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第1篇 頂管安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用，作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮，協(xié)調(diào)配合。
2、作業(yè)時(shí)必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自動(dòng)用各種機(jī)電設(shè)備。
3、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度：上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。
4、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電器設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
6、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法，非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。
7、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。
8、在頂管作業(yè)過(guò)程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。
一、運(yùn)管、下管
1、人工自管垛向下放管時(shí)，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時(shí)前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管不宜人工放管。
2、槽邊碼放管子時(shí)，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過(guò)2m并擋掩牢固。槽邊放置管子的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。
3、自墻邊向外推管時(shí)，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。
4、裝運(yùn)管子時(shí)，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車(chē)前，必須確認(rèn)管子無(wú)滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。
5、人工推運(yùn)管道時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。推行速度不得超過(guò)人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠?jī)蓚?cè)。
6、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等，確認(rèn)安全后方可下管。
7、吊運(yùn)管子時(shí)，吊運(yùn)的索具不得直接捆綁在管子上，應(yīng)用可塑性材料襯墊。
8、下管前應(yīng)先在平臺(tái)上試吊，確認(rèn)安全后方可下管。
9、下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人。從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí)，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開(kāi)啟活動(dòng)平臺(tái)檢視坑底，確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm~50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。
10、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開(kāi)吊索具后方可提升吊具，關(guān)閉活動(dòng)平臺(tái)后，坑下人員方可作業(yè)。
二、頂進(jìn)
1、頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。
2、頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實(shí)。
3、頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、穿越鐵路地段時(shí)，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對(duì)頂進(jìn)的規(guī)定，列車(chē)通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁頂進(jìn)作業(yè)。
三、注漿
1、制漿和注漿前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。
2、作業(yè)時(shí)，必須按程序操作并控制壓力，補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
3、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液，并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。檢修作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
四、掏挖、運(yùn)輸土方
1、挖土人員在進(jìn)行掏挖作業(yè)時(shí)，每次掏挖量：砂質(zhì)土20cm，粘性土50cm，嚴(yán)禁超挖。管徑大于2000mm時(shí)，人工掏挖應(yīng)采取臺(tái)階法作業(yè)。
2、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時(shí)，必須立即采取措施。作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方的情況，必須立即停止作業(yè)。
3、穿越鐵路、河流、公路、構(gòu)筑物等地段，管前掏挖量必須符合要求。列車(chē)通過(guò)頂進(jìn)段鐵路時(shí)嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。
4、頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)60m時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
5、必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動(dòng)裝置，確認(rèn)安全?？觾?nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24v，潮濕時(shí)應(yīng)用12v。
五、工作坑
1、拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在坑內(nèi)。
2、開(kāi)挖工作坑土方前應(yīng)按要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開(kāi)管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開(kāi)挖工作坑時(shí)，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開(kāi)挖。
3、開(kāi)挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周?chē)鷪?chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。
4、工作坑必須按要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮，工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)必須符合要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。
5、在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形情況，必須及時(shí)加固處理。
6、拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。拆撐后可能影響附近建筑物（構(gòu)筑物）安全時(shí)，應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工技術(shù)管理人員。
7、嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。在高壓線附近設(shè)工作坑時(shí)，必須符合下表中的規(guī)定，保持安全距離。
起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
| 輸電導(dǎo)線電壓（kv） | 1以下 | 1~15 | 20~40 | 60~120 | 220 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向的最近距離（m） | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線水平方向的最近距離（m） | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底：
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第2篇 頂管安全技術(shù)交底
