鋼筋籠技術(shù)交底15篇

第1篇 地連墻鋼筋籠加工技術(shù)交底

工程名稱

南寧市軌道交通2號線工程(玉洞-西津)土建施工tjsg-01標(biāo)

交底部位

主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)

工序名稱

地下連續(xù)墻鋼筋籠加工

交底提要:

1.主筋φ32@200、φ28@200,分布筋φ22@200,斜拉筋φ22;

2.鋼筋主筋保護(hù)層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm;

3.主筋采用機械連接。

交底內(nèi)容:

地下連續(xù)墻墻厚設(shè)計為1000mm,砼等級為水下c35 p8。連續(xù)墻配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,鋼筋主筋保護(hù)層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的a_槽段,后施工兩端無工字鋼的b_槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作,加工平臺根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作,滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預(yù)先畫在基礎(chǔ)頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有11a豎向φ32鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、6豎向桁架φ22鋼筋以及5斜拉筋φ22鋼筋,按要求焊接后,設(shè)置架立筋,之后再鋪上層開挖面鋼筋,開挖面鋼筋有22a分別為豎向φ32、φ28鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、5斜拉筋φ22鋼筋,a10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采用直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋、檢測管等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序。

2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工

①鋼筋下料:鋼筋下料用無齒鋸進(jìn)行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準(zhǔn)撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。

③絲頭長度(mm):標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2p(p為螺距)。

所采用的套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

3、鋼筋焊接

①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d 。

②電弧焊電焊條要求:ⅰ級鋼筋選用e43焊條,ⅲ級鋼筋選用e55焊條。

③焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑥焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進(jìn)行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋平直,無局部折曲,加工后的表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。

⑩鋼筋籠的焊接交叉點至少50%采用焊接,焊接點必須牢固。

鋼筋籠的檢查標(biāo)準(zhǔn)

項目

偏差

檢查方法

鋼筋籠長度

±50mm

鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處

鋼筋籠寬度

±20mm

鋼筋籠厚度

0mm

-10mm

主筋間距

±10mm

任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網(wǎng)上測4點

分布筋間距

±20mm

預(yù)埋件中心位置

±10mm

抽查

彎起鋼筋的彎起位置

±20mm

抽查

鋼筋保護(hù)層厚度

±10mm

抽查

日期:2022年2月12日

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

注:1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底;

2、本表一式三份,交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份,報監(jiān)理部一份備案。

第2篇 鋼筋籠綁扎:技術(shù)交底

交底內(nèi)容

1. 應(yīng)根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能、運輸設(shè)備的能力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長度。每段長度不宜超過10m。

2. 分段制作鋼筋骨架時,應(yīng)根據(jù)接頭的方式符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定,預(yù)留接頭長度。各鋼筋骨架間的鋼筋接頭,采用搭接焊接法。鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)有能形成錯臺;距每個接頭50mm范圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做,焊接長度應(yīng)雙面焊。

3. 鋼筋骨架制作采用加勁成型法。即鋼筋骨架除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置箍筋外,并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道,以增強吊裝時的剛度。

4. 為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中,并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護(hù)層?？稍阡摻罨\上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊,或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對稱設(shè)置3~4根導(dǎo)向鋼管或?qū)蜾摻?以確保保護(hù)層厚度。

5. 鋼筋骨架可利用鉆機的搭架或吊車等吊起放入樁孔內(nèi),為防止骨架變形,還需要沿骨架附以方木增加其剛度。

6. 對于分段制作的鋼筋骨架,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護(hù)筒口,再吊起另一段與其對正,做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi),直至設(shè)計標(biāo)高。

7. 接頭焊接時,采用雙面搭接焊,搭接部分在使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè),上節(jié)骨架的主筋在外側(cè),以防提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋。

1、主要機具:主要機具包括鋼筋切割機一臺、電焊機二臺、調(diào)直機一臺、鋼筋加工平臺一個;

