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倉儲公司管理制度是確保高效運營和優(yōu)化資源分配的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，提升作業(yè)效率，降低運營成本，保證庫存準確無誤，提高客戶滿意度，并為公司的持續(xù)改進和戰(zhàn)略決策提供基礎(chǔ)。
包括哪些方面
1. 儲位管理：定義儲位編碼規(guī)則，確保貨物有序存放，便于快速查找。
2. 入庫與出庫流程：明確收貨、驗貨、入庫、揀選、包裝、發(fā)貨的步驟，確保流程順暢。
3. 庫存控制：設(shè)定安全庫存水平，定期盤點，防止過度積壓或缺貨。
4. 人員培訓(xùn)與考核：制定員工培訓(xùn)計劃，設(shè)定績效指標，提升員工專業(yè)技能和服務(wù)質(zhì)量。
5. 設(shè)備與設(shè)施維護：規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)周期，確保設(shè)備正常運行，降低故障率。
6. 安全與衛(wèi)生：執(zhí)行安全規(guī)程，定期檢查，預(yù)防火災(zāi)、盜竊等風(fēng)險，保持清潔環(huán)境。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如庫存損壞、系統(tǒng)故障等。
重要性
倉儲公司管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少無效勞動，提升倉庫運轉(zhuǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保貨物質(zhì)量，減少損失，提高客戶滿意度。
3. 控制風(fēng)險：通過預(yù)防措施，降低庫存風(fēng)險，保護公司資產(chǎn)。
4. 促進團隊建設(shè)：明確職責(zé)，激勵員工，提高團隊協(xié)作能力。
5. 支持決策：提供準確數(shù)據(jù)，幫助管理層做出明智的業(yè)務(wù)決策。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：涵蓋所有倉儲活動，包括標準操作程序和異常處理流程。
2. 引入信息化管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，自動化庫存管理，減少人為錯誤。
3. 定期審計與評估：定期對制度執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整優(yōu)化。
4. 激勵機制：設(shè)立獎勵制度，表彰遵守制度并取得顯著成績的員工。
5. 培訓(xùn)與發(fā)展：持續(xù)進行員工培訓(xùn)，提升員工對制度的理解和執(zhí)行能力。
6. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，建立反饋機制，持續(xù)完善管理制度。
倉儲公司管理制度的建立與執(zhí)行，是確保公司穩(wěn)定運營、提升競爭力的重要基石。只有通過不斷優(yōu)化和完善，才能適應(yīng)市場變化，滿足客戶的需求，推動公司的長遠發(fā)展。
倉儲公司管理制度范文
第1篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度怎么寫
為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。
本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉管員安全操作規(guī)程1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
2. 現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
3. 倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
4. 倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進庫工作前,要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進庫作業(yè)。
6. 庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。
如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整,在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
7. 正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
8. 倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
二、叉車司機安全操作規(guī)程1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
2. 嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
3. 車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。
起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4. 叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6. 空載時貨叉距離地面50-150毫米;
載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
7. 應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。
8. 叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
11.叉車原則上不準超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
12.嚴禁超載、偏載行駛。
裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。
停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。
叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。
停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。
嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
20.遵守七不準:不準將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準將叉車交給無駕駛證人操作。
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
不準用叉車拖拽其他車輛,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過負責(zé)人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標識,配備滅火器.2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
充電時應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。
充電室禁止非工作人員隨意進出。
3. 工作前必須穿戴保護用具,耐酸手套,安全鞋,防護鏡等。
4. 充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。
5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
6. 須開啟蓄電池上的蓋板進行充電,充電前或充電時不許加液體。
7. 充電室嚴禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠離火源和熱源。
8. 充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強行排風(fēng)。
室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。
12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負。
蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？?應(yīng)每天補充蒸餾水。
15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理:電解液濺到皮膚、眼睛上立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程a.行駛前準備工作1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認電梯有無問題。
2. 開啟層門進驕廂之前,須確認轎廂在該層。
3. 進入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。
4. 對電梯進行時運行,觀察有無異常,尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
5.廳門外不能用手扒啟。
b.工作時注意事項1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi),嚴禁超載,嚴禁裝運易燃易爆物品。
2. 貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3. 行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。
不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
4. 運行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙 ,待來電時開啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:操作驕內(nèi)發(fā)出指令并 層轎門后,電梯不能啟動。
在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。
廳、轎門 后未加指令,電梯啟動。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
超過端站而繼續(xù)運行。
有異常噪音、較大振動和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6. 有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時撤掉。
7. 電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機內(nèi)外衛(wèi)生, 照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺安全操作規(guī)程1.平臺必須由指定的操作人員負責(zé)操作,其他人不得擅自啟動。
2. 操作人員在升降平臺時,必須告知他人遠離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3. 車輛未安全停靠在站臺時,操作人員不得啟動裝卸平臺。
4. 裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
6. 正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7. 裝卸平臺工作時,操作人員要 好電源,防止誤操作。
8. 作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置, 電源。
9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng),并做好記錄。
10.對有故障的平臺要及時設(shè)立停止使用或正在維修的安全警示牌,維修完畢后,及時撤掉。
第2篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度
物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度
為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉管員安全操作規(guī)程
1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
4.倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進庫工作前,要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進庫作業(yè)。
6.庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整,在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
7.正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
二、叉車司機安全操作規(guī)程
1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
2.嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4.叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6.空載時貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。
8.叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
11.叉車原則上不準超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
12.嚴禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車停靠在緊急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
20.遵守七不準:
不準將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準將叉車交給無駕駛證人操作。
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
不準用叉車拖拽其他車輛,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過負責(zé)人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范
1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標識,配備滅火器.
