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第1篇 壓力容器安全管理規(guī)定（2）
壓力容器安全管理規(guī)定2
1.目的
為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器,必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料,容器本體上應裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進行安裝前,應由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報主管經(jīng)理、設備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗后,再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收,同時,辦理(壓力容器使用證)并進行安全定級,否則不準投入使用。
3.4壓力容器在使用前,應制定安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員應參加培訓,取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中,若需進行修理,應報修理方案,經(jīng)有關(guān)部門批準,報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進行一次審驗,未經(jīng)審驗嚴禁使用,經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故,應立即報公司安全管理部,按照'四不放過'的原則進行處理。
4.考核
按照《安全檢查責任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負責本標準的貫徹實施。
5.2其它有關(guān)部門負責本標準的落實。
附加說明:
本標準由總公司安全委員會提出。
本標準由安全管理部起草。
本標準由安全管理部負責解釋。
本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第2篇 中低壓容器安全管理規(guī)定辦法
第一條總則
1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6mpa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。
2、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:
①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;
②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;
③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》;
④煉油化工建設施工及驗收技術(shù)標準中的有關(guān)規(guī)定;
⑤國外進口設備按國外設計、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二條維護
1、容器所屬車間(單位)應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。
2、有特殊要求的容器應做好下列事項:
①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;
②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。
3、附件維護和要求:
①安全閥的起跳壓力應按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應嚴格遵循之;
②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;
③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3;
④液位計應有液位上、下限標志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;
⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。
第三條檢查
1、外部宏觀檢查:
①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進行一次,并做好記錄;
②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;
③了解運行過程中的有關(guān)情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細記錄;
④檢查設備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。
2、內(nèi)部檢查和抽查:
①內(nèi)部檢查和重點抽查應結(jié)合設備的停車檢修進行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;
②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;
③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;
④抽查重點應在應力集中部位,t型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或_射線折片等方法檢查評定。
第四條修理
1、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等,應在修理前制定方案并進行核算,并報主管部門審核,報請廠領(lǐng)導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進行,或參照相應有關(guān)規(guī)定。
2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復按有關(guān)專業(yè)標準執(zhí)行。
3、安全要點:
①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);
②切斷容器的電源;
③檢修容器必須在無壓力情況下進行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準,方可進行;
④嚴格遵循動火規(guī)定進入容器,使用12v以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;
⑤工作人員進入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡,嚴守崗位,并應掌握急救方法,嚴格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。
第五條管理
1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:
①容器制造圖;
②容器出廠制造合格證;
③容器安裝檢驗記錄;
④設備卡片及運行事故記錄;
⑤歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。
2、車間設備技術(shù)人員負責設備檔案的建立和設備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。
3、機動處對容器的管理進行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。
4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應急措施停止容器運行:
①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;
②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災、爆炸等危險;
③發(fā)生火災危及人身、設備的安全;
④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);
⑤其他嚴重情況。
5、容器檢修年計劃由車間隨同設備檢修年計劃上報;
容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機動處各存檔一份。
6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設備事故管理制度執(zhí)行。
第3篇 金屬密閉容器內(nèi)工作時安全管理規(guī)定
1、在金屬容器內(nèi)工作時，使用的行燈電壓不準超過12v。