2、主要材料:主要材料為基礎(chǔ)樁所用的ⅰ級鋼和ⅱ級鋼。材料進(jìn)場必須各種證件齊全,復(fù)試合格,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求,經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理驗收合格后訪方可使用。

施工工藝

1、工藝流程

鋼筋切割、拉直加工→現(xiàn)場綁扎鋼筋籠→掉放鋼筋籠

2、護(hù)坡樁所用的鋼筋有ⅰ級鋼筋和ⅱ級鋼筋兩種,ⅰ級鋼筋要先用卷揚機調(diào)直后方可使用。加工時按

所用樁直徑和樁長,核實無誤后進(jìn)行加工;加工尺寸要準(zhǔn)確。加工時注意樁身縱筋進(jìn)入冠梁尺

寸滿足設(shè)計要求。

3、鋼筋籠加工好后,開始綁扎鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸要準(zhǔn)確,形狀、數(shù)量、規(guī)格無誤,要嚴(yán)格按

照圖紙設(shè)計及技術(shù)交底進(jìn)行加工。箍筋與主筋之間采用綁扎。鋼筋間距必須滿足設(shè)計要求,且均勻、順直。

4、鋼筋籠綁扎以后,經(jīng)請監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢各方人員驗收樁孔及鋼筋籠,合格以后,在澆灌樁身

之前方可吊放到樁孔中。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位,保持垂直下放,吊放到位后要立即進(jìn)行固定。

第3篇 鉆孔樁鋼筋籠-安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和紀(jì)律等,工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。操作臺要穩(wěn)固。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,鋼筋不準(zhǔn)一點起吊。起重臂下嚴(yán)禁站人。起吊和落下時 必須有專人指揮。

4、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù);切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

5、綁扎樁基鋼筋籠鋼筋,鋼筋骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

6、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上;鋼筋 堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。 。

7、點焊、對焊鋼筋時,焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方;焊機要有防護(hù)罩并放置平穩(wěn)牢固,電源通過漏電保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣良好

8、電焊時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在膠木板或木板上。電焊前應(yīng)先清除易燃易爆物品,停工時,確認(rèn)無火源后,方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

9、鋼筋切斷機應(yīng)機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣良好。

10、切斷鋼筋禁止超過機械負(fù)載能力;切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉。

11、所有機械設(shè)備外殼必須做好接地,一機一閘一保護(hù),嚴(yán)禁把閘刀放在地面上,應(yīng)掛在離地1.5m高的地方,并有防雨設(shè)施。

12、在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人;在雪天時必須停止露天操作,防止上下人時濕滑。

13、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

14、 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁站在彎曲半徑內(nèi)操作。

15、在樁基鋼筋籠焊接時,焊接同時旁邊要擺放滅火器和水,防止施工過程中發(fā)生失火現(xiàn)象。

16、下班后機械必須拉閘斷電,蓋好防護(hù)罩后,方可離開現(xiàn)場。

第4篇 鋼筋籠綁扎安裝作業(yè):安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。

6.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

7.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

8.起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用木塞封閉,并按設(shè)計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。

如由于鉆孔較深,鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用機械連接。鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)樁長、所采用的吊車大小和拔稈長度并以減少接頭部位和鋼筋浪費為原則確定,一般采取節(jié)長16米時采用16t以上汽車吊,超過16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

鋼筋籠吊裝完成后,最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上,防止砼灌注時,鋼筋籠下沉或移動。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時,鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口旁的方上,再起吊另一段,對正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時,必須防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。

第5篇 鋼筋籠編制及安裝石籠安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容： 鋼筋籠石工程施工安全技術(shù)要求

1、 人工填料安全：鋼筋石籠內(nèi)人工碼放塊石時石料要求應(yīng)人可搬動靈活、能碼放整齊、穩(wěn)定的塊石，規(guī)格要求堤坡體及護(hù)底單塊粒徑為300mm~450mm.，護(hù)坡單塊粒徑大于300mm的塊石；碼放塊石時需注意手腳之間的安全，鋼筋籠內(nèi)有人不可隨意拋石，以免塊石傷人。

