第1篇 壓鑄車間安全生產(chǎn)補充規(guī)定
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種，安全生產(chǎn)位于首位。
每位員工在生產(chǎn)過程中應保持高度的安全意識。
1、 上班時應該穿著長袖工作服、工作鞋、帶好手套及防護眼鏡，若發(fā)現(xiàn)未按照相關規(guī)定佩戴勞防用品，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
2、 每位員工必須熟練使用消防設備，熟練使用滅火器及事故應急處理方法。
3、 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣的現(xiàn)象應及時停機檢查，采取措施待問題解決后方可重新生產(chǎn)。
4、 生產(chǎn)過程中應嚴格防止熔化爐侵入水分，防止熔化爐遇水發(fā)生爐料飛濺。
5、 料頭、鋁錠應保持干燥狀態(tài)下投入使用。
6、 舀料時，從鉗鍋中打撈出來的鋁渣等必須放置于干燥的鑄鐵槽中，不許放置于地板上，造成鋁料飛濺等危險后果。
7、 在壓鑄過程中，一定要使用擋屏（不可圖快不用擋屏）以免飛料、濺料傷人。
8、 另外各位員工注意，新下發(fā)的護目鏡在生產(chǎn)過程中必須佩戴，如發(fā)現(xiàn)不佩戴者，罰款100元
第2篇 安全生產(chǎn)隱患定價考核辦法補充規(guī)定
為了認真落實集團公司安全工作會議精神，有效控制安全生產(chǎn)事故，強化各級安全生產(chǎn)責任落實，促進各級干部主動排查隱患，主動治理隱患的積極性和主動性，為創(chuàng)建“無隱患現(xiàn)場環(huán)境、無違章員工隊伍”奠定良好的工作基礎，特制定本辦法。
一、考核范圍
公司所屬礦井、宏盛公司、運銷公司、洗選分公司、物資分公司副總工程師以上領導。
二、考核方法
由公司各業(yè)務職能部門根據(jù)各類檢查的情況,對照“安全生產(chǎn)隱患定價考核辦法”標準,提出考核意見,報安監(jiān)分局統(tǒng)一匯總,經(jīng)公司考核會審核通過后,集體罰款從月度結算工資中扣除,個人罰款計入個人年薪處罰兌現(xiàn)。
三、考核標準
（一）井下部分
★存在下列a類隱患或問題，有一項扣罰集體10000元,礦主要領導500元，職責范圍分管領導1000元，副總以上其他領導每人300元。
1、采掘運：
（1）掘進工作面空頂作業(yè)或前探支護失效不整改的；
（2）頂板支護質量不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準的；
（3）回采工作面超前支護、端頭支護未按照作業(yè)規(guī)程要求支設的；
（4）不按采區(qū)設計組織開采，存在以掘代采、亂采亂掘現(xiàn)象的；
（5）斜井運輸安全防護設施安裝不齊全或損壞后不及時更換的；
（6）斜井運輸未嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”管理制度的；
（7）沒有按照施工組織設計、作業(yè)規(guī)程和安全技術措施組織施工的；
2、一通三防：
（1）礦井通風系統(tǒng)不完善、不合理、風量達不到規(guī)定要求的；
（2）無風、微風、瓦斯超限作業(yè)的；
（3）通風設計不合理導致井下無風、微風區(qū)域，瓦斯、二氧化碳等有害氣體積聚的;
（4）掘進工作面風機無計劃停風，未及時組織人員撤離的；
（5）未按規(guī)定對盲巷、窒息區(qū)進行封閉管理的；
（6）局部通風機拉循環(huán)風的；
（7）瓦斯檢查員存在空班漏檢、假檢現(xiàn)象的；
（8）出現(xiàn)瓦斯超限事故的；
（9）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不規(guī)范，擅自調高瓦斯報警點、斷電點，甩掉監(jiān)測斷電裝置，未實現(xiàn)故障閉鎖的；
（10）防滅火安全措施不落實，發(fā)生一氧化碳泄出和沒有及時采取措施的；
（11）受火區(qū)威脅的區(qū)域安全措施落實不到位的；
（12）綜合防塵設施不完善，導致粉塵超標的；
3、機電：
（1）井下存在嚴重電氣失爆（雞爪子、羊尾巴、老鼠洞、明接頭）的；
（2）主副井提升設備未安裝保護設施的；
（3）礦井供電系統(tǒng)不完善，未制定專項安全技術措施的；
（4）井下電器設備、皮帶機各種保護裝置安裝不齊全、甩掉不用或不起作用的；
（5）未按規(guī)定執(zhí)行停送電工作票制度的；
（6）井下電氣設備明火操作，帶電檢修、搬遷設備的；
4、防治水：
（1）未執(zhí)行“有掘必探”探放水規(guī)定的；
（2）作業(yè)現(xiàn)場未執(zhí)行公司探放水三聯(lián)單及鋼絞線動態(tài)監(jiān)測制度的；
5、安全管理：
（1）列入a類的安全隱患未落實掛牌督辦的；
（2）重大危險源未落實安全防控措施的；
（3）員工安全培訓考核不合格，安排上崗作業(yè)的；
★存在下列b類隱患或問題，有一項扣罰集體5000元,礦主要領導300元，職責范圍分管領導500元，副總以上其他領導每人100元。
1、采掘運：
（1）采煤工作面出現(xiàn)空頂作業(yè)的；掘進工作面前探支護不到位的；
（2）采掘巷道未按規(guī)定安裝頂板離層監(jiān)測裝備的；
（3）未對錨桿、錨索支護質量進行拉撥試驗的；
（4）在采掘作業(yè)過程中未針對地質情況變化，及時制定安全技術措施或有措施但在現(xiàn)場沒有嚴格落實的；
（5）開工前不按規(guī)定要求，落實開工前準入制度的；
2、一通三防：
（1）通風設施不完善，構筑質量不符合標準要求的；
