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一、引言 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在提高能源利用率，降低環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范該工藝的操作流程，確保安全、高效地進行煤氣凈化和回收。
二、轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生與特性 1.1 轉(zhuǎn)爐煤氣是在煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為co、h2及少量ch4和n2。 1.2 煤氣含有雜質(zhì)，如粉塵、硫化物、氨氣等，需經(jīng)過凈化處理才能用于發(fā)電或熱能利用。
三、煤氣凈化 2.1 初步凈化：通過旋風除塵器去除大顆粒粉塵，降低后續(xù)設(shè)備的負荷。
2. 2 濕法脫硫：利用化學反應將煤氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，通過洗滌液吸收。
2. 3 脫氨：采用氨水吸收煤氣中的氨，防止對設(shè)備造成腐蝕。
2. 4 低溫冷凝：冷卻煤氣至露點溫度，分離出冷凝水，進一步減少雜質(zhì)含量。
四、煤氣回收 3.1 壓縮：凈化后的煤氣經(jīng)壓縮機升壓，以滿足輸送和利用的要求。
3. 2 儲存：使用高壓儲罐儲存煤氣，保證穩(wěn)定供應。
3. 3 利用：煤氣可用于發(fā)電、加熱等，實現(xiàn)能源循環(huán)利用。
五、安全措施 4.1 安全監(jiān)測：設(shè)置煤氣泄漏報警系統(tǒng)，定期檢查設(shè)備密封性。
4. 2 防爆設(shè)施：配備防爆閥、泄壓裝置，預防爆炸風險。
4. 3 個人防護：操作人員必須佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
六、維護與保養(yǎng) 5.1 設(shè)備檢修：定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保正常運行。
5. 2 清潔工作：定期清理除塵設(shè)備，保持管道暢通。
5. 3 記錄管理：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化工藝。
七、環(huán)保要求 6.1 排放標準：嚴格執(zhí)行國家和地方的排放標準，控制污染物排放。
6. 2 廢液處理：妥善處理洗滌液等廢液，防止二次污染。
八、培訓與教育 7.1 員工培訓：定期進行技術(shù)培訓，提升員工的操作技能和安全意識。
7. 2 規(guī)程更新：隨著技術(shù)進步，及時更新操作規(guī)程，確保其有效性。
九、應急響應 8.1 制定應急預案：針對可能發(fā)生的事故，制定詳細應對措施。
8. 2 應急演練：定期組織應急演練，提高員工的應急處理能力。
十、持續(xù)改進 9.1 數(shù)據(jù)分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝效率，尋找改進空間。 9.2 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引進新技術(shù)，提高煤氣凈化回收的效率和環(huán)保性能。
標準 本規(guī)程參照《鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)范》（gb/t 13271-2014）及其他相關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定，旨在保障轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工作的安全、高效和環(huán)保。所有相關(guān)人員應嚴格遵守，確保企業(yè)運營的可持續(xù)性和經(jīng)濟效益。
轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程范文
1.????????????? 總則
為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。
達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。
各有關(guān)企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。
2.????????????? 基本要求
2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應回收利用煤氣。
2.2 噸鋼煤氣的回收量應符合表1的規(guī)定。
2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應符合下列要求：
a.發(fā)熱值不應低于6200kj/m3；
b.氧含量應小于2%；
c.含塵濃度不應大于20mg/m3（用氣點）。
2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。
2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應符合下列要求：
a.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；
b.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；
c.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；
2.6 應定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。
2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30 mg/m3。
2.8 凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制裝置。
2.9 凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。
2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔。
2.11 初步設(shè)計書中應有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；
2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。
2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責人、環(huán)保和安全負責人參加。
2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。
2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。
3.????????????? 設(shè)備布置
3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
3.2 每座轉(zhuǎn)爐應單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。
3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。
3.4 汽化冷卻裝置
3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。
3.4.2 汽包及膨脹箱的維護運行通道應布置在外墻側(cè)。操作面寬度應不小于1.2m，單純通道寬度應不小于0.8m。
3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于1.8m。
3.4.4 蓄熱器位置的選定應符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。
3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。
3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應設(shè)在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。
3.4.7 除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。
3.4.8 手動給水調(diào)節(jié)閥應集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。
3.4.9 熱工儀表室應布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。
3.5 凈化設(shè)備
3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。
3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。
3.6風機房
3.6.1 風機房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機通風設(shè)施，其凈空應不低于3m。
3.6.2 如風機房設(shè)于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。
3.6.3 主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如只作為一般通道應不小于1.5m，作為主要通道應不小于2m；還應有足夠的檢修場地。
3.7 煤氣管道
3.7.1 通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設(shè)排水裝置。
3.7.2 嚴禁室外管道埋地敷設(shè)。
3.7.3 架空敷設(shè)的管道應遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。
3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護的部位，應設(shè)有平臺和扶梯。
3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應有100~150mm高的擋水排。
3.7.6 管道每隔一定間距應安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置
3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應距支架1m以上。
3.7.8 室外架空管道坡度應不小于5/1000。
3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。
3.9 煤氣柜
3.9.1 煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應布置在通風良好的地方。