2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進出。
3.工作前必須穿戴保護用具,耐酸手套,安全鞋,防護鏡等。
4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。
5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
6.須開啟蓄電池上的蓋板進行充電,充電前或充電時不許加液體。
7.充電室嚴禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠離火源和熱源。
8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強行排風(fēng)。室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。
12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負。蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？?應(yīng)每天補充蒸餾水。
15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理:
電解液濺到皮膚、眼睛上
立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服
立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時
立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程
a.行駛前準備工作
1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認電梯有無問題。
2.開啟層門進驕廂之前,須確認轎廂在該層。
3.進入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。
4.對電梯進行時運行,觀察有無異常,尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
5.廳門外不能用手扒啟。
b.工作時注意事項
1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi),嚴禁超載,嚴禁裝運易燃易爆物品。
2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3.行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
4.運行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉,待來電時開啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:
操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后,電梯不能啟動。
在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。
廳、轎門關(guān)閉后未加指令,電梯啟動。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
超過端站而繼續(xù)運行。
有異常噪音、較大振動和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時撤掉。
7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機內(nèi)外衛(wèi)生,關(guān)閉照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺安全操作規(guī)程
1.平臺必須由指定的操作人員負責(zé)操作,其他人不得擅自啟動。
2.操作人員在升降平臺時,必須告知他人遠離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3.車輛未安全?？吭谡九_時,操作人員不得啟動裝卸平臺。
4.裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
6.正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7.裝卸平臺工作時,操作人員要關(guān)閉好電源,防止誤操作。
8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置,關(guān)閉電源。
9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng),并做好記錄。
第3篇 公司生產(chǎn)倉儲管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:倉儲管理
2倉儲管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本辦法的規(guī)定辦理。
2.2原料接收作業(yè)管理
2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的原料到貨預(yù)報表,安排貨位,做好接貨準備。
2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核原料收貨報告中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數(shù),確認無誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印原料收貨報告工廠倉庫欄,并簽字確認,然后將原料收貨報告返回客戶,指引客戶實施空車過磅。
2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫貨位卡,掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。