2、石塊不得往下擲，運石平行上下搬運時，腳踏處要穩(wěn)固。

3、進(jìn)入作業(yè)場地必須戴安全帽，禁止穿拖鞋赤膊作業(yè)、禁止酒后作業(yè)。

4、注意作業(yè)場地周圍的安全，使用工具要牢固，要注意他人和自身安全。

5、 作業(yè)場所采取措施，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

6、 作業(yè)面要錯開進(jìn)行，不得在同一垂直面同時作業(yè)。

7、 作業(yè)面離地面超過1.5米以上的作業(yè)人員要有安全保護(hù)措施。

8、嚴(yán)禁55歲以人員進(jìn)場施工作業(yè)。

第6篇 鋼筋籠加工-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍

本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標(biāo)紫荊山路站所有鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。

二、設(shè)計情況

圍護(hù)樁根據(jù)樁長及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型,直徑為1200mm,其中a型樁長為33.11m,鋼筋籠重5.732t;b型樁長為32.55m,鋼筋籠重5.031t;c型樁長為32.05m,鋼筋籠重4.416t;d型樁長為34.66m,鋼筋籠重6.002t;e型樁長為36.36m,鋼筋籠重6.310t。

三、注意事項

1、現(xiàn)場施工人員持證上崗,施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定,嚴(yán)格遵守安全法規(guī)及安全紀(jì)律,禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。

2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。

3、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。

4、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè),不違章施工,不違章指揮,杜絕安全事故的發(fā)生。設(shè)備要有專人操作,除維修、操作人員外,其它人不得隨意亂動,機械施工時,危險區(qū)域嚴(yán)禁站人。

5、做好文明施工,必須做到工完清場,各種材料堆放整齊。

6、電焊工必須持證上崗。

7、施工現(xiàn)場用的電箱、線路,采用絕緣措施,懸掛好,不得落地使用,更不得浸泡水中,要用絕緣掛鉤掛設(shè)。

8、施工現(xiàn)場用電設(shè)備做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求,嚴(yán)禁用一個開關(guān)控制多個電器設(shè)備。

9、、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆由電工進(jìn)行。

10、使用鋼筋調(diào)直機遵守以下規(guī)定:

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)料架、料槽平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

(2)按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進(jìn)行。

(3)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)照及調(diào)整間隙。

4)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

5)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。

11、使用鋼筋切斷機遵守以下規(guī)定:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm,切斷長度小于40cm時,用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(4)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,立即停機檢修。

12、使用彎曲機遵守以下規(guī)定:

(1)使用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

(2)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。

(3)作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

(4)彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速

(5)彎曲長鋼筋 應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

13、電焊要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時戴手套側(cè)向操作。

14、電焊機把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線街頭,必須連接牢固。

15、更換場地移動把線時,切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

16、工作完畢,切斷焊機電源,檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險,方準(zhǔn)離開。

17、夜間施工有足夠的照明,保證施工安全。

18、現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一接線,其他任何人不得接線。

如對上述條款有不明了的地方,請與現(xiàn)場施工員聯(lián)系。

第7篇 鋼筋籠施工-安全技術(shù)交底

一、鋼筋切割機

(一)啟動前準(zhǔn)備

1、鋼筋切割機的安裝應(yīng)堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位置,

作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。

2、鋼筋切割機應(yīng)有接地保護(hù)。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機房四周應(yīng)有足夠原料、半成品堆碼場地。

4、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

5、起動前查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否堅固,活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。

6、起動前檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

(二)運轉(zhuǎn)中注意事項

1、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、如切斷呂合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。

3、接送料工作臺面應(yīng)和切發(fā)下部保持水平,工作臺長度可視加工料長短而定。

4、運轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)空載試運正常后,方可投入正式切料。

5、切料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人,嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

6、切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

7、切較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫護(hù)鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致.