安全交底記錄（表sl-10）
編號(hào)
工 程 名 稱
豐臺(tái)區(qū)河西再生水廠及配套管網(wǎng)工程長(zhǎng)辛店雨水干線工程
施 工 單 位
北京市常青市政工程有限公司
交底項(xiàng)目（部位）
頂管作業(yè)
交底日期
2013年5月14日
交底內(nèi)容（安全措施及注意事項(xiàng)）：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，上下工作坑必須走安全梯。安全梯應(yīng)固定在支撐上，設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。
2、因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對(duì)支撐、平臺(tái)、支架、電氣設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對(duì)氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法。
4、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋 扔。
5、在頂管作業(yè)過(guò)程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。隧道內(nèi)必須有照明電壓為（36v）有良好的接地
6、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。在高壓線附近設(shè)工作坑時(shí)，必須遵守規(guī)程中的規(guī)定，保持安全距離。
8、在開(kāi)挖工作坑土方前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求探坑，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開(kāi)管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開(kāi)挖工作坑時(shí)，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開(kāi)挖。
9、場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛 的安全要求。
交 底 人
接受交底班組長(zhǎng)
接受交底人數(shù)
第3篇 人工頂管安全技術(shù)交底單
工程項(xiàng)目名稱：市政工程 編號(hào)：
| 分項(xiàng)分部工程名稱：頂管施工安全技術(shù)交底 任務(wù)單編號(hào)： | |||
| 安全（環(huán)保）技術(shù)措施交底內(nèi)容： 1、一般要求： （1）管徑小于、等于800mm時(shí)，不得采用人工方法掘進(jìn)。 （2）采用敞開(kāi)式掘進(jìn)頂管，土層中有水時(shí)，必須采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土質(zhì)為砂，砂礫石時(shí)，應(yīng)采取工具管或注漿加固土層的措施。 （4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境清潔。 （5）施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)方法、管徑、最大頂力等對(duì)后背結(jié)構(gòu)、頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控量測(cè)方案。 （6）利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護(hù)。 （7）施工過(guò)程應(yīng)按監(jiān)控量測(cè)方案的要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人對(duì)施工影響區(qū)內(nèi)的地面，地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進(jìn)行觀察量測(cè)并記錄，確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 2、設(shè)備與輔助裝置： （1）施工前，應(yīng)根據(jù)頂進(jìn)中的最大頂力選擇頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置。 （2）施工前，必須對(duì)頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)合格。 （3）安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢靠；設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且不得低于5mpa時(shí)，方可安裝。 （4）拆除頂進(jìn)設(shè)備必須在停機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走或按指定地點(diǎn)碼放整齊。 （5）頂進(jìn)設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好：防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及其安裝應(yīng)符合工設(shè)計(jì)的要求，油泵壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)具有有資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定，并形成文件。 （6）安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢靠；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實(shí)，縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實(shí)，現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度用符合施工設(shè)計(jì)要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，且不得小于50cm。 （7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺(tái)，不得垂直交叉作業(yè)，腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固。 （8）安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計(jì)要求，頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯(cuò)位現(xiàn)象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過(guò)管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 （9）安裝工具管和頂管機(jī)底板混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，符合設(shè)計(jì)要求。 （10）使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門(mén)和管路，確認(rèn)完好，無(wú)漏油。一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70%計(jì)算，最大工作行程不得超過(guò)活塞總長(zhǎng)的75%。千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運(yùn)時(shí)不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn)。 （11）使用起重機(jī)吊裝，應(yīng)符合下列要求： 1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合施用電安全要求。 2）起重機(jī)與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護(hù)、起重機(jī)及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。 3）作業(yè)前施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、架空線路等情況進(jìn)行全面了解，選擇適宜的起重機(jī)。4）配合起重機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)站于安全地方，待被吊物與就位點(diǎn)的距離小于50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。 5）起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件。 6）起重機(jī)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮，作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查起重機(jī)地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周?chē)h(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員站位情況等。確認(rèn)安全后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。 