內(nèi)容
一、引言 聚氯乙烯（pvc）塑料生產(chǎn)過程中，由于原料及工藝特性，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和有毒有害物質(zhì)，對(duì)作業(yè)環(huán)境和員工健康構(gòu)成威脅。本規(guī)程旨在規(guī)范防塵防毒技術(shù)措施，確保生產(chǎn)安全，保障員工職業(yè)健康。
二、防塵措施
1. 通風(fēng)換氣 建立有效的通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣流通，降低粉塵濃度。定期檢查和維護(hù)通風(fēng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
2. 密閉操作 對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行密閉設(shè)計(jì)，減少粉塵逸散。使用自動(dòng)化的投料、輸送和包裝設(shè)備，降低人工操作產(chǎn)生的粉塵。
3. 粉塵收集 設(shè)置專門的粉塵收集裝置，如吸塵器、布袋除塵器等，定期清理收集的粉塵，防止積聚引發(fā)事故。
4. 個(gè)人防護(hù) 為員工配備合適的防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服，確保他們?cè)诓僮鬟^程中得到有效保護(hù)。
三、防毒措施
1. 選用低毒原料 優(yōu)先選擇低毒或無(wú)毒的添加劑和助劑，減少有毒物質(zhì)的使用。
2. 安全操作 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免有毒物質(zhì)泄露。對(duì)有毒化學(xué)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)采取特殊容器和標(biāo)識(shí)。
3. 毒氣監(jiān)測(cè) 安裝毒氣監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作場(chǎng)所的有毒氣體濃度，超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
4. 呼吸保護(hù) 在高毒區(qū)域工作的員工需佩戴呼吸器，如半面罩或全面罩，根據(jù)毒氣種類選擇合適的過濾元件。
5. 健康監(jiān)護(hù) 定期對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
四、應(yīng)急預(yù)案與培訓(xùn)
1. 應(yīng)急預(yù)案 制定詳細(xì)的防塵防毒應(yīng)急預(yù)案，包括事故報(bào)告、疏散路線、急救措施等，定期進(jìn)行演練。
2. 培訓(xùn)教育 對(duì)員工進(jìn)行防塵防毒知識(shí)的培訓(xùn)，提高他們的自我防護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
五、持續(xù)改進(jìn)
1. 監(jiān)測(cè)評(píng)估 定期對(duì)防塵防毒效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)評(píng)估，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善措施。
2. 技術(shù)創(chuàng)新 鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，引入更先進(jìn)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全水平。
六、責(zé)任落實(shí)
1. 管理層職責(zé) 管理層負(fù)責(zé)監(jiān)督防塵防毒措施的執(zhí)行，確保資源投入和技術(shù)更新。
2. 員工職責(zé) 每位員工需遵守防塵防毒規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，以及《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中關(guān)于防塵防毒的要求。
3. 參照《職業(yè)健康安全管理體系》（gb/t 28001）建立并運(yùn)行防塵防毒管理系統(tǒng)。
4. 根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（gb/t 33000）持續(xù)改進(jìn)防塵防毒工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)全面的防塵防毒指導(dǎo)框架，具體實(shí)施應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。
聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒技術(shù)規(guī)程范文
1 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒的要求。
2 技術(shù)要求
2.1 廠房設(shè)計(jì)
2.1.1 廠址選擇
2.1.1 不宜在居住區(qū)內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建聚氯乙烯塑料生產(chǎn)廠。
2.1.1.2 廠址應(yīng)符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風(fēng)和采光等衛(wèi)生要求。
2.1.1.3 廠址應(yīng)位于居住區(qū)的河流的下游。
2.1.1.4 廠址須位于居住區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
注：主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。
2.1.1.5 產(chǎn)生毒害的車間，倉(cāng)庫(kù)等與居住區(qū)之間應(yīng)有衛(wèi)生防護(hù)距離。衛(wèi)生防護(hù)距離的寬度應(yīng)由建設(shè)主管部門商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)主管部門根據(jù)具體情況確定。
在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風(fēng)側(cè)時(shí)，或產(chǎn)生塵毒特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加寬衛(wèi)生防護(hù)距離。
2.2 廠區(qū)內(nèi)廠房位置