2、在容器或槽箱內(nèi)進行工作時，外部必須設有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擔任其它任何檢修工作。
3、在容器或槽箱內(nèi)進行工作前，要對容器或槽箱進行充分通風，確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。
4、在容器或槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應使用安全帶，且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。
5、在容器或槽箱內(nèi)工作結(jié)束后，工作負責人應清點人員和工具，確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后，方可關(guān)閉人孔門。
第4篇 壓力容器筒體拼接管理規(guī)定
為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應力相互疊加,有關(guān)鍋爐、壓力容器規(guī)程中對焊縫的數(shù)量和布置做了具體的規(guī)定。
(1)筒體拼接時,最短筒節(jié)的長度:對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;每節(jié)筒體,縱向焊縫的數(shù)量:筒體內(nèi)徑di≤1800mm時,拼接焊縫不多于2條,di>1800mm時,拼接焊縫不多于3條;每節(jié)筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長,對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;相鄰筒節(jié)的縱向焊縫應相互錯開,兩焊縫中心線間的外圓弧長不得小于鋼板厚度的3倍,且不得小于100mm。
(2)封頭和管板應盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接,封頭、管板的內(nèi)徑di≤2200mm時,拼接焊縫不多于1條,di>2200mm時,拼接焊縫不多于2條;封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應不超過0.3di,并不得通過扳邊人孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上;管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過扳邊孔;由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭,焊縫的方向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫之間的最小距離應不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。
(3)爐膽拼接焊縫的要求同于筒體。u形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置,兩焊縫中心線間最短弧長不應小于300mm。
(4)管子對接焊縫不應布置在管子的彎曲部分。對于中低壓鍋爐,受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(或鍋筒、集箱外壁,或管子支架邊緣)的距離。至少為50mm,對高壓鍋爐,上述距離至少為70mm;鍋爐范圍內(nèi)管道焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑,且不小于100mm;受熱面管子直段上,對接焊縫間的距離不得小于150mm。
(5)受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域,應避免焊接零件。如不能避免時,焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區(qū)域中止。
(6)開孔、焊縫和轉(zhuǎn)角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應不小于開孔處實際壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封頭上開孔時,孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應不小于封頭外徑的10%。開孔及焊縫不允許布置在部件轉(zhuǎn)角處或扳邊圓弧上,并應離開一定距離。
第5篇 金屬密閉容器內(nèi)工作安全管理規(guī)定
1、在金屬容器內(nèi)工作時,使用的行燈電壓不準超過12v。
2、在容器或槽箱內(nèi)進行工作時,外部必須設有專人監(jiān)護,監(jiān)護人員不得擔任其它任何檢修工作。
3、在容器或槽箱內(nèi)進行工作前,要對容器或槽箱進行充分通風,確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。
4、在容器或槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。
5、在容器或槽箱內(nèi)工作結(jié)束后,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,方可關(guān)閉人孔門。
第6篇 壓力容器防火防爆安全技術(shù)管理規(guī)定
1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運,不得碰撞。
2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。
3、鍋爐、風包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。
4、凡屬安全設施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。
5、打開壓力容器時,切記先放氣,后打開,不得隨放隨打。
6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。
7、臨時席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。
8、焊接或開始割時,應檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、嚴禁私帶火種進入易燃易爆區(qū)。
10、危險域域動火,必須辦理動火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動火。
第7篇 壓力容器、危險化學品安全管理規(guī)定
1、為認真貫徹執(zhí)行國家《危險化學品安全管理條例》，加強對壓力容器、危險化學品的安全管理，確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全，特制定本規(guī)定。
3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。
4、種類
國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準gb6944－86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類，而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹脂、油漆、天那水等；使用按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、采購
項目部機材部門必須根據(jù)工程部門提供的需用計劃，制定采購計劃，按其規(guī)格數(shù)量等要求，選擇持有危險化學品經(jīng)營許可證的供應商予以采購，產(chǎn)品必須具有“三證一票”。
6、運輸
按危險化學品的性質(zhì)選用合適的裝卸工具；要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運；輕拿輕放，不能撞擊，嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸，物品要固定牢靠，防止傾倒和掉落；禁止混合裝運和人貨混載。
7、儲存
1)、危險化學物品的儲存，必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺帳和三聯(lián)領(lǐng)料單、出入庫登記制度。
2)、設置專用倉庫，應當符合有關(guān)安全、消防規(guī)定。并根據(jù)物體種類、性質(zhì)，設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫；化學性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。
