包括哪些
倉儲(chǔ)企業(yè)管理制度是一項(xiàng)系統(tǒng)性的管理方案，它涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：
1. 倉庫布局與設(shè)施管理：包括倉庫的規(guī)劃、設(shè)備配置和維護(hù)，確保作業(yè)流程的高效和安全。
2. 庫存管理：涉及庫存的接收、存儲(chǔ)、揀選、包裝、發(fā)貨等環(huán)節(jié)，確保庫存準(zhǔn)確無誤。
3. 人員管理：包括員工的招聘、培訓(xùn)、考核和激勵(lì)，以提升團(tuán)隊(duì)效率和服務(wù)質(zhì)量。
4. 安全與風(fēng)險(xiǎn)管理：設(shè)立安全規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、盜竊等風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和物資的安全。
5. 質(zhì)量控制：通過質(zhì)量檢驗(yàn)、追溯機(jī)制，保證儲(chǔ)存商品的質(zhì)量。
6. 信息管理系統(tǒng)：利用信息技術(shù)進(jìn)行庫存跟蹤、訂單處理和數(shù)據(jù)分析，提升決策效率。
體系框架
倉儲(chǔ)企業(yè)的管理體系框架如下：
1. 制度制定：建立完善的規(guī)章制度，明確各崗位職責(zé)，形成書面化的操作指南。
2. 運(yùn)營管理：執(zhí)行日常作業(yè)流程，確保倉儲(chǔ)活動(dòng)的順暢進(jìn)行。
3. 監(jiān)控與評(píng)估：通過定期審計(jì)和績效評(píng)估，監(jiān)控運(yùn)營效果，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)調(diào)整。
4. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)業(yè)務(wù)變化和市場環(huán)境，不斷優(yōu)化流程，提高運(yùn)營效率。
5. 培訓(xùn)與發(fā)展：提供持續(xù)的員工培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)技能和適應(yīng)能力。
6. 合規(guī)性：遵守國家法律法規(guī)，確保企業(yè)在合法合規(guī)的范圍內(nèi)運(yùn)營。
重要性
倉儲(chǔ)企業(yè)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少錯(cuò)誤，提高工作效率，降低運(yùn)營成本。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控措施能確保商品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，增強(qiáng)客戶信任。
3. 控制風(fēng)險(xiǎn)：有效的安全管理能夠預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，避免經(jīng)濟(jì)損失。
4. 提高服務(wù)質(zhì)量：通過人員管理和培訓(xùn)，提升客戶服務(wù)體驗(yàn)，增強(qiáng)客戶滿意度。
5. 促進(jìn)決策：準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析為管理層提供決策依據(jù)，幫助企業(yè)做出戰(zhàn)略調(diào)整。
6. 確保合規(guī)：遵守法規(guī)要求，避免法律糾紛，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的運(yùn)營環(huán)境。
一套健全的倉儲(chǔ)企業(yè)管理制度是企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營、提升競爭力的關(guān)鍵。它不僅規(guī)范了內(nèi)部運(yùn)作，也對外展示了企業(yè)的專業(yè)形象，從而在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。
倉儲(chǔ)企業(yè)管理制度范文
第1篇 企業(yè)物料倉儲(chǔ)管理制度
企業(yè)物料倉儲(chǔ)管理制度
企業(yè)為了更好地進(jìn)行物料與倉儲(chǔ)管理工作,建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為,包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預(yù)算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等,各項(xiàng)文件的具體內(nèi)容如下:
(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟(jì)中的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),是正確確定物資需要量,編制物資供應(yīng)計(jì)劃的重要依據(jù),是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟(jì)等兩種核算的基礎(chǔ)。實(shí)行限額供料是有計(jì)劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件,結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求,以理論計(jì)算和技術(shù)測定為主,以經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和統(tǒng)計(jì)分析為輔來制訂最經(jīng)濟(jì)、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:
工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料,如石蠟、蘇州土等。
非工藝性定額:指廢品、材料代用,設(shè)備調(diào)整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預(yù)算方法:
第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”,擬定用料預(yù)算;
第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計(jì)劃的材料耗用基準(zhǔn),按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”擬定用料預(yù)算,其雜務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預(yù)算;
第三條訂貨生產(chǎn)的用料,由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn),逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。
(三)存量管理辦法
第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量,交貨所需時(shí)間、需要資金、倉儲(chǔ)容量,變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等各種因素,選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”列示各項(xiàng)材料的管理點(diǎn),連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后,作為存量管理的基準(zhǔn),并擬“常備材料控制表”進(jìn)出口行存量管理作業(yè),但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管理點(diǎn)時(shí),物料理管理單位應(yīng)及時(shí)修正存量管理基準(zhǔn);