2.2.1 原料篩選車間與配料車間應(yīng)布置在廠區(qū)主導(dǎo)的風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與非粉塵作業(yè)區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。
2.2.2 原料篩選與配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉(cāng)庫(kù)靠近，原料倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置應(yīng)方便原料的運(yùn)輸和裝卸。
2.2.3 原料篩選、配料和生產(chǎn)車間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。
2.2.4 生產(chǎn)多種聚氯乙烯塑料產(chǎn)品，應(yīng)盡量集中設(shè)置點(diǎn)原料篩選、配料和研槳車間。
2.3 廠房建筑型式
2.3.1 大中型生產(chǎn)廠原料篩選和配料車間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層或局部多層建筑結(jié)構(gòu)。
2.3.2 廠房建筑的主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
2.3.3 多層或局部多層結(jié)構(gòu)的廠房各層之間應(yīng)有消除塵毒竄流的隔離措施。
2.3.3.1 層間不應(yīng)做格柵地面。
2.3.3.2 樓梯間應(yīng)設(shè)在特定位置或予以封閉，各樓層內(nèi)的所有門洞宜朝向樓梯間。并應(yīng)安裝可自動(dòng)關(guān)閉的彈簧門。
2.3.3.3 不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯，若需設(shè)置時(shí)其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)較遠(yuǎn)的部位。
2.3.3.4 供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應(yīng)盡量能做得最小或采取相應(yīng)的封閉措施。
2.3.4 配料或生產(chǎn)車間的廠房應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牟僮骺臻g。
2.3.4.1 每個(gè)工人所占車間的面積不得小于4m2。
2.3.4.2 單層廠房高度一般不得低于6m。
2.3.4.3 設(shè)備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。
2.3.5 原料篩選和配料車間的地面應(yīng)平整易于清掃，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/p>
2.3.6 車間的內(nèi)墻、門窗、天花板等內(nèi)表面應(yīng)平整便于清掃。
2.3.7 車間的開啟式窗應(yīng)設(shè)在迎風(fēng)面的墻上。窗子下沿距地面1.5m--1.8m。
3 原料的準(zhǔn)備與輸送
3.1 聚氯乙烯樹脂的篩選與輸送
3.1.1 進(jìn)廠的樹脂中游離氯乙烯含量不得超過10ppm。
3.1.2 運(yùn)輸樹脂應(yīng)采取機(jī)械化、自動(dòng)化、減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短運(yùn)輸線路。
3.1.3 拆包、倒包作業(yè)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置。
3.1.4 散裝樹脂較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用可自動(dòng)卸料的密閉料罐或其它專用運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。
3.1.5 在使用非密閉的運(yùn)輸工具時(shí)，設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)采用隔流檔板等措施，使粉料落層高度控制在0.5m以內(nèi)。
3.1.6 樹脂應(yīng)采用密閉振蕩篩選機(jī)進(jìn)行篩選并以負(fù)壓送料為宜。
3.1.7 樹脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。
3.1.8 樹脂應(yīng)采用密閉式計(jì)量方法計(jì)量。
3.2 粉狀助劑的輸送和研漿
3.2.1 粉狀助劑應(yīng)密閉輸送。
3.2.2 穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑的拆包、倒包應(yīng)在密閉條件下進(jìn)行，并設(shè)有吸塵或排風(fēng)換氣裝置。
3.2.3 粉狀助劑配料和研漿應(yīng)采用密閉計(jì)量方法計(jì)量并實(shí)行機(jī)械攪拌和自動(dòng)上料。
3.2.4 穩(wěn)定劑漿料應(yīng)密閉計(jì)量并采用管道輸送。
3.3 液體助劑的儲(chǔ)存與輸送
3.3.1 桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強(qiáng)度。
3.3.2 年生產(chǎn)能力一千噸以上(含千噸)的生產(chǎn)廠，必須設(shè)置增塑劑儲(chǔ)罐高位槽，其罐、槽要求密封性好、強(qiáng)度高，出料口有鎖緊裝置。
3.3.3 液體助劑應(yīng)密閉計(jì)量并采用管道輸送。
4 配料與捏合
4.1 設(shè)計(jì)產(chǎn)品配方時(shí)，應(yīng)盡量不用或少用有毒和產(chǎn)塵大的原料，如采用無(wú)毒或低毒增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。
4.2 配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化和自動(dòng)化，工人操作室應(yīng)與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。
4.3 配制母料要在裝有除塵設(shè)施的條件下進(jìn)行，操作區(qū)應(yīng)有隔離措施。
4.4 原料；應(yīng)采用管道密閉式自動(dòng)投料裝置或機(jī)械手投料。
4.5 低速捏合機(jī)，高速捏合機(jī)都嚴(yán)禁敞開作業(yè)。
4.6 捏合機(jī)加料口、卸料口必須設(shè)有吸塵裝置，應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差高度，使用溜槽時(shí)其水平傾斜角度應(yīng)為5°～15°。
