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dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 dq-500型惰氣發(fā)生裝置主要用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的惰性氣體保護(hù)，通過產(chǎn)生高純度的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，確保工藝過程的安全性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員在設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理等方面的作業(yè)行為，以確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查電源：確認(rèn)設(shè)備連接的電源符合規(guī)定電壓和頻率，電源線無(wú)破損。
2. 檢查氣體管道：確保管道無(wú)泄漏，閥門開關(guān)正常。
3. 檢查儀表：校準(zhǔn)氣體濃度計(jì)和壓力表，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
4. 確認(rèn)安全設(shè)施：檢查消防器材和緊急切斷裝置處于良好狀態(tài)。
三、設(shè)備啟動(dòng)
1. 打開主電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
2. 按照操作界面指示，設(shè)定所需氣體類型和流量。
3. 啟動(dòng)氣體生成系統(tǒng)，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看氣體純度和流量，確保符合工藝要求。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，異常情況及時(shí)報(bào)告。
3. 監(jiān)控氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，如有報(bào)警立即排查原因。
五、設(shè)備停機(jī)
1. 關(guān)閉氣體生成系統(tǒng)，待內(nèi)部壓力自然下降至安全值。
2. 切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動(dòng)緊急切斷裝置，關(guān)閉氣源。
2. 如遇設(shè)備故障，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，不得私自拆修。
3. 發(fā)生火災(zāi)，使用消防器材滅火，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
七、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換過濾器和密封件，確保氣體質(zhì)量。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，防止機(jī)械部件磨損。
3. 檢查電氣線路，防止老化或損壞。
八、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有毒有害氣體。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的改動(dòng)。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
九、培訓(xùn)與考核
1. 新入職員工需接受操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
十、文檔管理
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保存歷史數(shù)據(jù)。
2. 更新操作手冊(cè)，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
內(nèi)容
本規(guī)程旨在為dq-500型惰氣發(fā)生裝置的操作人員提供全面、詳細(xì)的安全技術(shù)指導(dǎo)，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以保障個(gè)人安全及生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。規(guī)程的實(shí)施也有利于提升設(shè)備的整體性能和使用壽命，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、《工業(yè)氣體安全規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，確保其符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，企業(yè)應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全管理的要求。
dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程
·一、適用范圍
第1條dq-500型情氣發(fā)生裝置適用于煤礦井下、隧道、機(jī)庫(kù)、地下商場(chǎng)等封閉場(chǎng)所，是撲滅有限空間大面積火災(zāi)，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯礦井惰性化的理想滅火裝備。
二、使用條件
第2條裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合以下條件的入風(fēng)側(cè)：
1.巷道斷面大于4m、直線長(zhǎng)度大于15mo
2.該裝置為非防爆型，工作場(chǎng)所要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔），風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%。
3.巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250m3/mino
4.供水網(wǎng)路的能力必須大于15m3/h,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15mpa。潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。
5.要有與裝置相應(yīng)的660v或380v的30kva的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜。
第3條dq-500型惰氣發(fā)生裝置的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說明書的各項(xiàng)要求。
三、安全規(guī)定
第4條機(jī)組定員為7人，其中正副司機(jī)各1人、供油工3人、機(jī)組巡視工1人、機(jī)動(dòng)工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)·6·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南一礦山救護(hù)裝備
培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。機(jī)組人員（包括司機(jī)）操作時(shí)應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個(gè)人防護(hù)器具。
第5條安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停機(jī)處理。
第6條操作中，嚴(yán)禁“先給油，后點(diǎn)火，再開通風(fēng)機(jī)”，以免發(fā)生油氣爆炸事故。
四、操作準(zhǔn)備
第7條井下安裝時(shí)，按照火災(zāi)處理的方案和措施封閉通向火區(qū)的支巷，在裝置煙巷出口處營(yíng)建嚴(yán)密的密閉墻，并在一側(cè)設(shè)有過人的小門（反門）。