2.3生產(chǎn)耗用原料出庫管理
2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間)。
2.3.2一批料投完,倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點貨位卡上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫投料日報表。
2.3.3投料要根據(jù)品管部原料使用安排表指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與原料使用安排表數(shù)量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。
2.3.4投料結(jié)束后倉管員將投料日報表有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出原料庫存日報表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。
2.4袋裝成品的入庫管理
2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃,安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。
2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則,合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致,以利出貨及盤點作業(yè)。
2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛貨位卡,注明進貨日期及數(shù)量,以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與包裝日報表是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫成品入庫單交生產(chǎn)部和財會部。
2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的發(fā)貨單,經(jīng)確認無誤后,按發(fā)貨單所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運至車上。
2.5.2發(fā)貨時,(除有特別指示外)要根據(jù)先生產(chǎn)先發(fā)出的原則,以免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在發(fā)貨單上簽名確認,留下倉庫聯(lián),再將發(fā)貨單之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好成品發(fā)貨記錄表。
2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的發(fā)貨單將車開至地磅,地磅員應(yīng)依實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對,在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在發(fā)貨單上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數(shù)),直到無誤為止。
2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的發(fā)貨單核實出門車輛,留存門衛(wèi)聯(lián)后放車輛出門。
2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的發(fā)貨單門衛(wèi)聯(lián),地磅員將地磅日報表交財會部復(fù)核。
2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息,進行當(dāng)日庫存盤點,并打印輸出成品庫存日報表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。
2.6包裝物管理
2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理
(1)采購部預(yù)先通知到貨日期、時間,經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部qa人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準予入庫。
(2)包裝物管理員應(yīng)認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在送貨單上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。
(3)包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫入庫單入帳。
2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。
(1)打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫領(lǐng)料單,到庫房領(lǐng)取,庫房如數(shù)發(fā)給。
(2)包裝袋管理員依據(jù)領(lǐng)料單做帳,填寫編織袋庫存周報表呈報生產(chǎn)部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫管理
(1)原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類、質(zhì)量分類分級,整理后送庫房。
(2)包裝袋管理員清點數(shù)量,據(jù)實入庫,填寫入庫單。
