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第1篇 分子篩純化系統(tǒng)安全操作管理措施
低溫法分離空氣很重要的一個環(huán)節(jié)就是空氣中水分、co2等雜質(zhì)的凈除,由于分子篩吸附水分、co2等雜質(zhì)的流程啟動操作簡單容易控制,因此分子篩吸附凈化流程逐漸取代了各種切換凈化流程,目前正受到越來越廣泛的應(yīng)用。因此,分子篩純化系統(tǒng)的安全管理與維護(hù)是值得每個空分人關(guān)注的。
加工空氣中的水分和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后,會形成冰和干冰,就會阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔,因而配用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水分和二氧化碳是現(xiàn)代空分設(shè)備的必備環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)在常用的分子篩,如果增加空氣壓力,其吸附能力增加,若降低溫度,其吸附能力增加。因此,在吸附時,要使空氣壓力升到最高,溫度降到最低。解吸時,則要使壓力降到最低,溫度升到最高。由于空壓機的排氣壓力受本身的限制,故在吸附時空氣壓力不能過高,而是維持在設(shè)計壓力附近,故應(yīng)盡量降低空氣進(jìn)口溫度來提高分子篩的吸附能力。為使空氣獲得較低的凈化前溫度,常用制冷機組和空氣冷卻塔對其進(jìn)行降溫。一般進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度控制約為10℃。分子篩吸附器成對切換使用,一只工作時另一只在再生。下面是常用的分子篩純化系統(tǒng)的流程圖。
1.初次起動分子篩純化系統(tǒng)的步驟及注意事項
1.1 初次起動分子篩純化系統(tǒng)的步驟
(1)切換程序的運行(用手動)。
(2)檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常。
(3)斷續(xù)開閉v1253檢查空氣中是否夾帶有游離水,若有水應(yīng)多吹除幾次,直到無游離水為止,以后定期吹除游離水。
(4)手動打開v1203(v1204),開v1253,緩慢打開v1231 (v1232)后,緩慢關(guān)閉v1253,亦可保持v1253微開。緩慢向分子篩吸附器充氣至壓力與預(yù)冷系統(tǒng)空冷塔出口空氣壓力平衡后,保持壓力穩(wěn)定。手動打開v1201(v1202),關(guān)v1231(v1232)。
(5)手動打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門v1205(v1206)、v1207(v1208)和v1221(v1222)、v1233(v1234)。
(6)微開空氣旁通污氮閥,嚴(yán)格控制其后壓力小于0.08mpa,慢慢加大閥的開度使再生流量指示大于工藝再生流量。
(7)導(dǎo)入再生氣后向電加熱器送電。
(8)接通切換程序,通過設(shè)定v1209的開度曲線調(diào)整均壓時間、通過v1225和v1226的開度調(diào)整泄壓時間。
(9)分子篩吸附器的起動(包括吸附和再生),至少正常運行一個周期后,才能向分餾塔送氣。
1.2 注意事項
(1)在向后面流路倒氣時,要緩慢,并及時關(guān)空壓機放空閥,保持壓力穩(wěn)定。
(2)一定要導(dǎo)入再生氣后才能向電加熱器送電。
1.3 純化系統(tǒng)的調(diào)整
(1)再生氣量的調(diào)整:
緩慢打開空氣旁通污氮閥,逐漸加大再生氣量,調(diào)整至設(shè)計流量值, 此時應(yīng)注意再生流量計由于是初次使用,不應(yīng)太教條地堅持以流量指示為準(zhǔn)。應(yīng)參考電加熱器后的溫度指示。電加熱器試送電,注意觀察溫度上升情況,并調(diào)整氣量。
(2)轉(zhuǎn)入冷吹的界限
電加熱器的出口設(shè)定值為175°c,分子篩再生溫度最少160°c。一般地,保證分子篩出口溫度大于100°c,就可以轉(zhuǎn)入冷吹。在沒有中間意外中斷的前提下,加溫過程約需84分鐘,如果出口溫度達(dá)不到,可適當(dāng)延長時間。175°c的溫度考慮了系統(tǒng)管件的高溫強度和耐高溫的性能。不應(yīng)任意提高。
(3)冷吹
加熱完成后,停止電加熱器的工作,冷吹開始進(jìn)行。冷吹結(jié)束的標(biāo)志為分子篩再生氣出口溫度與再生氣進(jìn)口溫度<5°c,或末期持續(xù)10分鐘下降不到一度。
(4)充泄壓過程
充壓按預(yù)先設(shè)定的爬坡速度和保持時間,注意觀察,以便調(diào)整這些參數(shù)使切換過程在規(guī)定時間內(nèi)完成,并且對系統(tǒng)的沖擊盡可能小。泄壓速度按照預(yù)先設(shè)定的時間,通過調(diào)整v1225、v1226的開度,控制時間在9分鐘內(nèi)完成,太快太慢都不好。
2.正常運行中純化系統(tǒng)的管理
當(dāng)空分裝置正常運行時,切換程序步入自動。此時操作人員應(yīng)該注意:
(1)分子篩吸附器在運行時,要定期監(jiān)視分子篩溫度曲線和出口二氧化碳的含量,以判斷吸附器的工作是否正常。
(2)要密切監(jiān)視吸附器的切換程序、切換壓差是否正常。如遇故障,要及時處理。
(3)要密切注意冷凍機的運行是否正常。如遇短期故障,造成空氣出口溫度升高時,應(yīng)及時縮短吸附器的切換周期,并及時排除故障。
(4)空壓機升壓時,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止空氣氣速過大。向低溫系統(tǒng)充氣,或系統(tǒng)增加負(fù)荷(啟動膨脹機、開節(jié)流閥等)時,要緩慢進(jìn)行,防止系統(tǒng)壓力波動。
(5)空分設(shè)備停車時,應(yīng)立即關(guān)閉吸附器后空氣總閥和純化系統(tǒng)各切換閥,以免再啟動時氣流速度過大而沖擊分子篩床層。
對分子篩吸附器的管理,一個重要的方面是對“切換裝置”管理。每星期需對純化器檢查一次,看再生和冷卻期間有否達(dá)到規(guī)定的溫度,切換時間是否符合規(guī)定,如有異常,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。吸附器使用二年后,要測定分子篩顆粒破碎情況。必要時,要全部取出過篩,除去微粒,一定要仔細(xì)地吹刷過篩,以清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩,不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩,并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。
3.蒸汽加熱和電加熱再生的安全操作管理
蒸汽加熱器是用過熱水蒸汽作為熱源,因此在使用過程中易發(fā)生泄漏而污染加熱介質(zhì),所以在制造方面要求嚴(yán)格,設(shè)備的造價也比較高;使用蒸汽加熱,其價格比電要便宜,但冬天要進(jìn)行防凍處理。從操作上來看,電加熱器不會有因為蒸汽泄漏而影響吸附器再生的問題,所以設(shè)備可靠性高。分子篩純化器的加熱再生采用蒸汽還是電加熱與設(shè)備容量及工廠條件有關(guān)。
再生操作中應(yīng)注意以下問題:
(1)無論哪種加熱方式,都要注意吸附器再生過程中的加熱和冷吹的溫度曲線變化。再生時盡量杜絕再生熱源不足或氣量不足等問題。
(2)注意吸附器再生時的壓力變化。壓力升高說明吸附器阻力增大或吸附器的進(jìn)出口閥沒關(guān)嚴(yán),應(yīng)查明原因。
(3)注意加熱時間的變化。加熱時間的延長應(yīng)查明是熱源問題還是吸附器的負(fù)荷增大的影響。
(4)在操作蒸汽加熱器時注意:
當(dāng)發(fā)生蒸汽換熱器漏氣時,將影響再生的效果。所以要經(jīng)常檢查換熱器后的氣體中的含濕情況,一般水分含量應(yīng)小于1ppm(露點溫度-72°c)。否則要檢查換熱器的工作情況并進(jìn)行處理。蒸汽加熱器后一般設(shè)有露點檢測儀,要注意露點的變化。
(5) 在使用電加熱器時注意加熱介質(zhì)流量不能小于工藝流量要求,否則將會發(fā)生燒毀事故。在冷吹時要注意檢查是否已斷開電源,防止燒壞電加熱元件。
4.結(jié)束語
本人接觸過多套空分設(shè)備并參與過調(diào)試,實踐表明,由于操作上的失誤而造成分子篩帶水、分子篩及床層被損壞、電加熱器被燒壞、進(jìn)口溫度高而使分子篩后二氧化碳含量超標(biāo)等事件不勝枚舉。其造成的后果不可忽視。不僅延誤生產(chǎn)造成經(jīng)濟上的損失,更嚴(yán)重的可能會造成設(shè)備損壞,整個空分裝置大加溫。故分子篩的安全操作管理知識是現(xiàn)場操作員工必備的知識。
第2篇 防止安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)中斷措施
第一條 地面監(jiān)控設(shè)備
(一)加強中心站供電管理。中心站必須采用雙路電源供電,并定期檢查供電路線及ups備用電源性能,減少因供電原因而造成的數(shù)據(jù)中斷。
(二)減少因更換監(jiān)控主機而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)中斷時間。定期切換中心站監(jiān)控主機時,要預(yù)先做好切換設(shè)備的準(zhǔn)備工作,并指定業(yè)務(wù)熟練的人員進(jìn)行設(shè)施的切換。在切換過程中應(yīng)盡量減少數(shù)據(jù)中斷時間,保證監(jiān)控數(shù)據(jù)的連續(xù)性。
(三)做好計算機防病毒工作。運行的主機在受到病毒侵害時,應(yīng)首先查明原因,受病毒侵害的主機上數(shù)據(jù)文件不得拷貝到備用主機上,以防備用主機再次受病毒感染,而影響正常使用。
中心站計算機嚴(yán)禁用與監(jiān)控系統(tǒng)無關(guān)的事,以防止病毒及操作不當(dāng)而造成的數(shù)據(jù)中斷。
監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)終端的使用單位及有關(guān)人員,不得隨意從網(wǎng)上下載信息,防止網(wǎng)上病毒侵害到監(jiān)控系統(tǒng)中心站主機及各網(wǎng)絡(luò)終端。否則追究責(zé)任。
(四)防止因定義與實際不符而造成的數(shù)據(jù)中斷。增加或修改測點配置定義時,必須嚴(yán)格按傳感器類型及技術(shù)指標(biāo)要求定義,并指定專人進(jìn)行操作。
(五)做好防雷擊工作。為防止監(jiān)控系統(tǒng)通訊接口,在雷雨季節(jié)受雷擊而中斷監(jiān)控數(shù)據(jù),必須使用系統(tǒng)防雷裝置。即在地面中心站調(diào)制解調(diào)器的前端、地面分站傳輸電纜的端口,及井口傳輸電纜的接頭處安裝防雷裝置。每年雷雨季節(jié)前,要對所有防雷裝置和接線盒進(jìn)行1次檢查維護(hù),嚴(yán)防接頭松動和進(jìn)水。
(六)系統(tǒng)數(shù)據(jù)中斷原因及處理結(jié)果,必須詳細(xì)記錄在中心站日志上。
第二條 通訊傳輸電纜
(一)防止電磁信號的干擾。要嚴(yán)格按規(guī)定連接通訊電纜的屏蔽層,并定期對接地電阻值進(jìn)行測試,保證其接地電阻小于0.5ω。
(二)嚴(yán)禁監(jiān)控系統(tǒng)通訊電纜同軸芯線上傳送其它監(jiān)測信息,防止其它監(jiān)測信息信號對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)信號的干擾。
(三)每兩個月必須進(jìn)行1次通訊電纜性能測試。在維護(hù)和測試時要分段檢測,防止出現(xiàn)整個系統(tǒng)通訊中斷。在檢測過程 中要防止電纜芯線短路或芯線與屏蔽層相連。
(四)要定期對通訊電纜的吊掛及接線盒接頭進(jìn)行維護(hù)。在吊掛電纜時應(yīng)留有一定的馳度,防止巷道來壓變形,使接頭拉斷。在有接線盒的地方,要避免吊在有淋水的地方。
(五)通訊電纜未按要求敷設(shè)、吊掛、維護(hù)以及定期測試,造成整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)中斷的要追查處理。
(六)在系統(tǒng)通訊電纜、傳感器信號電纜附近施工而未按規(guī)定加以保護(hù),而造成數(shù)據(jù)中斷,要對責(zé)任單位和個人要進(jìn)行處罰。
第三條 井下設(shè)施
(一)井下監(jiān)控分站安裝場所,要盡量避開或遠(yuǎn)離其它有強電磁場的設(shè)備。
(二)井下分站的供電電源要接在不經(jīng)常停電的電源開關(guān)上,減少因動力電源經(jīng)常停電,而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)中斷。
(三)更換不同信號制的傳感器時,要與中心站操作人員聯(lián)系,防止中心站定義與實際不符,而導(dǎo)致誤報、數(shù)據(jù)中斷。
(四)施工單位要愛護(hù)監(jiān)控設(shè)施?，F(xiàn)場因施工需挪動傳感器時,要輕拿輕放,不要甩動。爆破時,要把傳感器挪到能監(jiān)測巷道氣體的安全地方,防止因挪動而出現(xiàn)的數(shù)據(jù)中斷。
(五)對未經(jīng)監(jiān)控部門同意,擅自切斷監(jiān)控設(shè)備電源及挪動監(jiān)控設(shè)施而造成數(shù)據(jù)中斷的,按事故進(jìn)行追查,要對責(zé)任單位和個人進(jìn)行處罰。
(六)對故意破壞和偷盜監(jiān)控設(shè)施而造成監(jiān)控數(shù)據(jù)中斷的,必須進(jìn)行查處,情節(jié)嚴(yán)重的,應(yīng)追究法律責(zé)任
第四條 其它
各礦總工程師對安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行負(fù)總責(zé),通風(fēng)副總負(fù)分管責(zé)任,通風(fēng)區(qū)(科)負(fù)責(zé)人是責(zé)任主體。
第3篇 保證靜電除塵器飛灰輸送系統(tǒng)安全運行管理技術(shù)措施
一、管理措施
1、進(jìn)行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作,應(yīng)提交工作票,值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當(dāng)值運行人員了解,應(yīng)嚴(yán)格控制工期。當(dāng)值運行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時,方可進(jìn)行停運操作,以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷,當(dāng)值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產(chǎn)部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當(dāng)值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷,專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤,并對異常、缺陷的處理提出指導(dǎo)性意見。
4、涉及到灰?guī)臁圃鼨C的異常、缺陷,值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產(chǎn)部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當(dāng)值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調(diào)的工作,值長通報副經(jīng)理及以上人員。
5、禁止當(dāng)值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng),必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定:
