內容
一、安全管理體系
1. 建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員的安全職責，確保責任落實到人。
2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能，確保所有人員熟知安全規(guī)章制度。
3. 實施安全風險評估，定期排查安全隱患，制定并執(zhí)行整改措施。
4. 設立專職安全監(jiān)察部門，負責日常安全監(jiān)督與檢查，及時糾正違章行為。
5. 加強應急救援預案的編制與演練，提升應對突發(fā)事件的能力。
二、設備管理與維護
1. 所有生產(chǎn)設備應定期進行保養(yǎng)與檢修，確保設備運行正常，防止因設備故障引發(fā)事故。
2. 對關鍵設備實施專人專責管理，建立設備檔案，記錄設備運行狀態(tài)及維修歷史。
3. 引入智能化監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)，預警潛在問題。
4. 設備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作。
三、生產(chǎn)流程控制
1. 制定科學合理的生產(chǎn)計劃，合理調配人力物力，避免過度集中作業(yè)。
2. 實行生產(chǎn)流程標準化，確保各環(huán)節(jié)操作規(guī)范，減少人為失誤。
3. 建立質量控制體系，對產(chǎn)品進行嚴格的質量檢驗，不合格產(chǎn)品不得出廠。
4. 提倡持續(xù)改進，定期評估生產(chǎn)流程，查找并解決效率瓶頸。
四、環(huán)境保護與資源利用
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。
2. 實施廢物分類處理，合理回收利用資源，降低廢棄物排放。
3. 優(yōu)化能源結構，提高煤炭資源的利用效率，減少能源浪費。
4. 推進綠色礦山建設，實施礦區(qū)綠化和生態(tài)修復項目。
五、社區(qū)關系與社會責任
1. 積極與周邊社區(qū)溝通，了解并解決社區(qū)關注的問題，構建和諧的企地關系。
2. 參與社會公益活動，履行企業(yè)社會責任，提升企業(yè)形象。
3. 關注員工福利，提供良好的工作環(huán)境和生活條件，增強員工歸屬感。
4. 遵守勞動法律法規(guī)，保障員工合法權益，構建穩(wěn)定和諧的勞動關系。
標準
1. 符合國家及地方煤礦安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)。
2. 依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法》執(zhí)行。
3. 按照iso 9001質量管理體系、iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系標準運行。
4. 各項技術措施需經(jīng)專家評審，確保其科學性、可行性和有效性。
5. 定期對技術措施進行評估和修訂，以適應煤礦生產(chǎn)環(huán)境的變化和技術的進步。
平安煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)技術措施規(guī)程范文
一、工程概況
山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司,位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,主體企業(yè)為山西壽陽段王集團有限公司。
礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置在東井工業(yè)場地。工業(yè)場地主要有主斜井、副立井、回風立井、原煤處理系統(tǒng)。東井工業(yè)場地建設有兩座儲煤筒倉,凈直徑18m,高34.2m,有效容量5000×2m3。可儲煤4500×2t,可滿足礦井4.0天儲煤量。整個原煤生產(chǎn)場地已建設防風抑塵網(wǎng)及防塵灑水系統(tǒng),進行定期灑水。
原煤經(jīng)主斜井的dtl100/40/2_160型皮帶機運至地面篩選樓內,由篩選樓內皮帶機將原煤運至dtii100/50/90型入倉皮帶機,經(jīng)倉上轉載皮帶至可逆移動式配煤膠帶輸送機將原煤運至煤倉內。
筒倉設計安裝54臺空氣炮,以改善筒倉內煤的流動性,達到清倉的目的。倉底配備8套裝車給煤設備和4臺汽車電子衡,以完成原煤裝車的目的。
本次安裝工程施工內容為:一部dtii100/50/90型入倉皮帶機安裝和機頭的安裝;二部可逆移動式配煤皮帶輸送機安裝;一部倉上轉載膠帶輸送機的安裝;四臺汽車電子衡安裝;五十四臺空氣炮安裝;八套裝車給煤設備安裝以及整個地面生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉。
二、編制依據(jù)
《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95
《煤礦安全規(guī)程》(2022版)有關規(guī)定;