8、鐵屑等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準(zhǔn)停留非工作人員。

(三)停機注意事項

1、停機時發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。

2、切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3、工作完畢后,應(yīng)拉閘斷電,鎖好開箱,將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。

二、鋼筋彎曲機

(一)起動前準(zhǔn)備

1、作全面檢查,并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。

2、機體應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。

3、根據(jù)加工要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

4、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。

5、檢查選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合,齒輪嚙合間隙是否適當(dāng),工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平,工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。

6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。

7、彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕,故應(yīng)熟練掌握停機時間。

(二)運轉(zhuǎn)中注意事項

1、操作時應(yīng)將需彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機身銷子安放正確時,方可開動工作。

2、嚴(yán)禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹的鋼筋時,必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時,應(yīng)按機械規(guī)定換算出最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

3、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防事故的發(fā)生。

4、不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦拭機床。

5、工作盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,主可允許打轉(zhuǎn)。

6、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

7、彎曲較多、較長的鋼筋時,應(yīng)設(shè)置架子支持并有專人幫扶鋼筋,幫扶者根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。

(三)停機注意事項

1、彎曲機工作完后,應(yīng)將工作場地及機身清掃干凈。

2、運轉(zhuǎn)中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。

3、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

三、鋼筋調(diào)直機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置,高速間隙,堅固螺栓,確認(rèn)下沉后,起動空轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪齒合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格方能送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)裝置未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隔。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、進(jìn)行調(diào)直工作時,不充許無關(guān)人員站在機械附近,特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時,要嚴(yán)防鋼筋頭打人。

四、電弧焊機

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前檢查施焊現(xiàn)場,10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)場所。

3、電焊機用皮線必須絕緣良好,從電焊機到電焊鉗之間的導(dǎo)線長度不應(yīng)超過30m。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。

4、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查溫度,如超過60℃應(yīng)停機降溫。

5、用交流電焊機時,調(diào)節(jié)電流必須用手柄,移動電焊機不得用電焊皮線拖拉,接線時注意初、次級不要接錯;輸入電壓應(yīng)符合電焊機銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分,次級接線板的接線銅片必須旋緊。

6、用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機時,應(yīng)先擦凈換向器上的污物。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應(yīng)調(diào)整好位置,保持干凈,啟動后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白色火花應(yīng)立即停焊處理。

7、工作后必須檢查清掃設(shè)備,作好日常保養(yǎng)工作,關(guān)閉電源開關(guān),并將地線與手把線分開盤好,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

五、對焊機

1、對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)、牢固,要有可靠接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

3、操作時,應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品,并備有滅火器。

4、對焊機斷路器的接觸點、電板,要定期檢查修理,冷卻水管要保證暢通,不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

六、電工作業(yè)

1、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4、有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后,使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關(guān),自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時,動作一致,電桿不得離地過高。

8、人工立桿,所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時,坑內(nèi)不得有人,基礎(chǔ)夯實后,方可拆出叉木或拖拉繩。

9、登桿前,桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時,應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具,材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度的導(dǎo)線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時,桿上不得有人。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所有保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5

m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

15、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下,并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上,以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施,以防被輾壓受損,發(fā)生意外。

16、工地照明盡可能采用固定照明燈具,移動式燈具除保證絕緣良好外,還不應(yīng)有接頭,使用時也要作相應(yīng)的固定,應(yīng)放在不易被人員及材料,機具設(shè)備碰撞的安全位置,移動時,線路(電纜)不能在金屬物上拖拉,用完后及時收回保管。

17、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。

第8篇 鋼筋籠制作與吊裝安全技術(shù)交底

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。

2．作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3．雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

6、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片%考試|大|的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

7、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。%考試|大|以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。

12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

14、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉,并按設(shè)計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。

如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用機械連接。鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)樁長、所采用的吊車大小和拔稈長度并以減少接頭部位和鋼筋浪費為原則確定，一般采取節(jié)長16米時采用16t以上汽車吊，超過16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠下沉或移動。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時，鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口旁的方上，再起吊另一段，對正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時，必須防止鋼筋被拔起，澆筑混凝土?xí)r，即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。

第9篇 鋼筋籠制作與吊裝:安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

6、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片%考試|大|的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

