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過程質量管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保產品或服務從生產到交付的每個階段都達到預定的質量標準。這一制度主要關注以下幾個關鍵點：
1. 質量規(guī)劃：設定明確的質量目標和標準。
2. 過程控制：監(jiān)控和管理生產過程，防止質量問題的發(fā)生。
3. 質量檢驗：對產品或服務進行定期檢查，確保其符合質量要求。
4. 不合格品處理：對不符合標準的產品采取糾正措施。
5. 持續(xù)改進：通過數據分析，持續(xù)優(yōu)化和提升質量管理體系。
包括哪些方面
過程質量管理制度涵蓋了以下幾個關鍵領域：
1. 人員培訓：確保所有員工了解并遵守質量標準。
2. 設備維護：定期保養(yǎng)和檢查設備，保證其正常運行。
3. 原材料控制：嚴格篩選供應商，確保原材料質量。
4. 制程管理：定義和執(zhí)行標準化的操作流程。
5. 數據記錄與分析：收集并分析質量數據，為改進提供依據。
6. 客戶反饋：及時處理客戶投訴，將客戶需求納入質量改進計劃。
重要性
過程質量管理制度的重要性不容忽視，它：
1. 提升產品或服務的競爭力：高質量的產品能贏得客戶信任，提高市場份額。
2. 減少浪費：通過預防而非事后補救，降低不良品率，節(jié)省成本。
3. 保障企業(yè)聲譽：良好的質量記錄有助于樹立企業(yè)形象，增強品牌價值。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關質量法規(guī)，避免法律風險。
5. 促進內部協(xié)作：統(tǒng)一的質量標準有助于各部門間的溝通和協(xié)調。
方案
實施過程質量管理制度，我們提出以下方案：
1. 設立質量管理部門，負責全面監(jiān)督和指導質量工作。
2. 制定詳細的質量手冊和作業(yè)指導書，明確各環(huán)節(jié)的質量要求。
3. 定期開展質量培訓，提升員工的質量意識和技能。
4. 引入先進的質量管理系統(tǒng)，如iso 9001，實現(xiàn)標準化管理。
5. 設立質量獎勵機制，鼓勵員工積極參與質量改進活動。
6. 建立有效的質量信息反饋系統(tǒng)，快速響應和處理質量問題。
7. 定期進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效性。
通過以上措施，我們將構建一個系統(tǒng)化、規(guī)范化的質量管理體系，不斷追求卓越，為客戶提供優(yōu)質的產品和服務。
過程質量管理制度范文
第1篇 工廠生產過程質量管理考核辦法
工廠生產過程質量管理及考核辦法
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例?？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環(huán)境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。
4.6、生產環(huán)境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現(xiàn)場管理要求,對生產現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產管理。
4.7過程質量監(jiān)測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;
b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c.質管科對工序質量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。
第2篇 遷建會堂工程加強施工過程質量管理細則
會堂遷建工程加強施工過程質量管理細則
1 施工圖紙會審管理辦法
(1)進場后,即由項目技術負責人組織現(xiàn)場管理人員學習、熟悉施工圖紙,了解設計意圖,同時找出問題與矛盾。
(2)由集團公司技術部門組織圖紙會審,組織各專業(yè)共同核對圖紙,提出問題及不詳處,協(xié)商施工配合事宜,形成會審紀要后提交設計、監(jiān)理和建設單位。
(3)在圖紙會審的基礎上組織設計交底及圖紙會審。圖紙會審時會同總承包、設計單位、監(jiān)理及分包單位有關人員共同進行。形成紀要后經各方確認并蓋章后組織實施。
(4)根據工程施工的具體情況,圖紙會審可分階段進行。
2 設計變更管理辦法
(1)設計變更應由提出單位辦理技術核定單,并經設計單位、總承包、監(jiān)理和建設單位共同簽字認可。
(2)施工過程中發(fā)生的材料代用,施工作法改變或施工條件變化而需要修改,提出單位應辦理技術核定單。
(3)對發(fā)生的設計變更,要及時傳達到項目部有關專業(yè)技術管理人員手中。
3 施工組織設計管理辦法
(1)施工組織設計由項目技術負責人主持編制,并經集團公司總工程師批準后實施。
(2)各專業(yè)分包必須提供相應專業(yè)的施工組織設計。
(3)施工組織設計要對項目部全體成員進行交底。
(4)做好施工組織設計的調整,實行動態(tài)管理。當施工條件發(fā)生變化時,編制施工組織設計調整方案,報原審批人審批后執(zhí)行。
4 技術交底制度
(1)工程開工前,由集團公司總工程師對整體工程進行技術交底。
(2)項目技術負責人負責分部工程的技術交底。
(3)分項工程開始前,由施工員或專業(yè)技術負責人要對班組進行技
術交底。
(4)分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求要仔細交待。
(5)各項技術交底均要做好書面記錄。
5 現(xiàn)場質量檢查
(1)項目部每周組織不少于一次的工程質量檢查,通過現(xiàn)場黑板報和簡報公布檢查結果,獎優(yōu)罰劣,調動現(xiàn)場施工人員的積極性。
