帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操縱規(guī)程

內(nèi)容

一、概述 帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)是一種高效、高質(zhì)量的焊接方法，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的厚板焊接。本規(guī)程旨在規(guī)范該技術(shù)的操作流程，確保焊接過程的安全與質(zhì)量。

二、準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)焊機(jī)、電源、電纜及焊槍等設(shè)備完好無損，功能正常。

2. 焊接材料：選用合適的帶極材料，檢查其質(zhì)量合格，無銹蝕、裂紋等問題。

3. 工件處理：清理工件表面的油污、銹跡，確保焊接面清潔。

4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接要求，預(yù)設(shè)焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

三、操作步驟

1. 定位焊接：將工件定位并固定，確保焊縫對(duì)齊。

2. 裝配帶極：正確安裝帶極于焊槍，保證接觸良好。

3. 啟動(dòng)焊機(jī)：開啟電源，調(diào)整至預(yù)設(shè)參數(shù)。

4. 開始焊接：按下啟動(dòng)按鈕，焊槍接觸工件，開始自動(dòng)焊接。

5. 監(jiān)控過程：觀察熔池形狀、飛濺情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。

6. 結(jié)束焊接：完成焊縫后，關(guān)閉焊機(jī)，切斷電源。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 佩戴防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套、工作服等，防止電弧光、熱輻射傷害。

2. 操作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

3. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電。

4. 氣體保護(hù)：使用氣體保護(hù)焊時(shí)，確保氣體流量充足，避免有害氣體積聚。

五、質(zhì)量控制

1. 焊接檢驗(yàn)：焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫連續(xù)、無缺陷。

2. 力學(xué)性能測(cè)試：必要時(shí)，進(jìn)行拉伸、彎曲等力學(xué)性能測(cè)試，確保焊接質(zhì)量。

3. 整改措施：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)整改措施。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 操作后清理：清除焊渣，清潔焊槍及設(shè)備。

2. 定期檢查：對(duì)焊機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 存儲(chǔ)管理：妥善存放帶極材料，防止受潮。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全》（gb/t 9445）和《金屬材料埋弧焊工藝規(guī)程》（gb/t 8110）等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在為帶極埋弧自動(dòng)焊操作提供統(tǒng)一、規(guī)范的指導(dǎo)。所有操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以確保焊接作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量。在具體實(shí)施過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并持續(xù)優(yōu)化焊接工藝，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操縱規(guī)程范文

1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操縱要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機(jī)的操縱

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機(jī)說明書

gbj236—現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、操縱前的預(yù)備

3.1操縱職員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理,熟悉其機(jī)械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。

3.2操縱前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。

3.3工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品生產(chǎn)合格證的方可使用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除,對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。

3.4堆焊前,要對(duì)工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對(duì)應(yīng)的位置上。

3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。

3.7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭,將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對(duì)于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動(dòng),到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。

4、堆焊操縱

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時(shí),將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。

5、堆焊結(jié)束

5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。

5.2封閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時(shí)間很長(zhǎng),則應(yīng)封閉電源,對(duì)于mig/mag焊,應(yīng)封閉保護(hù)氣體和水的供給。

5.4堆焊結(jié)束后,操縱者要清理現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。