2.6.4原料包裝物出庫管理
(1)內(nèi)部使用的由部門主管審核的出庫單,外賣處理的應(yīng)由采購部填寫物料出售結(jié)算單按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。
(2)包裝袋管理員核對手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數(shù)發(fā)給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產(chǎn)部。
2.7庫存規(guī)劃及標示
2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。
2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具,規(guī)劃運輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放,以利管理。
2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達到先進先出的要求。
2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫成品庫存貨位表,以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。
2.7.5成品庫存貨位表由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。
>2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時,在配置的庫位區(qū)放置墊板。
2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。
2.9存貨的盤點
2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù),每天定時對存貨情況進行盤點,若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。
2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。
2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時,由會計人員填寫存貨盤點記錄表,送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改善對策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。
2.10.2廢料發(fā)生時,可進行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。
第4篇 公司藥品倉儲保管養(yǎng)護出庫復(fù)核管理制度
公司藥品倉儲保管、養(yǎng)護和出庫復(fù)核的管理制度
公司所經(jīng)營藥品必須經(jīng)倉庫合理儲存、養(yǎng)護和出庫復(fù)核,為了嚴把藥品儲存關(guān)、出庫關(guān),特制定本制度。
一、藥品倉儲保管制度
1、公司采購部、中藥部在質(zhì)量管理部的指導(dǎo)下負責(zé)庫存藥品的保管工作。
2、對所購進的合格藥品按驗收員簽字的驗收入庫通知單入庫。
3、銷后退回的合格藥品憑驗收員簽字的銷售退貨單收貨入庫,并填寫銷后退回藥品臺帳。
4、對以下情況保管員有權(quán)拒收:⑴貨與單不符。⑵質(zhì)量異常。⑶包裝不牢或破損。⑷標志模糊。
5、在質(zhì)量管理部的指導(dǎo)下,對庫存藥品合理分類、存放:把藥品與非藥品、內(nèi)服藥與外用藥、易串味藥品、中藥材與中藥飲片分開;對特殊管理藥品、危險品按規(guī)定分開存放保管;藥品按包裝或說明書中的溫濕度要求儲存于相應(yīng)的庫或柜中,中藥材及飲片按其相應(yīng)的質(zhì)量標準【貯藏】項要求儲于相應(yīng)的庫房中。其中常溫庫0~30℃、陰涼庫不高于20℃、冷庫2~10℃。各庫房相對濕度應(yīng)保持在45~75%之間。
6、藥品儲存按色標管理:待驗區(qū)、退貨區(qū)為黃色,合格品區(qū)、發(fā)貨區(qū)、復(fù)核區(qū)、拆零拼箱區(qū)為綠色,不合格品區(qū)為紅色。
7、搬運和堆垛應(yīng)嚴格遵守藥品外包裝標志要求,規(guī)范操作怕壓藥品,嚴格控制堆放高度,合理堆碼。
8、藥品按批號分開堆碼、存放。按規(guī)定的間距堆碼儲存。其中藥品與墻、屋頂(房梁)、養(yǎng)護設(shè)備的間距不小于30厘米,與地面的間距不小于10厘米,與燈的間距不得低于50厘米;垛間距100厘米。堆碼時同一品種相對集中,不同品種間應(yīng)有距離,不能倒放,不能混垛,盡量將品名、批號、有效期向外。
9、對易吸潮和容易霉變、蟲蛀的藥品在養(yǎng)護員的指導(dǎo)下進行定期檢查、養(yǎng)護熏殺和翻垛工作。
10、藥品應(yīng)貫徹“先產(chǎn)先出,近期先出”和按批號發(fā)貨的原則,近效期藥品(半年內(nèi))按月填報《近效期藥品報表》,并對有效期在三個月內(nèi)的藥品在近效期一覽表上懸掛標牌。
二、藥品養(yǎng)護制度
1、公司設(shè)藥品養(yǎng)護員一名,應(yīng)具有高中以上文化程度,經(jīng)考核合格上崗。
2、養(yǎng)護工作應(yīng)貫徹預(yù)防為主的原則。
3、指導(dǎo)倉庫做好藥品分類、色標管理、合理堆碼等日常管理工作。
4、養(yǎng)護員指導(dǎo)保管員每天上午9:30―10:30、下午14:30 ―15:30進行一次各庫溫、濕度的檢查記錄工作,根據(jù)情況采取相應(yīng)的調(diào)控措施,并做好記錄。
5、堅持每季度按“三三四養(yǎng)護制”循環(huán)檢查一次庫存藥品,并做好《藥品養(yǎng)護檢查記錄》,在養(yǎng)護中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的藥品應(yīng)立即掛黃色標牌暫停發(fā)貨,同時填寫《藥品質(zhì)量復(fù)查確認報告單》報質(zhì)量管部。