4.7 設(shè)備布置應(yīng)符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
4.8 設(shè)備之間的動(dòng)態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。
4.9 配料車間的環(huán)境氣候條件應(yīng)具有對(duì)防塵有利的溫濕度和空氣流動(dòng)速度。
4.9.1 室內(nèi)溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于室外溫度5℃。
4.9.2 室內(nèi)溫度在30℃以上時(shí)，空氣的相對(duì)濕度小于80%。
4.9.3 室內(nèi)空氣的流動(dòng)速度小于2m/s。
4.10 配料車間的通風(fēng)換氣
4.10.1 配料車間的通風(fēng)換氣一般以采用局部抽風(fēng)為主，將粉塵在揚(yáng)塵點(diǎn)就地排走。
4.10.2 多層結(jié)構(gòu)的廠房，進(jìn)氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置在頂層。
4.10.3 通風(fēng)時(shí)應(yīng)使送入的新鮮空氣先經(jīng)過操作人員呼吸帶，送風(fēng)口氣速一般不得小于2m/s。
5 專用設(shè)備
5.1 壓延工藝應(yīng)采取連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線，物料的輸送和上料應(yīng)采用傳送帶、給料機(jī)自動(dòng)送料。
5.2 應(yīng)采用密閉式塑煉機(jī)，并安裝排風(fēng)換氣裝置。
5.3 當(dāng)采用開放式兩輥塑煉機(jī)時(shí)應(yīng)安裝封閉與排見裝置。
5.3.1 安裝傘形排風(fēng)罩，罩口面積不小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平面積。
5.3.2 傘形罩的排風(fēng)管應(yīng)盡量設(shè)置在有害物擴(kuò)散區(qū)的中心，罩口面積與排風(fēng)管面積之比最大為16：1。
5.3.3 傘形罩的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有害氣體的排放并有利于工人操作。
5.3.4 排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應(yīng)大于熱氣流的橫截面積，其排風(fēng)量應(yīng)大于罩口斷面上熱氣流的流量。
5.3.5 宜采用吸風(fēng)罩。
5.4 三輥、四輥、五輥壓延機(jī)都必須安裝排風(fēng)罩，排風(fēng)罩的要求同5.3.3。
5.5 凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車間都應(yīng)采取整體或局部封閉。
5.5.1 操作人員在封閉室外進(jìn)行生產(chǎn)控制，需要進(jìn)封閉室時(shí)要戴防毒面具。
5.5.2 凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機(jī)械自動(dòng)上料，或用泵自動(dòng)上料。
5.5.3 封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風(fēng)罩。
6 除塵
6.1 宜將除塵器直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。
6.2 當(dāng)產(chǎn)塵點(diǎn)比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時(shí)，在做到防爆的前題下，可將各個(gè)排塵點(diǎn)合設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。
6.3 產(chǎn)塵比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時(shí)，可考慮將一個(gè)車間或相鄰的幾個(gè)車間的產(chǎn)塵點(diǎn)集中維護(hù)管理。
6.4 集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風(fēng)管，應(yīng)由上面或側(cè)面接入，三通管夾角宜采用15°～45°，集合管的斷面風(fēng)速宜取3--4m/s。集合管的斷面風(fēng)速若取6～10m/s，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥門和粉塵輸送設(shè)備。
6.5 機(jī)械除塵
6.5.1 除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時(shí)，可增設(shè)旋風(fēng)除塵器作為一級(jí)除塵。
6.5.2 除塵系統(tǒng)管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉積。
6.5.3 除塵系統(tǒng)的排空管應(yīng)高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應(yīng)視情況加高。
7 防護(hù)
7.1 車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合下表的規(guī)定：(略)
7.2 職工從事塵毒作業(yè)前必須經(jīng)過體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴(yán)禁從事塵毒作業(yè)。
7.3 職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進(jìn)行一次體驗(yàn)，并建立健康檔案。經(jīng)確認(rèn)不能繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。
7.4 女職工在妊娠期至哺乳期應(yīng)脫離鉛塵以及有急性中毒危險(xiǎn)的作業(yè)。
7.5 從事塵毒作業(yè)職工在操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.6 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開存放。
7.7 設(shè)置休息室并提供飲用開水和洗手水。保證工人不在車間內(nèi)用餐和飲水。
7.8 塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂?、土壤條件，選擇滯塵能力大的樹種進(jìn)行廠區(qū)綠化。
