內(nèi)容
一、概述 帶極埋弧自動焊技術是一種高效、高質(zhì)量的焊接方法，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的厚板焊接。本規(guī)程旨在規(guī)范該技術的操作流程，確保焊接過程的安全與質(zhì)量。
二、準備工作
1. 設備檢查：確認焊機、電源、電纜及焊槍等設備完好無損，功能正常。
2. 焊接材料：選用合適的帶極材料，檢查其質(zhì)量合格，無銹蝕、裂紋等問題。
3. 工件處理：清理工件表面的油污、銹跡，確保焊接面清潔。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接要求，預設焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。
三、操作步驟
1. 定位焊接：將工件定位并固定，確保焊縫對齊。
2. 裝配帶極：正確安裝帶極于焊槍，保證接觸良好。
3. 啟動焊機：開啟電源，調(diào)整至預設參數(shù)。
4. 開始焊接：按下啟動按鈕，焊槍接觸工件，開始自動焊接。
5. 監(jiān)控過程：觀察熔池形狀、飛濺情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)。
6. 結束焊接：完成焊縫后，關閉焊機，切斷電源。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：包括護目鏡、手套、工作服等，防止電弧光、熱輻射傷害。
2. 操作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
3. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電。
4. 氣體保護：使用氣體保護焊時，確保氣體流量充足，避免有害氣體積聚。
五、質(zhì)量控制
1. 焊接檢驗：焊接完成后，進行外觀檢查，確保焊縫連續(xù)、無缺陷。
2. 力學性能測試：必要時，進行拉伸、彎曲等力學性能測試，確保焊接質(zhì)量。
3. 整改措施：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時分析原因，采取相應整改措施。
六、維護保養(yǎng)
1. 操作后清理：清除焊渣，清潔焊槍及設備。
2. 定期檢查：對焊機進行定期維護，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 存儲管理：妥善存放帶極材料，防止受潮。
標準
本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全》（gb/t 9445）和《金屬材料埋弧焊工藝規(guī)程》（gb/t 8110）等相關國家標準制定，旨在為帶極埋弧自動焊操作提供統(tǒng)一、規(guī)范的指導。所有操作人員需嚴格遵守本規(guī)程，以確保焊接作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量。在具體實施過程中，應結合實際情況靈活應用，并持續(xù)優(yōu)化焊接工藝，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程范文
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術操縱要求和作業(yè)程序
本標準適用于lg1200r型焊機的操縱
2、 引用標準
參照西德進口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操縱前的預備
3.1操縱職員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數(shù)。
3.2操縱前應熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關技術要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品生產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。
3.7調(diào)整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調(diào)節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操縱
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調(diào)至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進行,細調(diào)節(jié)在操縱盤上進行。
5、堆焊結束
5.1將操縱盤上的開關旋至“o”位。
5.2封閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應封閉電源,對于mig/mag焊,應封閉保護氣體和水的供給。
5.4堆焊結束后,操縱者要清理現(xiàn)場,做好設備維護保養(yǎng)工作。