6、在養(yǎng)護檢查過程中,注射溶液劑要檢查澄明度,并做好記錄。
7、指導(dǎo)保管員對由于異常原因可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的藥品、易變質(zhì)藥品、已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的相鄰批號的藥品、儲存時間較長的藥品、大宗品種、近效期品種應(yīng)制定重點養(yǎng)
護計劃,每月進行養(yǎng)護檢查。對易變、易蛀藥材及飲片進行吸潮、防蟲養(yǎng)護。做好養(yǎng)護記錄。
8、按季度對養(yǎng)護檢查情況進行匯總分析,報質(zhì)量管理部。
9、對養(yǎng)護設(shè)施、設(shè)備進行管理,做好維護保養(yǎng)記錄。指導(dǎo)保管員做好養(yǎng)護設(shè)施設(shè)備使用記錄。建立檔案。
三、藥品出庫復(fù)核制度
1、復(fù)核員必須逐一對出庫憑證上的購貨單位、品名、劑型、規(guī)格、批號、有效期、生產(chǎn)廠商、數(shù)量、銷售日期進行核對,同時對藥品外包裝質(zhì)量進行檢查,如發(fā)現(xiàn)以下問題應(yīng)停止發(fā)貨,填寫《藥品質(zhì)量復(fù)查確認報告單》報質(zhì)量管理部復(fù)查:⑴藥品包裝內(nèi)有異常響動和液體滲漏。⑵外包裝破損、封口不牢、封條嚴重損壞等現(xiàn)象。⑶包裝標示模糊不清或脫落。⑷藥品已過有效期。⑸有生蟲、發(fā)霉、泛油、潮解、風(fēng)化、融變等情況并影響質(zhì)量的中藥材或飲片。
2、特殊管理的藥品應(yīng)雙人核對、雙人簽字。
3、復(fù)核合格的藥品,復(fù)核員應(yīng)整理并包裝好交予送貨員。
4、認真做好出庫復(fù)核記錄,內(nèi)容包括購貨單位、品名、劑型、規(guī)格、批號、有效期、生產(chǎn)廠商、數(shù)量、銷售日期、質(zhì)量狀況、復(fù)核人等項目,記錄保存三年以上。
5、經(jīng)常了解客戶對公司經(jīng)營藥品質(zhì)量的反饋信息,反饋給質(zhì)量管理部,并向顧客做出正確的宣傳解釋。
6、客戶因質(zhì)量問題或其它原因需退貨或換貨,按銷后退回藥品程序進行。
第5篇 z服裝品牌公司成品倉儲管理制度
某服裝品牌公司成品倉儲管理制度
總則
第一條 目的
為使本公司成品的繳庫、保管、發(fā)運、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循,特制定本準則。
第二條 范圍
有關(guān)成品倉儲管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲管理等事務(wù),依本準則的規(guī)定辦理。
庫位規(guī)劃
第三條 庫位規(guī)劃與配置
(一)倉庫應(yīng)依成品出入庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積,以使庫位空間有效利用。
(二)庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定:
1.配合倉庫內(nèi)設(shè)備(例如手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等)及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。
2.依銷售類別、產(chǎn)品類別分區(qū)存放,同類產(chǎn)品中計劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放,以利管理。
3.收發(fā)頻繁的成品應(yīng)配置于進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規(guī)格、劃定庫位,標明于庫位配置圖上,并隨時顯示庫存動態(tài)。
第四條 成品堆放
配貨中心應(yīng)會同商品部的質(zhì)量管理人員,依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù),以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。
第五條 庫位標示
(一)庫位編號依下列原則辦理,并于適當(dāng)位置作明顯標示:
1.層次類別,依a、b、c順序由下而上逐層編訂,沒有時填0。
2.庫位流水編號。
3.通道類別,依a、b、c順序編訂。
4.倉庫類別,依a、b、c順序編訂。
(二)計劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標示牌,標示其品名規(guī)格及單位包裝量。
(三)庫管依庫位配置情況繪制庫位標示圖懸掛于倉庫明顯處。
第六條 庫位管理
(一)倉庫管理人員應(yīng)掌握各庫位,各產(chǎn)品規(guī)格的進出動態(tài),并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。
(二)計劃產(chǎn)品每種規(guī)格原則上應(yīng)配置兩個以上小庫位,以備輪流交替使用,以達先進先出的要求。
收貨管理
第七條 成品繳庫方式
(一)入庫部門開立入庫單,使用方法及流程前面已經(jīng)講述過。
第八條 收貨注意事項
物料管理科應(yīng)就繳庫內(nèi)容與成品繳庫單的內(nèi)容確實核對,如發(fā)現(xiàn)入庫產(chǎn)品款號、品名、規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、包裝或嘜頭等不符時,應(yīng)即時通知入庫部門更正。
發(fā)貨管理
第九條 發(fā)貨注意事項
(一)配貨中心接到訂貨單時,經(jīng)辦人員應(yīng)依產(chǎn)品規(guī)格及訂貨通知單編號順序列檔,內(nèi)容不明確應(yīng)即時反映業(yè)務(wù)部門確認。