1)如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號,并影響輸灰系統(tǒng)運行時,當(dāng)值運行人員依據(jù)保證設(shè)備、系統(tǒng)安全運行的原則,執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2)如因配合金山公司外銷飛灰(一般在春夏季),需要切換灰?guī)?由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3)無正常原因,金山公司要求灰?guī)烨袚Q時,當(dāng)值運行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員,請示運行部協(xié)調(diào)。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異?，F(xiàn)象,專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后,采取措施排查原因。如12小時后,仍未確定原因,則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時,必須匯報值長,值長做好記錄,并匯報運行部,通報安監(jiān)部,必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長(觀察1、2號灰?guī)鞖饣L(fēng)機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L(fēng)機電流顯示23a以下,則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運行)。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時,運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長,必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運行工況監(jiān)視。
10、進(jìn)行需要停運電場或輸灰管道的操作,必須匯報當(dāng)值值長,由值長履行請示匯報程序,如非緊急情況,值班員及專業(yè)管理人員無權(quán)自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況,禁止隨意調(diào)整各級電場輸灰運行周期,如需調(diào)整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據(jù)落料量和輸灰壓力調(diào)整,但應(yīng)小幅度調(diào)整。觀察3-4個周期無問題后,再進(jìn)行下一次調(diào)整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音,如有異音應(yīng)做好記錄,以便異常分析。
13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應(yīng)匯報專業(yè)管理人員就地實測,如信號屬實應(yīng)匯報運行部。
14、接班后30分鐘內(nèi),當(dāng)值值班員向值長匯報設(shè)備運行工況:灰斗料位;電場運行情況;輸灰管道運行情況;倉泵落料情況;除灰、儀用空壓機運行情況;灰?guī)鞖饣L(fēng)機電流與風(fēng)壓。
15、電除塵系統(tǒng)報表依據(jù)實際運行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認(rèn)真填寫。每日18:00專業(yè)管理人員(節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員)核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關(guān)措施。
16、整點接班前10分鐘,接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后,交班班長組織召開班后會。會議具體內(nèi)容與要求祥見運行部管理實施細(xì)則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認(rèn)為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況,如排污時間超過30秒則認(rèn)為未做排污,每次考核20元。
二、技術(shù)措施
1、保持灰斗氣化風(fēng)溫度130---160度之間運行。
2、設(shè)備巡檢時,注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求:兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠(yuǎn)程”;干燥器再生風(fēng)門開度合適,即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風(fēng)溫度正常(手感再生風(fēng)管道法蘭判斷)。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲。現(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調(diào)整合適,如無必要不得調(diào)整;可調(diào)整供氣分門,以調(diào)整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度,如較體溫高,應(yīng)及時停運吹掃2、3次,將管內(nèi)積灰排凈。
5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常(如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象),應(yīng)及時停運吹掃2、3次,將輸灰管道內(nèi)沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側(cè)經(jīng)4、5號冷干機供氣至管網(wǎng),冷卻水自3號冷干機冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)接。如需要安排6號空壓機運行,必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運行情況,并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作,必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施,要求專業(yè)管理人員組織傳達(dá)、現(xiàn)場示范講解,并嚴(yán)格執(zhí)行;值長嚴(yán)格要求本值人員嚴(yán)格執(zhí)行,并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查,如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定,則依據(jù)責(zé)任歸屬,考核專業(yè)管理人員、值長。
第4篇 保證靜電除塵器與飛灰輸送系統(tǒng)安全運行管理技術(shù)措施
一、管理措施
1、進(jìn)行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作，應(yīng)提交工作票，值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當(dāng)值運行人員了解，應(yīng)嚴(yán)格控制工期。當(dāng)值運行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時，方可進(jìn)行停運操作，以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷，當(dāng)值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總，并通報生產(chǎn)部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作，則當(dāng)值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷，專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤，并對異常、缺陷的處理提出指導(dǎo)性意見。
4、涉及到灰?guī)臁圃鼨C的異常、缺陷，值長匯報運行部、張總、檢修王總，并通報生產(chǎn)部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作，則當(dāng)值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調(diào)的工作，值長通報副經(jīng)理及以上人員。
5、禁止當(dāng)值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)，必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定：
1）如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號，并影響輸灰系統(tǒng)運行時，當(dāng)值運行人員依據(jù)保證設(shè)備、系統(tǒng)安全運行的原則，執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2）如因配合金山公司外銷飛灰（一般在春夏季），需要切換灰?guī)?，由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3）無正常原因，金山公司要求灰?guī)烨袚Q時，當(dāng)值運行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員，請示運行部協(xié)調(diào)。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異?，F(xiàn)象，專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后，采取措施排查原因。如12小時后，仍未確定原因，則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時，必須匯報值長，值長做好記錄，并匯報運行部，通報安監(jiān)部，必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長（觀察1、2號灰?guī)鞖饣L(fēng)機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L(fēng)機電流顯示23a以下，則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運行）。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時，運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長，必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運行工況監(jiān)視。
10、進(jìn)行需要停運電場或輸灰管道的操作，必須匯報當(dāng)值值長，由值長履行請示匯報程序，如非緊急情況，值班員及專業(yè)管理人員無權(quán)自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況，禁止隨意調(diào)整各級電場輸灰運行周期，如需調(diào)整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據(jù)落料量和輸灰壓力調(diào)整，但應(yīng)小幅度調(diào)整。觀察3-4個周期無問題后，再進(jìn)行下一次調(diào)整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音，如有異音應(yīng)做好記錄，以便異常分析。
13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應(yīng)匯報專業(yè)管理人員就地實測，如信號屬實應(yīng)匯報運行部。
14、接班后30分鐘內(nèi)，當(dāng)值值班員向值長匯報設(shè)備運行工況：灰斗料位；電場運行情況；輸灰管道運行情況；倉泵落料情況；除灰、儀用空壓機運行情況；灰?guī)鞖饣L(fēng)機電流與風(fēng)壓。
15、電除塵系統(tǒng)報表依據(jù)實際運行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認(rèn)真填寫。每日18：00專業(yè)管理人員（節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員）核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關(guān)措施。
16、整點接班前10分鐘，接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后，交班班長組織召開班后會。會議具體內(nèi)容與要求祥見運行部管理實施細(xì)則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認(rèn)為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況，如排污時間超過30秒則認(rèn)為未做排污，每次考核20元。
二、技術(shù)措施
1、保持灰斗氣化風(fēng)溫度130---160度之間運行。
2、設(shè)備巡檢時，注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求：兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠(yuǎn)程”；干燥器再生風(fēng)門開度合適，即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風(fēng)溫度正常（手感再生風(fēng)管道法蘭判斷）。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲。現(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調(diào)整合適，如無必要不得調(diào)整；可調(diào)整供氣分門，以調(diào)整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度，如較體溫高，應(yīng)及時停運吹掃2、3次，將管內(nèi)積灰排凈。
5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常（如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象），應(yīng)及時停運吹掃2、3次，將輸灰管道內(nèi)沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側(cè)經(jīng)4、5號冷干機供氣至管網(wǎng)，冷卻水自3號冷干機冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)接。如需要安排6號空壓機運行，必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運行情況，并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作，必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施，要求專業(yè)管理人員組織傳達(dá)、現(xiàn)場示范講解，并嚴(yán)格執(zhí)行；值長嚴(yán)格要求本值人員嚴(yán)格執(zhí)行，并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定，則依據(jù)責(zé)任歸屬，考核專業(yè)管理人員、值長。
第5篇 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理措施
建設(shè)單位需要對細(xì)水霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、測試和維護(hù),以確保系統(tǒng)的完好工作狀態(tài)。系統(tǒng)的維護(hù)維修要選擇具有細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計安裝經(jīng)驗的企業(yè)進(jìn)行。系統(tǒng)的運行管理需要制定管理、測試和維護(hù)規(guī)程,明確管理者職責(zé)。同時,由于細(xì)水霧系統(tǒng)管路承壓高、水質(zhì)要求高、系統(tǒng)組成部件較多且較復(fù)雜,需要維護(hù)管理人員具備較高的素質(zhì),熟悉系統(tǒng)的操作維護(hù)方法,因此要求細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
一、系統(tǒng)操作與巡查