《煤炭建設工程技術資料管理標準》-(機電安裝工程技術資料表格)
《煤炭建設工程技術資料管理標準》-(編制說明--機電安裝工程技術資料表格)
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)
《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(jgj33-86)
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)
設計院設計的有關圖紙、招標文件及答疑文件。
三、施工準備
1、組織技術人員參加設計交底,認真熟悉施工圖紙,對施工圖有不清之處,要及時反映,及時解決。
2、組織施工人員認真學習施工圖紙和有關質量標準、規(guī)范,向施工人員貫徹施工組織設計,了解工程的施工工藝。有針對性進行崗位培訓,使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。
3、按工程需要編制施工材料及機具計劃。施工材料及機具采購與制作完成后要認真檢查驗收,設專人妥善保管。
5、組織有關人員,討論并編制詳細的施工組織設計。
6、對施工用設備、機具逐個檢查,確保其達到完好狀態(tài)。
7、測量工具及儀器要經(jīng)過計量部門鑒定為合格產(chǎn)品。
8、設備檢查
8.1設備進場后由甲方、監(jiān)理、施工單位共同到現(xiàn)場進行檢查,施工前盡量將設備搬運至安裝地點附近,減少施工時的搬運工作。
8.2設備檢查時應注意:
8.2.1、設備的規(guī)格、型號應與圖紙相符。
8.2.2、認真檢查設備外觀和保護包裝情況,如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。
8.2.3、按裝車清單清點零、部件等,出廠合格證和其它技術文件是否齊全,作好記錄。
9、土建基礎的驗收
土建基礎的驗收,應會同建設、監(jiān)理和土建施工單位進行檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,由設計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工者代表等共同協(xié)商解決后,方可組織施工。
四、施工方案
根據(jù)工程情況,先將上倉皮帶機、倉上轉載膠帶輸送機及兩臺可逆移動式輸送機的構件運輸至筒倉處,再利用50t汽車吊將各部件吊至筒倉的+34m平臺上,然后再將各部件人工運輸至安裝位置。安裝時遵循由上往下的順序,先進行皮帶機的安裝,再進行空氣炮的安裝,最后安裝裝載閘門和電子汽車衡的安裝,設備安裝完畢后進行系統(tǒng)調試,然后進行聯(lián)合試運轉。安裝過程中避免交叉作業(yè),注意高空墜物,做好安全防護工作。
1、皮帶機安裝:
1.1、可逆移動式皮帶機
1、先將鐵軌放置于基礎預埋件上,再根據(jù)中心線及軌道間距找正道軌。
2、將可逆移動式皮帶機各部件按圖紙組裝于道軌上。
3、移動式皮帶機安裝要求:
軌道直線度不得超過3/1000
軌面高低差不得超過1.5/1000
軌道接頭間隙不得大于5mm
軌道接頭上下錯差不得大于0.5mm;左右錯差不得大于1mm
移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌
道中心重合度不應大于2mm。
1.2、轉載皮帶機安裝
1、首先校核基礎預埋螺栓與皮帶機機頭架的螺栓孔間距是否匹配。
2、先組裝兩個機頭架并找正,再依次安裝滾筒和托輥架等構件。
1.3、上倉皮帶機安裝
皮帶機機械安裝
1、皮帶中心線的確定:技術人員與礦方測量人員交接皮帶中心線及機頭位置
2、機頭及減速機安裝時利用鋼結構框架的起重梁,配合倒鏈、千斤頂、水平儀等對設備進行操平找正。
3、支架、中間架的安裝:依據(jù)中心線依次固定h架,連接中間架,安裝托輥支架。
4、驅動裝置安裝
① 機頭滾筒安裝完畢后,依次安裝減速機、電機。
② 減速機與電機聯(lián)軸器裝配前,應認真檢查電機的接線及安裝情況并通電試轉,電機正常運轉后方可裝配聯(lián)軸器。
5、檢查各緊固部位螺絲是否上齊、緊固,否則禁止試車。
6、在機頭后方寬敞的地方,栓牢繩套,掛上手動葫蘆,起吊起一捆新膠帶,使其能夠懸空并順利旋轉。拉起膠帶的一頭,拖向機尾,依次把膠帶鋪在底托輥上。
7、同樣的方法,順次把膠帶展開,然后進行硫化接頭。
8、開動膠帶輸送機試車。
9、調整整條皮帶線的h架,使皮帶正常運轉,不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
10、試運轉2小時,確認無異常情況后,人員方可離開。
1.4技術要求:
1、機頭、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,墊鐵的規(guī)格和基礎螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中的要求;墊鐵在合格的基礎上,相鄰兩墊鐵組的間距為600mm~~800mm;每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。