7、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。%考試|大|以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。

12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

14、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用木塞封閉,并按設(shè)計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。

如由于鉆孔較深,鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用機械連接。鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)樁長、所采用的吊車大小和拔稈長度并以減少接頭部位和鋼筋浪費為原則確定,一般采取節(jié)長16米時采用16t以上汽車吊,超過16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后,最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上,防止砼灌注時,鋼筋籠下沉或移動。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時,鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口旁的方上,再起吊另一段,對正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時,必須防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。

第10篇 鋼筋籠加工及吊裝-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

6、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

7、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。

12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

14、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,必須待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用塞頭封閉,并按設(shè)計要求的數(shù)量和位置安裝牢固。鋼筋籠采用兩點起吊,鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后將吊筋固定在鋼管上,防止砼灌注時,鋼筋籠下沉或移動。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時,必須防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。

17、鋼筋籠運輸前要檢查是否綁扎牢固,防止脫落傷人。

18、鋼筋籠運輸過程中,要有專人跟班,注意車輛是否侵道、是否超高,防止發(fā)生傷人事故。

第11篇 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝技術(shù)交底

施工準(zhǔn)備

鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場,其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行力學(xué)抽檢。

每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60t。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上截取1組試樣,每組試樣各制試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時,應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

對進(jìn)場鋼筋,做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,并報檢。

鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符,查驗出廠證明書及復(fù)試報告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋加工棚,對場地進(jìn)行硬化,修整完排水系統(tǒng),規(guī)劃場地。

鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠制作

⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作,以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊,主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。

⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長度為20cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應(yīng)考慮搭接長度,鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第(1)中接頭錯開要求的規(guī)定。

⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:

鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

序 號

項 目

允許偏差

檢驗方法

1

鋼筋骨架在承臺底以下長度

±100mm

尺量檢查

2

鋼筋骨架直徑

±20mm

尺量檢查

不少于5處

3

主鋼筋間距

±0.5d

4

加強筋間距

±20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

6

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

吊線尺量檢查

鋼筋籠的安裝

⑴鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。

⑵起吊時,吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向,起吊過程中必須防止鋼筋籠變型,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。

⑶吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落,強行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑸下放過程中,時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,馬上停放,檢查是否坍孔。

⑹鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)綁扎控制混凝土保護(hù)層厚度的混凝土墊塊,其間距豎向為2m,橫向圓周均勻布置8處。

⑺鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求,并用4根φ20鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接,或與灌注平臺連成一體,以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

質(zhì)量控制及檢驗

質(zhì)量控制

1.鋼筋原材料質(zhì)量:鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用,不合格材料禁止使用。

2.鋼筋接頭質(zhì)量:鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格,鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。

3.鋼筋籠主筋間距:嚴(yán)格控制主筋間距,間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。

4.鋼筋籠保護(hù)層厚度:按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計要求。

5.鋼筋籠標(biāo)高和平面定位:鋼筋籠安裝定位時,根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度,并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。

6.鋼筋存放現(xiàn)場時,采用等高度方木墊高,確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。

7.鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放,防止鋼筋籠變形。

8.鋼筋籠運輸過程中,防止保護(hù)層掉落。

質(zhì)量檢驗

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表

序號

名稱

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

受力鋼筋全長

±20

尺量

2

彎起鋼筋的彎折位置

20

3

箍筋內(nèi)凈尺寸

±3

檢驗數(shù)量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪,且各件不少于3件。

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。

鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表

序 號

項 目

允許偏差

檢驗方法

1

鋼筋骨架在承臺底以下長度

±100mm

尺量檢查

2

鋼筋骨架直徑

±20mm

3

主鋼筋間距

±0.5d

尺量檢查不少于5處

4

加強筋間距

±20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

6

鋼筋骨架垂直度

1﹪

吊線尺量檢查

安全及環(huán)保要求

安全要求

基本作業(yè)及技術(shù)措施

施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置。

現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通,危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