3頂進(jìn)施工： 頂進(jìn)前現(xiàn)場(chǎng)工作坑起重系統(tǒng)，工作坑口平臺(tái)，頂管機(jī)械和配套設(shè)備，管線與配電線路應(yīng)完好：機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查，試運(yùn)行，確認(rèn)合格。 頂進(jìn)中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。 封門(mén)宜在空頂完成后拆除。 頂進(jìn)開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)行交接班制度，并形成文件。 開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，千斤頂應(yīng)緩慢的啟動(dòng)，待各個(gè)接觸部位密貼后，方可正常頂進(jìn)。 拆除封門(mén)應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門(mén)宜采用靜力法拆除 每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)合格并記錄后，方可業(yè)。 頂進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)，進(jìn)行豎向運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，必須停止頂進(jìn)作業(yè)。（9）封門(mén)拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機(jī)頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。 掘進(jìn)過(guò)程中，必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進(jìn)、管內(nèi)水平運(yùn)輸、頂進(jìn)和豎向運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)系。 一個(gè)頂進(jìn)段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應(yīng)及時(shí)填充注漿。 頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)監(jiān)控量測(cè)情況隨時(shí)分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方法或采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 掘進(jìn)中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時(shí)，必須在卸壓、斷電后進(jìn)行；接長(zhǎng)的管路不得進(jìn)入運(yùn)輸界限，并及時(shí)固定在規(guī)定位置。管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無(wú)滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時(shí)，應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)采取控制和收集遺灑物的措施。 采用敞開(kāi)式掘進(jìn)頂管應(yīng)符合以下要求； 敞開(kāi)式掘進(jìn)頂管，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。 每一循環(huán)掘進(jìn)完成后，應(yīng)立即將管道推至開(kāi)挖面前壁。 掘進(jìn)過(guò)程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。 使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定挖掘程序。 當(dāng)土質(zhì)較松軟時(shí)，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進(jìn)過(guò)程中，必須保證刃腳切入土體內(nèi)。 管端前挖土長(zhǎng)度，土質(zhì)良好時(shí)，不得大于50cm，不良土質(zhì)地段不得大于30cm。 7）掘進(jìn)時(shí)，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范圍內(nèi)不得超挖，在不容許土層沉降的地段，管子周?chē)坏贸凇?（15）頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進(jìn)。 1）開(kāi)挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。 2）遇到障礙物無(wú)法掘進(jìn)。 3）后背變形、位移超過(guò)規(guī)定。 4）頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯(cuò)位現(xiàn)象。 5）頂力驟然增大或超過(guò)控制頂力。 6）管道接口出現(xiàn)錯(cuò)位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。 7）影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或超過(guò)限值。 5觸變泥漿： （1）注漿壓力不得超過(guò)控制壓力值 （2）泥漿池周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志 （3）注漿過(guò)程中出現(xiàn)故障，必須在停機(jī)、斷電、卸壓后處理 （4）注漿作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處理 （5）補(bǔ)漿順序應(yīng)保持向頂進(jìn)方向逐個(gè)進(jìn)行，不得與頂進(jìn)方向相反 （6）頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表，當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿（7）注漿前，應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認(rèn)完好有效 （8）注漿施工應(yīng)具備下列條件： 1）控制壓力值已確定。 2）壓力表已經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)、標(biāo)定。 3）封門(mén)洞口與管道之間的縫隙已經(jīng)密封。 4）經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備完好。輸漿管接口嚴(yán)密，防護(hù)裝置齊全有效。 | |||
| 檢查執(zhí)行情況 | 安全員： 年 月 日 | 講 解 時(shí) 間 | |
| 交底人簽字 | |||
| 接受人簽字 | |||
備注：1.凡下達(dá)施工任務(wù)，必須填寫(xiě)本單，進(jìn)行安全生產(chǎn)交底。
2.本單一式三份，一聯(lián)工長(zhǎng)留存；二聯(lián)交施工班組；三聯(lián)交安全員。
第4篇 沉井頂管安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.基坑開(kāi)挖
a.沉井制作前,應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑,基坑開(kāi)挖采用機(jī)械為主.人力配合的方式,適度放坡?；訕?biāo)高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
b.基坑底部沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝,四角設(shè)置集水坑,集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a.井壁采用組合鋼模板,采用d48鋼管做豎向圍檁,d48鋼管做水平圍檁,鋼管接頭部位錯(cuò)開(kāi)。圍檁水平間距不大于500mm,豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用d70型振動(dòng)棒,并配部分d50的振動(dòng)棒,以解決因?yàn)殇摻铋g距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題,振動(dòng)間距不大于50cm。
c.混凝土下料時(shí)要求沿墻周?chē)鶆蜻M(jìn)行,不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料,靠振動(dòng)器趕淌混凝土,不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象,不允許在模板外側(cè)振搗。