2、傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定:
(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;
(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒高度的2/1000;
(3)軸的水平度不超過0.3/1000;
(4)主滾筒軸心線與減速器輸出軸軸心線間的同軸度允許差為0.5mm;兩軸心線的偏斜度不得大于兩軸總長度的1/1000
3、減速器安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中的要求。
4、逆止器安裝必須靈活可靠;保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。
6、拉緊裝置安裝后應工作可靠、試運轉后調整行程不下于全行程的1/2且拉緊裝置應可靈活調整。
8、移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌道中心重合度不應大于2mm。
9、清掃器與膠帶的接觸長度不應小于膠帶長度的85%且與膠帶接觸均勻。
10、上、下托輥應轉動靈活,水平度不應超過2/1000。
11、固定皮帶機安裝要求:
(1)中間架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不得超過3mm;
(2)中間架的鉛垂度或對地面的垂直度不得超過3/1000;
(3)中間架在鉛垂面內的直線度不得超過1/1000l;
(4)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度偏差不得大于3mm;
(5)膠帶跑偏度不得超過5/1000b
12、膠帶輸送機安裝后,必須進行試運轉,對于固定式膠帶運輸機,空載運行4h,負載運行8h;對于移動式膠帶輸送機空載運行1h。試運轉后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。
2、空氣炮安裝:
(1)安裝前先進行空氣炮支架的制作并安裝找正應對空氣炮做。
(2)、安裝時噴射接管(倉內部分)應向下布置,其角度與水平線應不小于15°;
(3)在筒倉設計位置將空氣炮噴管安裝至在倉壁內(用10mm軟填料將口封堵),然后與空氣炮排氣管用法蘭連接,空氣炮用螺扣與支架固定,以加強空氣炮的穩(wěn)固性。
(5)、氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8mpa,最小工作壓力不得低于0.3mpa,放炮試驗不得低于5次;
(6)、炮體排水塞應向下,便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作,且氣源水分過大,可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門,確保定期排水;
(7)、進氣控制球閥應安裝在便于操作的位置;
(8)、壓風管路、管件、空氣炮安裝后必須按壓力容器有關規(guī)定進行耐壓試驗、滿足要求后方可使用。
(9)、除注明外、焊接、接頭形式與尺寸符合gb985-968-88規(guī)定,焊接高度等于較薄件厚度,并全部連接焊。
(10)、安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%;
(11)、本設備安裝完畢后應對支架部分徹底除銹,并涂底漆和面漆。
3、數(shù)字式電子汽車衡安裝
3.1施工步驟
1、將傳感器基礎板地腳螺栓用混凝土按基礎圖的技術要求固定,用螺母將單塊基礎板調整至圖紙要求,再用不收縮混凝土將基礎板底部完全充實,不得留有空隙。
2、按順序吊裝承重臺,吊裝前,首先在基礎之上墊上高于千斤頂?shù)膲|板,以便隨后安裝傳感器。
3、承重臺吊裝完畢后,用千斤頂將其頂起,在基礎板和承重臺之間安裝傳感器。稱重傳感器安裝過程中,應將壓頭和稱重傳感器在基準面平衡垂直的位置上,以避免側向力的影響。
4、電子汽車衡必須限制載重車輛上承重臺而引起的承重臺的擺動量,以確保計量準確。調整涂抹黃油后的縱、橫向防撞螺栓,使其同止動板(限位架)間隙2-3毫米,承重臺在水平上能自由擺動。
5、調試。
3.2技術要求:
1、秤體就位尺寸應符合設計要求并保持上平面水平。
2、各傳感器支承點水平面誤差<3mm。
3、縱向、橫向限位間隙≤3mm。
4、預埋件與基礎鋼筋網(wǎng)相連,形成分布接地網(wǎng),接地電阻<4ω。
5、儀表外殼接地:將接地電纜與磅房內接地樁相連接固定。
6、系統(tǒng)接地的接地電纜截面≥25mm,電阻≤1ω,并與接地樁可靠連接,接地樁插入地中垂直深度>1.5mm,系統(tǒng)接地電阻<4ω。
7、接線盒所有電纜接頭外蓋螺母在緊固前,電纜接頭密封圈內需涂抹硅膠(防潮密封),接頭外蓋螺母用應緊固,接線盒內傳感器電纜線接線準確,無松動及斷線現(xiàn)象。
8、安裝時,所有螺栓的螺紋部分應涂抹黃油。安裝完畢后所有螺栓 必須牢固、可靠
9、設備安裝后稱量準確度(靜態(tài)):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.