(2)項目部專職質量管理人員要將主要精力放在作業(yè)面的巡視檢查。項目部管理人員應經常深入現(xiàn)場,對施工操作質量進行檢查;必要時,還應進行跟班或追蹤檢查。
(3)現(xiàn)場質量檢查方法可采用目測法(手段為看、摸、敲、照),實測法(手段為靠、吊、量、套)和試驗檢查。
6 隱蔽工程驗收與技術復核
(1) 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項,在自行檢查合格的前提下,提前通知有關方面進行驗收,未經監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄,簽字齊全。
(2)工程施工過程中,應按部位、按工序進行技術復核,未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。
(3)工程竣工前,由總承包單位組織初驗,嚴格執(zhí)行建設部關于建筑安裝工程竣工驗收五條標準(工程項目按設計、規(guī)范要求全部完工;建筑物窗明地凈,水通燈亮;采暖通風調試完畢,設備試運轉達到設計要求、符合規(guī)范要求,數據準確有效;場地全部清理完畢,質量保證和技術資料齊全,符合標準。)確認達到竣工要求后,進行正式的竣工驗收。
7 三級檢查和工序交接檢查
(1)三級檢查制度,即班組自檢、施工員復檢、專職質量員專檢。
(2)工序交接檢查,即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格,下道工序不得插入。
(3)對不合格工序、部位堅決予以返工,并將質量問題進行分析制定預控和防范措施,杜絕發(fā)生同樣質量問題。
8 分項(工序)樣板制
(1)在分項(工序)施工前,由項目部專業(yè)責任人,依據施工方案和技術交底,現(xiàn)行的國家規(guī)范,標準要求,組織配屬隊伍的責任班長進行分項(工序)樣板施工。
(2)在施工部位掛牌注明工序名稱,施工責任人,操作班長,施工日期等,等樣板施工完成后,填寫分項(工序)樣板施工記錄,報項目部復查合格后,再請監(jiān)理、建設單位驗收,如合格則組織本工序專業(yè)班組人員實地學習,然后全面施工。
(3)分項(工序)大面積施工時,以樣板的質量標準進行質量控制與驗收。
9 施工部位掛牌制
(1)作業(yè)班組在每個施工部位掛牌,注明部位、班組名稱、操作人員姓名、施工質量狀況等,加強操作人員的責任心,督促各責任人嚴把施工質量關。
(2)對連續(xù)兩次發(fā)生質量問題的無論問題大小,都將給以一定的處罰,直至清除出場。
10 qc 小組活動管理
(1)根據工程特點和易出現(xiàn)質量問題的環(huán)節(jié),確定質量管理點,通過全面質量管理活動,確保工程質量。
(2)在項目經理部和操作班組內成立質量管理小組。
(3)通過管理目標規(guī)定,質量缺陷調查分析,制定對策,措施實施,效果檢查,總結提高,進行p.4)3)a 循環(huán),開展全面質量管理活動。
(4)通過全面質量管理對質量管理點和工序控制點實行預控,把質量缺陷消除在施工形成過程中。使每通過一次循環(huán),質量缺陷均明顯減少。工程質量不斷改進,不斷提高,使工程各個分部達到一次成優(yōu)。
11 作業(yè)人員素質管理
(1)定期對項目施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序工藝、標準計量、檢驗等質量管理基礎知識培訓,開展質量意識教育。
(2)樹立為用戶服務和下道工序就是用戶的思想,嚴格按照工藝規(guī)范,使每個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。
(3)項目經理部的管理人員都必須具有相應的專業(yè)技術等級職稱和上崗證書。
(4)對分項施工人員進行技術等級復核,并對操作人員進行技能抽檢。特殊工種必須持有相應的技術等級證書方能上崗操作。
12 原材料質量管理
(1)在材料、構件的外采購前,應向采購部門提出質量要求。
(2)對供應廠商的生產能力、技術力量、生產穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。
(3)做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。
對用于工程的主要材料,進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告,并做機械性能復驗;對焊和電渣壓力焊鋼筋做抽樣試驗。水泥、防水材料、電焊條等同樣必須具備質保書和試驗報告。工程中所有各種構件,必須具有廠家批號和出廠合格證。
(4)鋼材、水泥取樣,及混
凝土和砂漿試塊制作時應實行旁站制度,即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。
(5)在現(xiàn)場配制的材料,如混凝土、砂漿等的配合比,應先提出試配要求,經集團公司下屬中心試驗室試配檢驗合格,提供配合比。
(6)本工程裝飾材料品種較多,大量采用花崗石、地磚、石膏板、塑鋁板等高檔裝飾材料。目前裝飾市場上,對名牌建筑產品的假冒產品較多,造成魚目混珠。在材料進場時,對品牌、規(guī)格、尺寸、平整度、色差等嚴加把關,杜絕假冒產品進入現(xiàn)場。
(7)原材料進場后必須掛牌標識。
13 設備管理
(1)制定機械設備使用的最優(yōu)方案。根據工程占地面積、工程量、結構特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。
(2)采用先進的施工機械來投入施工。
(3)廣泛采用新技術,使用高效能的建筑機械,并在施工生產中采用電子計算機調控監(jiān)督系統(tǒng),提高機械設備使用水平。
(4)在機械設備進場安裝使用之前,首先按產品規(guī)范進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題應及時交涉解決,并作詳細驗收記錄,辦理好必要的移交手續(xù)。