3.9.2 煤氣柜周圍應設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。
3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.????????????? 設(shè)計要求
4.1 汽化冷卻
4.1.1 煙罩
4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。
4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。
4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。
4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。
4.1.1.5 煙罩應采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應采用活動接頭管組或金屬軟管。
4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。
4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設(shè)膨脹箱。
4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。
4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。
4.1.2 汽化冷卻煙道
4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。
4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55°。
4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。
4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應采用水封、沙封或其他密封裝置。
4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應設(shè)泄瀑裝置。
4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。
4.1.3 汽包
4.1.3.1 汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。
4.1.3.2 汽包壁應比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。
4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。
4.1.3.4 汽包內(nèi)應裝設(shè)換流管組。
4.1.3.5 汽包的設(shè)計應遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。
4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標準應符合 表3的規(guī)定。
4.1.4 蓄熱器
4.1.4.1 蓄熱器細長比應取4~6。
4.1.4.2 蓄熱器應裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。
4.2 煙氣凈化
4.2.1 設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。
4.2.2 文氏管
4.2.2.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。
4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。
4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應注意如下方面：
a.水封槽斷面
b.水封槽深度
c. 水封板材質(zhì)和強度；
d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板
4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。
4.2.2.5二文的收縮段應設(shè)檢查孔。進出口應設(shè)測壓孔、測溫孔。
4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。
4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。
4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。
4.2.2.9 供水管路應設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。
4.2.3 脫水器
4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應設(shè)防護板。脫水器側(cè)面應設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。
4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應小于3×105pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應采用不銹鋼材料。
4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。
4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當距離，以免造成堵塞。
4.2.3.5 脫水器上應設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應設(shè)置泄瀑裝置。
4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設(shè)有通風系統(tǒng)。
4.3 風機和管道
4.3.1 風機房
4.3.1.1 風機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進行。
4.3.1.2 風機房應設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。
4.3.1.3 風機房電氣設(shè)備應符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。
4.3.1.4 風機房內(nèi)應設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風。平時排風為6~8次/h。
4.3.2 風機
4.3.2.1風機轉(zhuǎn)子、外殼應具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。
4.3.2.2風機應選用帶有水沖洗裝置的。
4.3.2.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有專用的送風冷卻系統(tǒng)。
4.3.2.4風機應具有良好的密封、防爆和抗震性能。
4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應小于3%，調(diào)速范圍要大。
4.3.3 三通閥
4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。
4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。
4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。
4.3.4 煙囪
4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應設(shè)置點火裝置。
4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。
4.3.4.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設(shè)。
4.3.4.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。
4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應設(shè)置平臺和梯子。
4.3.4.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。
4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷裝置。
4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。
4.3.5 煤氣管道
4.3.5.1確定管道直徑，應根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。
4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。
4.3.5.3風機后管道流速見表4。
4.3.5.3 管壁厚度確定應考慮強度和腐蝕因素。
4.4 煤氣貯存
4.4.1 煤氣柜
4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。
4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應小于1.5m/min。
4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：
a.波動調(diào)節(jié)容量；
b.突發(fā)剩余安全量；
c.上、下限安全容量。
4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。
4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。
4.4.1.6溢流管不應少于2個。
4.4.1.7進出氣管應露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。
4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。
4.4.1.9煤氣柜應設(shè)避雷裝置。
4.4.2 水封
4.4.2.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應小于100mm。
4.4.2.2水封應保證水源可靠。
4.4.2.3逆止水封應設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。
4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。
5.????????????? 檢驗
5.1氣化冷卻
