石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程
一、總則 石英砂石英粉廠在生產(chǎn)過程中，由于物料的破碎、篩分、輸送等活動，易產(chǎn)生大量粉塵，對作業(yè)環(huán)境及員工健康構(gòu)成威脅。本規(guī)程旨在規(guī)范防塵措施，確保生產(chǎn)安全與環(huán)境衛(wèi)生。
二、防塵設施與設備
1. 安裝高效除塵系統(tǒng)：在破碎、篩分、輸送等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應配備高效脈沖袋式除塵器，確保粉塵捕集率達到99%以上。
2. 密閉作業(yè)區(qū)域：對粉塵產(chǎn)生源進行封閉處理，如破碎機、振動篩等設備應設密閉罩，減少粉塵外溢。
3. 風送系統(tǒng)優(yōu)化：輸送管道應密封良好，減少粉塵在輸送過程中的飛揚。
4. 防塵噴霧裝置：在適當位置設置自動噴霧裝置，增加空氣濕度，抑制粉塵飄散。
三、操作規(guī)程
1. 合理安排生產(chǎn)流程：避免同時開啟多個粉塵產(chǎn)生點，減少粉塵總體積。
2. 定期維護設備：定期清理除塵器濾袋，保證其過濾效果；及時修復設備漏風點，防止粉塵逸出。
3. 作業(yè)人員防護：佩戴防塵口罩、防塵帽等個人防護用品，遵守操作規(guī)程，降低暴露風險。
四、清掃與清潔
1. 建立清掃制度：每日定時清掃作業(yè)現(xiàn)場，尤其是設備周圍，防止粉塵積累。
2. 清潔工具選擇：使用濕式清掃工具，減少二次揚塵。
3. 廢棄物處理：收集的粉塵應按危險廢物處理，不得隨意丟棄。
五、監(jiān)測與評估
1. 定期監(jiān)測：設置粉塵濃度監(jiān)測點，定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
2. 風險評估：每年進行一次防塵設施性能評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整防塵措施。
六、培訓與應急
1. 員工培訓：定期進行防塵知識與操作技能培訓，提高員工防塵意識。
2. 應急預案：制定粉塵爆炸等緊急情況的應急預案，定期演練，確保快速有效應對。
七、監(jiān)督與管理
1. 設立專人負責：指定防塵管理人員，監(jiān)督防塵措施的執(zhí)行情況。
2. 制定考核機制：將防塵工作納入部門和個人績效考核，激勵全員參與防塵管理。
八、持續(xù)改進 根據(jù)生產(chǎn)實際情況，定期評估防塵技術(shù)的有效性，不斷改進和升級防塵設施，確保防塵技術(shù)與工藝的先進性。
九、附則
1. 本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程沖突的，以本規(guī)程為準。
2. 本規(guī)程由安全生產(chǎn)管理部門負責解釋，根據(jù)實際情況適時修訂。
標準
1. gbz 2.1-2007 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 第一部分：化學有害因素
2. gbz/t 195-2007 職業(yè)衛(wèi)生 作業(yè)場所粉塵防塵技術(shù)導則
3. aq/t 4208-2010 石油化工企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程
以上規(guī)程旨在保障石英砂石英粉廠的生產(chǎn)安全與環(huán)境衛(wèi)生，通過科學管理和技術(shù)手段，有效控制粉塵危害，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程范文
1 范圍
本標準規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設計與管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 5748—85 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
gb ll724—89 車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準
gb ll725—89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準
gb l6279—1996 大氣污染物綜合排放標準
gb 50187—93 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
tj36—79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
3 工藝設計防塵要求
3.1 在生產(chǎn)條件允許的情況下,應采用濕法生產(chǎn)工藝。
3.2 在干法生產(chǎn)工藝中,應采用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設備a。
3.3 生產(chǎn)過程應密閉化、機械化和自動化。
3.4 布置工藝設備,應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。
3.5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。
4 廠房設計防塵要求
4:1 廠址選擇
4.1.1 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
4.1.2 石英砂(粉)廠的產(chǎn)塵車間應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
4.2 廠房建筑
4.2.1 石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。
4.2.2 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應進行隔斷。必要時,可設置密封門。
4.2.3 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應光滑平整,各層平面應做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。
4.2.4庫房應具備良好的自然通風條件,地面應有排水措施,濕砂庫上方應設置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。
4.2.5 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小,其縫隙應予以密封。
5 塵源密閉
5.1 對產(chǎn)生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。
5.2 密閉裝置應便于生產(chǎn)操作和設備檢修,其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。
5.3 對產(chǎn)塵設備,應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點、設備的結(jié)構(gòu)和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。
5.4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封,振動位移時,宜采用柔性連接。
6 產(chǎn)塵工序的防塵措施
6.1 破碎、粉碎
6.1.1 顎式破碎機干法破碎時,其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時,進料口上方應安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進行密閉,并排風。
