有哪些
技術部安全生產(chǎn)責任制度涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 安全生產(chǎn)責任制：明確各級技術人員的安全生產(chǎn)職責，從部門負責人到每一位員工，都有明確的安全管理任務。
2. 安全規(guī)程與操作流程：規(guī)定了各類技術操作的安全標準和程序，確保工作過程中遵守安全規(guī)定。
3. 風險評估與預防機制：定期進行安全風險評估，制定預防措施，降低事故發(fā)生的可能性。
4. 應急預案與演練：建立應對突發(fā)事故的應急預案，并定期組織演練，提高應急處理能力。
5. 安全培訓與教育：為員工提供安全知識培訓，提升安全意識和技能。
內(nèi)容是什么
這些制度的具體內(nèi)容包括： - 各級技術人員的安全目標和考核標準，強調(diào)個人對安全生產(chǎn)的直接責任。 - 技術操作的安全規(guī)程詳細列出可能的風險點及對應的防護措施，要求員工嚴格遵守。 - 風險評估包括識別潛在危險源、分析風險等級、制定控制措施等步驟，形成動態(tài)的風險管理機制。 - 應急預案涵蓋事故響應、疏散、救援等環(huán)節(jié)，確?？焖儆行У貞獙o急情況。 - 安全培訓不僅涉及理論知識，還包括實踐操作，以確保員工在實際工作中能正確應用。
重點
制度的重點在于落實責任制，強化員工的安全意識，通過定期的培訓和演練，使每位員工都能熟悉并執(zhí)行安全規(guī)程。風險評估和預防機制的建立，旨在將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，降低事故的發(fā)生率。
存在的問題
盡管制度已相對完善，但在執(zhí)行過程中仍存在一些挑戰(zhàn)： - 部分員工對安全規(guī)程的理解和執(zhí)行可能存在偏差，需要加強監(jiān)督和指導。 - 隨著技術更新，新的安全風險可能出現(xiàn)，制度需定期更新以適應變化。 - 應急演練的效果評估和改進機制尚待完善，以確保演練的實際效果。 - 部分安全培訓可能過于理論化，缺乏針對性和實用性，需要調(diào)整培訓內(nèi)容和方式。
技術部安全生產(chǎn)責任制度在保障生產(chǎn)安全方面發(fā)揮了重要作用，但持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行是確保其有效性的關鍵。
技術部安全生產(chǎn)責任制度范文
第1篇 技術部安全生產(chǎn)責任制度
一.推廣采用新技術、新工藝、革新項目合理化建議時，都要會同安全部門制訂安全技術措施，無保證安全措施項目，一律不得采納和推行。
二.參加定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查和重大傷亡事故的調(diào)查分析，進行技術鑒定，提出改進措施。
三.在制訂科技發(fā)展規(guī)劃時，要有職業(yè)安全、衛(wèi)生的內(nèi)容、要積極引進、推廣職業(yè)安全衛(wèi)生新技術。
四.負責組織制定和修訂安全技術操作規(guī)程。
五.在編制施工組織設計和施工方案時，同時制定安全技術措施。
第2篇 生產(chǎn)技術部管理制度
企業(yè)的生產(chǎn)有多個部門,每個部門都有不同的員工管理制度。以下的為某企業(yè)生產(chǎn)技術部管理制度,僅供參考。
第一章總則
第一條為強化生產(chǎn)管理,建立最佳的生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)管理科學化、標準化、規(guī)范化,達到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的,確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理,即從計劃安排、原料進廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。
第三條制造管理部是負責全公司生產(chǎn)管理的職能機構(gòu)。公司生產(chǎn)管理分兩級:一級生產(chǎn)管理為制造管理部,二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠。二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令,并建立二級生產(chǎn)管理辦法。
第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標,做好各項平衡,使其相互銜接、相互協(xié)調(diào)、緊密配合,組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷售和技術質(zhì)量、能源管理工作,負責公司總體生產(chǎn)組織、調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負責牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施,負責日常停產(chǎn)檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產(chǎn)設備與備品配件的計劃、采購和管理,負責公司檢修計劃的制訂和實施,負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產(chǎn)經(jīng)營管理和公司運輸計劃的實施,以及本區(qū)域的設備和安環(huán)管理等。
4、生產(chǎn)廠負責生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術質(zhì)量、設備和安環(huán)管理等。
第三章生產(chǎn)、能源計劃管理
第六條協(xié)調(diào)公司日常生產(chǎn),負責公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核,負責原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作,負責生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。
年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導性文件,是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排,由制造管理部牽頭,運輸部、生產(chǎn)廠、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂,經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。
第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃(包括三個月的滾動計劃)是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù),是公司生產(chǎn)任務的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù),結(jié)合年度大中修安排,由制造管理部負責制訂,經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”(包括三個月的滾動計劃)報制造管理部,作為月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù);每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部,作為年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。