第二條由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情況實(shí)施管理(管理辦法由各公司自定)
(四)物料領(lǐng)用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進(jìn)口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時(shí)內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號(hào),施工單位,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn),并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質(zhì)部計(jì)劃組辦理計(jì)劃審核,蓋上計(jì)劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);
第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護(hù)材料時(shí),只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號(hào),經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名準(zhǔn)后,由物質(zhì)部計(jì)劃組辦理計(jì)劃審核,蓋上計(jì)劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時(shí),將進(jìn)口和國產(chǎn)等材料分開,單式填寫,領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改,應(yīng)由授權(quán)人確定簽名,否則物資部有權(quán)不經(jīng)給辦理審核發(fā)料;
第四條堅(jiān)持、維護(hù)等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護(hù)等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經(jīng)工程部審核后,物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù),代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預(yù)算表,經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購買;
第五條各部、分公司需要的勞工保護(hù)用品,開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后,再由人事部主管勞動(dòng)保護(hù)用品的有關(guān)人員審批簽名,才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù);
第六條各單位嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料。對無計(jì)劃和超計(jì)劃領(lǐng)料,物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料,同時(shí)不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占,影響工程材料的正常使用。
第2篇 企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲(chǔ)管理制度
引言
化學(xué)品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用到廢棄，其中倉儲(chǔ)管理是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果管理不善，會(huì)存在嚴(yán)重的安全事故隱患，甚至導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫發(fā)生了火災(zāi)爆炸事故，就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存，引發(fā)火災(zāi)爆炸，造成了巨大的損失。
為加強(qiáng)化學(xué)品的安全儲(chǔ)存管理，我國《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》都有明確的條款規(guī)定，并無后制定頒布了《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》等國家標(biāo)準(zhǔn)。盡管有這些法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但如何將倉儲(chǔ)管理各要求進(jìn)行有機(jī)整合，并能安全操作，仍然是一個(gè)值得研究的應(yīng)用技術(shù)。
一般要求
1.1儲(chǔ)存場所的要求
對每類危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場所的要求都很具體，一般包括：化學(xué)危險(xiǎn)品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等級(jí)、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；儲(chǔ)存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標(biāo)志，都就符合安全要求；儲(chǔ)存場所必須提供足夠的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚；通風(fēng)的等級(jí)和類型取決于化學(xué)品的特性和儲(chǔ)存及操作加工的方式；根據(jù)儲(chǔ)存?zhèn)}庫條件安裝自動(dòng)監(jiān)測和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。
1.2標(biāo)志要求
儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合條件的散裝危險(xiǎn)貨物必須張貼警示標(biāo)志，標(biāo)志也必須遵守一定的要求，如：標(biāo)志必須按一定的尺寸要求；標(biāo)志上必須提供正確的化學(xué)品名稱、un號(hào)、危險(xiǎn)編號(hào)、危險(xiǎn)類別標(biāo)簽、次級(jí)危害標(biāo)簽等信息。
1.3儲(chǔ)存安排及儲(chǔ)存量的限制
進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存安排時(shí)，首先應(yīng)考慮它們之間的禁配關(guān)系。對危險(xiǎn)化學(xué)品，有一套專門的禁配體系，如：3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物，有燃燒和爆炸危害；強(qiáng)酸與堿互為禁忌物，有反應(yīng)危害。對互為禁忌物的化學(xué)品通常采用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內(nèi)存放。
另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)貯存在一級(jí)建筑物中，包裝應(yīng)采取避光措施等。
1.4儲(chǔ)存場所信息管理
儲(chǔ)存場所信息管理包括，場所內(nèi)的化學(xué)品必須提供msds等信息，msds中應(yīng)清楚的給出與供應(yīng)商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息，提供的msds必須符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定（如gb16483-2000《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》）作業(yè)場所的msds必須是最新的且時(shí)間是最近的。