(5)定期對機械設備有計劃地進行清理、潤滑、調整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件,使機械設備保持良好的狀態(tài)。
14 計量管理
(1)施工中應用的文件、圖紙、資料、報表應采用國家法定計量單位。
(2)凡新購、修復、安裝的計量器具,必須經檢定合格后方可使用,并按計量檢測要求進行周期檢測。
(3)各類工程測量、試驗、質量評定等使用的計量器具,其種類、規(guī)格及精度應滿足國家施工規(guī)范和質量檢驗標準的要求。
15 專業(yè)分包工程質量管理
(1)審查分項工程的施工方案。
(2)項目經理部配備資深專業(yè)技術人員,加強專業(yè)分包工程施工過程中的巡視檢查,及做好隱蔽工程驗收、關鍵部位的質量監(jiān)控。
(3)把好材料、設備質量檢驗驗收關。
(4)督促專業(yè)分包單位及時做好技術檔案資料的收集和整理。
16 技術資料及竣工圖管理
根據我們創(chuàng)國優(yōu)工程的體會,除了搞好實測和觀感工程質量外,工程技術資料的收集和管理是至關重要的。要克服以往重實物質量,輕資料管理的弊端,為此,我們選派曾擔任獲魯班獎工程的專職資料員負責本工程的技術資料管理,以便準確、全面、同步地搞好本工程的技術資料管理。
(1)各項技術資料均應按工程進展,及時填寫和收集,并分門別類,不允許集中補辦現(xiàn)象存在。
(2)按建設主管部門的規(guī)定做好竣工技術資料收集工作。工程交工前,由公司工程管理處檢查無誤后,統(tǒng)一整理匯總,并按魯班獎評審要求裝訂成冊。
(3)竣工圖的繪制應與工程進度同步。
第3篇 宿舍樓工程施工過程質量管理
宿舍樓工程施工過程的質量管理
加強施工工藝管理,保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定,以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。
堅持質量檢查與驗收制度,嚴格執(zhí)行三檢制原則,上道工序不合格不得進入下道工序施工,對于質量容易波動,容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作,以保證工程質量。
隱蔽工程做好隱、預檢記錄、專業(yè)質檢員作好復檢工作,再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質檢站驗收。
做好各工序的成品保護工作,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。
混凝土、砂漿、防水材料的配合比應符合要求,由試驗室先進行試配,經試驗合格后方可使用?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查其組成材料的質量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間,并按規(guī)范留置試塊。
及時準確地收集質量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,為整個工程積累原始準確的質量檔案,各類資料的整理與施工進度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建(構)筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。
第4篇 綠化工程施工過程質量管理制度
綠化工程施工過程中的質量管理制度
1 建立開工前的技術交底制度:
一項工程開工前,必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底,講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其它工程的關系、施工方法和注意事項等,使全體人員在徹底明了對象質量要求的前提下投入施工。
2 建立“五不施工”、“三不交接”、“一個堅決”制度:
“五不施工”即:未進行技術交底不施工;圖紙和技術要求不清楚不施工;測量數據和資料未經復核不施工;材料無合格證或試驗不合格者不施工;工程不經檢查簽證不施工。“三不交接”即:無自檢記錄不交接;未經專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接?！耙粋€堅決”即:質量不合格的工程堅決返工。對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即:自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格,不準進行下道工序,確保各道工序的工程質量。
3 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度,凡屬隱蔽工程項目,首先由班、隊、項目部逐級進行自檢,自檢合格后必須經監(jiān)理工程師驗收合格,才能展開下一階段的施工。
4建立測量計算資料復核制度,測量資料必須經復核,最后交項目總工程師審
定后報監(jiān)理工程師批準。現(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。
5 建立嚴格的試驗檢測制度,檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。
6 建立嚴格的原材料、成品和半成品進行驗收管理制度,對采購進場的原材料、成品半成品要由質檢工程師組織進行驗收,參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行檢查。檢查合格后,同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放,并設立標志和帳號,堅持按用途歸口保管、發(fā)放、不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