（2）綜合防塵管路未按規(guī)定鋪設到生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的；
（3）監(jiān)測監(jiān)控傳感器未按時調校，安裝數(shù)量不符合標準要求的；
（4）串聯(lián)通風未經(jīng)審批、措施落實不到位的；
（5）工作面實際風量與《作業(yè)規(guī)程》配風不相符的；
3、機電：
（1）主副提升、主通風機、主排水、地面壓風機等大型設備不完好，不能及時更換、維修，也未制定安全技術措施的；
（2）主副井提升設備保護不全或保護不起作用的；
（3）井下局扇未實現(xiàn)“三專兩閉鎖”與雙風機雙電源自動切換的；
（4）井下電氣設備過流保護整定值不符標準要求的；
（5）電氣設備未按規(guī)定要求裝設局部接地極和輔助接地極保護裝置的；
第3篇 涂料企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定
附件6
涂料企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定
a級要素
b級要素
補充的內容
達標要求
評審扣分項
3風險管理
3.1范圍與評價方法(小型企業(yè)評審標準為3.1風險評價)
風險評價的范圍
應重點但不局限于對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設備設施等進行評價:
(1) 樹脂、基料、固化劑的生產(chǎn)工藝過程,包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗、上槽(入庫);
(2) 成漆生產(chǎn)工藝過程,包括配料混合、分散研磨、調漆(色)、檢驗、過濾、包裝、入庫;
(3) 硝化棉、固體樹脂溶解工藝過程;
(4) 稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程;
(5) 樹脂儲罐區(qū)、溶劑儲罐區(qū)的物料儲存、物料進出(或裝卸)過程;
(6) 硝化棉、甲苯-2,4-二異氰酸酯(下簡稱tdi)及其他甲、乙類危險化學品的儲運過程;
(7) 有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等系統(tǒng);
(8) 停水、停電、停蒸汽;
(9) 停儀表風氣源;
(10) 工藝參數(shù)偏差等。
未列入風險評價范圍,缺1項扣1分。
3.5重大危險源(小型企業(yè)評審標準為3.4)
確認重大危險源
按照gb18218辨識并確定重大危險源;應特別注意對以下危險化學品進行重大危險源辨識:硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節(jié)油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化(二)異丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等。
4管理制度
4.2操作規(guī)程
操作規(guī)程的內容
編制的操作規(guī)程應涵蓋下列崗位:
(1) 漂油、脫酸、脫色崗位;
(2) 樹脂,如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧酯、氨基等合成崗位;
(3) 基料,如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位;
(4) 固體樹脂,如硝化棉、改性松香樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等溶解崗位;
(5) 樹脂、基料壓濾,如使用板框式壓濾機、油水分離機、高速離心機、袋式過濾機、紙芯過濾機、過濾塔篩等設備的崗位;
(6) 研磨,包括使用攪拌機、高速分散機、砂磨機、三輥機、球磨機等分散設備的崗位;
(7) 色漆、清漆配料崗位;
(8) 調漆、調色崗位;
(9) 輔助材料配制崗位;
(10) 包裝崗位;
(11) 倉儲崗位。
未制定相關操作規(guī)程,扣40分(b級否決項)。
操作規(guī)程不符合規(guī)定要求,1項扣1分。
企業(yè)編制但不局限于下列通用設備的操作規(guī)程:
(1) 輸送系統(tǒng),包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉子泵、離心泵、空氣壓縮機等;
(2) 起重設備,包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等;
(3) 加熱系統(tǒng),包括有機熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等。
操作規(guī)程至少應包括下列內容:
(1) 正常開、停車操作程序;
(2) 各種操作參數(shù)、指標的控制;
(3) 安全注意事項和異常處理方法;
(4) 事故應急處理措施;
(5) 急停車操作程序;
(6) 接觸化學品的危險性;
(7) 個體安全防護措施。
6生產(chǎn)設施及工藝安全
6.2安全設施
1.檢測報警設施的配備
散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的場所應設可燃氣體檢測報警儀;散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域設置有毒氣體檢測報警儀:
(1) 可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑,室內宜為7.5 m;室外宜為15 m?？扇細怏w檢測報警儀的探頭宜在可燃氣體、可燃蒸汽釋放源處安裝;