d.振搗砼時(shí)應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度,不能少振、漏振、也不能在同一深度過(guò)度振搗,每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單,按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進(jìn)行清理、分類、按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊,并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎,進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告,并批量做好原材料試驗(yàn),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用,進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作,采用商品混凝土,通過(guò)砼泵車(chē)直接運(yùn)送,接高時(shí)下節(jié)混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過(guò)程中,混凝土應(yīng)保持同步均勻上升,并密切注意做好沉降觀測(cè),若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉,應(yīng)即時(shí)調(diào)整,嚴(yán)防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上,刃腳斜面的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆模。
e.沉井混凝土施工時(shí),必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)格控制水灰比,保持骨料清潔和良好級(jí)配、振搗密實(shí),精心養(yǎng)護(hù),以防產(chǎn)生早期裂縫,當(dāng)氣溫低于5度時(shí),采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前,所有預(yù)埋件、套管、預(yù)留鋼筋等要準(zhǔn)確就位。
5.混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施
a.加強(qiáng)控制混凝土坍落度,嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
c.按照澆搗方案,組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì),使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。
e.混凝土拌車(chē)進(jìn)場(chǎng),混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān),檢查混凝土裝車(chē)時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求,對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退貨,嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門(mén)要巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位,現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò),混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆搗完后,按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護(hù)。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強(qiáng)度達(dá)到100%,其余各節(jié)達(dá)70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周?chē)ㄖ锴闆r采用排水或不排水法施工,土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時(shí)采用不排水法施工。井內(nèi)取土?xí)r,先挖鍋底后掏刃腳。掏土?xí)r要對(duì)稱取土,均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉?xí)r如遇中風(fēng)化巖或強(qiáng)風(fēng)化巖,用風(fēng)鎬鑿除開(kāi)挖。在下沉過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量觀察,若發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正,井內(nèi)取土不得堆放在基坑周?chē)?避免對(duì)基坑外圍增加載荷。
b.當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí),應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度,每天不大于0.3米,這時(shí)要減少鍋底開(kāi)挖深度,刃腳掏土?xí)r要慎重,防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉?xí)r,井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段,應(yīng)即時(shí)采取相應(yīng)措施予以糾正。
a.沉井傾斜:即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過(guò)允許限度。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)資料的校核和分析;分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步拆除磚模;或在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土,低的一側(cè)少取土或不取土,待正位后再均勻分層取土,還可以在高側(cè)配重加載,設(shè)置空氣幕等。
b.沉井偏移:即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)首先加強(qiáng)測(cè)量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜,在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土,低的一側(cè)少取土或不取土。
c.沉井下沉過(guò)快:即沉井下沉速率超過(guò)挖土速度,出現(xiàn)異常情況,則應(yīng)控制底梁等處取土,井外塌方即時(shí)回填并夯實(shí),以增大側(cè)面阻力,同時(shí)保證井內(nèi)水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護(hù)壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即進(jìn)行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為:清除井底浮泥等 井壁等接觸部清洗 水下砼澆筑 預(yù)留插筋 表層鑿除 底板澆注。
澆注平臺(tái)搭設(shè):平臺(tái)搭設(shè)由型鋼、腳手管搭設(shè),以利于施工時(shí)控制導(dǎo)管、泵車(chē)軟管等。導(dǎo)管采用ф250鋼管,提升移動(dòng)用手葫蘆控制。注重測(cè)量,合理確定導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管提升高度,避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時(shí),應(yīng)對(duì)稱均勻。當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行井內(nèi)抽水,抽干后不得有滲水現(xiàn)象,否則應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)澆注底板混凝土前,應(yīng)先將槽口鑿毛,用水槍、鋼絲刷對(duì)井體與素混凝土接觸部位進(jìn)行清掃,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并沖洗干凈,底板鋼筋應(yīng)與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前,應(yīng)先將槽口鑿毛,清除封底混凝土表面殘?jiān)?并沖洗干凈,底板鋼筋應(yīng)與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件:
①基槽處理驗(yàn)收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖;
③綁扎下層鋼筋時(shí),在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時(shí),每施工二皮即隱蔽驗(yàn)收一皮方可進(jìn)行下道工序,以免造成返工,影響進(jìn)度要求;
⑤所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前,按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢,并在適當(dāng)部位加以電焊固定,防止振搗砼時(shí),鋼筋移位;
⑥各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確;
⑦只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后,才能澆搗混凝土。
8.頂管設(shè)備選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,采用擠壓式工具管,人工出土,這種工具管的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便,土質(zhì)較好的情況下,頂進(jìn)速度較快而且排障較強(qiáng),對(duì)地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除,為防止地面沉陷,人工挖土?xí)r不能超挖,如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土,則可短距離悶頂。在過(guò)河,過(guò)鐵路等特殊地段將根據(jù)實(shí)際情況,在土頂設(shè)備不能滿足施工要求時(shí)采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備,它有以下優(yōu)點(diǎn):