細(xì)水霧滅火系統(tǒng)要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的管理操作和維護(hù),維護(hù)管理人員每日對系統(tǒng)進(jìn)行巡查,并認(rèn)真填寫檢查記錄。細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運行狀態(tài)、系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。
(一)巡查內(nèi)容
細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的主備電源接通情況;消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài);控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài);系統(tǒng)儲氣瓶、儲水瓶、儲水箱的外觀和工作環(huán)境;釋放指示燈、報警控制器、噴頭等組件的外觀和工作狀態(tài);系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說明等標(biāo)識狀態(tài);閉式系統(tǒng)末端試水裝置的壓力值;系統(tǒng)保護(hù)的防護(hù)區(qū)狀況等。
(二)巡查方法及要求
采用目測觀察的方法,檢查系統(tǒng)及其各組件的外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置的工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表、壓力開關(guān))的工作情況。具體巡查要求如下:
1.檢查系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜,觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常;檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常,系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器件是否通電。
2.檢查高壓泵組電機有無發(fā)熱現(xiàn)象;檢查穩(wěn)壓泵是否頻繁啟動;檢查水泵控制柜(盤)當(dāng)控制面板及顯示信號狀態(tài)是否正常;檢查泵組連接管道有無滲漏滴水現(xiàn)象;檢查主出水閥是否處于打開狀態(tài);檢查水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動”位置;其他消防水泵、穩(wěn)壓泵的巡查方法及要求詳見本篇第二章相關(guān)內(nèi)容。
3.檢查分區(qū)控制閥(組)等各種閥門的標(biāo)志牌是否完好、清晰;檢查分區(qū)控制閥上設(shè)置的對應(yīng)于防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的永久性標(biāo)識是否易于觀察;檢查閥體上水流指示永久性標(biāo)志是否易于觀察,與水流方向是否一致;檢查分區(qū)控制閥組的各組件是否齊全,有無損傷,有無漏水等情況;檢查各個閥門是否處于常態(tài)位置。
4.檢查儲氣瓶、儲水瓶和儲水箱的外觀是否無明顯磕碰傷痕或損壞;檢查儲氣瓶、儲水瓶等的壓力顯示裝置是否狀態(tài)正常;檢查儲水箱的液位顯示裝置等是否正常工作;寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度是否低于5℃。
5.檢查釋放指示燈、報警控制器等是否處于正常狀態(tài);檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞,有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況。
6.檢查系統(tǒng)手動啟動裝置和瓶組式系統(tǒng)機械應(yīng)急操作裝置上的標(biāo)識是否是否正確、清晰、完整,是否處于正確位置,是否與其所保護(hù)場所明確對應(yīng);檢查設(shè)置系統(tǒng)的場所及系統(tǒng)手動操作位置處是否設(shè)有明顯的系統(tǒng)操作說明。
7.閉式系統(tǒng)末端試水裝置的巡查方法及要求詳見第四章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容。
8.檢查系統(tǒng)防護(hù)區(qū)的使用性質(zhì)是否發(fā)生變化;檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修;檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)可燃物的數(shù)量及布置形式是否有重大變化。
二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)
系統(tǒng)及系統(tǒng)組件定期進(jìn)行檢查和維護(hù)以確定其功能滿足要求。檢查和維護(hù)的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要如下:
(一)月檢的內(nèi)容和要求
1.檢查系統(tǒng)組件的外觀是否無碰撞變形及其它機械性損傷;
2.檢查分區(qū)控制閥動作是否正常;
3.檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰?閥門是否處于正確位置;
4.檢查儲水箱和儲水容器的水位及儲氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計要求;
5.對于閉式系統(tǒng),利用試水閥對動作信號反饋情況進(jìn)行試驗,觀察其是否正常動作和顯示;
6.檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求;
7.檢查手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。
(二)季檢的內(nèi)容和要求
1.通過試驗閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行1次放水試驗,檢查泵組啟動、主備泵切換及報警聯(lián)動功能是否正常;
2.檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動作是否正常;
3.檢查管道和支、吊架是否松動,管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。
(三)年檢的內(nèi)容和要求
1.定期測定1次系統(tǒng)水源的供水能力;
2.對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行1次全面檢查,清洗儲水箱、過濾器,并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃;
3.儲水箱每半年換水一次,儲水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換;
4.進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗,試驗內(nèi)容與要求詳見第四節(jié)第三部分。
(四)系統(tǒng)維護(hù)管理后續(xù)要求
1.系統(tǒng)維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)問題后需要針對具體問題按照規(guī)定要求進(jìn)行處理。例如更換受損的噴頭、支吊架、更換閥門密封件;潤滑控制閥門桿、清理過濾器等;
2.系統(tǒng)檢查及模擬試驗完畢后把系統(tǒng)所有的閥門恢復(fù)工作狀態(tài);
3.把檢查和模擬試驗的結(jié)果與以往的試驗結(jié)果或竣工驗收的試驗結(jié)果進(jìn)行比較,查看其是否保持一致。
三、系統(tǒng)年度檢測
年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位實施。
(一)細(xì)水霧噴頭
檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能是否匹配,閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)是否高于防護(hù)區(qū)環(huán)境最高溫度30℃的要求;查看噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者變形、損壞,有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況;查看開式噴頭有無噴嘴堵塞情況。
(二)分區(qū)控制閥
1.檢查內(nèi)容及要求
(1)檢查分區(qū)控制閥的外觀、標(biāo)志、標(biāo)識情況,要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定;
(2)測試開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的手動/自動控制功能,要求能夠正常開啟和進(jìn)行信號反饋;
(3)檢查閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥啟閉狀態(tài),要求分區(qū)控制閥常開并具有開關(guān)鎖定或開關(guān)指示功能。
2.檢查操作步驟
(1)查看分區(qū)控制閥的外觀是否完整無損傷,標(biāo)志、標(biāo)識是否清晰,是否與其保護(hù)的防護(hù)區(qū)相對應(yīng);
(2)對于開式系統(tǒng),打開分區(qū)關(guān)閉控制閥后的泄放試驗閥,關(guān)閉其后的控制閥;
(3)采用專用測試儀表或其他方式,對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號,查看火災(zāi)報警控制器是否在接收到火災(zāi)報警信號后及時啟動開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥,查看泄放試驗閥后是否有水流出;并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況;
(4)按下防護(hù)區(qū)外的手動按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時開啟,查看泄放試驗閥后是否有水流出;并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況;
(5)切斷電動閥控制電源模擬應(yīng)急機械啟動,用手搖曲柄打開電動閥,查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動作情況等是否與3)項的內(nèi)容一致;
(6)手動關(guān)閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥,關(guān)閉其后的泄放試驗閥,打開其后的控制閥,使系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài);
(7)對于閉式系統(tǒng),查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài),查看閥門的啟閉標(biāo)志是否明顯,是否用鎖具固定;采用信號閥的,在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥查看其信號反饋情況是否正確。
(三)開式系統(tǒng)聯(lián)動功能
1.檢查內(nèi)容及要求
通過報警聯(lián)動,測試開式系統(tǒng)聯(lián)動控制功能,進(jìn)行模擬噴放細(xì)水霧試驗,檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號,系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號,相應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象保護(hù)面積內(nèi)的噴頭是否噴出細(xì)水霧,相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。
2.檢查操作步驟
(1)采用專用測試儀表或其他方式,對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號,查看火災(zāi)報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號,相關(guān)連動控制裝置是否發(fā)出自動關(guān)斷指令;
(2)查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應(yīng)動作情況,及其動作情況在相應(yīng)控制設(shè)備上的顯示情況;
(3)查看系統(tǒng)噴霧情況,用秒表測量自火災(zāi)報警裝置發(fā)出報警信號至細(xì)水霧噴頭噴出細(xì)水霧的時間間隔,查看系統(tǒng)是否滿足響應(yīng)時間要求;
(4)查看系統(tǒng)動作信號反饋裝置的信號反饋情況和防護(hù)區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動作情況;
(5)系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
(四)閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能
1.檢查內(nèi)容及要求
通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能。查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。
2.檢查操作步驟
(1)開啟試水閥,查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況;
(2)用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運行的時間間隔,查看泵組是否及時啟動;查看水泵控制柜和其他控制設(shè)備上顯示的水泵工作狀態(tài);
(3)查看控制設(shè)備顯示的水流傳感器、壓力開關(guān)的動作情況以及信號反饋情況;
(4)當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號閥時,查看控制設(shè)備顯示的閥門的信號反饋情況;
(5)關(guān)閉試水閥,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
四、系統(tǒng)常見故障分析
進(jìn)行系統(tǒng)周期性檢查時,對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障,要及時分析故障原因,消除故障,確保系統(tǒng)完好有效。
(一)泵組常見故障分析與處理
1.泵組連接處有滲漏
(1)故障原因分析
①連接件松動;
②連接處o 型圈或密封墊損壞;
③連接件損壞。
(2)故障處理
①擰緊連接件;
②更換o 型圈或密封墊;
③更換連接件。
2.泵組出口壓力低
(1)故障原因分析
①泵組測試閥未關(guān)閉;
②泵組進(jìn)線電源反相;
③高壓泵損壞;
④使用流量超出額定值。
(2)故障處理
①關(guān)閉泵組測試閥;
②調(diào)整進(jìn)線電源相序;
③更換高壓泵;
④在泵組額定值內(nèi)工作。
3.泵組不啟動
(1)故障原因分析
①高壓泵接觸器未閉合;
②泵組停止觸點斷開;
③logo!未執(zhí)行程序;
④電源未接通;
⑤斷水水位保護(hù)。
(2)故障處理
①閉合接觸器;
②閉合泵組停止觸點;
③檢修logo!必要時更換;
④接通電源;
⑤恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位。
4.穩(wěn)壓泵頻繁啟動
(1)故障原因分析
①管道有滲漏;
②安全泄壓閥密封不好;
③測試閥未關(guān)緊;
④單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。
(2)故障處理
①管道滲漏點補漏;
②檢修安全泄壓閥;
③完全關(guān)閉測試閥;
④清洗單向閥并清潔水箱及管道。
5.穩(wěn)壓泵規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)壓力
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)殘存空氣;
②管道有滲漏;
③高壓球閥滲漏;
