第1篇 鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一? 安全施工原則
1 施工生產(chǎn)必須遵守 “安全第一，預(yù)防為主”的方針。
2 安全設(shè)施準(zhǔn)備不充分不施工。
3 施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。
4 安全項目未檢查或檢查未通過不施工。
二 工班安全管理體系
人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員，負(fù)責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過程中的各項安全工作的落實，做到天天講安全，時時講安全，處處講安全，把安全工作作為頭等大事來抓，把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導(dǎo)下全面、嚴(yán)格、及時落實項目部有關(guān)安全管理措施及項目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。
三 安全管理制度
1 安全技術(shù)交底制度
在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前，由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。
2 安全教育制度
(1) 要求施工人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，做到思想上重視，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。
(2) 電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。
(3) 全體人員要提高安全意識和自我保護能力，做到“三不傷害”(即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害)。
(4) 入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。
(5) 每個工班在上班前，由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育，并做好記錄。
3? 安全檢查制度
(1) 人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查，項目部安全員每日對工地進行巡視。
(2) 對檢查出的問題當(dāng)時制定措施，指定專人負(fù)責(zé)限時落實整改，并當(dāng)天制定出預(yù)防措施，將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。
4 兼職安全員跟班作業(yè)制度
兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志，跟班作業(yè)，并且對隨時檢查出的問題及時采取措施，及時上報項目部。
5 安全警示制度
在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識牌，在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識牌。
6 事故處理報告制度
發(fā)生事故必須及時報告項目部有關(guān)人員（安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術(shù)人員），
由項目部組織人員進行處理。
四 施工現(xiàn)場文明要求
（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動防護用品。
（2）各種電機設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。
（3）未經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許，任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。
（4）酒后不得上班作業(yè)
（5）嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。
（6）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
五、施工現(xiàn)場安全用電措施
（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj46-2005）與批準(zhǔn)的《臨時施工用電施工組織設(shè)計》。
（2）電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。
（3）電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品，嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。
（4）配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與 “三相五線制”，鍘刀開關(guān)必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。
（5）配電箱（開關(guān)箱）必須上鎖，置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱（開關(guān)箱）醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。
（6）用電設(shè)備外露箱殼做保護接零；接地保護措施必須安全有效。
（7）露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。
（8）嚴(yán)禁電工酒后作業(yè)。
六 電焊工安全技術(shù)要求
（1）電焊（割）作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù)，并按規(guī)定防護，按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。
（2）現(xiàn)場使用的電焊機，要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
（3）按規(guī)定設(shè)置專用開關(guān)箱，并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。
（4）雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方，并要穿絕緣鞋。
（5）電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)電線絕緣層受損或斷股時，要立即更換。
（6）電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。
（7）嚴(yán)禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
（8）處焊接或切割時，要有可靠的作業(yè)平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。
（9）更換場地移動焊把線時，要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。
（10） 清除焊渣時，要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。
（11） 工作結(jié)束，要切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
七 鋼筋籠加工與吊裝
（1）鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進行加工，綁扎應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。
（2）鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”要求，注意防火和防觸電事故。
（3）鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度，并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。
（4）鋼筋籠吊裝時，要指定專人指揮，吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。
（5）吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。
（6）吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
（7）移動10米以上的鋼筋籠時，鋼筋籠至少有4個受力點，且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。
（8）起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊；如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動或吊起。