5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應進行矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。
5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應超過1/1000。
5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。
5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
5.2煙氣凈化
5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。
5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應大于5mm。
5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應大于5mm。
5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。
5.3風機及管道
5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。
5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應小于2%。
5.4 煤氣貯存
5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應超過100mm，小容積氣柜不應超過75mm。
5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進行注水試驗。
5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應鏟掉重焊。
5.4.4 掛環(huán)水槽應進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水現(xiàn)象。
5.4.5氣柜的升降和嚴密性試驗應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。
6.????????????? 操作運行
6.1爐前
6.1.1 準備
6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。
6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。
6.1.1.3應對下列設(shè)備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。
a.氧槍、副槍氮封口封閉；
b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；
c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；
d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；
e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；
f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。
6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應符合回收要求。
6.1.2 操作
6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停止回收信號時，應立即停止回收。
6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。
6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。
6.1.2.4在下列情況之一時，不宜回收：
a.新開爐1~5爐；
b.大補爐后的第1爐；
c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。
6.1.2.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：
a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；
b.煙罩氧槍嚴重漏水；
c.需提槍處理；
d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。
6.2汽化冷卻
6.2.1 準備
6.2.1.1 新開爐以前應關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。
6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。
6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應處于正常狀態(tài)。
6.2.2操作案
6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。
6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。
6.2.2.3當汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應停止吹煉；
a.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；
b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；
c.水位表或安全閥失靈；
d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。
6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。
6.3 凈化回收
6.3.1 準備
6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應立即通知泵房和煤氣加壓站。
6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。
6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。
6.3.2操作
6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。
6.3.2.2運行時應檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應檢查水封是否處于正常狀態(tài)。
6.3.2.3每天應至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：
a.ph值：7~11；
b.懸浮物：不大于150mg/l；
c.硬度：小于10mgn/l；
6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。
6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風機。
6.3.3事故處理
6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應停止回收，并通知爐前和加壓站。
6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。
6.3.3.3當發(fā)生下列情況之一時，應通知爐前立即停止回收：
a.停電或停水；
b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；
c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。
6.4風機及管道
6.4.1準備
6.4.1.1應檢查風機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。
6.4.1.2電機啟動前，應先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。
6.4.1.3風機啟動前，應關(guān)閉風機進口蝶閥。
6.4.1.4應封閉或關(guān)閉風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。
6.4.1.5應檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。
6.4.2運行
6.4.2.1風機不準兩臺以上同時啟動。
6.4.2.2單機連續(xù)冷啟動不應超過3次。
6.4.2.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設(shè)定值，應停機。
6.4.2.4風機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應停機。
6.4.2.5啟動風機后逐漸使風機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風蝶閥。
6.4.2.6風機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。
6.4.2.7風機運轉(zhuǎn)中，三通閥應能根據(jù)需要靈活切換。
6.4.2.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。
6.4.2.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。
6.4.2.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。
6.4.3事故處理
6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。
6.4.3.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應立即停機。
6.4.3.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應立即停機。
6.4.3.4風機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應立即停機。
6.4.3.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應立即停機。
6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應立即停機。
6.5煤氣貯存
6.5.1準備
6.5.1.1 煤氣進柜前，應用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。
6.5.1.2應關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補滿水。
6.5.2操作