④穩(wěn)壓泵出口壓力低;
⑤穩(wěn)壓泵損壞。
(2)故障處理
①完全排除管道空氣;
②管道滲漏點補漏;
③見下文高壓球閥滲漏故障處理方法;
④調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺絲;
⑤更換穩(wěn)壓泵。
(二)儲水箱常見故障分析與處理
1.貯水箱水質(zhì)不合格,儲水量不足
(1)故障原因分析
①取水來自生活用水,但時間長水中產(chǎn)生滋生物;
②進(jìn)水閥不能進(jìn)水;
③進(jìn)水控制閥誤關(guān)閉。
(2)故障處理
①水箱由專業(yè)廠商直接提供,不得由施工單位現(xiàn)場加工;
②在水箱底部設(shè)置放空閥;
③進(jìn)水控制閥選擇帶電信號閥。
2.調(diào)節(jié)水箱低液位報警或斷水停泵
(1)故障原因分析
①過濾器進(jìn)水壓力低;
②過濾器濾芯堵塞;
③進(jìn)水電磁閥異物堵塞。
(2)故障處理
①保證進(jìn)水壓力不低于0.2mpa;
②清洗或更換濾芯;
③清理進(jìn)水電磁閥。
(三)分區(qū)控制閥常見故障分析與處理
1.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作
(1)故障原因分析
①為了防止誤操作,把控制閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作;
②設(shè)置位置合適時,其他人員誤動作。
(2)故障處理
控制閥外設(shè)一個有機玻璃箱,并注明“非消防勿動”。
2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動啟動裝置無法動作
(1)故障原因分析
瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動閥作為分區(qū)控制閥時,電磁啟動閥設(shè)有手動緊急啟動裝置,緊急情況時,將手動保險銷拔出,拍擊手動按鈕,即可使啟動閥動作,啟動裝置噴霧滅火。電磁啟動閥檢測合格后,動作機構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài),為防止在安裝、調(diào)試及運輸過程中產(chǎn)生誤動作,動作機構(gòu)多由輔助保險銷鎖定,在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險銷,導(dǎo)致電磁啟動閥動作機構(gòu)無法動作。
(2)故障處理
待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時,必須將輔助保險銷拔出,并將此項工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運行管理操作、維護(hù)規(guī)程中。
3.電動閥不動作
(1)故障原因分析
①電源接線接觸不良;
②超出電源電壓允許范圍;
③閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死;
④電動裝置燒毀或短路。
(2)故障處理
①壓緊電源接線;
②調(diào)整電壓允許范圍內(nèi);
③清洗閥芯;
④更換電動裝置。
4.高壓球閥滲漏
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊;
②手柄緊定六角螺絲松動;
③o型圈損壞。
(2)故障處理
①更換密封墊并清洗管道;
②旋緊緊定六角螺絲;
③更換o型圈。
5.壓力開關(guān)報警
(1)故障原因分析
①高壓球閥滲漏;
②高壓球閥未關(guān)閉到位;
③壓力開關(guān)未復(fù)位;
④壓力開關(guān)損壞。
(2)故障處理
①見上文高壓球閥滲漏故障處理方法;
②用手柄將電動閥關(guān)閉至零位;
③按下壓力開關(guān)進(jìn)行復(fù)位;
④更換壓力開關(guān)。
(四)細(xì)水霧噴頭常見故障分析與處理
1.噴頭噴霧不正常
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭;
②噴頭工作壓力低。
(2)故障處理
①見下文噴頭堵塞解決辦法;
②保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計工作壓力。
2.噴頭堵塞
(1)故障原因分析
①供水水質(zhì)不合理,水里帶有沙粒、污物等;
②噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多。
(2)故障處理
①噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈,并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等;
②調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級為4~6級,滴點不小于95℃,具有防銹性的潤滑脂,或是采取其它防塵措施。
第6篇 泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。
(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。
(3)、泵站系統(tǒng)每天進(jìn)行檢查維護(hù),保持完好,液壓保護(hù)裝置靈敏可靠。設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護(hù)裝置。
(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。
(5)、當(dāng)液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。
(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上。跨刮板輸送機時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機中。
(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴(yán)禁騎液壓管路行走。
(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。
第7篇 抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、抽放瓦斯系統(tǒng)運行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負(fù)壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認(rèn)無問題方可正常運行。
2、瓦斯抽放泵運行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風(fēng)或沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機值班進(jìn)行操作,抽放泵司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴(yán)格按抽放泵的使用操作說明書進(jìn)行操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的各項運行情況,做好泵及電機運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理,并匯報調(diào)度室及負(fù)責(zé)人員。
6、加強抽放地點的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護(hù)好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴(yán)禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調(diào)度室處理。
10、加強瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機崗位責(zé)任》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作 供水 點動抽放泵 檢查運行方向 檢查水位 啟動點機 打開閥門 停泵:關(guān)閉閥門 停電機 停水。
第8篇 水噴霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理措施
建設(shè)單位需要對水噴霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、測試和維護(hù),以確保系統(tǒng)的完好工作狀態(tài)。系統(tǒng)的維護(hù)維修要選擇具有水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計安裝經(jīng)驗的企業(yè)進(jìn)行。系統(tǒng)的運行管理需要制定管理、測試和維護(hù)規(guī)程,明確管理者職責(zé)。
1.水噴霧滅火系統(tǒng)應(yīng)具有管理、檢測、維護(hù)規(guī)程,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。維護(hù)管理工作,應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行。
2.維護(hù)管理人員應(yīng)經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)熟悉水噴霧滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護(hù)規(guī)程。
3.維護(hù)管理人員每天應(yīng)對水源控制閥、報警閥組進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時進(jìn)行處理。
4.消防水池、消防水箱應(yīng)每月檢查一次,消防水泵應(yīng)每月啟動運轉(zhuǎn)一次。當(dāng)消防水泵為自動控制啟動時,應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運轉(zhuǎn)一次。電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動試驗,動作失常時應(yīng)及時更換。每個季度應(yīng)對系統(tǒng)所有的試水閥和報警閥旁的放水試驗閥進(jìn)行一次放水試驗,檢查系統(tǒng)啟動、報警功能以及出水情況是否正常。每年應(yīng)對水源的供水能力進(jìn)行一次測定,應(yīng)保證消防用水不作它用。
5.系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài)。每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進(jìn)行一次檢查,當(dāng)有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。
6.水噴霧滅火系統(tǒng)發(fā)生故障,需停水進(jìn)行修理前,應(yīng)向主管值班人員報告,取得維護(hù)負(fù)責(zé)人的同意,并臨場監(jiān)督,加強防范措施后方能動工。
7.寒冷季節(jié),消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰。每天應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間,保持室溫不低于5℃。
8.鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計,兩端的角閥在不進(jìn)行水位觀察時應(yīng)關(guān)閉。
第9篇 礦井運輸提升系統(tǒng)的安全管理措施
(1)機車司機開車前發(fā)出開車信號;機車運行中不得將頭或身體探出車外;司機離開座位時,切斷電動機電源,將控制手柄取下,扳緊車閘。
(2)兩臺機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時,保持的距離應(yīng)大于100 m。
(3)礦車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段,以及前面有車輛或視線有障礙時,應(yīng)減速,應(yīng)發(fā)出警報。
(4)不得用嚴(yán)禁使用的固定車廂式礦車、翻轉(zhuǎn)車廂式礦車、底卸式礦車、材料車和平板車等運送人員。
(5)用人車運送人員時,不得同時運送有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品,或附掛物料車。
(6)用人車運送人員時,列車車速不得超過4m/s。
(7)乘人車必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈。
(8)乘人車時,人體及所攜帶的工具和零件不得露出車外。
(9)乘人車時,列車在行駛中和尚未停穩(wěn)的情況下,不得在車內(nèi)站立或上下車。
(10)帶式輸送機運送人員時,乘坐人員間距不小于4m;乘坐人員不得有站、仰臥和觸摸輸送帶側(cè)幫現(xiàn)象。
(11)檢修人員在罐籠或箕斗頂上工作時,必須佩戴保險帶。
(12)在斜巷內(nèi)遵守行車不行人、行人不行車的規(guī)定。
(13)特殊工種掛證上崗,持證開車、蹬鉤。
(14),斜巷運輸按規(guī)定安設(shè)、使用聲光信號及“一坡三擋”安全保護(hù)裝置,裝置齊全、靈敏可靠。
第10篇 干粉滅火系統(tǒng)維護(hù)管理措施
干粉滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理是系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。維護(hù)管理人員經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn),熟悉干粉滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護(hù)規(guī)程。
一、系統(tǒng)巡查
巡查是指對建筑消防設(shè)施直觀屬性的檢查。干粉滅火系統(tǒng)的巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運行狀態(tài)、系統(tǒng)監(jiān)測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。
(一)巡查內(nèi)容
1.噴頭外觀及其周邊障礙物等。
2.驅(qū)動氣體儲瓶、滅火劑儲存裝置、干粉輸送管道、選擇閥、閥驅(qū)動裝置外觀。
3.滅火控制器工作狀態(tài)。
4.緊急啟/停按鈕、釋放指示燈外觀。
(二)巡查方法及要求
1.巡查方法:采用目測觀察的方法,檢查系統(tǒng)及其組件外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表)的工作情況。
2.要求
(1)噴頭
①噴頭外觀無機械損傷,內(nèi)外表面無污物;
②噴頭的安裝位置和噴孔方向與設(shè)計要求一致。
(2)干粉儲存容器
無碰撞變形及其他機械性損傷,表面保護(hù)涂層完好。
(3)管道
管道及管道附件的外觀平整光滑,不能有碰撞、腐蝕。
(4)閥驅(qū)動裝置
①電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。
②電磁鐵心動作靈活,無卡阻現(xiàn)象。
(5)選擇閥
①選擇閥操作手柄安裝在操作面一側(cè)且便于操作,高度不超過1.7m。
②選擇閥上設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌,并將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。
(6)集流管
①是否固定在支、框架上。支、框架是否固定牢靠。
②裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向是否朝向操作面。
二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)
系統(tǒng)周期性檢查是指建筑使用、管理單位按照國家工程消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,對已經(jīng)投入使用的干粉滅火系統(tǒng)的組件、零部件等按照規(guī)定檢查周期進(jìn)行的檢查、測試。
(一)日檢查內(nèi)容
1.檢查項目及周期
下列項目至少每日檢查1次;
(1)干粉儲存裝置外觀。
(2)滅火控制器運行情況。
(3)啟動氣體儲瓶和驅(qū)動氣體儲瓶壓力。
2.檢查內(nèi)容
(1)干粉儲存裝置是否固定牢固,標(biāo)志牌是否清晰等;