（9）鋼筋籠起吊時，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。
（10）鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)；旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。
（11）鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時，操作人員必須系安全帶，爬鋼筋籠時要慢，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；禁止穿硬底鞋。
（12）鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時，禁止一端摘掉，另一端通過吊車加力拽出；應(yīng)人工取出，取鋼絲繩時要用力均勻，不得生拉硬扯，防止鋼絲繩彈出傷人。
（13）鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強，吊運中不應(yīng)變形。
（14）鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。
（15）分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。
（16）在吊散鋼筋時，必須要將其捆綁牢固，在吊裝移動范圍之內(nèi)，不得有人員，汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)監(jiān)督，汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時，要停止吊運，工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)將人員撤離。
（17） 汽車吊在吊運時，只允許汽車吊指揮負(fù)責(zé)指揮吊車吊運，其他人員不得指揮吊車。
第2篇 鉆孔樁鋼筋籠加工-安全技術(shù)交底
技術(shù)交底內(nèi)容:
一、鋼筋加工安全注意事項:
1、嚴(yán)格遵守本項目制定的《施工現(xiàn)場管理獎懲制度》。
2、操作人員必須正確佩戴個人防護用品,不得穿“三鞋” ,打赤膊上班。
3、在機械運轉(zhuǎn)時,必須認(rèn)真檢查各部狀況,確認(rèn)安全良好后方可啟動使用。
4、操作時應(yīng)精力充沛,思想集中,堅守崗位,遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。
5、操作卷揚機及絎吊人員必須持證上崗,操作前應(yīng)檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠,安全防護裝置是否其全有效,鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。
6、鋼筋斷料,配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作。
7、搬運鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn)。
9、剪切圓盤鋼筋時,一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人,防止鋼筋繃斷傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11、機械施工場所應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,劃清責(zé)任區(qū)和行走路線;建立場所安全制度,防止各行其事,發(fā)生意外。做好機械的防雨、防洪及防風(fēng)工作。
二、鋼筋切斷機使用安全注意事項:
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查工斷機加,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切片間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,切料時必須使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時,總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
三、鋼筋彎曲機使用安全注意事項:
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并在作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得防反。
5、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
6、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油和清掃。
7、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)→?！崔D(zhuǎn),不得從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。
四、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項:
1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應(yīng)低速進行。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。
8、機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動落入機體。
9、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
10、已調(diào)直的鋼筋,必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
五、電焊機的安全注意事項
1、電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線
絕緣是否良好,接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護。確認(rèn)無問題后方可使用。
2、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時節(jié)應(yīng)采取絕緣措施,可墊絕緣或橡膠皮,穿絕緣鞋操作。應(yīng)通風(fēng)良好,防止出汗。
3、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時必須雙線到位,不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線,應(yīng)用多股銅芯電纜線。
4、操作時,必須用火證,設(shè)消防器材,并設(shè)?？醋o,清除附近 易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發(fā)生火災(zāi)。
5、電焊工必須持證上崗操作,電焊機設(shè)專用開關(guān)箱,不準(zhǔn)將焊機放在手推車上使用。
6、更換現(xiàn)場移動焊把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
7、工作結(jié)束,切斷電源,檢查操作地點,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險
方向離開。
第3篇 鉆孔樁鋼筋籠加工與吊裝-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一 安全施工原則
1 施工生產(chǎn)必須遵守 “安全第一,預(yù)防為主”的方針。
2 安全設(shè)施準(zhǔn)備不充分不施工。
3 施工人員有權(quán)拒絕違章指揮下的施工。
4 安全項目未檢查或檢查未通過不施工。
二 工班安全管理體系
人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工班組設(shè)1名兼職安全員,負(fù)責(zé)人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工過程中的各項安全工作的落實,做到天天講安全,時時講安全,處處講安全,把安全工作作為頭等大事來抓,把各種安全隱患消滅在萌芽之中。工班安全員及工班長在工區(qū)經(jīng)理及安質(zhì)部部長的指導(dǎo)下全面、嚴(yán)格、及時落實項目部有關(guān)安全管理措施及項目部領(lǐng)導(dǎo)的緊急的有關(guān)安全的指示。
三 安全管理制度
1 安全技術(shù)交底制度
在人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底施工前,由安質(zhì)部長對全體施工人員進行安全技術(shù)交底,學(xué)習(xí)本企業(yè)的安全規(guī)章制度、安全基本常識、現(xiàn)場的安全注意事項。
2 安全教育制度