a.適用的地質(zhì)范圍比較廣,如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件,它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定,對(duì)周?chē)翆拥挠绊懕容^小,施工后,地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比,泥水平衡式頂管的推力比較小,適宜長(zhǎng)距離頂管。
d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好,作業(yè)比較安全,如挖掘面穩(wěn)定,不太會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土,沒(méi)有吊土、搬運(yùn)土方等客觀比較容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)?？梢栽诖髿獬合鹿ぷ?不會(huì)有因采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土,因此作業(yè)速度快。
9.頂管進(jìn)出洞口措施
頂管順利進(jìn)出洞是頂管成功的基礎(chǔ),部分地段土質(zhì)條件較差,采用以下進(jìn)出洞口措施:
a.沉井時(shí)如造成洞口周?chē)鼗?應(yīng)進(jìn)行回填粘土壓密加固,必要時(shí)加以井點(diǎn)降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失,洞口止水裝置必須良好,必須做到:止水膠圈安裝平整牢固,水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進(jìn)出洞,盡量避免泥水流失,造成地面塌陷,在必要時(shí),我們可以對(duì)洞口外的土體采取壓密注漿進(jìn)行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力,可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基本相當(dāng)或略大,而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制:膨潤(rùn)土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi),開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土,拌和2-3分鐘,繼續(xù)攪拌7-8分鐘,即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時(shí),使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用,形成穩(wěn)定性良好,且有一定粘度的泥漿,使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析,應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預(yù)埋壓漿孔,兩個(gè)壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機(jī)壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法,對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿層。
d.中繼站補(bǔ)漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層,補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔,此后每隔4m通過(guò)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿,以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿,補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)于各層土質(zhì),特別在夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失,調(diào)整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換:每段管道頂進(jìn)完成后,立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來(lái),以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進(jìn)
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約,而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制,因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來(lái)決定。
b.中繼站的設(shè)置
頂管施工中,頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān),管道的頂進(jìn)總阻力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設(shè)單位要求的成套管材,進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,不合格品予以清除,在施工前,每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測(cè)中心做破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸,橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力,承插接管時(shí)加力要均勻,應(yīng)保證橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外,頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理,對(duì)管道進(jìn)行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前,應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高,準(zhǔn)確無(wú)誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線,并依此測(cè)放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固,以保證頂管的順利進(jìn)行。
頂進(jìn):
a.工具管出洞:開(kāi)始頂進(jìn)前,必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后,方可開(kāi)門(mén)出洞。開(kāi)始頂進(jìn)前,先在洞口安裝好止水裝置,如土質(zhì)不好則采用深井降水,確保工具頭順利進(jìn)出洞口。
b.安裝管節(jié):管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查,確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節(jié)前,應(yīng)先安裝止水膠圈,在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊,再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好,使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心,緩緩頂入,直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊,并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)重新安裝,確認(rèn)完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝:頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制,主要取決于挖土操作,頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率,更重要的是影響質(zhì)量控制。因此,熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。
e、頂進(jìn):頂進(jìn)施工,應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差,其左右及高程偏差均不能超過(guò)0.3cm,在頂進(jìn)過(guò)程中若產(chǎn)生偏差,應(yīng)及時(shí)糾正。要把較大的偏差作為主要突破點(diǎn)予以糾正。糾偏不得急于求成,應(yīng)逐步進(jìn)行,必須堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則,可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設(shè)置刻度線控制。管道頂進(jìn)到離接作井井壁50cm時(shí),應(yīng)卸管,回程加頂鐵,然后繼續(xù)頂進(jìn)。大堤頂管穿越原有管道時(shí)應(yīng)注意上下管道,隨時(shí)觀察.