第8條裝置應(yīng)在地面運(yùn)轉(zhuǎn)5min,正常后方可入井。
第9條裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號(hào)輸人輸出等插接件必須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接。電動(dòng)機(jī)及控制臺(tái)要接地。
第1條操作臺(tái)啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)（線圈）、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水。油桶應(yīng)放在距裝置10m以外的安全地點(diǎn)，并備有8kg干粉滅火器5個(gè)。
第11條安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
五、操作順序
第12條安裝順序?yàn)楹笸耸?，即煙道一—封閉門一噴水段——燃燒室（水套）一一噴油室一風(fēng)機(jī)—水路—油路。整機(jī)的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5。供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
第13條首次開機(jī)前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、液壓泵、水泵轉(zhuǎn)向；
打開控油閥門，在不接噴油嘴情況下空載運(yùn)轉(zhuǎn)15~20s,使液壓泵及管路充滿油，排出氣泡；然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動(dòng)點(diǎn)火噴嘴上，按點(diǎn)火電鈕，如點(diǎn)火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲，即表示系統(tǒng)正常，可以點(diǎn)火。
救護(hù)滅火裝備
第14條檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況，打開密封門。
第15條啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)1，待通風(fēng)機(jī)工運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)ⅱ。啟動(dòng)潛水泵供水，待控制臺(tái)三用表水壓達(dá)到0.15mpa以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步啟動(dòng)點(diǎn)火。點(diǎn)火前先調(diào)整風(fēng)油比。
手動(dòng)調(diào)節(jié)方式：?jiǎn)?dòng)手動(dòng)風(fēng)油比開關(guān)，將油門角控制在對(duì)應(yīng)點(diǎn)風(fēng)量的適宜角度，
自動(dòng)調(diào)節(jié)方式：調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動(dòng)控制儀表盤上的量程開關(guān)，使油門角對(duì)應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。
第16條點(diǎn)火時(shí)，同時(shí)按點(diǎn)火器及液壓泵啟動(dòng)按鈕，在15s內(nèi)點(diǎn)燃燃油(15s內(nèi)要始終按點(diǎn)火按鈕)，如15s內(nèi)點(diǎn)不著火，應(yīng)停1一2min后再重新啟動(dòng)，直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。
六、正常操作
第17條停機(jī)順序?yàn)椋合韧Ｓ捅?、風(fēng)機(jī)，延續(xù)2min后關(guān)水泵，并立郎關(guān)閉煙道中的封閉門，以防止停機(jī)后空氣進(jìn)人火區(qū)助燃。
第18條在裝置正常發(fā)氣過程中，要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化，油壓不能小于2mpa,水壓不得小于0.15mpa,機(jī)體煙道表面溫度不得大于150℃。
七、特殊操作
第19條點(diǎn)不著火時(shí)，可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點(diǎn)火線圈受潮等所致，應(yīng)排除故障或更換線圈；也可能是由于噴嘴供油量過大，將火花淹滅，適當(dāng)控制即可點(diǎn)著。
第20條點(diǎn)火困難時(shí)，在氣溫及燃油溫度較低時(shí)先按幾次點(diǎn)火按鈕，用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點(diǎn)著。
第21條油壓降低，可能是油管吸1處堵塞或中間管路有·8·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南—一礦山救護(hù)裝備泄漏。
第22條水壓降低，可能是泵吸水門處堵塞或中途管路泄漏；水壓升高，可能是噴水嘴堵塞。
第23條測(cè)得氧氣偏高，可能是風(fēng)油比量程偏低、油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
第24條操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即按順序停機(jī)。
八、收尾工作
第25條在搬運(yùn)設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞，以防薄壁殼體損壞；監(jiān)控臺(tái)等儀表要輕放，避免劇烈震動(dòng)。
第26條每次使用后，所有部件都要擦拭干凈，特別是噴油嘴、啟動(dòng)噴嘴，火花塞上的積炭要清除掉，還應(yīng)檢查噴水嘴上有無(wú)堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵蓋，以防臟物堵塞噴嘴。
第27條定期檢查監(jiān)控臺(tái)和點(diǎn)火系統(tǒng)。點(diǎn)火裝置應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，以避免受潮影響點(diǎn)火。
第28條機(jī)組每月應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，并對(duì)氣體成分抽樣化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，并將試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。
第2篇 dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合下列條件的入風(fēng)側(cè)(1)巷道斷面大于4 米2、直線長(zhǎng)度大于15 米;(2)裝置的工作場(chǎng)所要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%;(3)巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250 米3/分;(4)供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時(shí),潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應(yīng)的660 伏或380 伏的30 千伏安的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜;(6)機(jī)組定員為7 人,其中正、副司機(jī)各1人、供油工3 人、機(jī)組巡視工1 人、機(jī)動(dòng)工1 人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準(zhǔn)上崗操作,操作時(shí)應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個(gè)人防護(hù)器具。