同進(jìn)，儲(chǔ)存場所應(yīng)建立儲(chǔ)存化學(xué)品清單，清單中應(yīng)包括如下內(nèi)容：場所應(yīng)急聯(lián)系方式，包括聯(lián)系人姓名，職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容；每種危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、危險(xiǎn)類別、次級(jí)危害和包裝類別等；每種危險(xiǎn)化學(xué)品的存放區(qū)域，un編號(hào)和存放數(shù)量等。
建立嚴(yán)格的化學(xué)品出入庫管理制度?；瘜W(xué)品出入庫前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，登記，驗(yàn)收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險(xiǎn)標(biāo)志等。
1.5化學(xué)品的養(yǎng)護(hù)
化學(xué)品入庫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，在儲(chǔ)存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時(shí)處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整。
1.6廢棄物處理
禁止在化學(xué)危險(xiǎn)呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學(xué)品特征性，用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。
1.7人員培訓(xùn)
儲(chǔ)存?zhèn)}庫工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學(xué)品的裝卸人員進(jìn)行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識(shí)之外，還應(yīng)進(jìn)行在危險(xiǎn)品庫工作的專門培訓(xùn)，熟悉各區(qū)域儲(chǔ)存的化學(xué)危險(xiǎn)品種類、特性、儲(chǔ)存地點(diǎn)事故的處理順序及方法。
一般工作程序
2.1成立工作小組
成立專門工作小組，確認(rèn)和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成，小組成員應(yīng)熟悉本部門的工作，負(fù)責(zé)普查、新進(jìn)化學(xué)品上報(bào)、本部門化學(xué)品安全管理和組織工作。
2.2確定化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域
企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲(chǔ)存或運(yùn)輸化學(xué)品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括：企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所；倉庫和其他儲(chǔ)存場所，包括收取貨物、原料和成品的儲(chǔ)存場所，附屬倉庫的任何儲(chǔ)存室及維護(hù)區(qū)都應(yīng)被考慮到；公司內(nèi)部的任何科研部門，如實(shí)驗(yàn)室或研發(fā)部門；清洗或化學(xué)品養(yǎng)護(hù)的所有儲(chǔ)存區(qū)域。
2.3化學(xué)品普查
對各工作區(qū)域的化學(xué)品進(jìn)行普查，并進(jìn)地審核。審核內(nèi)容包括：儲(chǔ)存或使用的化學(xué)品的名稱；化學(xué)品類別及危險(xiǎn)性分類；化學(xué)品數(shù)量；化學(xué)品的危害程度；與化學(xué)品使用或儲(chǔ)存有關(guān)的危害；需要的個(gè)體防護(hù)設(shè)備；接觸或泄漏時(shí)采取的應(yīng)急程序和設(shè)備；職工培訓(xùn)信息。
2.4建立倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)
建立“軟件管理與硬件控制”相結(jié)合的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，將儲(chǔ)存場所要求、儲(chǔ)存標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存安排與儲(chǔ)存量、收發(fā)儲(chǔ)存化學(xué)品、儲(chǔ)運(yùn)條件、禁配關(guān)系、信息化管理、人員培訓(xùn)與管理、養(yǎng)護(hù)、廢棄等要求進(jìn)行有機(jī)整合。同時(shí)利用建立的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序，包括：確認(rèn)應(yīng)遵守的化學(xué)品安全管理法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)的維護(hù)使用；信息查詢程序，如化學(xué)品檢索、應(yīng)急信息與個(gè)體防護(hù)設(shè)備選擇、安全文檔檢索、儲(chǔ)存記錄查詢；倉儲(chǔ)化學(xué)品的日常管理程序等。
第3篇 _企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲(chǔ)管理制度
引言
化學(xué)品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用到廢棄,其中倉儲(chǔ)管理是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),如果管理不善,會(huì)存在嚴(yán)重的安全事故隱患,甚至導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫發(fā)生了火災(zāi)爆炸事故,就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存,引發(fā)火災(zāi)爆炸,造成了巨大的損失。
為加強(qiáng)化學(xué)品的安全儲(chǔ)存管理,我國《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》都有明確的條款規(guī)定,并無后制定頒布了《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》等國家標(biāo)準(zhǔn)。盡管有這些法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但如何將倉儲(chǔ)管理各要求進(jìn)行有機(jī)整合,并能安全操作,仍然是一個(gè)值得研究的應(yīng)用技術(shù)。
一般要求
1.1儲(chǔ)存場所的要求
對每類危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場所的要求都很具體,一般包括:化學(xué)危險(xiǎn)品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等級(jí)、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定;儲(chǔ)存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標(biāo)志,都就符合安全要求;儲(chǔ)存場所必須提供足夠的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚;通風(fēng)的等級(jí)和類型取決于化學(xué)品的特性和儲(chǔ)存及操作加工的方式;根據(jù)儲(chǔ)存?zhèn)}庫條件安裝自動(dòng)監(jiān)測和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。