14.頂進(jìn)注意事項(xiàng)
a.隨時(shí)注意主泵壓力的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí),應(yīng)立即停止頂進(jìn),查明原因,以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值,不得超過(guò)臨界沖程。
c.應(yīng)連續(xù)頂進(jìn),不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。
d.根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制,隨挖隨頂,頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿,并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制,加強(qiáng)監(jiān)測(cè),及時(shí)控制,糾正偏差。
f.停止頂進(jìn)時(shí),一定要使挖掘面保持一定的壓力,防止漏水及土層中泥水流失,尤其是出洞時(shí),更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
g.在掘進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意地下水壓力的變化,及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策,務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定,同時(shí)還要注意挖掘面穩(wěn)定與否,泥水的濃度和比重是否正常,進(jìn)推泥漿是否正常,防止排泥流量過(guò)小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進(jìn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)管段覆土較淺時(shí),在這些管道施工前,要根據(jù)具體覆土厚度,計(jì)算工具管前的土壓力,并在頂進(jìn)過(guò)程中做相應(yīng)的調(diào)整。在穿越池塘?xí)r,為防止發(fā)生管涌,可先將池塘的水抽干。
15.頂進(jìn)監(jiān)控
a.前期測(cè)量:頂管前,應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁,以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開(kāi)始頂進(jìn)前,準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差,并作好原始記錄。
b.頂進(jìn)測(cè)量:測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心,并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過(guò)程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差,并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次,每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差,記錄交工
程師審核確認(rèn),測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正,每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。
c.竣工測(cè)量:一段管頂完后,應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn),測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果,繪制竣工曲線,以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。同時(shí)測(cè)量各地段的沉降,并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響情況。
第5篇 沉井、頂管安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1.基坑開(kāi)挖
a.沉井制作前，應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，基坑開(kāi)挖采用機(jī)械為主.人力配合的方式,適度放坡?；訕?biāo)高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
b.基坑底部沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝，四角設(shè)置集水坑，集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。
2.井壁的制作
a．井壁采用組合鋼模板，采用d48鋼管做豎向圍檁，d48鋼管做水平圍檁，鋼管接頭部位錯(cuò)開(kāi)。圍檁水平間距不大于500mm，豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。
b.澆搗混凝土采用d70型振動(dòng)棒，并配部分d50的振動(dòng)棒，以解決因?yàn)殇摻铋g距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題，振動(dòng)間距不大于50cm。
c.混凝土下料時(shí)要求沿墻周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象，不允許在模板外側(cè)振搗。
d.振搗砼時(shí)應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過(guò)度振搗，每棒控制在30秒左右,以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。
3.鋼筋工程
a.依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范編制出鋼筋加工的清單，按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作。
b.加工好的鋼筋必須進(jìn)行清理、分類、按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。
c.鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
4.混凝土澆筑
a.混凝土澆筑按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。
b.沉井根據(jù)井高分節(jié)制作，采用商品混凝土，通過(guò)砼泵車(chē)直接運(yùn)送，接高時(shí)下節(jié)混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，然后再澆筑下一節(jié)混凝土且一次到位。
c.沉井澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升，并密切注意做好沉降觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應(yīng)即時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂。
d.沉井直壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆模。
e.沉井混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級(jí)配、振搗密實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，采取保溫施工措施。
f.混凝土澆搗前，所有預(yù)埋件、套管、預(yù)留鋼筋等要準(zhǔn)確就位。
5.混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施
a.加強(qiáng)控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
c.按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。
d.各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。