(2)啟動氣體儲瓶和驅(qū)動氣體儲瓶壓力是否符合設(shè)計要求。
(二)月檢查內(nèi)容
1.檢查項目及周期
下列項目至少每月檢查1次;
(1)干粉儲存裝置部件;
(2)驅(qū)動氣體儲瓶充裝量;
2.檢查內(nèi)容
(1)檢查干粉儲存裝置部件是否有碰撞或機械性損傷,防護(hù)涂層是否完好;銘牌,標(biāo)志,鉛封應(yīng)完好。
(2)對二氧化碳驅(qū)動氣體儲瓶逐個進(jìn)行稱重檢查。
(三)年度檢查內(nèi)容
1.檢查項目及周期
下列項目每年檢查1次:
(1)防護(hù)區(qū)及干粉儲存裝置間;
(2)管網(wǎng),支架及噴放組件;
(3)模擬啟動檢查。
2.檢查內(nèi)容
(1)防護(hù)區(qū)的疏散通道、疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明裝置、防護(hù)區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標(biāo)志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護(hù)區(qū)和地下防護(hù)區(qū)的排氣裝置和門窗設(shè)有密封條的防護(hù)區(qū)的泄壓裝置。儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明裝置及地下儲存裝置間機械排風(fēng)裝置。
(2)管網(wǎng),支架及噴放組件
①干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格,位置與固定方式,油漆和標(biāo)志,干粉充裝量,以及干粉儲存容器的安裝質(zhì)量;
②集流管、驅(qū)動氣體管道和減壓閥的規(guī)格、連接方式、布置及其安全防護(hù)裝置的泄壓方向;
③選擇閥及信號反饋裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、標(biāo)志及其安裝質(zhì)量;
④閥驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標(biāo)志,安裝位置,氣動閥驅(qū)動裝置中啟動氣體儲瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力,以及啟動氣體管道的規(guī)格、布置和連接方式;
⑤管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色;
⑥噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向;
⑦滅火控制器及手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān),手動啟動、停止按鈕,噴放指示燈、聲光報警裝置等聯(lián)動設(shè)備的設(shè)置。
三、系統(tǒng)年度檢測
年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位實施。
(一)噴頭
1.檢測內(nèi)容及要求
噴頭數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向符合設(shè)計文件要求,組件無碰撞變形或其它機械性損傷,有型號、規(guī)格的永久性標(biāo)識。
2.檢測步驟
對照設(shè)計文件查看噴頭外觀。
(二)儲存裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
(1)干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格,位置與固定方式,油漆和標(biāo)志符合設(shè)計要求。
(2)驅(qū)動氣瓶壓力和干粉充裝量符合設(shè)計要求。
2.檢測步驟
(1)對照設(shè)計文件查看干粉儲存容器外觀。
(2)查看驅(qū)動氣瓶壓力表狀況,并記錄其壓力值。
(三)功能性檢測
1.檢測內(nèi)容及要求
(1)模擬干粉噴放功能檢測
(2)模擬自動啟動功能檢測
(3)模擬手動啟動/緊急停止功能檢測
(4)備用瓶組切換功能檢測
2.檢測步驟
(1)選擇試驗所需的干粉儲存容器,并與驅(qū)動裝置完全連接。
(2)拆除驅(qū)動裝置的動作機構(gòu),接以啟動電壓相同、電流相同的負(fù)載。模擬火警,使防護(hù)區(qū)內(nèi)1只探測動作,觀察相關(guān)設(shè)備的動作是否正常(如聲、光警報裝置);模擬火警,使防護(hù)區(qū)內(nèi)另1只探測動作,觀察復(fù)合火警信號輸出后相關(guān)設(shè)備的動作是否正常(如聲、光警報裝置,非消防電源切斷,停止排風(fēng),關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火閥,關(guān)閉防護(hù)區(qū)內(nèi)除泄壓口以外的開口等);人工使壓力訊號器動作,觀察放氣指示燈是否點亮。
(3)拆除驅(qū)動裝置的動作機構(gòu),接以啟動電壓相同、電流相同的負(fù)載,按下手動啟動按鈕,觀察有關(guān)設(shè)備動作是否正常(如聲、光警報裝置,非消防電源切斷,停止排風(fēng),關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火閥,關(guān)閉防護(hù)區(qū)內(nèi)除泄壓口以外的開口等);人工使壓力訊號器動作,觀察放氣指示燈是否點亮。
重復(fù)自動模擬啟動試驗,在啟動噴射延時階段按下手動緊急停止按鈕,觀察自動滅火啟動信號是否被中止。
(4)按說明書的操作方法,將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量滅火劑儲存容器切換至備用量滅火劑儲存容器的使用狀態(tài)。
第11篇 消火栓系統(tǒng)維護(hù)管理措施
消火栓系統(tǒng)的維護(hù)管理是確保系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。維護(hù)管理人員經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn)后應(yīng)熟悉消火栓系統(tǒng)的相關(guān)原理、性能和操作維護(hù)方法。
一、室外消火栓系統(tǒng)的維護(hù)管理
室外消火栓包括地下消火栓和地上消火栓兩種類型,應(yīng)分別進(jìn)行檢查。
(一)地下消火栓的維護(hù)管理
地下消火栓應(yīng)每季度進(jìn)行一次檢查保養(yǎng),其內(nèi)容主要包括:
1.用專用扳手轉(zhuǎn)動消火栓啟閉桿,觀察其靈活性。必要時加注潤滑油。
2.檢查橡膠墊圈等密封件有無損壞、老化或丟失等情況。
3.檢查栓體外表油漆有無脫落,有無銹蝕,如有應(yīng)及時修補。
4.入冬前檢查消火栓的防凍設(shè)施是否完好。
5.重點部位消火栓,每年應(yīng)逐一進(jìn)行一次出水試驗,出水應(yīng)滿足壓力要求,我們在檢查中可使用壓力表測試管網(wǎng)壓力,或者連接水帶作射水試驗,檢查管網(wǎng)壓力是否正常。
6.隨時消除消火栓井周圍及井內(nèi)可能積存雜物。
7.地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志,要保持室外消火栓配套器材和標(biāo)志的完整有效。
(二)地上消火栓的維護(hù)管理
1.用專用扳手轉(zhuǎn)動消火栓啟動桿,檢查其靈活性,必要時加注潤滑油。
2.檢查出水口悶蓋是否密封,有無缺損。
3.檢查栓體外表油漆有無剝落,有無銹蝕,如有應(yīng)及時修補。
4.每年開春后入冬前對地上消火栓逐一進(jìn)行出水試驗。出水應(yīng)滿足壓力要求,我們在檢查中可使用壓力表測試管網(wǎng)壓力,或者連接水帶作射水試驗,檢查管網(wǎng)壓力是否正常。
5.定期檢查消火栓前端閥門井。
6.保持配套器材的完備有效,無遮擋。
室外消火栓系統(tǒng)的檢查除上述內(nèi)容外,還應(yīng)包括與有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行的消防水泵、消防水池的一般性檢查,如經(jīng)常檢查消防水泵各種閘閥是否處于正常狀態(tài),消防水池水位是否符合要求。
二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的維護(hù)管理
(一)室內(nèi)消火栓的維護(hù)管理
室內(nèi)消火栓箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥,防止銹蝕、碰傷或其它損壞。每半年至少進(jìn)行一次全面的檢查維修。主要內(nèi)容有:
1.檢查消火栓和消防卷盤供水閘閥是否滲漏水,若滲漏水及時更換密封圈;
2.對消防水槍、水帶、消防卷盤及其它進(jìn)行檢查,全部附件應(yīng)齊全完好,卷盤轉(zhuǎn)動靈活;
3.檢查報警按鈕、指示燈及控制線路,應(yīng)功能正常、無故障;
4.消火栓箱及箱內(nèi)裝配的部件外觀無破損、涂層無脫落,箱門玻璃完好無缺;
5.對消火栓、供水閥門及消防卷盤等所有轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加注潤滑油。
(二)供水管路的維護(hù)管理
室外閥門井中,進(jìn)水管上的控制閥門應(yīng)每個季度檢查一次,核實其處于全開啟狀態(tài)。系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài)。每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進(jìn)行一次檢查,當(dāng)有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。
1.對管路進(jìn)行外觀檢查,若有腐蝕、機械損傷等及時修復(fù);
2.檢查閥門是否漏水及時修復(fù);
3.室內(nèi)消火栓設(shè)備管路上的閥門為常開閥,平時不得關(guān)閉,應(yīng)檢查其開啟狀態(tài);
4.檢查管路的固定是否牢固,若有松動及時加固。
(三)消防水源、消防水泵及穩(wěn)壓裝置的維護(hù)管理參見第二章第四節(jié)內(nèi)容。
第12篇 自動噴水滅火系統(tǒng)維護(hù)管理措施
自動噴水滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理是系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。從事維護(hù)管理人員要經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn),具備相應(yīng)的從業(yè)資格證書,熟悉自動噴水滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護(hù)規(guī)程。
一、系統(tǒng)巡查
自動噴水滅火系統(tǒng)巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運行狀態(tài)、系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等實施的日常巡查。
(一)巡查內(nèi)容
自動噴水滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括:
1.噴頭外觀及其周邊障礙物、保護(hù)面積等。
2.報警閥組外觀、報警閥組檢測裝置狀態(tài)、排水設(shè)施狀況等。
3.充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置、火災(zāi)探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置等外觀、運行狀況。
4.系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥及其現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài),壓力監(jiān)測情況等。
5.系統(tǒng)用電設(shè)備的電源及其供電情況。
水源以及消防水泵、供(給)水管網(wǎng)及其附件等巡查內(nèi)容詳見本書第三篇第二章第四節(jié)。
(二)巡查方法及要求
采用目測觀察的方法,檢查系統(tǒng)及其組件外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表、壓力開關(guān))工作情況。
1.噴頭
建筑使用管理單位按照下列要求對噴頭進(jìn)行巡查:
(1)觀察噴頭與保護(hù)區(qū)域環(huán)境是否匹配,判定保護(hù)區(qū)域使用功能、危險性級別是否發(fā)生變更。
(2)檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞,有無噴頭漏水或者被拆除等情況。
(3)檢查保護(hù)區(qū)域內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修,或者新增裝飾物、隔斷、高大家具以及其他障礙物;若有上述情況,采用目測、尺量等方法,檢查噴頭保護(hù)面積、與障礙物間距等是否發(fā)生變化。
2.報警閥組
建筑使用管理單位按照下列要求對報警閥組進(jìn)行巡查:
(1)檢查報警閥組的標(biāo)志牌是否完好、清晰,閥體上水流指示永久性標(biāo)識是否易于觀察,與水流方向是否一致。
(2)檢查報警閥組組件是否齊全,表面有無裂紋、損傷等現(xiàn)象。
(3)檢查報警閥組是否處于伺應(yīng)狀態(tài)(如圖3-3-5-1系外補償式濕式報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)示例),觀察其組件有無漏水等情況。
(4)檢查報警閥組設(shè)置場所的排水設(shè)施有無排水不暢或者積水等情況。
(5)檢查干式報警閥組、預(yù)作用裝置的充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置的外觀標(biāo)志有無磨損、模糊等情況,相關(guān)設(shè)備及其通用閥門是否處于工作狀態(tài);控制裝置外觀有無歪斜翹曲、磨損劃痕等情況,其監(jiān)控信息顯示是否準(zhǔn)確。
(6)檢查預(yù)作用裝置、雨淋報警閥組的火災(zāi)探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置的外觀標(biāo)志有無磨損、模糊等情況,控制裝置外觀有無歪斜翹曲、磨損劃痕等情況,其顯示信息是否準(zhǔn)確。
圖3-3-5-1 外補償式濕式報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)示例
3.末端試水裝置和試水閥巡查
建筑使用管理單位按照下列要求對末端試水裝置、樓層試水閥進(jìn)行巡查:
(1)檢查系統(tǒng)(區(qū)域)末端試水裝置、樓層試水閥的設(shè)置位置是否便于操作和觀察,有無排水設(shè)施。
(2)檢查末端試水裝置設(shè)置是否正確。
(3)檢查末端試水裝置壓力表,能否準(zhǔn)確監(jiān)測系統(tǒng)、保護(hù)區(qū)域最不利點靜壓值。
4.系統(tǒng)供電巡查
建筑使用管理單位按照下列要求對系統(tǒng)供電情況進(jìn)行巡查:
(1)檢查自動噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜,觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常,水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動”位置。
(2)檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常,系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器(件)是否通電。
(三)巡查周期
建筑管理使用單位至少每日組織一次系統(tǒng)全面巡查。
二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)
系統(tǒng)周期性檢查是指建筑使用管理單位按照國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,對已經(jīng)投入使用的自動噴水滅火系統(tǒng)的組件、零部件等,按照規(guī)定檢查周期進(jìn)行的檢查、測試。經(jīng)檢查,自動噴水滅火系統(tǒng)發(fā)生故障,需要停水檢修的,向主管值班人員報告,取得單位消防安全管理人的同意后,派人臨場監(jiān)督,設(shè)置相應(yīng)的防范措施后,方能停水動工。消防水池、消防水箱、消防氣壓給水設(shè)備內(nèi)的水,根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換。寒冷季節(jié),消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰。