(二)因客戶業(yè)務(wù)需要,收貨人非訂購客戶或收貨地點非其營業(yè)所在地的,依下列規(guī)定辦理:
1.經(jīng)銷商的訂貨、交貨地點非其營業(yè)所在地,其訂貨單應(yīng)經(jīng)業(yè)務(wù)部主管核簽方可辦理發(fā)運。
2.收貨人非訂購客戶應(yīng)有訂購客戶出具的收貨指定通知始可辦理發(fā)運。
(三)配貨中心接獲訂 (貨)單才能發(fā)貨,但有指定交運日期的,依其指定日期發(fā)運。
(四)訂制品(計劃品)在客戶需要日期前入庫或訂貨單注明不得提前發(fā)運的,配貨中心若因庫位問題需提前交運時,應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)知客戶同意,且收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后始得提前交運,若系緊急出貨時,應(yīng)由業(yè)務(wù)部主管通知配貨中心主管先予發(fā)運,再補辦出貨通知手續(xù)。
(五)未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的成品不得發(fā)運,若需緊急交運時需于發(fā)運同時辦理入庫手續(xù)。
(六)訂制品發(fā)運前,配貨中心如接到業(yè)務(wù)部門的暫緩出貨通知時,應(yīng)立即暫緩發(fā)運,等收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后再辦理發(fā)運。緊急時由業(yè)務(wù)部門主管先以電話通知配貨中心主管,但事后仍應(yīng)立即補辦手續(xù)。
(七)成品發(fā)運單填立后,須于訂貨通知單上填注日期、成品發(fā)運單編號及數(shù)量等以了解發(fā)運情況,若已發(fā)運畢結(jié)案則依流水號順序整理歸檔。
第十條 承運車輛調(diào)派與控制
(一)配貨中心應(yīng)指定人員負責(zé)承運車輛與發(fā)貨人員的調(diào)派。
(二)配貨中心應(yīng)于每日下午4點以前備妥第二天應(yīng)發(fā)運的成品發(fā)運單,并通知公司總務(wù)科調(diào)派車輛。
(三)如承運車輛可能于營業(yè)時間外抵達客戶交貨地址者,成品發(fā)運前,配貨中心應(yīng)將預(yù)定抵達時間通知業(yè)務(wù)部門轉(zhuǎn)告客戶準備收貨。
第十一條 客戶自運
(一)客戶要求自運時,配貨中心應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部門確認。
退貨品管理
第十二條 運輸?shù)穆?lián)絡(luò)
配貨中心接到業(yè)務(wù)部門送達的成品退貨單應(yīng)先審查有無注明依據(jù)及處理說明,若沒有應(yīng)將成品退貨單退回業(yè)務(wù)部讓補充,若有則依成品退貨單上的客戶名稱及承運地址聯(lián)絡(luò)承運商運回。
第十三條 退貨品的驗收
(一)退貨品運回公司后,配貨中心應(yīng)會同有關(guān)人員確認退回的成品異常原因是否正確,若確屬事實,應(yīng)將實退數(shù)量填注于成品退貨單上,并經(jīng)點收人員、質(zhì)量管理人員簽章后,依據(jù)前面介紹的退貨單使用流程辦理退貨。
(二)配貨中心收到尚無成品退貨單的退貨品時,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部門主管確認無誤后暫予保管,等收到成品退貨單后再依前款規(guī)定辦理。
第十四條 退貨的更正
(一)若退回成品與退貨單記載的退貨品不符時,配貨中心應(yīng)暫予保管(不入庫),同時于成品退貨單填注實收情況后,報交業(yè)務(wù)部門。
(二)業(yè)務(wù)部門查驗退貨品確屬無誤時,應(yīng)依實退情況更正退貨單送配貨中心辦理銷案。
第十五條 盤點
(一)庫存成品應(yīng)作定期或不定期的盤點,盤點時由會計部門將盤點項目依規(guī)格類別填具成品盤點表會同配貨中心盤點,并按實際盤點數(shù)量填入數(shù)量欄內(nèi)。
(二)實施電腦化后,成品盤點表由電腦制表。
(三)會計部門將成品盤點表的盤點數(shù)量與帳面數(shù)量核對若有差異,即填具盤點異常報告單,并計算其盤點盈虧數(shù)及金額,送配貨中心查明原因,再送銷售部主管研判,擬具改善措施呈總經(jīng)理核決。
(四)盤盈虧數(shù)量經(jīng)核決后,由配貨中心開立調(diào)整單,第二聯(lián)送會計部門,第一聯(lián)配貨中心自存.
第十六條 消防設(shè)備
倉庫內(nèi)一律嚴禁煙火,配貨中心應(yīng)于倉庫明顯處懸掛嚴禁煙火標志,并依工業(yè)安全衛(wèi)生管理的規(guī)定設(shè)置消防設(shè)備,由總務(wù)科指定專人負責(zé)管理,每日至少檢查一次,如有故障或失效,應(yīng)立即申請修護補充,并配合廠區(qū)消防訓(xùn)練,以提高應(yīng)對能力。
第十七條 庫房管理應(yīng)注意事項
(一)倉庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常維持清潔,并隨時注意通風(fēng)情況。
(二)易燃品、易爆品或違禁品不得攜入倉庫,配貨中心應(yīng)隨時注意。
(三)倉庫內(nèi)不得吸煙,若因工程需要燒焊時,應(yīng)先報備,并有人專責(zé)允許后才可。
(四)配貨中心對所經(jīng)管的成品庫存及倉運設(shè)備應(yīng)負責(zé)安全使用之責(zé),如果破損應(yīng)立即反映主管并立即委托修護。
(五)未經(jīng)配貨中心主管核準有關(guān)人員不得進入倉庫,搬運完畢后,亦不得在倉庫逗留。
(六)配貨中心人員于下班離開前,應(yīng)巡視倉庫及電源、水源是否開閉,以確保倉庫的安全。
第十八條庫房抽查考核制度
(一)為了了解倉庫的工作效率以及工作進展,公司將不定期的對倉庫的生產(chǎn)與管理情況進行抽查;
(二)抽查內(nèi)容包括倉庫的貨品陳列、人員考勤、場地衛(wèi)生等;
(三)抽查人員的安排由公司指定或派遣;
(四)抽查時間將不提前通知,每月抽查次數(shù)為2-3次。
附則
第十九條 實施與修訂