6.5.2.1最大煤氣貯量不應超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應少于氣柜容量的20%。當煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應通知用戶作停氣準備。
6.5.2.2回收中應隨時對下列設(shè)備進行檢查：
a.v型水封溢流水；
b.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；
c.正向外供應煤氣的出口水封高度和溢流水；
d.氣柜的上升、下降情況。
6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。
6.5.2.4遇下列情況之一時，應專門對回收的煤氣成分進行分析。
a.三通閥故障；
b.可調(diào)文氏管故障；
c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。
6.5.2.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。
6.5.2.6不回收時，接班后應對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。
6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應及時通知爐前。
7.????????????? 維修檢修
7.1維護
7.1.1設(shè)備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。
7.1.2在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應超過規(guī)定值。
7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。
7.1.4汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。
7.1.5氧槍氮封口失靈時，應及時疏通或更換氮封裝置。
7.1.6活動煙罩沙封或水封應定期維護修理。
7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。
7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。
7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后
7.1.10應定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應立即修理或更換。
7.1.11排污水封應定期進行排污、清理、調(diào)整水面。
7.1.12停爐后應檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應打開排污閥清除積灰。
7.1.13 停爐后應立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。
7.1.14停爐后應對水封閘板等用高壓水沖洗。
7.1.15應定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。
7.2 檢修
7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。
7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應定期更換。
7.2.3汽包安全閥至少一年應校驗一次。
7.2.4汽包壁5年應測厚1次。
7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應定期更換。如損壞或堵死時應及時更換。
7.2.6脫水器應定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。
7.2.7應定時對風機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。
7.2.8每爐役應檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標準時則應更換，經(jīng)清理修整后應進行動平衡校準。
7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應更換。
7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。
7.2.11三通閥每年應拆開清洗或整體更換。
7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應將風機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風機排氣不小于30min。
8.????????????? 安全與衛(wèi)生
8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應設(shè)明顯標志。
8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。
8.3爐口以上平臺、放散管風機后部以及排水點應特別注意防止一氧化碳中毒。
8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應采取措施。
8.5取煤氣樣時應站在上風處。
8.6汽化冷卻控制室、風機房、加壓站應通風良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。
8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。
8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應佩戴氧氣呼吸器。
8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應有醒目標志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。
8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準進入凈化回收區(qū)域。
8.11發(fā)給職工的防護用品應正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。
8.12電氣、機械設(shè)備檢修時，應實行掛牌檢修制度。
8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。
8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。
?
1.?????????????總則
為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風機及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。
達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。
各有關(guān)企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。
2.?????????????基本要求
2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應回收利用煤氣。
2.2 噸鋼煤氣的回收量應符合表1的規(guī)定。
2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應符合下列要求：
a.發(fā)熱值不應低于6200kj/m3；
b.氧含量應小于2%；
c.含塵濃度不應大于20mg/m3（用氣點）。
2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應小于150mg/m3，新廠應小于100mg/m3。
2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應符合下列要求：
a.煙囪高度
100m
時，排放量小于
1700kg
/h；
b.煙囪高度
60m
時，排放量小于
620kg
/h；
c.煙囪高度
30m
時，排放量小于
160kg
/h；
2.6 應定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。
2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應小于30 mg/m3。
2.8 凈化回收系統(tǒng)應采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應采用微差壓控制裝置。
2.9 凈化回收系統(tǒng)應采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。
2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔。
2.11 初步設(shè)計書中應有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；
2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。
2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責人、環(huán)保和安全負責人參加。
2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。
2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。
3.?????????????設(shè)備布置
3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
3.2 每座轉(zhuǎn)爐應單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。
3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。
3.4 汽化冷卻裝置
3.4.1
汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。
3.4.2
汽包及膨脹箱的維護運行通道應布置在外墻側(cè)。操作面寬度應不小于
1.2m
，單純通道寬度應不小于
0.8m
。
3.4.3
如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應小于
1.8m
。
3.4.4
蓄熱器位置的選定應符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。
3.4.5
蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。
3.4.6
車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應設(shè)在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。