(一)月檢查項目
1.檢查項目
下列項目至少每月進(jìn)行一次檢查與維護(hù):
(1)電動、內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵(增壓泵)啟動運行測試。
(2)噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查。
(3)系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。
(4)消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測試;消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被挪用的技術(shù)措施檢查。
(5)電磁閥啟動測試。
(6)水流指示器動作、信息反饋試驗。
(7)水泵接合器完好性檢查。
2.檢查與維護(hù)要求
(1)檢查內(nèi)容“(1)”、“(4)”項采用手動啟動或者模擬啟動試驗進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常問題的,檢查消防水泵、電磁閥使用性能以及系統(tǒng)控制設(shè)備的控制模式、控制模塊狀態(tài)等。屬于控制方式不符合規(guī)定要求的,調(diào)整控制方式;屬于設(shè)備、部件損壞、失常的,及時更換;屬于供電、燃料供給不正常的,對電源、熱源及其管路進(jìn)行報修;泵體、管道存在局部銹蝕的,進(jìn)行除銹處理;水泵、電動機的旋轉(zhuǎn)軸承等部位,及時清理污漬、除銹、更換潤滑油。
(2)噴頭外觀及備用數(shù)量檢查,發(fā)現(xiàn)有影響正常使用的情況(如濺水盤損壞、濺水盤上存在影響使用的異物等)的,及時更換噴頭,清除噴頭上的異物;更換或者安裝噴頭使用專用扳手。對于備用噴頭數(shù)不足的,及時按照單位程序采購補充。
(3)系統(tǒng)各個控制閥門鉛封損壞,或者鎖鏈未固定在規(guī)定狀態(tài)的,及時更換鉛封,調(diào)整鎖鏈至規(guī)定的固定狀態(tài);發(fā)現(xiàn)閥門有漏水、銹蝕等情形的,更換閥門密封墊,修理或者更換閥門,對銹蝕部位進(jìn)行除銹處理。
(4)檢查消防水池、消防水箱以及消防氣壓給水設(shè)備,發(fā)現(xiàn)水位不足、氣體壓力欠壓的,查明原因,及時補足消防用水和消防氣壓給水設(shè)備水量、氣壓:
①屬于操作管理制度不落實的,報單位消防安全管理人按照制度給予處理。
②屬于系統(tǒng)存在嚴(yán)重漏水的,找準(zhǔn)滲漏點,按照程序報修。
③屬于水位監(jiān)控裝置不能正常工作的,及時修理或者更換;鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計,其兩端的角閥在不進(jìn)行水位觀察時恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)。
④屬于消防用水挪作他用的,檢查并消除消防用水不挪為他用的技術(shù)措施的存在問題。
⑤消防氣壓給水設(shè)備壓力表讀數(shù)低于設(shè)定壓力值的,首先檢查壓力表的完好性和控制閥開啟情況,屬于壓力表控制閥為開啟或者開啟不完全的,完全開啟壓力表控制閥;屬于壓力表損壞的,及時更換壓力表;確定壓力表正常后,對消防氣壓給水設(shè)備補壓,并檢查有無氣體泄漏點。
(5)利用末端試水裝置、樓層試水閥對水流指示器進(jìn)場動作、報警檢查試驗時,首先檢查消防聯(lián)動控制設(shè)備和末端試水裝置、樓層試水閥的完好性,符合試驗條件的,開啟末端試水裝置或者試水閥,發(fā)現(xiàn)水流指示器在規(guī)定時間內(nèi)不報警的,首先檢查水流指示器的控制線路,存在斷路、接線不實等情況的,重新接線至正常;之后,檢查水流指示器,發(fā)現(xiàn)有異物、雜質(zhì)等卡阻槳片的,及時清除異物、雜質(zhì);發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺母與觸頭未到位的,重新調(diào)試到位。
(6)查看消防水泵接合器的接口及其附件,發(fā)現(xiàn)悶蓋、接口等部件有缺失的,及時采購安裝;發(fā)現(xiàn)有滲漏的,檢查相應(yīng)部件的密封墊完好性,查找管道、管件因銹蝕、損傷等出現(xiàn)的滲漏。屬于密封墊密封不嚴(yán)的,調(diào)整密封墊位置或者更換密封墊;屬于管件銹蝕、損傷的,更換管件,進(jìn)行防銹、除銹處理。
(二)季度檢查項目
1.檢查項目
下列項目至少每季度進(jìn)行一次檢查與維護(hù):
(1)報警閥組的試水閥放水及其啟動性能測試。
(2)室外閥門井中的控制閥門開啟狀況及其使用性能測試。
2.檢查與維護(hù)要求
(1)分別利用系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥和報警閥組旁的放水試驗閥等測試裝置進(jìn)行放水試驗,檢查系統(tǒng)啟動、報警功能以及出水情況:
①檢查消防控制設(shè)備、消防水泵控制設(shè)備、測試裝置的完好性和控制方式,確認(rèn)設(shè)備(裝置)完好,控制方式為“自動”狀態(tài)后,分別進(jìn)行功能性試驗。
②經(jīng)測試進(jìn)場,發(fā)現(xiàn)報警閥組存在問題的,按照后述各類報警閥組“常見故障分析”,查找并及時消除故障。
(2)檢查室外閥門井情況,發(fā)現(xiàn)閥門井積水、有垃圾或者有雜物的,及時排除積水,清除垃圾、雜物;發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)中的控制閥門未完全開啟或者關(guān)閉的,完全開啟到位;發(fā)現(xiàn)閥門有漏水情況的,按照前述室內(nèi)閥門的要求查漏、修復(fù)、更換、除銹。
(三)年度檢查項目
1.檢查項目
下列項目至少每年進(jìn)行一次檢查與維護(hù):
(1)水源供水能力測試。
(2)水泵接合器通水加壓測試。
(3)儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料檢查。
(4)過濾器排渣、完好狀態(tài)檢查。
(5)系統(tǒng)聯(lián)動測試。
2.檢查與維護(hù)要求
(1)結(jié)合消防部隊的滅火救援演練,組織實施水源供水能力測試和水泵接合器通水加壓試驗,具體試驗按照本書第三篇第二章第三節(jié)的檢查步驟和要求組織實施。
(2)檢查消防儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料,對于缺損、銹蝕等情況及時進(jìn)行修補缺損和重新油漆。
(3)檢查系統(tǒng)過濾器的使用性能,對濾網(wǎng)進(jìn)行拆洗,并重新安裝到位。
(4)系統(tǒng)聯(lián)動試驗按照驗收、檢測要求組織實施,可結(jié)合年度檢測一并組織實施。
三、系統(tǒng)年度檢測
年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用管理單位可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位組織實施年度檢測。
(一)噴頭
重點檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能、危險性等級等匹配情況,核查閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)高于保護(hù)區(qū)域環(huán)境最高溫度30℃的要求,以及噴頭無變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。
(二)報警閥組
檢測前,查看自動噴水滅火系統(tǒng)的控制方式、狀態(tài),確認(rèn)系統(tǒng)處于工作狀態(tài),消防控制設(shè)備以及消防水泵控制裝置處于自動控制狀態(tài)。濕式報警閥組、干式報警閥組、預(yù)作用裝置、雨淋報警閥組等按照其組件檢測和功能測試2項內(nèi)容進(jìn)行檢測。
1.報警閥組件共性要求檢測
(1)檢測內(nèi)容及要求
①檢查報警閥組外觀標(biāo)志,標(biāo)識清晰、內(nèi)容詳實,符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并注明系統(tǒng)名稱和保護(hù)區(qū)域,壓力表顯示符合設(shè)定值。
②系統(tǒng)控制閥以及報警管路控制閥全部開啟,并用鎖具固定手輪,具有明顯的啟閉標(biāo)志;采用信號閥的,反饋信號正確;測試管路放水閥關(guān)閉;報警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)。
③報警閥組的相關(guān)組件靈敏可靠;消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接收壓力開關(guān)動作的反饋信號。
(2)檢測操作步驟
①查看外觀標(biāo)識和壓力表狀況,查看并記錄、核對其壓力值。
②檢查系統(tǒng)控制閥,查看鎖具或者信號閥及其反饋信號;檢查報警閥組報警管路、測試管路,查看其控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)。
③打開報警閥組測試管路放水閥,查看壓力開關(guān)、水力警鈴等動作、反饋信號情況。
2.濕式報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求
濕式報警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測:
①開啟末端試水裝置,出水壓力不低于0.05mpa,水流指示器、濕式報警閥、壓力開關(guān)動作。
②報警閥動作后,測量水力警鈴聲強,不得低于70db。
③開啟末端試水裝置5min內(nèi),消防水泵自動啟動。
④消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接受并顯示水流指示器、壓力開關(guān)及消防水泵的反饋信號。
(2)檢測操作步驟
①開啟系統(tǒng)(區(qū)域)末端試水裝置前,查看并記錄壓力表讀數(shù);開啟末端試水裝置,待壓力表指針晃動平穩(wěn)后,查看并記錄壓力表變化情況。
②查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作情況以及信號反饋情況。
③從末端試水裝置開啟時計時,測量消防水泵投入運行的時間。
④在距離水力警鈴3m處,采用聲級計測量水力警鈴聲強值。
⑤關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
3.干式報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求
檢查空氣壓縮機和氣壓控制裝置狀態(tài),保持其正常,壓力表顯示符合設(shè)定值。干式報警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測:
①開啟末端試水裝置,報警閥組、壓力開關(guān)動作,聯(lián)動啟動排氣閥入口電動閥和消防水泵,水流指示器報警。
②水力警鈴報警,水力警鈴聲強值不得低于70db。
③開啟末端試水裝置1min后,其出水壓力不得低于0.05mpa。
④消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示水流指示器、壓力開關(guān)、電動閥及消防水泵的反饋信號。
(2)檢測操作步驟
①緩慢開啟氣壓控制裝置試驗閥,小流量排氣;空氣壓縮機啟動后,關(guān)閉試驗閥,查看空氣壓縮機運行情況、核對其啟、停壓力。
②開啟末端試水裝置控制閥,同上查看并記錄壓力表變化情況。
③查看消防控制設(shè)備、排氣閥等,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、消防水泵、排氣閥入口的電動閥等動作及其信號反饋情況,以及排氣閥的排氣情況。
④從末端試水裝置開啟時計時,測量末端試水裝置水壓力達(dá)到0.05mpa的時間。
⑤按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
⑥關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
3.預(yù)作用裝置
(1)檢測內(nèi)容及要求
按照干式報警閥組的要求檢查預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置,其電磁閥的啟閉靈敏可靠,反饋信號準(zhǔn)確。預(yù)作用裝置的功能性檢測按照下列要求進(jìn)行:
①模擬火災(zāi)探測報警,火災(zāi)報警控制器確認(rèn)火災(zāi)后,自動啟動預(yù)作用裝置(雨淋報警閥)、排氣閥入口電動閥以及消防水泵;水流指示器、壓力開關(guān)動作。
②報警閥組動作后,測試水水力警鈴聲強,不得低于70db。
③開啟末端試水裝置,火災(zāi)報警控制器確認(rèn)火災(zāi)2min后,其出水壓力不低于0.05mpa。
④消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示電磁閥、電動閥、水流指示器以及消防水泵動作信號,反饋信號準(zhǔn)確。
(2)檢測操作步驟
①按照干式報警閥組的檢測操作步驟,測試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置工作情況。
②關(guān)閉預(yù)作用裝置入口的控制閥,消防控制設(shè)備輸出電磁閥控制信號,查看電磁閥動作情況,核查反饋信號的準(zhǔn)確性。
③按照設(shè)計聯(lián)動邏輯,在同一防護(hù)區(qū)內(nèi)模擬2類不同的火災(zāi)探測報警信號,查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認(rèn)以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢查預(yù)作用裝置(雨淋報警閥)、電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作情況,以及排氣閥的排氣情況。
④按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
⑤打開末端試水裝置,待火災(zāi)控制器確認(rèn)火災(zāi)2min后,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
⑥檢查火災(zāi)報警控制器,對應(yīng)現(xiàn)場各個組件啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。
⑦關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
4.雨淋報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求
傳動管控制的雨淋報警閥組,檢查其傳動管壓力表,其示值符合設(shè)定值;按照干式系統(tǒng)要求測試氣壓傳動管的供氣裝置和氣壓控制裝置。雨淋報警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測:
①檢查雨淋報警閥組及其消防水泵的控制方式,具有自動、手動啟動控制方式。
②傳動管控制的雨淋報警閥組,傳動管泄壓后,查看消防水泵、報警閥聯(lián)動啟動情況,動作準(zhǔn)確及時。
③報警信號發(fā)出后,檢查壓力開關(guān)動作情況,測量水力警鈴聲強值,不得低于70db。
④報警閥組動作后,檢查消防控制設(shè)備,電磁閥、消防水泵與壓力開關(guān)反饋信號準(zhǔn)確。
⑤并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥組的,報警信號發(fā)出后,檢查其報警閥組及其組件聯(lián)動情況,聯(lián)動控制邏輯關(guān)系符合消防設(shè)計要求。
⑥手動操作控制的水幕系統(tǒng),測試其控制閥,啟閉靈活可靠。
(2)檢測操作步驟
①對于傳動管控制的雨淋報警閥組,查看并讀取其傳動管壓力表數(shù)值,核對傳動管壓力設(shè)定值;對于氣壓傳動管,按照干式系統(tǒng)的檢測操作步驟對其供氣裝置和氣壓控制裝置進(jìn)行檢測。
②分別對現(xiàn)場控制設(shè)備和消防控制室的消防控制設(shè)備進(jìn)行檢查,查看雨淋報警閥組的控制方式。
③對于傳動管控制的雨淋報警閥組,試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,對傳動管進(jìn)行泄壓操作,逐一查看報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。