3)、凡包裝、標志不符合國家標準，或破損、殘缺、滲漏變形的物品，嚴禁出入庫。
4)、倉庫管理人員必須經(jīng)相關(guān)安全知識培訓合格后方可上崗，并對所保管的物品經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)物品的變化情況，及時采取安全措施。
4)、倉庫內(nèi)不能超量儲存，要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米，與墻、燈的距離不少于0.5米，物品之間不少于1米，底距不少于0.1米。
5)、庫房周邊嚴禁明火作業(yè)，不得將物品露天存放及曝曬，在庫區(qū)設置適當?shù)南榔鞑?，保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具，不得使用移動的燈具作照明。
6)、對儲存場所的安全工作，要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，要做到幾個堅持：
（1）堅持加強對危險化學物品安全工作的領(lǐng)導；
（2）堅持教育員工自覺做好安全工作；
（3）堅持嚴格執(zhí)行上級有關(guān)法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責任制；
（4）堅持嚴格管理火源、電源；
（5）堅持加強儲存場所的防火、防爆工作；
（6）堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理；
（7）堅持對儲存的物品經(jīng)常進行安全檢查；
（8）堅持用經(jīng)濟辦法進行管理；
（9）堅持按“四不放過”的原則處理事故。
7)、禁止無關(guān)人員進入倉庫，因事入庫人員應交出火種（如：bb機、手提電話、對講機等）。嚴禁在庫內(nèi)吸煙。庫區(qū)外要張掛警示標志。每天工作結(jié)束后須進行安全檢查，關(guān)閉門窗、切斷電源、人員離開倉內(nèi)。庫房倉間內(nèi)不準住人。
8、使用
1)、使用化學危險物品的人員，必須持有上崗證（如特殊工種操作證），并應嚴格按《安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。
2)、乙炔氣瓶
（1）、禁止震動撞擊瓶體。
（2）、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。
（3）、禁止氣瓶臥放，裝運時不能橫向裝運。
（4）、使用時，必須要裝回火停止裝置，其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶，使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內(nèi)氣體不能用盡，其剩余壓力不低于0.15兆帕。
（5）、不準與氧氣瓶混合和運載。
（6）、氣瓶儀表必須完好無缺，并裝置回火閥。
3)、液化石油氣瓶
使用液化石油氣時，儲氣瓶必須直立，嚴禁臥放或倒放。
4)、氧氣瓶
（1）、不準放在烈日下曝曬，不準接近高溫、不準與乙炔（或石油液化氣）氣瓶放在一起，間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。
（2）、不準全部用完瓶內(nèi)氣體，必須留有0.15兆帕壓力。
（3）、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。
（4）、開關(guān)閥門不能太快。氧氣流速不能過快，以防止產(chǎn)生靜電火花。
（5）、焊距點火時先開可燃氣體閥，著火后才開氧氣閥；熄火時先關(guān)氧氣閥，后關(guān)可燃氣體閥；使用完畢應將焊炬掛在安全的地方，并關(guān)閉所有的閥門。
（6）、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器，使用前要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢驗合格后才能投入使用，并定期檢驗。
9、對違反本規(guī)定的有關(guān)人員，由有關(guān)主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰，構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)處理。
第8篇 鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定
1、 鍋爐、壓力容器的管理工作，應設專人負責此項工作。
2、 專管人員應參加鍋爐、壓力容器的驗收、移交及事故的調(diào)查工作。
3、 專管人員應負責鍋爐、壓力容器的界定、登記、和檔案的建立工作。
4、 專管人員應負責鍋爐、壓力容器的年度檢驗計劃的編制、上報及計劃的落實。
5、 專管人員應經(jīng)常巡視鍋爐、壓力容器，了解操作及使用情況。
6、 鍋爐、壓力容器操作人員，應經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓、考核合格，取得操作上崗證后，方可上崗。
7、 鍋爐、壓力容器應有一套完整的技術(shù)資料。資料包括設備出廠資料、安裝資料、驗收、移交資料。
8、 鍋爐、壓力容器應取得技術(shù)監(jiān)督局登記使用證后，方可投入使用，并嚴格按照操作規(guī)程工作。
9、 鍋爐的洗爐、大修應請有關(guān)專業(yè)公司進行檢修。
10、 壓力容器施焊，應有持證焊工，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
11、 鍋爐、壓力容器上所安裝的壓力表、液位計等，應用紅線標示出最高工作壓力、最高使用液位，并按照規(guī)定對安全附件進行定期校驗。
第9篇 醫(yī)院壓力容器管理辦法規(guī)定
為加強××醫(yī)院在壓力容器的管理,確保壓力容器的安全運行,依據(jù)國務院頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察條例》、國家相關(guān)法律、法規(guī)制定本制度。
1. 醫(yī)院制定壓力容器管理規(guī)定。
2. 依據(jù)職責,安全管理各科室壓力容器設備,指導科室不斷改進和加強壓力容器管理工作,全面提高壓力容器技術(shù)水平和管理水平。
3. 應建立健全壓力容器管理體系,明確各級、各部門、各科室的職責,保證壓力容器全過程管理的落實。 科室負責壓力容器全過程管理,并設專職技術(shù)人員負責壓力容器的管理工作。
4. 壓力容器科室主要職責:
1) 貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)法律、法規(guī)及本制度。
2) 指定壓力容器的安全管理規(guī)章制度,參與審查工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
3) 組織或參與壓力容器的設計、采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等全過程管理。
4) 檢查壓力容器和安全附件使用檢驗情況,編制壓力容器的檢驗計劃,并組織實施,按規(guī)定辦理延期檢驗手續(xù)。
5) 負責辦理壓力容器使用登記、注銷手續(xù),并向當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送統(tǒng)計報表,定期檢驗計劃及實施情況報告。
6) 壓力容器發(fā)生事故時,參與搶救并按規(guī)定程序上報有關(guān)部門,協(xié)調(diào)調(diào)查和處理。
7) 協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器操作人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱壓力容器作業(yè)人員)的安全技術(shù)培訓和考核作業(yè)。
8) 負責組織編制操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
9) 負責壓力容器的運行管理,確保壓力容器的操作工藝指標符合壓力容器使用登記時的參數(shù)。
10) 組織需全面檢驗的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗的書面申請。
11) 負責組織制定壓力容器延期檢驗的監(jiān)控使用措施。
12) 負責組織編制事故應急措施和救援預案,參與事故調(diào)查和處理。
5. 采購科室主要職責:
1) 負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質(zhì)審查。
2) 負責按國家有關(guān)法規(guī)要求和有效地設計圖樣或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器。