3.4.7
除氧水箱的標高應滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。
3.4.8
手動給水調(diào)節(jié)閥應集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。
3.4.9
熱工儀表室應布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。
3.5 凈化設(shè)備
3.5.1
15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。
3.5.1
脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。
3.6風機房
3.6.1
風機房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風機房可按兩層布置。當風機房按兩層布置時，鼓風機操作室和儀表控制室均應布置在操作層，其凈空應不低于
3.5m
。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機通風設(shè)施，其凈空應不低于
3m
。
3.6.2
如風機房設(shè)于爐子跨上部，風機房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。
3.6.3
主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于
1.3m
；如只作為一般通道應不小于
1.5m
，作為主要通道應不小于
2m
；還應有足夠的檢修場地。
3.7 煤氣管道
3.7.1
通向風機房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應有不小于3/1000的坡度，在最低點應設(shè)排水裝置。
3.7.2
嚴禁室外管道埋地敷設(shè)。
3.7.3
架空敷設(shè)的管道應遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。
3.7.4
如架空敷設(shè)的管道標高在
2m
以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護的部位，應設(shè)有平臺和扶梯。
3.7.5
如管道穿過樓板和墻壁，預留孔洞除應考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應保證與管道的間隙不小于
20mm
，穿過樓板的孔邊應有100~
150mm
高的擋水排。
3.7.6
管道每隔一定間距應安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置
3.7.7
管道的最高點和最低點的布置應距支架
1m
以上。
3.7.8
室外架空管道坡度應不小于5/1000。
3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。
3.9 煤氣柜
3.9.1
煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應布置在通風良好的地方。
3.9.2
煤氣柜周圍應設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。
3.9.3
煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.?????????????設(shè)計要求
4.1 汽化冷卻
4.1.1
煙罩
4.1.1
.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。
4.1.1
.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜
150mm
。
4.1.1
.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~
20mm
選定。
4.1.1
.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。
4.1.1
.5 煙罩應采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應采用活動接頭管組或金屬軟管。
4.1.1
.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應與煙罩升降連鎖外，還應增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。
4.1.1
.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應設(shè)膨脹箱。
4.1.1
.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。
4.1.1
.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應采取氮封措施。
4.1.2
汽化冷卻煙道
4.1.2
.1煙氣流速按12~
25m
/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。
4.1.2
.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應小于55°。
4.1.2
.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。
4.1.2
.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應采用水封、沙封或其他密封裝置。
4.1.2
.5 汽化冷卻煙道的頂部應設(shè)泄瀑裝置。
4.1.2
.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。
4.1.3
汽包
4.1.3
.1 汽包的有效容積，應滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。
4.1.3
.2 汽包壁應比普通汽冷裝置的汽包壁厚
1mm
以上。
4.1.3
.3 汽包材質(zhì)的許用應力應取水管鍋爐元件抗拉許用應力和受壓容器疲勞許用應力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。
4.1.3
.4 汽包內(nèi)應裝設(shè)換流管組。
4.1.3
.5 汽包的設(shè)計應遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。
4.1.3
.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標準應符合 表3的規(guī)定。
4.1.4
蓄熱器
4.1.4
.1 蓄熱器細長比應取4~6。
4.1.4
.2 蓄熱器應裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。
4.2 煙氣凈化
4.2.1
設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。
4.2.2
文氏管
4.2.2
.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。
4.2.2
.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。
4.2.2
.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應注意如下方面：
a.水封槽斷面
b.水封槽深度
c. 水封板材質(zhì)和強度；
d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板
4.2.2
.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。
4.2.2
.5二文的收縮段應設(shè)檢查孔。進出口應設(shè)測壓孔、測溫孔。
4.2.2
.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。
4.2.2
.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。
4.2.2
.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。
4.2.2
.9 供水管路應設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~
8mm
。
4.2.3
脫水器
4.2.3
.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應設(shè)防護板。脫水器側(cè)面應設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。
4.2.3
.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應小于3×105pa（
3.1kg
/cm2）。絲網(wǎng)應采用不銹鋼材料。
4.2.3
.3 彎頭脫水器的葉片應設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。
4.2.3
.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應有適當距離，以免造成堵塞。
4.2.3
.5 脫水器上應設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應設(shè)置泄瀑裝置。
4.2.3
.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應采用密閉式，并設(shè)有通風系統(tǒng)。
4.3 風機和管道
4.3.1
風機房
4.3.1
.1 風機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進行。
4.3.1
.2 風機房應設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。
4.3.1
.3 風機房電氣設(shè)備應符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。
4.3.1
.4 風機房內(nèi)應設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風。平時排風為6~8次/h。
4.3.2
風機
4.3.2
.1風機轉(zhuǎn)子、外殼應具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。
4.3.2
.2風機應選用帶有水沖洗裝置的。
4.3.2
.3應按一爐一機制配備風機，風機的電機通風應有專用的送風冷卻系統(tǒng)。
4.3.2
.4風機應具有良好的密封、防爆和抗震性能。
4.3.2