④對于火災(zāi)探測器控制的雨淋報警閥組,試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,在同一防護(hù)區(qū)內(nèi)模擬2類不同的火災(zāi)探測報警信號,查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認(rèn)以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢查報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。
⑤并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥時,按照“③”或者“④”的步驟,在不同防護(hù)區(qū)域進(jìn)行測試,觀察各個防護(hù)區(qū)域?qū)?yīng)的雨淋報警閥組及其組件的動作情況。
⑥按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
⑦查看火災(zāi)報警控制器,核查現(xiàn)場對應(yīng)各個組件的啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。
⑧手動操作控制的水幕系統(tǒng),關(guān)閉水源控制閥,反復(fù)操作現(xiàn)場手動啟、閉其系統(tǒng)控制閥。
⑨系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
(三)水流指示器
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查水流指示器外觀,有明顯標(biāo)志;信號閥完全開啟,準(zhǔn)確反饋啟閉信號;水流指示器的啟動與復(fù)位靈敏、可靠,反饋信號準(zhǔn)確。
2.檢測操作步驟
①現(xiàn)場檢查水流指示器外觀。
②開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。
③關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。
(三)末端試水裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,設(shè)置齊全,無損傷;壓力表顯示正常,符合規(guī)定要求。
2.檢測操作步驟
①現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。
②關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
③開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針晃動平穩(wěn)后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。
④水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況。
⑤關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
四、系統(tǒng)常見故障分析
系統(tǒng)周期性檢查、年度檢測時,對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障,要及時分析故障原因,消除故障,確保系統(tǒng)完好有效。系統(tǒng)供水設(shè)施、管網(wǎng)布置中的常見故障詳見本書第三篇第二章第二節(jié),系統(tǒng)相關(guān)組件的故障主要常見于報警閥組及其相關(guān)組件。
(一)濕式報警閥組常見故障分析、處理
1.報警閥組漏水
(1)故障原因分析
①排水閥門未完全關(guān)閉。
②閥瓣密封墊老化或者損壞。
③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。
④報警管路測試控制閥滲漏。
⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。
(2)故障處理
①關(guān)緊排水閥門。
②更換閥瓣密封墊。
③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點,密封墊老化、損壞的,更換密封墊;密封墊錯位的,重新調(diào)整密封墊位置;管道接口銹蝕、磨損嚴(yán)重的,更換管道接口相關(guān)部件。
④更換報警管路測試控制閥。
⑤先放水沖洗閥體、閥座,存在污垢、雜物的,經(jīng)沖洗后,滲漏減少或者停止;否則,關(guān)閉進(jìn)水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥,卸下閥板,仔細(xì)清潔閥板上的雜質(zhì);拆卸報警閥閥體,檢查閥瓣組件、閥座,存在明顯變形、損傷、凹痕的,更換相關(guān)部件。
2.報警閥啟動后報警管路不排水
(1)故障原因分析
①報警管路控制閥關(guān)閉。
②限流裝置過濾網(wǎng)被堵塞。
(2)故障處理
①開啟報警管路控制閥。
②卸下限流裝置,沖洗干凈后重新安裝回原位。
3.報警閥報警管路誤報警
(1)故障原因分析
①未按照安裝圖紙安裝或者未按照調(diào)試要求進(jìn)行調(diào)試。
②報警閥組滲漏通過報警管路流出。
③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,發(fā)生報警或者縮短延遲時間。
(2)故障處理
①按照安裝圖紙核對報警閥組組件安裝情況;重新對報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試。
②按照故障“(1)”查找滲漏原因,進(jìn)行相應(yīng)處理。
③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒體,拆下孔板進(jìn)行清洗。
4.水力警鈴工作不正常(不響、響度不夠、不能持續(xù)報警)
(1)故障原因分析
①產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求。
②控制口阻塞或者鈴錘機構(gòu)被卡住。
(2)故障處理
①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的,更換水力警鈴;安裝缺少組件或者未按照圖紙安裝的,重新進(jìn)行安裝調(diào)試。
②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件,進(jìn)行沖洗,重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動靈活。
5.開啟測試閥,消防水泵不能正常啟動。
(1)故障原因分析
①壓力開關(guān)設(shè)定值不正確。
②消防聯(lián)動控制設(shè)備中的控制模塊損壞。
③水泵控制柜、聯(lián)動控制設(shè)備的控制模式未設(shè)定在“自動”狀態(tài)。
(2)故障處理
①將壓力開關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值。
②逐一檢查控制模塊,采用其它方式啟動消防水泵,核定問題模塊,并予以更換。
③將控制模式設(shè)定為“自動”狀態(tài)。
(二)預(yù)作用裝置常見故障分析、處理
1.報警閥漏水
(1)故障原因分析
①排水控制閥門未關(guān)緊。
②閥瓣密封墊老化者損壞。
③復(fù)位桿未復(fù)位或者損壞。
(2)故障處理
①關(guān)緊排水控制閥門。
②更換閥瓣密封墊。
③重新復(fù)位,或者更換復(fù)位裝置。
2.壓力表讀數(shù)不在正常范圍
(1)故障原因分析
①預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開。
②壓力表管路堵塞。
③預(yù)作用裝置的報警閥體漏水。
④壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全。
(2)故障處理
①完全開啟報警閥前的供水控制閥。
②拆卸壓力表及其管路,疏通壓力表管路。
③按照濕式報警閥組滲漏的原因進(jìn)行檢查、分析,查找預(yù)作用裝置的報警閥體的漏水部位,進(jìn)行修復(fù)或者組件更換。
④完全開啟壓力表管路控制閥。
3.系統(tǒng)管道內(nèi)有積水
(1)故障原因分析:復(fù)位或者試驗后,未將管道內(nèi)的積水排完。
(2)故障處理:開啟排水控制閥,完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水。
4.傳動管噴頭被堵塞
(1)故障原因分析
①消防用水水質(zhì)存在問題,如,有雜物等。
②管道過濾器不能正常工作。
(2)故障處理
①對水質(zhì)進(jìn)行檢測,清理不干凈、影響系統(tǒng)正常使用的消防用水。
②檢查管道過濾器,清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)或者更換過濾器。
(三)雨淋報警閥組常見故障分析、處理
1.自動滴水閥漏水
(1)故障原因分析
①產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。
②安裝調(diào)試或者平時定期試驗、實施滅火后,沒有將系統(tǒng)側(cè)管內(nèi)的余水排盡。
③雨淋報警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封。
(2)故障處理
①更換存在問題的產(chǎn)品或者部件。
②開啟放水控制閥排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水。
③啟動雨淋報警閥,采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)。
2.復(fù)位裝置不能復(fù)位
(1)故障原因分析:水質(zhì)過臟,有細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入復(fù)位裝置密封面。
(2)故障處理:拆下復(fù)位裝置,用清水沖洗干凈后重新安裝,調(diào)試到位。
3.長期無故報警
(1)故障原因分析
①未按照安裝圖紙進(jìn)行安裝調(diào)試。
②誤將試驗管路控制閥常開。
(2)故障處理
①檢查各組件安裝情況,按照安裝圖紙重新進(jìn)行安裝調(diào)試。
②關(guān)閉試驗管路控制閥。
4.系統(tǒng)測試不報警
(1)故障原因分析
①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報警管道上過濾器的濾網(wǎng)。
②水力警鈴進(jìn)水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。
(2)故障處理
①拆下過濾器,用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后,重新安裝到位。
②檢查水力警鈴的配件,配齊組件;有雜物卡阻、堵塞的部件進(jìn)行沖洗后重新裝配到位。
5.雨淋報警閥不能進(jìn)入伺應(yīng)狀態(tài)
(1)故障原因分析
①復(fù)位裝置存在問題。
②未按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未關(guān)閉)。
③消防用水水質(zhì)存在問題,雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器。
(2)故障處理
①修復(fù)或者更換復(fù)位裝置。
②按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(開啟隔膜室控制閥、復(fù)位球閥)。
③將供水控制閥關(guān)閉,拆下過濾器的濾網(wǎng),用清水沖洗干凈后,重新安裝到位。
(四)水流指示器
水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置,達(dá)到規(guī)定流量時水流指示器不動作,或者關(guān)閉末端試水裝置后,水力指示器反饋信號仍然顯示為動作信號。
(1)故障原因分析
①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻。
②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位。
③電路接線脫落。
(2)故障處理
①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物。
②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位。
③檢查并重新將脫落電路接通。
第13篇 泡沫滅火系統(tǒng)維護(hù)管理措施
泡沫滅火系統(tǒng)在火災(zāi)時能否按設(shè)計要求投入使用,要由平時的定期檢查、試驗和檢修來保證。整個系統(tǒng)需要確保在任何時間內(nèi)都處于良好的工作狀態(tài)。
一、系統(tǒng)巡查
泡沫滅火系統(tǒng)的使用或管理單位要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的管理操作和維護(hù),維護(hù)管理人員需要熟悉泡沫滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護(hù)規(guī)程。維護(hù)管理人員需要每天對系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查,并認(rèn)真填寫檢查記錄。系統(tǒng)巡查包括以下內(nèi)容:
1.查看消防泵及控制柜的工作狀態(tài),穩(wěn)壓泵、增壓泵、氣壓水罐工作狀態(tài),泵房工作環(huán)境;查看消防水池水位及消防用水不被他用的設(shè)施;查看補水設(shè)施;查看防凍設(shè)施。
2.查看泡沫噴頭外觀、泡沫消火栓外觀、泡沫炮外觀、泡沫產(chǎn)生器外觀、泡沫液貯罐間環(huán)境、泡沫液貯罐外觀、比例混合器外觀、泡沫泵工作狀態(tài)。
3.查看水泵控制柜儀表、指示燈、控制按鈕和標(biāo)識;模擬主泵故障,查看自動切換啟動備用泵情況,同時查看儀表及指示燈顯示。
4.查看泡沫液貯罐罐體、銘牌及配件。
5.查看相關(guān)閥門啟閉性能,壓力表狀態(tài)。
6.查看泡沫產(chǎn)生器吸氣孔、發(fā)泡網(wǎng)及暴露的泡沫噴射口是否有堵塞。
二、系統(tǒng)檢查與維護(hù)
泡沫滅火系統(tǒng)檢查是指建筑使用、管理單位按照國家工程消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,對已經(jīng)投入使用的系統(tǒng)的組件、零部件等按照規(guī)定檢查周期進(jìn)行的檢查、測試。
(一)消防泵和備用動力啟動試驗
每周需要對消防泵和備用動力以手動或自動控制的方式進(jìn)行一次啟動試驗,看其是否運轉(zhuǎn)正常,試驗時泵可以打回流,也可空轉(zhuǎn),但空轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)時間不大于5s,試驗后必須將泵和備用動力及有關(guān)設(shè)備恢復(fù)原狀。
(二)系統(tǒng)月檢要求
系統(tǒng)月檢主要包括以下內(nèi)容:
1.對低、中、高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器,泡沫噴頭,固定式泡沫炮,泡沫比例混合器(裝置),泡沫液儲罐進(jìn)行外觀檢查,各部件要完好無損。
2.對固定式泡沫炮的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)或電動操作機構(gòu)進(jìn)行檢查,性能要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.泡沫消火栓和閥門要能自由開啟與關(guān)閉,不能有銹蝕。
4.壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管道及管件不能有損傷。
5.對遙控功能或自動控制設(shè)施及操縱機構(gòu)進(jìn)行檢查,性能要符合設(shè)計要求。
6.對儲罐上的低、中倍數(shù)泡沫混合液立管要清除銹渣。
7.動力源和電氣設(shè)備工作狀況要良好。
8.水源及水位指示裝置要正常。
(三)系統(tǒng)年檢要求
1.每半年檢查要求
