內容
一、概述 固定式壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程旨在確保設備的正常運行，防止事故的發(fā)生，保護人員的生命財產安全。本規(guī)程依據相關法律法規(guī)和技術標準制定，涵蓋了設計、制造、安裝、使用、檢驗和維修等全過程。
二、設計階段
1. 設計單位應具備相應資質，嚴格按照國家規(guī)定的設計規(guī)范進行設計。
2. 設計文件應包含壓力容器的主要參數、材料選擇、受力分析及安全附件配置等內容。
3. 必須考慮工作環(huán)境、操作條件和預期使用壽命，保證設計的合理性和安全性。
三、制造階段
1. 制造單位應遵循設計文件，采用合格的原材料和零部件。
2. 生產過程中應實施質量控制，對關鍵工序進行監(jiān)控和記錄。
3. 完成后，制造單位應出具產品質量證明書，包括制造日期、主要尺寸、材料性能等信息。
四、安裝與驗收
1. 安裝單位需具備相應資質，嚴格按照設計和施工圖紙進行。
2. 安裝過程中應確保壓力容器的穩(wěn)定性，防止因安裝不當引發(fā)的事故。
3. 安裝完成后，由專業(yè)機構進行驗收，合格后方可投入使用。
五、使用與維護
1. 使用單位應建立壓力容器的操作規(guī)程和定期檢查制度。
2. 操作人員需接受培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 定期進行內部和外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
六、檢驗與維修
1. 壓力容器應定期進行內外部檢驗、耐壓試驗和安全閥校驗。
2. 發(fā)現(xiàn)缺陷時，應及時修復，并由專業(yè)機構確認合格。
3. 維修后，應重新進行檢驗，確保壓力容器的安全狀態(tài)。
七、應急處理
1. 使用單位應制定應急預案，對可能發(fā)生的泄漏、超壓等緊急情況進行有效應對。
2. 緊急情況下，操作人員應立即啟動應急程序，確保人員安全。
八、文檔管理
1. 所有設計、制造、安裝、使用、檢驗和維修的相關文件均應妥善保存。
2. 文件應便于查閱，以備監(jiān)管部門檢查和事故調查。
九、持續(xù)改進
1. 應定期評估壓力容器的安全狀況，根據評估結果進行必要的改進。
2. 鼓勵采用新技術、新材料，提高壓力容器的安全性能。
標準
1. 本規(guī)程參照《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關法規(guī)執(zhí)行。
2. 執(zhí)行過程中，如遇國家政策調整或技術更新，應及時更新相關標準和操作規(guī)程。
3. 各地區(qū)可根據實際情況，結合本規(guī)程制定具體實施細則，但不得降低國家規(guī)定的安全標準。
以上措施旨在為固定式壓力容器的安全監(jiān)察提供全面指導，各相關單位和個人應嚴格執(zhí)行，確保壓力容器的安全運行。
固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術措施范文
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應不大于0.020%;
b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第2篇 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程相關措施
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應不大于0.020%；
b) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