(2) 檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測報警儀,其安裝高度應距地坪0.3 ~0.6m;
(3) 檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀,其安裝高度宜高出釋放源0.5~2 m。
1.應當配備的安全設施,缺1項扣2分;
2.配備的安全設施不符合規(guī)定,1項扣2分。
其他設備設施:
(1) 輸送泵宜配置壓力表;
(2) 密閉式砂磨機配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置;
(3) 溶劑儲罐應配置壓力表、呼吸閥、液位計。玻璃管液位計加護套保護措施,易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計,儲罐液位計指示宜為電子液位顯示并設置液位高低限報警,報警信號送至控制室;
(4) 蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計及水位計;
(5) 樹脂反應釜的超溫報警裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器,如壓力表、溫度計、水位計等完整、齊全、有效;
(6) 屬特種設備的樹脂反應釜(工作壓力≥0.1mpa 表壓;負壓或真空下工作;工作溫度≥標準沸點等),其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器定期校驗、檢修、記錄;
(7) 有機熱載體爐配置液位計、溫度計、安全閥、膨脹器、自動調節(jié)保護裝置;
(8)單體聚合釜設置防爆膜及溢沫槽。
2.設備安全防護設施的配備
(1) 防護欄、安全梯、平臺的設置符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定;
(2) 各種外露的機械轉動設備和皮帶傳動部位,設置便于觀察的安全防護裝置,防護罩符合gb /t 8196要求;
(3) 分散機、攪拌機的轉盤或轉葉使用時,置于移動分散缸內的中央位置,分散缸設置固定裝置。
3.防爆設施的配備
(1) 易燃易爆場所按gb 50058規(guī)定配置防爆型電氣設備;
(2) 甲乙類廠房、倉庫內的起重設備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起動設備;
(3) 甲乙類廠房、倉庫采用防爆工具;
(4) 散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房,按照gb 50016第3.6.6條款規(guī)定采用不產(chǎn)生火花的地面;
(5) 在有火災爆炸危險性的場所采用防爆型電子臺秤,即防爆型稱重顯示控制器;
(6) 砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置;
(7) 電線、電纜采用穿鋼管敷設或防火電纜槽盒鋪設。
4.作業(yè)場所防護設施
(1) 企業(yè)按照gb 50057規(guī)定設置防雷設施;
(2) 重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處,設置人體靜電消除裝置。
5.控制事故的安全設施
泄壓和止逆設施:
(1) 樹脂、固化劑反應釜設置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設施;
(2) 有爆炸危險的甲、乙類廠房和倉庫應按照gb 50016第3.6條款規(guī)定設置泄壓設施;
(3) 工藝上需要排空的設備,如樹脂反應釜、容器、物料儲罐(槽等)均安裝排空管,并定期檢查其有效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應設有阻火器,并加裝傘蓋。
緊急處理設施:
(1) 配備緊急備用電源;
(2) 樹脂反應釜配置通入氮氣封閉液面設施;
(3) 密閉砂磨機設定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設施。
6.減少與消除事故影響的安全設施
防止火災蔓延設施:
(1) 當必需在間墻、樓梯間開門時,按照gb 50016的規(guī)定采用防火門;防火墻上不開設門、窗、洞口,當必須開設時,設置固定的或自動關閉的甲級防火門窗;
(2) 在甲乙類車間、倉庫防火分區(qū)的間墻、樓梯間按照gb 50016第7.4和7.5條款規(guī)定設置防火門;
(3) 甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組,其四周按照gb 50016、gb 50351的規(guī)定設置防火堤;
(4) 甲、乙、丙類液體倉庫設置防止液體流散的設施,如墁坡;
(5) 甲、乙類廠房內部或頂層(即天臺)不設置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設置高位儲槽時,其儲量不超過一晝夜的用量,但應采取有效的防護措施;
(6) 進入生產(chǎn)廠區(qū)、罐區(qū)及爆炸性氣體環(huán)境或危險化學品作業(yè)區(qū)范圍的機動車輛在排氣管出口處,佩帶防火罩;
(7) 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)防火堤出口處的含油污水排水管應設置安全水封設施,雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。
滅火設施:
