內(nèi)容
一、前言
原煤倉上燒焊作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及火源控制、電氣安全、粉塵防爆等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保作業(yè)安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施規(guī)程。
二、人員資質(zhì)與職責(zé)
1. 焊接操作人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證，熟悉焊接設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)過程，確保各項(xiàng)安全措施得到執(zhí)行。
3. 工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定和審核焊接作業(yè)方案，確保其符合安全規(guī)范。
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 作業(yè)前，清理原煤倉內(nèi)煤炭，防止火花引燃煤炭。
2. 檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備完好，無漏電現(xiàn)象。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括滅火、疏散等措施，并進(jìn)行演練。
四、安全措施
1. 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 使用防火布遮蓋周圍易燃物，防止火星濺落。
3. 現(xiàn)場配備充足且有效的滅火器材，如干粉滅火器、消防水帶等。
4. 作業(yè)期間，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、電氣安全
1. 使用專用的防爆電氣設(shè)備，并確保接地良好。
2. 焊接電纜不得破損，接頭應(yīng)牢固，防止接觸不良產(chǎn)生火花。
3. 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。
六、防塵防爆
1. 作業(yè)過程中，開啟倉內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵濃度。
2. 如條件允許，可采用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)。
3. 焊接完成后，進(jìn)行徹底清掃，防止積塵。
七、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，確保生命安全。
八、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 定期檢查焊接質(zhì)量，確保焊接部位牢固可靠。
2. 對作業(yè)過程進(jìn)行記錄，以便于追溯和改進(jìn)。
九、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材進(jìn)行撲救。
2. 若發(fā)生人員受傷，迅速撥打急救電話并進(jìn)行現(xiàn)場急救。
十、作業(yè)結(jié)束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保無遺留火種。
2. 進(jìn)行作業(yè)總結(jié)，分析安全措施的執(zhí)行情況，持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《安全生產(chǎn)法》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》、《焊接與切割安全》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。所有參與原煤倉上燒焊作業(yè)的人員都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將依據(jù)公司相關(guān)制度進(jìn)行處理。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用并不斷完善這些安全措施，確保作業(yè)安全。
原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程范文
一、 工程概述
丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機(jī)底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機(jī)阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時(shí)對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計(jì)劃利用日常檢修期間對其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報(bào)審!
二、 施工前的準(zhǔn)備
1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運(yùn)至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個(gè)有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。
2、對電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時(shí)可以正常使用。
3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運(yùn)至現(xiàn)場備用。
5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
7、在施工前,施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
三、 施工組織
1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人:
2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:
3、項(xiàng)目現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:
4、施工時(shí)間:2023年12月22日-2023年1月22日
四、 施工方案
自機(jī)尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個(gè)落料點(diǎn)處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機(jī)頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨(dú)進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據(jù)刮板機(jī)型號:_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465mm,以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進(jìn)入。
2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開始,將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機(jī)。
3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除,使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。
4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。
6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。
7、依此方式,將整個(gè)第二個(gè)落料點(diǎn)以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。
8、按照相同的安裝方式,自第三個(gè)落料點(diǎn)向機(jī)頭方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。
9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時(shí),根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進(jìn)行專門制作底板安裝。
10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。
11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機(jī)的使用壽命。
12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓(xùn),施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
2、刮板機(jī)底板制作時(shí),必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。
3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前,機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機(jī)倉口附近施工時(shí),必須關(guān)閉插板,并下其動(dòng)力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時(shí),以及氣割作業(yè)時(shí),施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。
6、在倉上燒焊前,必須制定專項(xiàng)燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。
7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對燒焊作業(yè)點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點(diǎn)前后范圍及倉內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點(diǎn),并確認(rèn)供水正常。并將2個(gè)性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點(diǎn)附近。
9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對焊機(jī)進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測試,并確保焊機(jī)接地牢固可靠。
10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
11、燒焊前,瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。
12、每班燒焊施工時(shí),必須由班隊(duì)長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點(diǎn)的情況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必須及時(shí)停止作業(yè),切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時(shí)對作業(yè)點(diǎn)的焊渣進(jìn)行灑水消滅火種,并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
14、施工時(shí),將瓦斯便攜儀報(bào)警值設(shè)定為0.5%報(bào)警,一旦瓦斯便攜儀報(bào)警,必須立即停止作業(yè)。
15、在倉口進(jìn)行燒焊時(shí),必須關(guān)閉刮板機(jī)的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時(shí),嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動(dòng)被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時(shí),割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷
17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,作業(yè)時(shí)持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點(diǎn)清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時(shí)后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。
19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點(diǎn)作業(yè)時(shí),必須對入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動(dòng)力電源。
20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗(yàn)電、掛牌時(shí)進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。
21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機(jī)內(nèi)部雜物,并檢查確認(rèn)無工器具遺漏,方可申請送電試車。
22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。