施工中的特種作業(yè)人員,必須通過安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試取得合格證后,方可上崗作業(yè),其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴個人勞動保護(hù)用具。

加工機具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng),及時維修。

鋼筋籠運輸過程,在運輸車輛上懸掛好交通警示,專人看守路口,做好交通疏導(dǎo)。

鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算,必須滿足吊裝安全要求;鋼筋籠吊裝中,由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序,吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人,并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點,必須待鋼筋籠到位后,才準(zhǔn)靠近;遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣,應(yīng)停止吊裝;各吊點、加接部件要牢固無損,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,以確保安全。

用電安全保護(hù)措施

施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(gjj46-2005)規(guī)定執(zhí)行;配電系統(tǒng)分級配電,配電箱,開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電氣可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定,并標(biāo)明用途;電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù);用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé),非專職電氣值班人員,不得操作電氣設(shè)備。

消防措施

制定消費安全制度、消費安全操作規(guī)程;實行防護(hù)安全責(zé)任制,確定崗位消防安全責(zé)任人;對職工進(jìn)行消防宣傳教育;組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患;按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定期組織檢查、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

閃光對焊現(xiàn)場要用防火設(shè)施,閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接場必須設(shè)擋火板,操作人員佩戴防護(hù)用品,防止?fàn)C傷和失火。

氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m,兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10cm。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

定期進(jìn)行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查,堵塞漏洞,發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行整改。

環(huán)保要求

(1)施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋,隨時清運。

(2)鋼筋 加工廠機械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施,施工時應(yīng)控制噪聲,并按照規(guī)定時間施工。

(3)施工易揚塵的地點應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。

(4)施工及運輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。

第12篇 地連墻鋼筋籠施工:安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表

表aq-c11-1

編 號

工程名稱

地鐵八號線二期工程 鼓樓大街站

施工單位

中鐵十八局

集團(tuán)有限公司

交底部位

地連墻鋼筋籠

工種

鋼筋工

安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;

4、新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5、從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

6、施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

8、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

9、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

10、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

11、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

12、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;

13、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

14、工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

15、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

16、彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

17、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

18、材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

19、彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

20、焊工必須經(jīng)特種工種的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。

21、作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時系安全帶。

22、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lom范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

23、焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。

24、工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修電焊機時,暫停焊接作業(yè)。

25、電焊機及金屬防護(hù)籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護(hù);

26、電焊機必須使用防觸電保護(hù)器,并設(shè)單獨開關(guān)箱;

27、一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導(dǎo)線長度不大于30米,并且雙線到位;

28、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

29、清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

30、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。

31、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護(hù)措施。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。

32、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥;再關(guān)閉氧氣閥。氧氣和乙炔必須保證不小于5m的安全距離;

33、點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。

34、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。

35、對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

36、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固。

37、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

39、應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

39、焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

40、各種機械設(shè)備必須做到一機一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機多用機具。

針對性交底:

鋼筋加工、成型,閃光對焊及氣割等作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,使用設(shè)備,氧氣、乙炔等嚴(yán)格按要求存儲、運輸和使用;

交底人簽名

職務(wù)

交底時間

接

受

交

底

人

簽

名

注:1、項目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后。

第13篇 鋼筋籠的制作與運輸技術(shù)交底

項目名稱：水電九局南水北調(diào)沙河渡槽第三施工標(biāo)段

交接地點

交接時間

2010年 月 日

交底單位

水電九局沙河渡槽基礎(chǔ)

工程項目部

交底項目

鋼筋籠制作、運輸

單位負(fù)責(zé)人

交底人

接受人：

技術(shù)交底內(nèi)容

一、制作地點

所有鋼筋籠必須在營地的鋼筋加工廠加工完成。

二、制作設(shè)備

電焊機、對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、支承架、鋼筋圈制作臺、卡板等。

三、制作工序

（1）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯。

（2）在鋼筋圈制作臺上制作圓形箍筋和加強筋，并按要求焊接。

（3）將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。

（4）鋼筋籠成型：主筋與加強筋在支承架上定位，并焊接牢固。

（5）將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點焊固定。

（6）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加強筋上焊接聲波檢測管，并在鋼筋籠上焊接定位筋。

（7）將制作好的鋼筋籠放置在平整、干燥的地面上或墊木上。

（8）對制作好的鋼筋籠按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格者必須返工，否則不得使用。

三、制作技術(shù)要求

1、單樁鋼筋材料及鋼筋圖

（1）單樁鋼筋材料表

第14篇 鋼筋籠編制及安裝石籠-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容: 鋼筋籠石工程施工安全技術(shù)要求