e.混凝土拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車(chē)時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退貨，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
f.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門(mén)要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。
g.混凝土澆筑前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆筑。
h.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完后，按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護(hù)。
6.沉井下沉
沉井在下節(jié)強(qiáng)度達(dá)到100%，其余各節(jié)達(dá)70%后即可一次下沉。
a.沉井下沉根據(jù)土層及周?chē)ㄖ锴闆r采用排水或不排水法施工，土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時(shí)采用不排水法施工。井內(nèi)取土?xí)r，先挖鍋底后掏刃腳。掏土?xí)r要對(duì)稱取土，均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉?xí)r如遇中風(fēng)化巖或強(qiáng)風(fēng)化巖，用風(fēng)鎬鑿除開(kāi)挖。在下沉過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周?chē)苊鈱?duì)基坑外圍增加載荷。
b.當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時(shí)要減少鍋底開(kāi)挖深度，刃腳掏土?xí)r要慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。
c.不排水下沉?xí)r，井內(nèi)水位宜高于井外水位1米。
沉井下沉糾偏
在沉井下沉各階段，應(yīng)即時(shí)采取相應(yīng)措施予以糾正。
a.沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過(guò)允許限度。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步拆除磚模；或在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。
b.沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)首先加強(qiáng)測(cè)量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土。
c.沉井下沉過(guò)快：即沉井下沉速率超過(guò)挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制底梁等處取土，井外塌方即時(shí)回填并夯實(shí)，以增大側(cè)面阻力，同時(shí)保證井內(nèi)水位。
d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護(hù)壁、井外射水等減阻辦法。
7.沉井封底
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行素混凝土封底施工。
主要施工步驟為：清除井底浮泥等??? 井壁等接觸部清洗??? 水下砼澆筑??? 預(yù)留插筋???????? 表層鑿除???? 底板澆注。
澆注平臺(tái)搭設(shè)：平臺(tái)搭設(shè)由型鋼、腳手管搭設(shè)，以利于施工時(shí)控制導(dǎo)管、泵車(chē)軟管等。導(dǎo)管采用ф250鋼管，提升移動(dòng)用手葫蘆控制。注重測(cè)量，合理確定導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管提升高度，避免堵管或返水事故的發(fā)生。封底混凝土的澆注時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻。當(dāng)封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)澆注底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，用水槍、鋼絲刷對(duì)井體與素混凝土接觸部位進(jìn)行清掃，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。
a.澆筑底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘?jiān)?，并沖洗干凈，底板鋼筋應(yīng)與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。
b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：
①基槽處理驗(yàn)收工作;
②軸線、墻、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖;
③綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;
④底板鋼筋綁扎時(shí)，每施工二皮即隱蔽驗(yàn)收一皮方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求;
⑤所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗砼時(shí)，鋼筋移位;
⑥各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確;
⑦只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。
8.頂管設(shè)備選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用擠壓式工具管，人工出土，這種工具管的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，土質(zhì)較好的情況下，頂進(jìn)速度較快而且排障較強(qiáng)，對(duì)地下可以出現(xiàn)的孤石等障礙物可以人工排除，為防止地面沉陷，人工挖土?xí)r不能超挖，如遇局部流沙、淤泥質(zhì)土，則可短距離悶頂。在過(guò)河，過(guò)鐵路等特殊地段將根據(jù)實(shí)際情況，在土頂設(shè)備不能滿足施工要求時(shí)采用泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備，它有以下優(yōu)點(diǎn)：
a.適用的地質(zhì)范圍比較廣，如遇地下水位高以及地質(zhì)范圍變化大的土質(zhì)條件，它也能適用。
b.可保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)周?chē)翆拥挠绊懕容^小，施工后，地面沉降也較小。
c.與其他類型頂管相比，泥水平衡式頂管的推力比較小，適宜長(zhǎng)距離頂管。
d.工作井內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)比較安全，如挖掘面穩(wěn)定，不太會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土，沒(méi)有吊土、搬運(yùn)土方等客觀比較容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。可以在大氣常壓下工作，不會(huì)有因采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題以及影響作業(yè)人員的健康等。
e.由于可以連續(xù)出土，因此作業(yè)速度快。
9.頂管進(jìn)出洞口措施
頂管順利進(jìn)出洞是頂管成功的基礎(chǔ)，部分地段土質(zhì)條件較差，采用以下進(jìn)出洞口措施：
a.沉井時(shí)如造成洞口周?chē)鼗荩瑧?yīng)進(jìn)行回填粘土壓密加固，必要時(shí)加以井點(diǎn)降水疏干土體水分。