3) 負責組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位或工程建設管理部門參加壓力容器的到貨驗收,并及時向使用單位或工程建設管理部門提供滿足國家有關(guān)法規(guī)及設計部門規(guī)定要求的技術(shù)文件資料。
4) 對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件質(zhì)量負責。
6. 壓力容器使用科室主要職責:
1) 貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、本制度及實施細則。
2) 編寫操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
3) 申報壓力容器更新計劃,參加壓力容器采購、安裝驗收。
4) 負責按規(guī)定使用和維護壓力容器,提出檢驗、修理、改造計劃及延期檢驗申請,并參加相關(guān)工作。
5) 向壓力容器主管部門提交壓力容器的設計條件、選型、停用、封存和報廢等有關(guān)報告。
6) 向壓力容器主管部門報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等報告。
7) 編寫事故應急措施和救援預案,并定期組織演練。
8) 壓力容器發(fā)生事故時,立即組織處置并按規(guī)定程序報告,協(xié)助事故調(diào)查和處理。
9) 協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓和考核工作。
10) 負責壓力容器使用登記、注銷申報。
7. 負責建立壓力容器技術(shù)檔案和管理技術(shù)資料。
第10篇 中、低壓容器安全管理規(guī)定
第一條? 總則
１、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－1.6mpa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。
２、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：
①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》；
②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》；
③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》；
④煉油化工建設施工及驗收技術(shù)標準中的有關(guān)規(guī)定；
⑤國外進口設備按國外設計、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二條? 維護
１、容器所屬車間（單位）應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。
２、有特殊要求的容器應做好下列事項：
①有腐蝕性介質(zhì)的容器，應用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；
②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。
３、附件維護和要求：
①安全閥的起跳壓力應按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應嚴格遵循之；
②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；
③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3；
④液位計應有液位上、下限標志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；
⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。
第三條? 檢查
１、外部宏觀檢查：
①外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進行一次，并做好記錄；
②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；
③了解運行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細記錄；
④檢查設備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。
２、內(nèi)部檢查和抽查：
①內(nèi)部檢查和重點抽查應結(jié)合設備的停車檢修進行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；
②清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；
③對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；
④抽查重點應在應力集中部位，ｔ型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或ｘ射線折片等方法檢查評定。
第11篇 壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定辦法
1 范圍
本標準規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導思想,管理機構(gòu),管理范圍;鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、進廠復驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規(guī)定。
本標準適用于公司鍋爐壓力容器安全技術(shù)的管理。
2 總則
2.1 為貫徹執(zhí)行國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》,加強鍋爐壓力容器一生管理,確保鍋爐壓力容器安全運行,特制定本標準,本標準沒有提到的內(nèi)容執(zhí)行國家有關(guān)部門有關(guān)規(guī)定。
3 管理職責
3.1 公司設備動力部負責基建鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、復驗、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督,公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。
3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應由設備員負責本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。
4 管理內(nèi)容和要求
4.1 壓力容器管理
4.1.1 壓力容器管理與檢驗執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕,原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》,原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》(以下簡稱《化檢規(guī)》)。
4.1.2 壓力容器管理范圍
同時具備下列條件的壓力容器:
a) 工作壓力大于等于0.1mpa;
b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l;
c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。
4.1.3 壓力容器設計
4.1.3.1設計單位對不能進行耐壓試驗的壓力容器,應在圖樣上注明對使用的特殊要求,并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。
4.1.3.2設計單位對不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器應注明計算厚度,使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。
4.1.3.3公司設備動力部負責壓力容器設計單位質(zhì)保體系和設計質(zhì)量的監(jiān)督管理。對定型壓力容器的選型有權(quán)提出意見。
4.1.4 壓力容器訂購
4.1.4.1 壓力容器及安全附件,必須訂購有相應制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢章。
4.1.4.2 訂購的壓力容器交貨時,必須同時帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.1.5 壓力容器制造與組焊