1.2標(biāo)志要求
儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合條件的散裝危險(xiǎn)貨物必須張貼警示標(biāo)志,標(biāo)志也必須遵守一定的要求,如:標(biāo)志必須按一定的尺寸要求;標(biāo)志上必須提供正確的化學(xué)品名稱、un號(hào)、危險(xiǎn)編號(hào)、危險(xiǎn)類別標(biāo)簽、次級(jí)危害標(biāo)簽等信息。
1.3儲(chǔ)存安排及儲(chǔ)存量的限制
進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存安排時(shí),首先應(yīng)考慮它們之間的禁配關(guān)系。對危險(xiǎn)化學(xué)品,有一套專門的禁配體系,如:3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物,有燃燒和爆炸危害;強(qiáng)酸與堿互為禁忌物,有反應(yīng)危害。對互為禁忌物的化學(xué)品通常采用隔離層或隔開一段距離,或在不同的房間內(nèi)存放。
另外,遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)貯存在一級(jí)建筑物中,包裝應(yīng)采取避光措施等。
1.4儲(chǔ)存場所信息管理
儲(chǔ)存場所信息管理包括,場所內(nèi)的化學(xué)品必須提供msds等信息,msds中應(yīng)清楚的給出與供應(yīng)商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息,提供的msds必須符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定(如gb16483-2000《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》)作業(yè)場所的msds必須是最新的且時(shí)間是最近的。
同進(jìn),儲(chǔ)存場所應(yīng)建立儲(chǔ)存化學(xué)品清單,清單中應(yīng)包括如下內(nèi)容:場所應(yīng)急聯(lián)系方式,包括聯(lián)系人姓名,職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容;每種危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、危險(xiǎn)類別、次級(jí)危害和包裝類別等;每種危險(xiǎn)化學(xué)品的存放區(qū)域,un編號(hào)和存放數(shù)量等。
建立嚴(yán)格的化學(xué)品出入庫管理制度?；瘜W(xué)品出入庫前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,登記,驗(yàn)收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險(xiǎn)標(biāo)志等。
1.5化學(xué)品的養(yǎng)護(hù)
化學(xué)品入庫時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施,在儲(chǔ)存期內(nèi),定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化,包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等,應(yīng)及時(shí)處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整。
1.6廢棄物處理
禁止在化學(xué)危險(xiǎn)呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學(xué)品特征性,用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品,不得任意拋棄、污染環(huán)境。
1.7人員培訓(xùn)
儲(chǔ)存?zhèn)}庫工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學(xué)品的裝卸人員進(jìn)行必要的教育,使其按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識(shí)之外,還應(yīng)進(jìn)行在危險(xiǎn)品庫工作的專門培訓(xùn),熟悉各區(qū)域儲(chǔ)存的化學(xué)危險(xiǎn)品種類、特性、儲(chǔ)存地點(diǎn)事故的處理順序及方法。
一般工作程序
2.1成立工作小組
成立專門工作小組,確認(rèn)和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成,小組成員應(yīng)熟悉本部門的工作,負(fù)責(zé)普查、新進(jìn)化學(xué)品上報(bào)、本部門化學(xué)品安全管理和組織工作。
2.2確定化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域
企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲(chǔ)存或運(yùn)輸化學(xué)品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括:企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所;倉庫和其他儲(chǔ)存場所,包括收取貨物、原料和成品的儲(chǔ)存場所,附屬倉庫的任何儲(chǔ)存室及維護(hù)區(qū)都應(yīng)被考慮到;公司內(nèi)部的任何科研部門,如實(shí)驗(yàn)室或研發(fā)部門;清洗或化學(xué)品養(yǎng)護(hù)的所有儲(chǔ)存區(qū)域。
2.3化學(xué)品普查
對各工作區(qū)域的化學(xué)品進(jìn)行普查,并進(jìn)地審核。審核內(nèi)容包括:儲(chǔ)存或使用的化學(xué)品的名稱;化學(xué)品類別及危險(xiǎn)性分類;化學(xué)品數(shù)量;化學(xué)品的危害程度;與化學(xué)品使用或儲(chǔ)存有關(guān)的危害;需要的個(gè)體防護(hù)設(shè)備;接觸或泄漏時(shí)采取的應(yīng)急程序和設(shè)備;職工培訓(xùn)信息。
2.4建立倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)
建立“軟件管理與硬件控制”相結(jié)合的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng),將儲(chǔ)存場所要求、儲(chǔ)存標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存安排與儲(chǔ)存量、收發(fā)儲(chǔ)存化學(xué)品、儲(chǔ)運(yùn)條件、禁配關(guān)系、信息化管理、人員培訓(xùn)與管理、養(yǎng)護(hù)、廢棄等要求進(jìn)行有機(jī)整合。同時(shí)利用建立的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng),制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序,包括:確認(rèn)應(yīng)遵守的化學(xué)品安全管理法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn);系統(tǒng)的維護(hù)使用;信息查詢程序,如化學(xué)品檢索、應(yīng)急信息與個(gè)體防護(hù)設(shè)備選擇、安全文檔檢索、儲(chǔ)存記錄查詢;倉儲(chǔ)化學(xué)品的日常管理程序等。