.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應小于3%，調(diào)速范圍要大。
4.3.3
三通閥
4.3.3
.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。
4.3.3
.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。
4.3.3
.3三通閥在煉完一爐鋼后應能自動沖洗。
4.3.4
煙囪
4.3.4
.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應設(shè)置點火裝置。
4.3.4
.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。
4.3.4
.3如風機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風機后的放散煙囪應單獨敷設(shè)。
4.3.4
.4風機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。
4.3.4
.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應設(shè)置平臺和梯子。
4.3.4
.6煙囪底部應裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。
4.3.4
.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應有避雷裝置。
4.3.4
.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。
4.3.5
煤氣管道
4.3.5
.1確定管道直徑，應根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。
4.3.5
.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應按相應座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。
4.3.5
.3風機后管道流速見表4。
4.3.5
.3 管壁厚度確定應考慮強度和腐蝕因素。
4.4 煤氣貯存
4.4.1
煤氣柜
4.4.1
.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。
4.4.1
.2濕式煤氣柜上升速度應小于
1.5m
/min。
4.4.1
.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：
a.波動調(diào)節(jié)容量；
b.突發(fā)剩余安全量；
c.上、下限安全容量。
4.4.1
.4煤氣柜與三通閥和加壓機應設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。
4.4.1
.5水槽側(cè)板的下部應有1~2個人孔，人孔直徑為500~
600mm
。
4.4.1
.6溢流管不應少于2個。
4.4.1
.7進出氣管應露出水面
500mm
，并設(shè)排污設(shè)施。
4.4.1
.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。
4.4.1
.9煤氣柜應設(shè)避雷裝置。
4.4.2
水封
4.4.2
.1正常回收時，逆止水封的水封高度不應小于
100mm
。
4.4.2
.2水封應保證水源可靠。
4.4.2
.3逆止水封應設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。
4.4.2
.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。
5.?????????????檢驗
5.1氣化冷卻
5.1.1
汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應進行矯正，其不平度應小于法蘭直徑的1/1000。
5.1.2
汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應超過1/1000。
5.1.3
汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。
5.1.4
汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
5.2煙氣凈化
5.2.1
溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。
5.2.2
內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應大于
5mm
。
5.2.3
噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應大于
5mm
。
5.2.4
凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。
5.3風機及管道
5.3.1
轉(zhuǎn)爐煤氣風機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。
5.3.2
室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應小于2%。
5.4 煤氣貯存
5.4.1
大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應超過
100mm
，小容積氣柜不應超過
75mm
。
5.4.2
水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應進行注水試驗。
5.4.3
鐘罩及塔壁焊縫應進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應鏟掉重焊。
5.4.4
掛環(huán)水槽應進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應無潮濕漏水現(xiàn)象。
5.4.5
氣柜的升降和嚴密性試驗應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。
6.?????????????操作運行
6.1爐前
6.1.1
準備
6.1.1
.1與煤氣加壓站和除塵風機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。
6.1.1
.2三通閥必須置于放散位置。
6.1.1
.3應對下列設(shè)備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。
a.氧槍、副槍氮封口封閉；
b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；
c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；
d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；
e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；
f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。
6.1.1
.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應符合回收要求。
6.1.2
操作
6.1.2
.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當接到停止回收信號時，應立即停止回收。
6.1.2
.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。
6.1.2
.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應預先通知煤氣加壓站。
6.1.2
.4在下列情況之一時，不宜回收：
a.新開爐1~5爐；
b.大補爐后的第1爐；
c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。
6.1.2
.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：
a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；
b.煙罩氧槍嚴重漏水；
c.需提槍處理；
d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。
6.2汽化冷卻
6.2.1
準備
6.2.1
.1 新開爐以前應關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。
6.2.1
.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。
6.2.1
.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應處于正常狀態(tài)。
6.2.2
操作案
6.2.2
.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。
6.2.2
.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。
6.2.2
.3當汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應停止吹煉；
a.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；
b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；
c.水位表或安全閥失靈；
d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。
6.2.2
.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。
6.3 凈化回收
6.3.1
準備
6.3.1
.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應立即通知泵房和煤氣加壓站。
6.3.1
.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。
6.3.1
.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。
6.3.2
操作
6.3.2
.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。
6.3.2
.2運行時應檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應檢查水封是否處于正常狀態(tài)。
6.3.2
.3每天應至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：