6.1.2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密,對進料口、排料口均應進行密閉并排風。
不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥,卸料口應設置密閉罩并排風,并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。
6.1.3 圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。
6.1.4 干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施,不允許敞開式生產(chǎn);
6.2 干燥
6.2.1 對烘干設備,均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器,應采取防結(jié)露措施。
6.2.2 烘干設備的卸料口,應設密閉罩并排風。
6.3 篩分、包裝
6.3.1 平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風。
6.3.2 高方篩(吊懸篩)應合理使用機殼原有的吸風口,或采用整體密閉小室,并在上部排風。
6.3.3 干石英砂(粉)的包裝點一般宜設置局部密閉罩,并在上部或后側(cè)進行排風。
濕法生產(chǎn)的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝點應設置排風罩。
6.3.4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。
6.3.5 篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。
6.4 物料輸送
6.4.1 輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜采取全密閉或上部密閉,并進行排風。
6.4.2 帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。
6.4.3 斗式提升機應嚴格密封,一般只需在下部排風。
當提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應排風。
6.4.4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下,可不設排風罩;但當落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應設置排風罩。
6.4.5 板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領(lǐng)式破碎機時,其受料點應設置局部密閉罩并排風。
6.5 粉料儲存
6.5.1 儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設置袋式除塵機組,或在頂部排風,納入除塵系統(tǒng)。
6.5.2 袋裝干石英砂(粉)應儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。
房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。
6.5.3 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應露天設置,并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。
7 通風除塵系統(tǒng)的設置與維護
7.1 系統(tǒng)設置
7.1.1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況,設計除塵系統(tǒng)。
7.1.2 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為—個除塵系統(tǒng)。
7.1.3 盡量采用一級除塵系統(tǒng),當氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采用兩級除塵或多級除塵。
7.1.4 設計除塵系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量、各管段風速和其他技術(shù)參數(shù)。
7.2 排風罩
7.2.1 產(chǎn)塵設備的揚塵點,應根據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。
7.2.2 盡量將塵源予以密閉,當密閉困難時,應設置外部排風罩,并盡可能將罩口接近塵源。
7.2.3 為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過多粉料,應合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄a),并使罩內(nèi)氣流均勻。
7.2.4 排風罩應便于操作,便于檢修,堅固耐用。
7.2.5 不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩,如有破損應及時修復。
7.3 除塵風管
7.3.1 除塵風管宜短直。傾斜敷設時,風管傾角應不小于45o,盡量避免水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側(cè)面或異形管附近設密閉清掃孔。
7.3.2 除塵風管內(nèi)應具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟風速,風管直徑應不小于100mm。
7.3.3 在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時,在各支管段宜設置風量調(diào)節(jié)閥。
7.3.4 除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋脊1.5m,如排風影響鄰近建筑物時,還應視具體情況加高。
7.3.5 除塵風管應定期進行檢查、維護,管道外表面應作防腐處理。
7.4 除塵器
7.4,1 應根據(jù)國家排放標準,除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì),以及除塵系統(tǒng)的風量和生產(chǎn)設備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。
7.4.2 在寒冷地區(qū),濕式除塵器應置于室內(nèi),冬季應進行采暖,以防止結(jié)凍。
7.4.3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應及時處理,以防二次污染。
7.4.4 除塵器應按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝和使用,并定期檢測除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達到設計要求。
7.4.5 車間內(nèi)除塵機組的排風,宜用風管排至室外。
7.5 通風機
7.5.1 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓及通風
機的工作條件選擇風機。
7.5.2 通風機通常設置在除塵器之后;如設置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風機。
7.5.3 通風機一般應采取減振措施。當噪聲超標時,應采取消聲措施。
7.5.4 通風機應處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
