格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程，按規(guī)定對設備進行全面檢修、保養(yǎng)，保證各制動系統(tǒng)靈活可靠，各部位潤滑良好，確保設備安全運行。

4、各崗位包機人員必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度，隨時接受有關部門的監(jiān)督檢查。

5、各包機組長要對管轄范圍內(nèi)的人員分工明確，要做到工作任務有檢查、有布置、有落實、責任到人。

6、嚴格按照質量標準化要求，對分管范圍內(nèi)存在問題進行整改，搞好質量標準化工作。

7、如發(fā)生機電設備事故時，要查明原因，及時處理。事后認真組織分析，追究責任。

三十三、機電設備必須嚴格執(zhí)行定期檢查制，做到有布置、有監(jiān)督、責任到人。

1、各單位要對本單位所使用的機電設備按要求進行定期檢查，搞好日常檢修和保養(yǎng)工作，做好定期檢查、檢修、測試、試驗工作。否則，每少一次罰款200元。

2、各單位要充分利用每天檢修時間，做好日常檢查、維護，處理設備存在問題。若存在較大事故隱患時，使用單位向機電科匯報共同研究，確定處理方案后，安排時間處理。

3、設備的檢查由崗位操作維護人員和包機負責人執(zhí)行。檢查轉動部位及電器設備時，必須停電掛牌，并做好相應的安全措施后，方可進行。

4、備用設備的定期檢查，嚴格按照有關制度執(zhí)行。所有設備檢查檢修后，檢查人員要認真填寫記錄。

5、凡屬于檢查不及時，隱患沒有排除而造成設備損壞的，按照有關規(guī)定組織分析，追究責任。

6、機電設備日常檢修必須認真填寫檢修記錄，機電科每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)不及時填寫或填寫不規(guī)范的，對設備包機人罰款30元/項。

三十四、礦井停產(chǎn)檢修后，三日內(nèi)各隊必須將本次檢修內(nèi)容、更換零部件、油脂情況、參與檢修人員、發(fā)現(xiàn)設備缺陷情況等記入本隊設備檔案，并書面報送機電科，由機電科負責整理存入設備技術檔案。否則，對檢修單位罰款100元/次，對檢修單位負責人罰款30元。各使用單位對所管轄主要生產(chǎn)設備必須做到一臺一檔，內(nèi)容齊全，專人管理，設備履歷簿記錄編號應與設備編號一致。否則，對管理員罰款30元/次。

三十五、井上、下各種皮帶機、刮板機、給煤機、轉載機及井下在用各種絞車(大型絞車除外)、臨時水泵、噴漿機、扒碴機等各種設備運行時司機必須站立或在上方操作，時刻觀察設備運行狀態(tài)。否則，按違章處理。

三十六、各單位不準自購設備，需用設備由各單位提出計劃，經(jīng)機電科選型、設計及負荷驗算后，由本系統(tǒng)礦長、機電礦長、經(jīng)營礦長審批，并經(jīng)主要領導批準后，采購單位按計劃采購，需招標時由機電科組織簽訂技術協(xié)議和購置合同。否則，機電科不予辦理登記手續(xù)。

三十七、本制度自下發(fā)之日起由機電科、安質科、調(diào)度室監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇電氣設備清掃檢修安全管理制度

一、電氣設備清掃:

l、清掃必須全部停電并由兩人以上進行。容性設備在驗電證明電源已斷開后,要進行放電。

2、現(xiàn)場要明確負責人,工作人員要嚴格按負責人要求去做,負責人不得隨意離開工作現(xiàn)場。

3、清掃周期:每月一次。

4、清掃內(nèi)容:除塵;檢查接點、觸點燒蝕情況;信號、儀表指示裝置;液位控制裝置;傳動機構等。

5、清掃結束后要由負責人檢查工作完成情況,確認設備無問題,現(xiàn)場無遺留工具,人員離開工作現(xiàn)場后再指定值班員合閘送電。確認被清掃的設備已正常運行后與值班人員交接清楚方可離開現(xiàn)場并由負責人填寫記錄。

二、電氣設備檢修:

l、設備發(fā)生打火、閃絡、發(fā)熱、異響、機構失靈、信號儀表指示異常等情況,應及時退出運行進行檢修。

2、檢修現(xiàn)場要明確負責人、監(jiān)護人。工作人員要嚴格按負責人要求操作,監(jiān)護人不得隨意離開工作現(xiàn)場。

3、停電時要嚴格按《電氣安全工作規(guī)程》中停電驗電程序進行,容性設備放電后方可工作。

4、監(jiān)護人的技術等級應高于操作人,并要認真執(zhí)行《電氣設備安全工作規(guī)程》中的工作監(jiān)護制度。

5、檢修完畢,要清理現(xiàn)場,驗點工具,對檢修的設備做必要的測試后方可通電運行。待檢修負責人與值班人員共同確認正常后,檢修人員方可離開現(xiàn)場。并由檢修負責人填寫檢修記錄。

第16篇設備檢修質量檢驗管理制度

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班（組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班（組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；