第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后,要嚴格按照計劃組織實施,并制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調(diào)整,當生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,致使計劃無法執(zhí)行,經(jīng)公司分管領導批準,由制造管理部下達更改計劃,并通知相關單位執(zhí)行。
第十二條每星期五上午10時,由制造管理部主持召開生產(chǎn)主辦周例會,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題,碼頭部、生產(chǎn)廠、工程部及制造管理部各相關主辦參加
第四章生產(chǎn)調(diào)度管理
第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短,故只設立一級生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu),即制造管理部值班室,是代表公司主管生產(chǎn)領導組織、調(diào)度,指揮公司日常生產(chǎn)。
第十四條制造管理部值班室職責
1、實行四班三倒制,每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài),根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益(率)最大化原則以及上級領導安排,認真組織、調(diào)度、指揮公司生產(chǎn),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和可控
2、負責當班生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負責生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調(diào)、跟蹤、管理和匯報工作;
3、及時傳達上級領導的指示和生產(chǎn)安排,并負責檢查貫徹情況,及時向有關領導匯報;
4、通過與內(nèi)、外部進行協(xié)調(diào),認真搞好當班水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)的平衡調(diào)度工作,檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況,確保生產(chǎn)連續(xù)性;)
5、負責日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào),并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。
6、認真做好記錄,填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”,每日7時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。
第十五條運輸部和生產(chǎn)廠值班作業(yè)長負責本流程的生產(chǎn)組織工作,在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時向制造管理部值班室匯報。正常情況下,當班生產(chǎn)情況應在下班前30分鐘匯報,當日生產(chǎn)情況應在次日3時前匯報。
第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理
第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則
1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則:輔助從屬于主體、相關單位聯(lián)合、公司效益最大化。
2、日常停產(chǎn)檢修,按規(guī)范程序進行報批;檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關系,實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。
第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報:各單位日常停產(chǎn)檢修要有預見性和前瞻性,務必做到事前有計劃。
1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上(含48小時)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位工程部制造管理部
生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱其它相關單位。
2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱工程部及相關單位。
3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(含8小時)以上的計劃檢修,要求提前48小時請示;計劃停產(chǎn)檢修4至8小時(含4小時),要求提前20小時請示;計劃停產(chǎn)檢修4小時以下,要求提前16小時請示。
4、各生產(chǎn)單位對4小時(含4小時)以上的計劃檢修用oa形式申報,經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準后,方可進行。
5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領導,由制造管理部通知當班調(diào)度執(zhí)行。
6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過oa系統(tǒng)報批。
7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日,通過oa系統(tǒng)無法辦理,可先向制造管理部領導申請計劃停產(chǎn)檢修,事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。
第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協(xié)調(diào),對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜,應主動積極給予幫助。
第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運行的實際情況,可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當?shù)恼{(diào)整。
第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作,允許超時或縮短檢修時間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設備停產(chǎn)和檢修具備復產(chǎn)條件時,應在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。
第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位,應在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。
第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況,并在每天的早調(diào)會上進行匯報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責,制造管理部配合。
第六章采購銷售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產(chǎn)資財采購,產(chǎn)品銷售、庫存管理及清盤庫工作,原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況,并定期同內(nèi)部相關部門和單位交流用戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。