4、防寒型電動裝車閘門
4.1安裝步驟:
1、設備檢查---設備運輸---設備就位安裝---輔助部件安裝---電氣設備安裝---調試---試運轉
2、利用在已搭設的臨時平臺安裝平板閘門和扇形閘門。在漏斗里安裝一個用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫蘆(加長鏈的手拉葫蘆)配合繩頭固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫蘆配合繩頭把已擺放到倉下的閘門拉到安裝位置,工人在臨時平臺上閘門調正并用連接螺栓擰緊固定。
4.2技術要求:
液壓站的油泵、閥、內部有關、油箱等必須潔凈,管道接頭處在10mpa油壓以下嚴禁漏油;
液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定
液壓站外部油管必須排列整齊、不漏油
一套液壓站可以控制兩臺扇形閘門和兩臺平板閘門
裝車閘門安裝后必須實現(xiàn)以下功能:
(5.1)必須具備防竄倉功能:即當出現(xiàn)突然斷電、斷銷等現(xiàn)象時,閘門必須能迅速、可靠地關閉,以避免倉內物料竄倉而發(fā)生的埋車、埋人事故。
(5.2)根據(jù)車的裝滿程度和物料狀況,可任意調整裝車角度,控制裝車速度。
(5.3)扇形門得始點、終點位置行程由電控裝置控制,可實現(xiàn)就地控制和集中控制,并與電子衡自鎖(達到裝載重量自動關閉閘門)。
(5.4)閘門開、閉極限位置設機械和磁接近開關雙重保護。
(5.5)電控箱留有plc接口可以和地磅聯(lián)控,實行定量裝車(當車輛裝載重量達到標準時,應能及時控制停止裝載)。
5、接地裝置安裝
(1)電氣接地裝置的接地必須符合設計要求,當無明確規(guī)定時,在所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分必須有保護接地。
(2)接地體的連接采用搭焊時,其搭接長度如下:
扁鋼搭接長度規(guī)定數(shù)值為≥2b,扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為2邊,扁鋼與鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊。
(3)接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連。嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。
6、聯(lián)合試運轉
6.1試運轉準備工作
1)地面生產(chǎn)系統(tǒng)的設備地腳螺栓和連接螺栓仔細檢查一遍,確認連接牢固。
2)皮帶啟動前要清除皮帶本體及皮帶內的遺留雜物,包括皮帶上面和皮帶下面。
3)皮帶運行前,務必保證皮帶電機連接牢固,電機與減速機的聯(lián)接對輪水平和同心度要滿足技術要求。
4)皮帶運行前,都必須人工轉動托輥,不得有卡滯現(xiàn)象。
5)檢查皮帶接線是否正確,檢查電纜與接線柱聯(lián)接是否牢固。
6)試運行前,應在卸載裝置及電機接線盒處設警戒線,防止人員靠近和接觸。
對高壓開關柜進行試送電,試送電前對高壓開關柜和啟動柜做合閘試驗,操作機構靈活無卡阻現(xiàn)象,閉鎖正確,無問題后方可進行試送電。
7)對地面生產(chǎn)系統(tǒng)設備機械部分進行檢查,檢查潤滑情況及轉動情況,無情況后調整設備到無負荷狀態(tài),空負荷啟動設備,進行空負荷試運轉。
8)軸承潤滑油油量合適,油質符合規(guī)定。
9)各啟動開關都處于斷開位置。
6.2試運轉方案
各項準備工作及對設備檢查完畢后,即可進入試運轉階段。試運轉包括空載試運轉和負載試運轉。試運轉過程中各施工參與人員必須相互配合,各試車人員相互之間信號明確;仔細觀察設備各部分的運轉情況,對試運轉過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn),及時調整處理。
6.3技術要求
1)試運轉時,應先啟動入倉皮帶,運行正常后再啟動倉上轉載膠帶輸送機和可逆移動式帶輸送機,運行正常后再啟動防寒型電動裝車閘門和空氣炮。
2)試運轉后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。
五、安全措施
1. 所有吊裝所用鋼絲繩不準使用報廢鋼絲繩,吊裝鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍,起吊前要認真檢查繩索,吊具必須符合要求,方可進行起吊,起吊重物時下方嚴禁站人。
2. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過試驗,合格者方可使用。使用安全帶時,要把安全帶拴在安全、牢固的設施上,要高掛低用
3. 凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位應認真清除各種雜物,防止墜物傷人。
4. 臨時施工用電要有專人負責,嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定;下班后應做到人走電停,嚴禁三違的發(fā)生。
5.施工現(xiàn)場要配備2個以上滅火器,安裝使用的各種洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,專人負責廢物要及時清運出施工現(xiàn)場,嚴防火災發(fā)生。