(1) 按照gb 50140、gb 50016規(guī)定設置火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、室內外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設施;
(2) 在易燃液體儲罐區(qū)、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設置噴淋裝置;
(3) 建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設置噴淋滅火系統(tǒng);
(4) 樹脂反應釜、熱煉鍋應采用熱載體加熱,不應采用明火直接釜底加熱工藝;有機熱載體爐安全閥、壓力表、液面計及自動控制和自動保護裝置符合《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。
緊急個體處置設施:根據(jù)規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施;
應急救援設施:包括堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員的急救箱、擔架等醫(yī)療搶救裝備。
逃生避難設施:按照gb50016第3.7條、第3.8條的規(guī)定設置逃生和避難的安全通道(梯)和安全出口。
6.3特種設備
涉及的特種設備
涂料企業(yè)涉及的特種設備主要包括但不限于:
(1) 壓力容器,含儲存沸點低于45℃甲類液體的容器、壓力管道;
(2) 鍋爐、有機熱載體爐;
(3) 起重機械,包括電梯、吊車、垂直升降機、電動葫蘆等;
(4) 企業(yè)內機動車輛。
未建立臺帳或檔案,扣5分,臺帳和檔案內容不符合要求,1項扣1分。
6.4工藝安全
1.裝置停車要求
生產(chǎn)裝置停車滿足下列要求:
(1) 編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車;
(2) 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化;
(3) 大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機;
(4) 設備、容器卸壓時,應按規(guī)定排放和散發(fā)易燃、易爆、易中毒等危險化學品,防止造成事故;
(5) 冬季停車后,要采取防凍保溫措施。
1.未制定停車方案,扣3分;停車方案內容,1項不符合扣1分;
2.停車未執(zhí)行操作規(guī)程和停車方案,1次扣3分;
3.有關人員不清楚停車要求,1人次扣1分。
2.裝置緊急情況處理要求
企業(yè)緊急情況處理應遵守下列要求:
(1) 發(fā)生緊急情況,應妥善處理,同時向有關方面報告;
(2) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理;
(3) 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞;
(4) 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應迅速啟動應急預案。
(5) 如果有,企業(yè)有機熱載體爐新加的導熱油不得馬上加熱運轉,宜慢慢升溫,將導熱油中的水分逐漸蒸發(fā)出去后才能正式運轉傳熱。
(6)砂磨機、三輥機、分散機、攪拌機,除短時間調試、洗機外不得空轉。
分散機運轉時,禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機由低速轉向高速時不宜一步到位,操作人員不得離開。
1.操作規(guī)程中未制定發(fā)生緊急情況及異常情況時的處理措施,1項扣2分;
2.緊急情況未按規(guī)定處理,1次扣3分;
3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序,1人次扣1分。
6.5關鍵裝置及重點部位
關鍵裝置和重點部位的確定
關鍵裝置包括但不局限于:樹脂合成裝置;固化劑合成裝置;有機熱載體爐;蒸汽鍋爐;研磨機,主要為三輥機、砂磨機;高速分散機或攪拌機;稀釋劑配制釜。
確定的關鍵裝置、重點部位,少1處扣2分。
重點部位包括但不局限于:溶劑儲罐區(qū);硝化棉倉庫;tdi倉庫;甲、乙類物品倉庫;硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序;樹脂溶解鍋;發(fā)電機房和變電站等。
9危險化學品管理
9.7儲存和運輸(小型企業(yè)評審標準為9.4)
危險化學品的儲存要求
(1) 涂料用硝化棉按照gb15603附錄b條款規(guī)定,專庫儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房內,嚴禁與氧化劑、堿類等性質不同的物品混存;
(2) 鋁粉按照gb17914第3.3.2.4條款規(guī)定單獨儲存;
(3) 甲醇、乙醇、丙酮等按照gb17914第3.3.2.3條款規(guī)定專庫儲存;
(4) 有機過氧化物與還原劑按照gb17914第3.3.2.7條款規(guī)定分別儲存;
(5) 過氧化苯甲酰(含穩(wěn)定劑)、過氧化甲乙酮的儲存環(huán)境符合gb17914第3.5.1條款規(guī)定。
(6) 劇毒化學品,如tdi,按照gb17916第3.2.4條款的規(guī)定專庫儲存或存放在間隔的單間內,實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
儲存不符合規(guī)定要求,1處扣2分。