(1) 要求施工人員要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的意識,克服麻痹思想,做到思想上重視,生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。
(2) 電焊工等特種工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后,持證上崗。
(3) 全體人員要提高安全意識和自我保護能力,做到“三不傷害”(即:我不傷害自己,我不傷害別人,我不被別人傷害)。
(4) 入場工人經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后方能上崗。
(5) 每個工班在上班前,由工班長對本班工人進行班前5分鐘安全教育,并做好記錄。
3 安全檢查制度
(1) 人工挖孔樁鋼筋籠加工與吊裝安全技術(shù)交底工班兼職安全員要每天進行安全檢查,項目部安全員每日對工地進行巡視。
(2) 對檢查出的問題當(dāng)時制定措施,指定專人負(fù)責(zé)限時落實整改,并當(dāng)天制定出預(yù)防措施,將整改結(jié)果與預(yù)防措施上報項目部安全質(zhì)檢部。
4 兼職安全員跟班作業(yè)制度
兼職安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志,跟班作業(yè),并且對隨時檢查出的問題及時采取措施,及時上報項目部。
5 安全警示制度
在施工現(xiàn)場的門口懸掛“安全生產(chǎn)”等標(biāo)識牌,在電焊機、電動卷揚機和配電箱等設(shè)配上懸掛標(biāo)識牌。
6 事故處理報告制度
發(fā)生事故必須及時報告項目部有關(guān)人員(安全長、專職安全員和現(xiàn)場的工程技術(shù)人員),
由項目部組織人員進行處理。
四 施工現(xiàn)場文明要求
(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,正確使用個人勞動防護用品。
(2)各種電機設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地裝置。
(3)未經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)允許,任何人不得拆除安全設(shè)施和安全裝置。
(4)酒后不得上班作業(yè)
(5)嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現(xiàn)場。
(6)進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
五、施工現(xiàn)場安全用電措施
(1)施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-2005)與批準(zhǔn)的《臨時施工用電施工組織設(shè)計》。
(2)電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員從事與電有關(guān)的操作。
(3)電工作業(yè)必須穿戴好個人防護用品,嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。
(4)配電系統(tǒng)實行“三級配電、二級保護”與 “三相五線制”,鍘刀開關(guān)必須符合“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定。
(5)配電箱(開關(guān)箱)必須上鎖,置于干燥之處,且有防雨防水措施。在配電箱(開關(guān)箱)醒目位置必須懸掛 “高壓危險、當(dāng)心觸電”或“小心有電”等標(biāo)識牌;配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。
(6)用電設(shè)備外露箱殼做保護接零;接地保護措施必須安全有效。
(7)露天放置的電氣設(shè)備必須有防雨防水措施。
(8)嚴(yán)禁電工酒后作業(yè)。
六 電焊工安全技術(shù)要求
(1)電焊(割)作業(yè)要履行動火申請審批手續(xù),并按規(guī)定防護,按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。
(2)現(xiàn)場使用的電焊機,要設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
(3)按規(guī)定設(shè)置專用開關(guān)箱,并安裝空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。故障排除必須由專業(yè)電工來完成。
(4)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員要站在鋪有絕緣物品的地方,并要穿絕緣鞋。
(5)電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)電線絕緣層受損或斷股時,要立即更換。
(6)電焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好。
(7)嚴(yán)禁在使用中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
(8)處焊接或切割時,要有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方要采取規(guī)定的防火措施并要有專人監(jiān)護。
(9)更換場地移動焊把線時,要切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持電把線爬梯、登高。
(10) 清除焊渣時,要戴防護眼鏡或面罩。頭部要避開敲擊焊渣飛濺方向。
(11) 工作結(jié)束,要切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
七 鋼筋籠加工與吊裝
(1)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進行加工,綁扎應(yīng)牢固,焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。
(2)鋼筋籠焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”要求,注意防火和防觸電事故。
(3)鋼筋籠應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長度,并設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。
(4)鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。
(5)吊車應(yīng)支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。
(6)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
(7)移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應(yīng)沿鋼筋籠長度方向均勻分布。
(8)起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊;如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。
(9)鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。
(10)鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內(nèi);旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。
(11)鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。
(12)鋼筋籠吊裝結(jié)束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應(yīng)人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。
(13)鋼筋籠剛度較差時應(yīng)補強,吊運中不應(yīng)變形。
(14)鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn),對準(zhǔn)孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。
(15)分段吊裝時,將下段吊入孔內(nèi)后,其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。
(16)在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內(nèi),不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,工班安全協(xié)管員負(fù)責(zé)將人員撤離。
(17) 汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負(fù)責(zé)指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。