4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。
4.1.5.2 公司設備動力部負責壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。
4.1.6 壓力容器進廠復驗
4.1.6.1 壓力容器進廠時須經(jīng)設備動力部復檢。
4.1.6.2 復檢內(nèi)容
a) 產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,竣工圖及其它有關(guān)材料。進口壓力容器應具有商檢委托檢驗報告。
b) 各單位要責成壓力容器專業(yè)技術(shù)人員對進廠的壓力容器進行宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷要向設備動力部報告,由壓檢中心復檢并出具檢驗報告。
4.1.6.3 復檢不合格的壓力容器不能安裝,應及時通知有關(guān)部門處理。
4.1.7 壓力容器安裝
4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的單位。
4.1.7.2 液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時,安裝單位或使用單位應到市級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報裝手續(xù)。
4.1.7.3 由公司組織的設計、訂貨、安裝的基建項目,公司設備動力部應對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。
4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設備動力部審查后交資料室存檔。
4.1.8 壓力容器使用登記
4.1.8.1 新壓力容器使用前,設備動力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機數(shù)據(jù)磁盤,經(jīng)市安全監(jiān)察機構(gòu)檢查,逐臺評定安全狀況等級,注冊發(fā)放使用證后,才能投入使用。
4.1.9 壓力容器使用管理
4.1.9.1設備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”,全部壓力容器應建立“化工壓力容器臺賬”。
4.1.9.2 壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
4.1.9.3 壓力容器的操作人員應持證上崗。由公司負責定期進行專業(yè)培訓與安全教育,統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。
4.1.9.4 停用的壓力容器應及時辦理報停手續(xù)。
4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器,內(nèi)外部檢驗合格后方可重新使用。
4.1.9.6 更新的壓力容器應及時建立新檔案和辦理使用證。
4.1.10 壓力容器修理改造
4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位,必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。
4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具有相應資格的設計單位同意,報市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。
壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。
壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.1.10.3 壓力容器修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。
4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應向使用單位提供相應的修理改造技術(shù)資料。
4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括:
a)壓力容器修理改造申請審批表;
b)壓力容器責任工程師下達修理改造任務書;
c)設計圖紙;
d)施工方案及工藝;
e)焊接工藝評定;
f)原材料的材質(zhì)證件或抄件;
g)檢驗報告;
h)驗收報告。
4.1.11 壓力容器檢驗
4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗年度計劃由設備動力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認實施。
4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由公司設備動力部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
4.1.11.3 安全狀況等級評定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴重缺陷的壓力容器應及時進行修復或采取措施處理;大型關(guān)鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗發(fā)現(xiàn)大量的難于修復的超標缺陷,因生產(chǎn)急需,應通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。
4.1.11.4 需結(jié)合設備〔機組〕大修理同步檢驗的壓力容器,設備動力部提出申請,并列出此類容器明細表,履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。
4.1.11.5 無法進行內(nèi)外部檢驗的壓力容器應符合《容規(guī)》要求。
4.1.12 安全附件檢驗
4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。
4.1.12.1.1安全閥
a)安全閥參數(shù)應由生產(chǎn)技術(shù)崗位與設備動力部共同確定,有審批報告并形成受控文件。
b)安全閥一般每年至少校驗一次。
c)安全閥校驗必須到公司認可的具備校驗資格的校驗單位進行。
d)無法修復的安全閥,應予報廢、校驗單位應出具意見通知書。
e)校驗記錄、鉛封、標牌和報告書,項目應齊全,符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。
f)安裝安全閥時,在裝置設備員確認安全閥各種參數(shù)符合設備要求后, 方可安裝。
4.1.12.1.2 壓力表、測溫儀表按計量部門規(guī)定的期限校驗,公司設備動力部定期安排。
4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度,根據(jù)實際運行情況規(guī)定檢修周期,但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
4.1.12.1.4公司設備動力部應建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計臺帳。
4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。
4.2 壓力容器事故與故障
4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時,發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報到設備動力部。
4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。
第12篇 壓力容器安全管理制度規(guī)定
壓力容器安全管理制度(規(guī)定)
1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍:壓力容器使用單位
3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序:
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術(shù)人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:
4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;
4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設計權(quán),必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設計應由設計單位的技術(shù)負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。
壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。
4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術(shù)性能負責。
4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。
4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核,持證上崗。
4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。
4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓
力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。
4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:
4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應參照相應制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。
4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:
4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術(shù)人員在場。
4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。
4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
第13篇 壓力容器安全管理規(guī)定
為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器，必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料，容器本體上應裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進行安裝前，應由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報主管經(jīng)理、設備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗后，再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收，同時，辦理（壓力容器使用證）并進行安全定級，否則不準投入使用。
3.4壓力容器在使用前，應制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作人員應參加培訓，取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中，若需進行修理，應報修理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準，報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進行一次審驗，未經(jīng)審驗嚴禁使用，經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故，應立即報公司安全管理部，按照“四不放過”的原則進行處理。
4.考核
按照《安全檢查責任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負責本標準的貫徹實施。
5.2其它有關(guān)部門負責本標準的落實。
第14篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定
0? 目的
為加強壓力容器安全附件管理,確保設備安全運行,特制定本規(guī)定。
1? 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)定要求，并應符合相應的國家標準和專業(yè)標準的要求。
2? 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長；
b) 對密封用更高的要求；
c) 容器內(nèi)物料會導致安全閥失效；
d) 安全閥不能使用的其他情況；
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時，應符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應在爆破片裝置排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引致安全地點，不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設計爆破
片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片最
小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次，一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開，并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應不低于罐體設計壓力的1.5倍，保壓試件應不少于10分鐘；耐壓試驗前、后，分別以0.1mpa和罐體設計壓力進行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整，檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設位置應便于操作者觀查和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形
閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和緊鎖裝置；壓力表與壓力
容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
c) 封印損壞或超過校驗有效期限；
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
第15篇 煤礦機電壓力容器管理規(guī)定
（一）為加強壓力容器的安全監(jiān)察，確保壓力容器的安全運行，避免其爆炸事故的發(fā)生，進一步提高壓力容器的安全管理水平，保證礦井及職工的生命財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
（二）礦屬壓力容器的使用、管理人員必須嚴格按本規(guī)定執(zhí)行，否則追究管理人員責任。
（三）空氣壓縮機風包、乙炔氧氣瓶、開水爐均屬壓力容器。
（四）壓力容器由機電科統(tǒng)一管理，并由分管科長具體負責，各使用單位由科、區(qū)長兼管壓力容器的安全運行工作。
（五）新購置的壓力容器必須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，新安裝的壓力容器必須有設計書，否則不準安裝、使用。
（六）壓力容器的操作工必須持證上崗，沒有操作合格證的人員不準操作，否則按違章論處。
（七）乙炔瓶、氧氣瓶由供應科統(tǒng)一負責充氣發(fā)放，定期檢驗容器和妥善保管。礦屬使用單位必須有合格證的氧、焊工領(lǐng)取氧氣和乙炔。
（八）井下和井口從事氧氣的焊割作業(yè)，必須有書面報告，經(jīng)礦長批準后進行。操作時容器必須放置在工作地點風流方向的上方，工作點與乙炔、氧氣瓶三者之間在規(guī)定的距離內(nèi)。容器在上下時必須捆綁牢固，而后由信號工通知絞車司機其提升速度小于3m/s。
（九）氧氣瓶上應裝有防震橡膠卷和安全帽，搬運時應將安全帽擰緊，不得甩掉不用。氧氣瓶應防止陽光直接爆曬和靠近高溫熱源和使用鐵器猛擊，且嚴禁靠近易燃品、油脂等，嚴禁使用不完好的氧氣瓶和減壓器。
（十）開水司爐工、蒸汽烘干設備和主分氣包的工作人員都必須接受安全知識教育，達到應知應會方能上崗。
（十一） 壓力容器必須按規(guī)定裝設壓力表、安全閥等安全設施，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的10%，分管科長和技術(shù)員應定期到現(xiàn)場檢查、調(diào)試和試驗，并定期校驗，不合格嚴禁使用。
（十二） 新裝或檢修后的壓力容器應按規(guī)定的工作壓力進行試驗，合格后使用。機電科應及時聯(lián)系對運行的鍋爐進行定期校驗。
（十三） 壓力容器的安全保護裝置，操作工必須每班檢查一次，專職維修工必須每天檢查一次，分管科長和技術(shù)員必須每月檢查一次，并負責按規(guī)定的時間進行校驗，做好記錄。