8 防塵管理
8.1 新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設施與主體工程同時設計、同時施工;同時驗收、同時投產(chǎn)使用。
8.2 企業(yè)應制定治理粉塵的技術(shù)措施計劃,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有關(guān)規(guī)定。
8.3 企業(yè)應將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標列人各級經(jīng)濟承包責任制中。
8.4 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負責防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項目的實施。
8.5 企業(yè)應制定必要的防塵規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。
8.6 通風除塵系統(tǒng)應設專人管理,制定崗位責任制和操作規(guī)程,并建立通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。
8.7 企業(yè)應定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。檢測方法按照gb 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過gb 11724、gb 1725的規(guī)定時,應及時采取達標措施。
8.8 對各類接塵人員應進行防塵教育和防塵技術(shù)培訓。
8.9 工人在從事粉塵作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的防護用品。
8.10 企業(yè)應設置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。
8.11 企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。
8.12 企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫房周圍進行綠化,以減少粉塵對環(huán)境的污染。
附 錄 a
(提示的附錄)
石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設備排風量
表a1
序號 生產(chǎn)設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注
1
顎式破碎機
150_250
250_400
400_600
600_900
900_1200
上部密閉罩
經(jīng)格篩給料
500
800
1000
2000
1500
經(jīng)溜管給料
600~800
1000~1200
1200~1500
1500~2000
2000~2500
下部皮帶排風
上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2選用
2
可逆式錘式破碎機
d600_400
d1000_800
d1000_1000
上部排風
不設均壓管
5000~6000
6000~8000
8000~10000
設均壓管
—
5000~6000
6000~7000
不可逆式錘式破碎機
d40_175
d600_400
d800_600
d1000_800
下部排風
2000_3000
3000_5000
4000_6000
5000_7000
1000_1500
1800_2500
2000_3000
2500_3500
3
圓錐破碎機
d1 200
d1 650
d1 750
d2 100
局部密閉上部排風
2000
3000
3000
4000
下部皮點排風
上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2
選用
4
對輥破碎機
ф360_300
ф600_400
ф750_500
上部密閉罩
600~800
1000~1500
1500~2000
下部皮帶排風
如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用
序號 生產(chǎn)設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注
5
膠
帶
輸
送
機 溜管角度 ɑ 物料落差
>轉(zhuǎn)
運
點 l1 l2 l= l1+ l2
45° 1.0 50 750 800
左表風量應按帶寬乘以下列修正系數(shù)k
2.0 100 1000 1100
3.0 150 1300 1450
50° 1.0 50 850 900
2.0 150 1200 1350
帶寬
mm k
3.0 200 1400 1600
60° 1.0 150 1200 1350
500 1.00
2.0 250 1600 1850
600 1.25
3.0
350 2000 2350 800 1.50
70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75
2.0 300 1900 2200
3.0 500 2300 2800
90° 1.0 200 1600 1800
2.0 450 2200 2650
3.0 650 2700 3350
6
斗式提升機
高度h<10m
料溫<50°c
料溫為50~150°c
高度h<10 m
料溫<50°c
處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部 斗寬<300mm 斗寬300~400mm 斗寬400~500mm
>1000
800
250+25h
>1400
1000
350+35h
>1700
1300
425+42.5h
>7
螺旋輸送機
ф150
ф200
ф300
ф400
ф500
ф600
受料處
500
600
700
800
900
1000
序號 生產(chǎn)設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注
>
>
轉(zhuǎn)筒式烘干機滾筒尺寸
尾部煙氣密閉罩 排走煙氣及空氣混合物 的總量m3/h
直徑,m 長度,m (標準狀態(tài))
0.8 4.0 1450
1.2 6.0 3250
1.4 7.0 4400
1.6 8.0 5700
2.2 10.0 9000
9
4r雷蒙磨
5r雷蒙磨
余風 1500~2500
4000~4500
10
平面振動篩
上部
密閉罩
按每1m2篩子面積
800~1200m3/h計算 對于小篩子局部密閉取高值
11
吊懸篩
整體密閉上部排風
按密閉罩不嚴密縫隙處吸入風速0.6m/s計算
12
包裝
裝包處通風柜
按操作口吸入風速0.7~1m/s計算
13
料倉
倉頂
400~1000
> 注:
l1為隨物料帶入罩內(nèi)的空氣量,m3/h;
l2為罩內(nèi)由不嚴密處吸入的空氣量,m3/h;
>附 錄 b
(提示的附錄)
石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設備除塵器選用錄
表 b1
序號
生產(chǎn)設備
旋風除塵器
濕式除塵器
袋式除塵器
除塵機組
兩級除塵
1 破碎機 有時用 有時用 常用 不用 很少用
2 帶式輸送機 很少用 很少用 常用 常用 很不用
3 斗式提升機 不用 不用 常用 有時用 不用
4 螺旋輸送機 不用 不用 常用 有時用 不用
5 轉(zhuǎn)筒式烘干機 用作第一級 常用 很少用 不用 常用
6 平面振動篩 用作第一級 不用 常用 不用 有時用
7 吊懸篩 不用 不用 常用 不用 不用
8 包裝 不用 不用 常用 不用 不用
9 料倉 很少用 不用 常用 常用 很少用