b.為使出洞口在施工中不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到：止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。
c.為了確保工具管安全進(jìn)出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時(shí)，我們可以對(duì)洞口外的土體采取壓密注漿進(jìn)行加固。
10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻
為了減小管道外壁的摩阻力，可以在管道外圍壓注觸變泥漿。
a.觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。
b.觸變泥漿的配比及拌制：膨潤(rùn)土:水:堿=100:614:2.0(重量比)
泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存12小時(shí)，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。
c.泥漿的壓注方法
在管節(jié)上預(yù)埋壓漿孔，兩個(gè)壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機(jī)壓漿、中繼環(huán)補(bǔ)漿的方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿層。
d.中繼站補(bǔ)漿是在已有泥漿層的基礎(chǔ)上改善泥漿層，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔4m通過(guò)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對(duì)于各層土質(zhì)，特別在夾砂土層施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。
e.泥漿的置換：每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來(lái)，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。
11.頂管推進(jìn)
a.最大允許推頂力
頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來(lái)決定。
b.中繼站的設(shè)置
頂管施工中，頂管中繼站的設(shè)置與頂管允許推頂力有關(guān)，管道的頂進(jìn)總阻力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。
12.頂管管材和接口
我們選用符合建設(shè)單位要求的成套管材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品予以清除，在施工前，每種規(guī)格管材各送一節(jié)到市檢測(cè)中心做破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方使用該廠管材。
安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理，對(duì)管道進(jìn)行防腐。
13.頂管施工
頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備和安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。
頂進(jìn)：
a.工具管出洞：開(kāi)始頂進(jìn)前，必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后，方可開(kāi)門(mén)出洞。開(kāi)始頂進(jìn)前，先在洞口安裝好止水裝置，如土質(zhì)不好則采用深井降水，確保工具頭順利進(jìn)出洞口。
b.安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認(rèn)真檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)重新安裝，確認(rèn)完好后方可布置頂鐵。
c.工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。
e、頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過(guò)0.3cm，在頂進(jìn)過(guò)程中若產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。要把較大的偏差作為主要突破點(diǎn)予以糾正。糾偏不得急于求成，應(yīng)逐步進(jìn)行，必須堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則，可在污水管內(nèi)安放水平尺中間設(shè)置刻度線控制。管道頂進(jìn)到離接作井井壁50cm時(shí)，應(yīng)卸管，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。大堤頂管穿越原有管道時(shí)應(yīng)注意上下管道,隨時(shí)觀察.
14.頂進(jìn)注意事項(xiàng)
a.隨時(shí)注意主泵壓力的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外。
b.千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值，不得超過(guò)臨界沖程。
c.應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。
d.根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土控制，隨挖隨頂，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。
e.加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)控制，糾正偏差。
f.停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止漏水及土層中泥水流失，尤其是出洞時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
g.在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地下水壓力的變化，及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策，務(wù)必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時(shí)還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進(jìn)推泥漿是否正常，防止排泥流量過(guò)小而造成泥水在管道中堆積。
在管道頂進(jìn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時(shí)，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計(jì)算工具管前的土壓力，并在頂進(jìn)過(guò)程中做相應(yīng)的調(diào)整。在穿越池塘?xí)r，為防止發(fā)生管涌，可先將池塘的水抽干。
15.頂進(jìn)監(jiān)控
a.前期測(cè)量：頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開(kāi)始頂進(jìn)前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。
b.頂進(jìn)測(cè)量：測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。管道頂進(jìn)過(guò)程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束后測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工
程師審核確認(rèn)，測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。
c.竣工測(cè)量：一段管頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。同時(shí)測(cè)量各地段的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響情況。