每半年除儲罐上泡沫混合液立管和液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道及高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進(jìn)口端控制閥后的管道外,其余管道需要全部沖洗,清除銹渣。對于儲罐上泡沫混合液立管沖洗時,容易損壞密封玻璃,甚至把水打入罐內(nèi),影響介質(zhì)的質(zhì)量,若拆卸,較困難,易損壞附件,因此可不沖洗,但要清除銹渣;對液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道沖洗時,必然把水打入罐內(nèi),影響介質(zhì)的質(zhì)量,若拆卸止回閥或密封膜也較困難,因此可不沖洗,也可不清除銹渣,因為泡沫噴射管的截面積比泡沫混合液管道的截面積大,不易堵塞。對高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進(jìn)口端控制閥后的管道不用沖洗和清除銹渣,因為這段管道設(shè)計時一般都是不銹鋼的。
2.每兩年檢查要求
(1)對于低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)中的液上、液下及半液下噴射、泡沫噴淋、固定式泡沫炮和中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)進(jìn)行噴泡沫試驗,并對系統(tǒng)所有組件、設(shè)施、管道及管件進(jìn)行全面檢查。
(2)對于高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng),可在防護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行噴泡沫試驗,并對系統(tǒng)所有組件、設(shè)施、管道及管件進(jìn)行全面檢查。
(3)系統(tǒng)檢查和試驗完畢,要對泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫消火栓、管道過濾器和噴過泡沫的泡沫產(chǎn)生裝置等用清水沖洗后放空,復(fù)原系統(tǒng)。
三、系統(tǒng)常見故障分析及處理
泡沫滅火系統(tǒng)供水設(shè)施、管網(wǎng)布置中存在的問題詳見本篇第二章“消防給水”的相關(guān)內(nèi)容。系統(tǒng)相關(guān)組件的故障常見于泡沫產(chǎn)生器及泡沫比例混合器(裝置)。
1.泡沫產(chǎn)生器無法發(fā)泡或發(fā)泡不正常。
主要原因:(1)泡沫產(chǎn)生器吸氣口被異物堵塞;(2)泡沫混合液不滿足要求,如泡沫液失效,混合比不滿足要求。
解決方法:(1)加強對泡沫產(chǎn)生器的巡檢,發(fā)現(xiàn)異物及時清理;(2)加強對泡沫比例混合器(裝置)和泡沫液的維護(hù)和檢測。
2.比例混合器銹死。
主要原因:由于使用后,未及時用清水沖洗,泡沫液長期腐蝕混合器致使銹死。
解決方法:加強檢查,定期拆下保養(yǎng),系統(tǒng)平時試驗完畢后,一定要用清水沖洗干凈。
3.無囊式壓力比例混合裝置的泡沫液儲罐進(jìn)水。
主要原因:儲罐進(jìn)水的控制閥門選型不當(dāng)或不合格,導(dǎo)致平時出現(xiàn)滲漏。
解決方法:嚴(yán)格閥門選型,采用合格產(chǎn)品,加強巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.囊式壓力比例混合裝置中因囊破裂而使系統(tǒng)癱瘓。
主要原因:(1)比例混合裝置中的囊因老化,承壓降低,導(dǎo)致系統(tǒng)運行時發(fā)生破裂;(2)因膠囊受力設(shè)計不合理,灌裝泡沫液方法不當(dāng)而導(dǎo)致囊破裂。
解決方法:(1)對膠囊加強維護(hù)管理,定期更換。(2)采用合格產(chǎn)品,按正確的方法進(jìn)行灌裝。
5.平衡式比例混合裝置的平衡閥無法工作。
主要原因:平衡閥的橡膠膜片由于承壓過大被損壞。
解決方法:(1)選用采用耐壓強度高的膜片;(2)平時應(yīng)加強維護(hù)管理。
第14篇 安全管理系統(tǒng)化措施
1.前言
去年九月,國內(nèi)安全事故頻發(fā),影響深遠(yuǎn),各行各業(yè)更加認(rèn)識到安全生產(chǎn)的極端重要性。如何抓好安全生產(chǎn),肩負(fù)起對員工、對社會的責(zé)任,是每個企業(yè)必須認(rèn)真對待、解決的社會問題。問責(zé)風(fēng)暴的出現(xiàn),提升了各級干部的安全責(zé)任心,如何抓好安全工作的落實也成為了困擾企業(yè)發(fā)展的一大難題。安全生產(chǎn)工作能形成系統(tǒng)化管理嗎能。分公司在長期的生產(chǎn)實踐中,探索出了“以目標(biāo)管理為導(dǎo)向,以強化意識為基礎(chǔ),以事前預(yù)防為根本,以過程控制為關(guān)鍵”的系統(tǒng)化安全管理模式,較好地化解了人人預(yù)知安全、時時預(yù)控安全的難題。
2.以目標(biāo)管理為導(dǎo)向
在企業(yè)的安全工作中有句老話,“安全就是最大的效益”。企業(yè)效益與員工收入的雙贏彰顯了安全工作的重要性,目標(biāo)管理的就是各級部門對企業(yè)高層制訂的年度目標(biāo)進(jìn)行層層分解,并落實安全責(zé)任,充分利用目標(biāo)對員工的激勵作用,凝聚員工的力量,統(tǒng)一指導(dǎo)員工的思想和行動,在企業(yè)內(nèi)部建立起一個相互聯(lián)系的目標(biāo)體系。
分公司在長期的安全工作中,不斷強化安全目標(biāo)管理,先后制訂并修訂了《安全生產(chǎn)獎懲實施細(xì)則》、《各級人員及部門安全生產(chǎn)職責(zé)》、《安全生產(chǎn)保證金管理辦法》等相關(guān)制度,將員工收入與安全目標(biāo)的實現(xiàn)情況掛鉤。一是月收入與目標(biāo)完成情況掛鉤,月效益獎的35%為月度安全目標(biāo)考核基數(shù),實現(xiàn)安全目標(biāo)且無考核項目的生產(chǎn)部門及生產(chǎn)職能部門得考核基數(shù),并給予考核基數(shù)0.1倍的獎勵;實現(xiàn)安全目標(biāo)且無考核項目的機關(guān)職能部門得考核基數(shù);實現(xiàn)安全目標(biāo)但有考核項目的部門按考核后的比例兌現(xiàn)考核基數(shù)。二是年終獎與安全目標(biāo)完成情況掛鉤,年終獎的35%為年度安全目標(biāo)考核基數(shù),實現(xiàn)安全目標(biāo)且無考核項目的部門得考核基數(shù),并給予考核基數(shù)0.2倍的獎勵;實現(xiàn)安全目標(biāo)但有考核項目的部門,按考核后的比例兌現(xiàn)考核基數(shù)。三是設(shè)置了長周期安全獎,年度內(nèi)設(shè)3個安全長周期,實現(xiàn)第1個安全長周期按基數(shù)予以獎勵,實現(xiàn)第2個安全長周期按基數(shù)的1.5倍予以獎勵,實現(xiàn)第3個安全長周期按基數(shù)的2倍予以獎勵。四是設(shè)置了安全生產(chǎn)保證金,全體職工每年年初交納安全生產(chǎn)保證金,年末根據(jù)安全目標(biāo)的完成情況給予0至2倍的返還。通過以上這些制度的設(shè)計與落實,充分保證了安全獎懲到位,職責(zé)落實到位,充分調(diào)動了員工的安全作業(yè)積極性。
3.以強化意識為基礎(chǔ)
“意識決定行為,行為決定結(jié)果”,安全工作是否做得到位,評判的標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)是否發(fā)生了事故,而要取得好的結(jié)果就必須規(guī)范員工的生產(chǎn)行為,必須強化員工的意識。根據(jù)人本原則,也就是“以人為本”的原則,安全工作必須“為了人,依靠人”,所以只有在生產(chǎn)過程中用規(guī)范員工作業(yè)行為,提高員工安全意識,才能杜絕違章操作的行為,從人的角度實現(xiàn)本質(zhì)化安全。
分公司為提高員工意識,規(guī)范員工的安全生產(chǎn)行為,根據(jù)檢修作業(yè)的具體情況,針對作業(yè)過程中的高風(fēng)險作業(yè)制定了一系列專業(yè)技術(shù)規(guī)程,包括《移動空壓機管理辦法》、《危險化學(xué)品管理辦法》、《特種設(shè)備安全管理辦法》、《反違章實施細(xì)則》等,將現(xiàn)場易出現(xiàn)的違章行為及相應(yīng)獎懲印制成小冊子,便于員工隨時攜帶閱讀,根據(jù)分公司檢修作業(yè)主要集中在冬季和春季的情況,集中組織員工在夏季和秋季進(jìn)行各類安全學(xué)習(xí)。并按規(guī)定每年組織全體生產(chǎn)一線員工及生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定的學(xué)習(xí)和閉卷考試,以考試成績作為員工績效收入的考核依據(jù),以此來調(diào)動員工的學(xué)習(xí)興趣,達(dá)到降低違章事件和不安全事件的發(fā)生幾率的最終目的。分公司通過廣泛且全面的安全宣傳和安全培訓(xùn),有效地提高員工對作業(yè)過程中安全隱患的鑒別能力和對安全風(fēng)險的規(guī)避能力,最終形成員工按規(guī)程作業(yè)的良好習(xí)慣,在作業(yè)現(xiàn)場培養(yǎng)出“人人要安全,人人抓安全”的良好氛圍。除此之外,在設(shè)備檢修工作展開后,通過在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼了違章行為漫畫的形式,加深員工對違章行為的辨別能力,并在實際工作中予以杜絕。經(jīng)過長期的安全培訓(xùn)和宣傳,分公司員工安全意識有了相當(dāng)大的提高,作業(yè)的違章行為大幅度減少,夯實了安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
4.以事前預(yù)防為根本
“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”是我國的安全生產(chǎn)方針,其概括地闡明了安全生產(chǎn)的重要性和安全工作的著力點。安全生產(chǎn)的目的不是在發(fā)生事故后去組織搶救,進(jìn)行事故調(diào)查,找原因、追責(zé)任、堵漏洞,而要謀事在先,尊重科學(xué),探索規(guī)律,采取有效的事前控制措施,千方百計預(yù)防事故的發(fā)生,做到防患于未然。
分公司制訂了《檢修公司“總分票”管理辦法》、《安全組織技術(shù)措施管理辦法》,但在實際工作中仍然存在部分漏洞,經(jīng)過調(diào)研后,引進(jìn)了國外先進(jìn)安全管理技術(shù)方法“kyt”活動,經(jīng)過一年的大力推廣,取得了明顯的成效,將班前會和班后會工作落到了實處,通過現(xiàn)場的實地分析,基本解決了事前制定的安全技術(shù)措施與現(xiàn)場實際情況不符的情況。開工前對小組成員進(jìn)行安全交底,使每一位成員明白所從事作業(yè)所具有的傷害類型及應(yīng)采取的相應(yīng)措施,降低了安全違章頻率,形成了“知險而不險”的安全文化氛圍,培養(yǎng)了員工對安全隱患的識別能力以及對安全風(fēng)險的規(guī)避能力。同時通過加大了對安全隱患的治理力度,安全管理人員運用檢查表法、事件樹法等安全檢查方法對現(xiàn)場人員作業(yè)情況及設(shè)備情況進(jìn)行安全檢查和分析,查找安全隱患,并按期要求生產(chǎn)部門進(jìn)行整改和完善,做到隱患檢查工作不留死角,整改工作按期保質(zhì)完成。分公司每年還投入專項資金用于改進(jìn)安全設(shè)備、設(shè)施,先后將半腰的安全繩全部更換為全身式安全全帶,在施工坑口投入大量資金完成不銹鋼圍欄的制作等,從設(shè)備角度貼近本質(zhì)化安全,杜絕了因為設(shè)備缺陷而造成事故發(fā)生的可能,從根本上把事前預(yù)防工作落到了實處。
5.以過程控制為關(guān)鍵
“管生產(chǎn)就必須管安全”是企業(yè)安全管理的原則,理論上說控制了生產(chǎn)的全過程,也就控制了生產(chǎn)的結(jié)果。安全上也一樣,在加強過程控制的同時也就確保了不發(fā)生事故的結(jié)果。安全過程控制就是加強安全生產(chǎn)過程或工藝流程的安全監(jiān)督、檢查和指導(dǎo),尤其要狠抓作業(yè)過程中各項安全技術(shù)組織措施的落實情況。
分公司高度重視生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)督、指導(dǎo)工作,成立了安全監(jiān)察部,抽調(diào)取得國家注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格證的人員專職從事安全管理工作,更好的為檢修現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)安全工作服務(wù)。根據(jù)安全監(jiān)察人員的崗位職責(zé)要求,安全監(jiān)察部安全專責(zé)要深入現(xiàn)場安全檢查,部門車間級安全員跟班監(jiān)督檢查,班組級安全員戴紅袖標(biāo)上崗,隨時針對作業(yè)過程中出現(xiàn)的安全違章行為及冒險作業(yè)行為予以改正和制止,并給予相應(yīng)安全人員可以在必要時強制停止作業(yè)的權(quán)利,通過安全專、兼職人員長期的安全監(jiān)督指導(dǎo)來彌補現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)能力的欠缺,并及時提醒員工避免因搶工期進(jìn)度而忽略安全問題,同時針對實際工作中出現(xiàn)的新隱患,新風(fēng)險提出具體的解決辦法,為現(xiàn)場作業(yè)的安全工作提供強大的管理和技術(shù)服務(wù)。同時制訂了《重大、關(guān)鍵、重要危險等作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場制度》,要求在重大或高風(fēng)險作業(yè)時,分公司的領(lǐng)導(dǎo)干部要親臨現(xiàn)場,協(xié)調(diào)指揮,以身作則地提高作業(yè)現(xiàn)場全體員工對安全的重視,提高警惕,及時判斷和更正作業(yè)中的不安全現(xiàn)象和違規(guī)行為。通過以上舉措的落實,基本保證了生產(chǎn)過程的可控在控,杜絕了事故的發(fā)生,保證了安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行。
6.結(jié)語
安全工作不能不抓,也不能一把抓,企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況,從上述四個方面著手,逐步形成完善的安全管理系統(tǒng),層層落實人員安全責(zé)任,運用各種手段,提高員工的安全意識和安全素質(zhì),同時在作業(yè)過程中加強監(jiān)督、檢查和控制,通過杜絕違章行為和不安全行為,達(dá)到把事故消滅在萌芽狀態(tài)的目的,從而從根本上保證企業(yè)生產(chǎn)工作的安全順利進(jìn)行。
第15篇 瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查,由瓦抽隊負(fù)責(zé)、管理。
2.瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定,對地面泵站進(jìn)行檢查,保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運行。
3.井下移動泵和地面移動泵站運行前,由瓦抽隊編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保移動泵站連續(xù)可靠運行。
4.瓦斯泵站司機每班按要求對泵站管路,抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報、處理。
5.放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中,放水巡檢路線對大巷的抽放管路和各地點的鉆場進(jìn)行放水,保證放水管口處于負(fù)壓狀態(tài),并且對抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查,檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等,發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時,要及時進(jìn)行處理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統(tǒng)放水情況,泵站司機要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后,要及時聯(lián)系放水工,查明原因。
7.在工作面開采期間,為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯(lián)運行,瓦抽隊提前編制2臺泵并聯(lián)運行期間的安全管理措施,在運行時嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。
7.井下移動泵站、地面泵站運行前按要求編制運行期間的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。