a.ph值：7~11；
b.懸浮物：不大于150mg/l；
c.硬度：小于10mgn/l；
6.3.2
.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。
6.3.2
.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風機。
6.3.3
事故處理
6.3.3
.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應停止回收，并通知爐前和加壓站。
6.3.3
.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。
6.3.3
.3當發(fā)生下列情況之一時，應通知爐前立即停止回收：
a.停電或停水；
b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；
c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。
6.4風機及管道
6.4.1
準備
6.4.1
.1應檢查風機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。
6.4.1
.2電機啟動前，應先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。
6.4.1
.3風機啟動前，應關(guān)閉風機進口蝶閥。
6.4.1
.4應封閉或關(guān)閉風機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。
6.4.1
.5應檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。
6.4.2
運行
6.4.2
.1風機不準兩臺以上同時啟動。
6.4.2
.2單機連續(xù)冷啟動不應超過3次。
6.4.2
.3風機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設(shè)定值，應停機。
6.4.2
.4風機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當壓力降低時，應啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應停機。
6.4.2
.5啟動風機后逐漸使風機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風蝶閥。
6.4.2
.6風機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。
6.4.2
.7風機運轉(zhuǎn)中，三通閥應能根據(jù)需要靈活切換。
6.4.2
.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。
6.4.2
.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。
6.4.2
.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。
6.4.3
事故處理
6.4.3
.停電停水，立即通知爐前提槍，當高、低壓電全斷時，用手搖泵對風機供油。
6.4.3
.2風機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應立即停機。
6.4.3
.3風機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應立即停機。
6.4.3
.4風機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應立即停機。
6.4.3
.5風機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應立即停機。
6.4.3
.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應立即停機。
6.5煤氣貯存
6.5.1
準備
6.5.1
.1 煤氣進柜前，應用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。
6.5.1
.2應關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補滿水。
6.5.2
操作
6.5.2
.1最大煤氣貯量不應超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應少于氣柜容量的20%。當煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應通知用戶作停氣準備。
6.5.2
.2回收中應隨時對下列設(shè)備進行檢查：
a.v型水封溢流水；
b.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；
c.正向外供應煤氣的出口水封高度和溢流水；
d.氣柜的上升、下降情況。
6.5.2
.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。
6.5.2
.4遇下列情況之一時，應專門對回收的煤氣成分進行分析。
a.三通閥故障；
b.可調(diào)文氏管故障；
c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。
6.5.2
.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。
6.5.2
.6不回收時，接班后應對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。
6.5.2
.7如不能繼續(xù)回收應及時通知爐前。
7.?????????????維修檢修
7.1維護
7.1.1
設(shè)備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。
7.1.2
在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應超過規(guī)定值。
7.1.3
汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。
7.1.4
汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。
7.1.5
氧槍氮封口失靈時，應及時疏通或更換氮封裝置。
7.1.6
活動煙罩沙封或水封應定期維護修理。
7.1.7
及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。
7.1.8
加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。
7.1.9
汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后
7.1.10
應定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應立即修理或更換。
7.1.11
排污水封應定期進行排污、清理、調(diào)整水面。
7.1.12
停爐后應檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應打開排污閥清除積灰。
7.1.13
停爐后應立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。
7.1.14
停爐后應對水封閘板等用高壓水沖洗。
7.1.15
應定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。
7.2 檢修
7.2.1
作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。
7.2.2
活動煙罩、汽化冷卻煙道應定期更換。
7.2.3
汽包安全閥至少一年應校驗一次。
7.2.4
汽包壁5年應測厚1次。
7.2.5
一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應定期更換。如損壞或堵死時應及時更換。
7.2.6
脫水器應定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。
7.2.7
應定時對風機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。
7.2.8
每爐役應檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標準時則應更換，經(jīng)清理修整后應進行動平衡校準。
7.2.9
液力耦合器的油過濾器每爐役應清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應更換。
7.2.10
定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。
7.2.11
三通閥每年應拆開清洗或整體更換。
7.2.12
回收系統(tǒng)檢修前，應將風機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風機排氣不小于30min。
8.?????????????安全與衛(wèi)生
8.1煤氣設(shè)施
15m
以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應設(shè)明顯標志。
8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。
8.3爐口以上平臺、放散管風機后部以及排水點應特別注意防止一氧化碳中毒。
8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應采取措施。
8.5取煤氣樣時應站在上風處。
8.6汽化冷卻控制室、風機房、加壓站應通風良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。
8.7蒸汽放散噪音超過國家標準時，放散管要安裝消音器。
8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應佩戴氧氣呼吸器。
8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應有醒目標志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。
8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準進入凈化回收區(qū)域。
8.11發(fā)給職工的防護用品應正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。
8.12電氣、機械設(shè)備檢修時，應實行掛牌檢修制度。
8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。
8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。