1、 人工填料安全:鋼筋石籠內(nèi)人工碼放塊石時石料要求應(yīng)人可搬動靈活、能碼放整齊、穩(wěn)定的塊石,規(guī)格要求堤坡體及護(hù)底單塊粒徑為300mm~450mm.,護(hù)坡單塊粒徑大于300mm的塊石;碼放塊石時需注意手腳之間的安全,鋼筋籠內(nèi)有人不可隨意拋石,以免塊石傷人。

2、石塊不得往下擲,運石平行上下搬運時,腳踏處要穩(wěn)固。

3、進(jìn)入作業(yè)場地必須戴安全帽,禁止穿拖鞋赤膊作業(yè)、禁止酒后作業(yè)。

4、注意作業(yè)場地周圍的安全,使用工具要牢固,要注意他人和自身安全。

5、 作業(yè)場所采取措施,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

6、 作業(yè)面要錯開進(jìn)行,不得在同一垂直面同時作業(yè)。

7、 作業(yè)面離地面超過1.5米以上的作業(yè)人員要有安全保護(hù)措施。

8、嚴(yán)禁55歲以人員進(jìn)場施工作業(yè)。

第15篇 鋼筋籠加工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、適用范圍

本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標(biāo)紫荊山路站所有鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。

二、設(shè)計情況

圍護(hù)樁根據(jù)樁長及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型，直徑為1200mm，其中a型樁長為33.11m，鋼筋籠重5.732t；b型樁長為32.55m，鋼筋籠重5.031t；c型樁長為32.05m，鋼筋籠重4.416t；d型樁長為34.66m，鋼筋籠重6.002t；e型樁長為36.36m，鋼筋籠重6.310t。

三、注意事項

1、現(xiàn)場施工人員持證上崗，施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，嚴(yán)格遵守安全法規(guī)及安全紀(jì)律，禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。

2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。

3、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。

4、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不違章施工，不違章指揮，杜絕安全事故的發(fā)生。設(shè)備要有專人操作，除維修、操作人員外，其它人不得隨意亂動，機械施工時，危險區(qū)域嚴(yán)禁站人。

5、做好文明施工，必須做到工完清場，各種材料堆放整齊。

6、電焊工必須持證上崗。

7、施工現(xiàn)場用的電箱、線路，采用絕緣措施，懸掛好，不得落地使用，更不得浸泡水中，要用絕緣掛鉤掛設(shè)。

8、施工現(xiàn)場用電設(shè)備做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求，嚴(yán)禁用一個開關(guān)控制多個電器設(shè)備。

9、、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行。

10、使用鋼筋調(diào)直機遵守以下規(guī)定：

（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)料架、料槽平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

（2）按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進(jìn)行。

（3）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)照及調(diào)整間隙。

4）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

5）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。

11、使用鋼筋切斷機遵守以下規(guī)定：

（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

（2）鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm，切斷長度小于40cm時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

（4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，立即停機檢修。

12、使用彎曲機遵守以下規(guī)定：

（1）使用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

（2）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

（3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

（4）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速

（5）彎曲長鋼筋 應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

13、電焊要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時戴手套側(cè)向操作。

14、電焊機把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線街頭，必須連接牢固。

15、更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

16、工作完畢，切斷焊機電源，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。

17、夜間施工有足夠的照明，保證施工安全。

18、現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一接線，其他任何人不得接線。

如對上述條款有不明了的地方，請與現(xiàn)場施工員聯(lián)系。