7 建立儀器設備的檢定制度;
8 建立原始資料的積累和保存制度;
9 建立質量保證獎懲制度,獎勵先進,督促后進。
第5篇 生產過程質量管理制度(范本)
生產過程質量管理制度
一目的
為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三 內容
1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。
8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
第6篇 生產過程質量管理考核辦法范本
1目的
對生產過程質量管理實施嚴格考核,確保有關部門和人員都嚴格執(zhí)行生產過程質量管理制度。
2適用范圍
適用于生產過程質量管理的檢查考核。
3職責
生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。
4生產過程質量管理基本要求
嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容,是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。
5工藝紀律的主要內容
5.1 廠領導及職能部門的工藝職責:
(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;
(3)生產安排必須以工藝文件為依據,做到均衡生產;
(4)凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求;
(5)設備必須能正常運轉、安全、可靠;
(6)工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài),計量器具應周期檢定,確保量值準確、統(tǒng)一;
(7)工人初次上崗前必須經過專業(yè)培訓。
5.2 生產現(xiàn)場工藝紀律:
(1)操作者要認真做好生產前的準備工作,嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執(zhí)行工藝參數,出現(xiàn)問題及時上報;
(2)大型設備的操作者必須經過培訓考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產。
6工藝紀律的考核
6.1 生產部對生產現(xiàn)場工藝紀律進行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀律主要考核內容:
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設備和工藝裝備的完好情況;
(3)計量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產情況等。
6.3 工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。
7質量管理罰則
7.1公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對責任人給予警告或進行罰款。
7.2生產組長要隨時對生產過程中各環(huán)節(jié)進行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領導。
7.3生產工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產品質量問題,并造成直接經濟損失的,責任人按照經濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴重的,將予開除。
7.4產品出廠檢驗不合格,由當班組長和當班操作人員負責,視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。
7.5 產品包裝過程中,出現(xiàn)質量問題的扣發(fā)責任人工資或獎金50元。8記錄
《工藝紀律檢查記錄》
第7篇 生產過程質量管理制度范本
生產過程質量管理制度
1目的
加強生產過程質量管理,使之協(xié)調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。
2適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4生產過程質量管理
4.1 生產過程質量管理的基本任務
⑴ 確保產品質量;
⑵ 提高勞動生產率;
⑶ 節(jié)約材料和能源消耗;
⑷ 改善勞動條件和文明生產。
4.2 生產過程質量管理的基本要求
⑴ 強化質量意識;
⑵ 技術部、生產部應有機配合,確保生產現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產過程質量管理的基本任務。
4.3 生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。
4.4 生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現(xiàn)場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。
5 生產過程衛(wèi)生管理
5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
第8篇 生產過程質量管理制度(范本)
一 目的
為嚴格控制食品加工生產的過程,保證食品生產的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三 內容
1原,輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。
8設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