第七章物流料場管理
第二十七條負責從原料-成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相關聯(lián)絡工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡、費用結(jié)算、業(yè)務洽談等相關工作,負責廠內(nèi)物流協(xié)調(diào)、平衡工作,負責與生產(chǎn)輔料運輸部門各項業(yè)務聯(lián)絡工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施,相關單位收到計劃后,嚴格按計劃執(zhí)行,以利于協(xié)調(diào)內(nèi)、外部運輸關系,保證物流通暢。
第二十九條根據(jù)各業(yè)務單位需求安排稱量業(yè)務、負責編寫司磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調(diào)整、備份管理、司磅數(shù)據(jù)統(tǒng)計、司磅設備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設備故障應急、緊急處理預案
第三十條科學管理原料場現(xiàn)有場地,合理堆放原燃料,既有利于原燃料的卸車和轉(zhuǎn)送,也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉(zhuǎn)運成本的降低。
第八章技術質(zhì)量管理
第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程,因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系,公司在生產(chǎn)理順并通過外審后,必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。
第三十二條制造管理部負責公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施,負責質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負責職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標準,并制定各產(chǎn)品的技術要求或技術質(zhì)量管理辦法。各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標準、技術要求及技術質(zhì)量管理辦法等文件,編制本廠工藝技術及產(chǎn)品質(zhì)量文件,并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。
第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督,當上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時,制造管理部應進行工序間的協(xié)調(diào)。
第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定,技術質(zhì)量部制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進行判定及統(tǒng)計。不合格品經(jīng)批準或按相關文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置,但需做好記錄。
第三十七條制造管理部負責質(zhì)量檢驗的管理,組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度,負責外購原(燃)材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。
1、檢驗策劃→采購(生產(chǎn))計劃→監(jiān)視、測量(取制樣、理化檢測等)→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃
2、各采購(或自產(chǎn))產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購(或生產(chǎn))、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購(或生產(chǎn))品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法,由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請,再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關的程序(或作業(yè)文件)對外購原(燃)材料、輔助材料實施質(zhì)量控制,檢驗合格后才能投入生產(chǎn),不合格則進行處置(包括對不合格品進行評審和處置,處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等)。
4、產(chǎn)品的使用單位負責提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求,并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。
5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原(燃)材料、輔助材料的標識,生產(chǎn)單位負責本工序產(chǎn)品的標識。
第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關的作業(yè)文件(或工藝操作規(guī)程)并確保操作人員熟練掌握操作方法,并重點對生產(chǎn)過程的關鍵工序進行管理,對關鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認,并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術應用等方面提出具體要求,并按要求實施控制。
第三十九條生產(chǎn)過程有關的文件、技術標準、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀態(tài),保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。
第九章考核
第四十條生產(chǎn)管理相關考核.
1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。
2、對不服從制造管理部值班室統(tǒng)一調(diào)度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法,并嚴格實施。
3、針對物流料場和技術質(zhì)量制訂具體考核方法,另行下發(fā)。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執(zhí)行,試行一年后再根據(jù)運行情況進行修改和完善。
第四十二條本辦法由制造管理部負責解釋。
第3篇 技術部－安全生產(chǎn)責任制度
一.推廣采用新技術、新工藝、革新項目合理化建議時,都要會同安全部門制訂安全技術措施,無保證安全措施項目,一律不得采納和推行。
二.參加定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查和重大傷亡事故的調(diào)查分析,進行技術鑒定,提出改進措施。
三.在制訂科技發(fā)展規(guī)劃時,要有職業(yè)安全、衛(wèi)生的內(nèi)容、要積極引進、推廣職業(yè)安全衛(wèi)生新技術。
四.負責組織制定和修訂安全技術操作規(guī)程。
五.在編制施工組織設計和施工方案時,同時制定安全技術措施。