2. 井下安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營(yíng)建嚴(yán)密的密閉墻,并在一側(cè)設(shè)有過人的小門(反門)。
3. 裝置應(yīng)在地面運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序?yàn)楹笸耸?即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風(fēng)機(jī)水路→油路。整機(jī)的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
4.裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號(hào)輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接,電機(jī)及控制臺(tái)要接地。
5. 安裝運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 操作臺(tái)啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應(yīng)放在距裝置10 米以遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),并備有8 公斤干粉滅火器5 個(gè)。
7.安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
8. 首次開機(jī)前,應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、油泵、水泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運(yùn)轉(zhuǎn)15~20 秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動(dòng)點(diǎn)火噴嘴上,按點(diǎn)火電鈕,如點(diǎn)火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點(diǎn)火。
9. 檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開封密門。
10. 啟動(dòng)時(shí),先開風(fēng)機(jī)ⅱ,待風(fēng)機(jī)ⅱ運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)ⅰ;啟動(dòng)潛水泵供水,待控制臺(tái)三用表水壓達(dá)到0.15 兆帕以上時(shí),方可進(jìn)行下一步啟動(dòng)點(diǎn)火。點(diǎn)火前先調(diào)整風(fēng)油比。
手動(dòng)調(diào)節(jié)方式:啟動(dòng)手操風(fēng)油比開關(guān),將油門角控制在對(duì)應(yīng)點(diǎn)風(fēng)量的適宜角度;自動(dòng)調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動(dòng)控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對(duì)應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。
11. 點(diǎn)火時(shí),同時(shí)按點(diǎn)火及油泵啟動(dòng)按鈕,在15 秒鐘內(nèi)點(diǎn)燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要始終按點(diǎn)火按鈕);如15 秒鐘內(nèi)點(diǎn)不著火,應(yīng)停1~2 分鐘后再重新啟動(dòng),直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。
操作中嚴(yán)禁“先給油、后點(diǎn)火、再開風(fēng)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
12. 在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2 兆帕、水壓不得小于0.15 兆帕、機(jī)體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。
13.停機(jī)順序?yàn)?先停油泵、風(fēng)機(jī)(1+ⅱ),再關(guān)閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),應(yīng)繼續(xù)給水1~2 分鐘后再停水泵。
14. 操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。
15. 點(diǎn)不著火時(shí),可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點(diǎn)火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當(dāng)控制即可。
16. 點(diǎn)火困難時(shí),在氣溫及燃油溫度較低時(shí)先按幾次點(diǎn)火按鈕,用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點(diǎn)著。
17. 油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。
18. 水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。
19. 測(cè)得氧氣偏高,可能是風(fēng)油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
20. 在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺(tái)等儀表要輕放,避免劇烈震動(dòng)。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動(dòng)噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應(yīng)檢查噴水嘴上有無(wú)堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。
22. 定期檢查監(jiān)控臺(tái)和點(diǎn)火系統(tǒng),以避免受潮影響點(diǎn)火。應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處保存。
23. 每月應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài);應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。
第3篇 dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風(fēng)量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長(zhǎng)度大于15 米的入風(fēng)側(cè)巷道中。其工作場(chǎng)所應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應(yīng)備有3~5個(gè)8公斤的干粉滅火器。
2. 供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時(shí),潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12 兆帕。
3. 機(jī)組定員為7人,其中正副司機(jī)各1人、供油工2 人、機(jī)組巡視工2 人、機(jī)動(dòng)工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。操作時(shí)應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個(gè)人防護(hù)器具。
4. 井下安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營(yíng)建嚴(yán)密的密閉墻。
5. 整機(jī)的安裝順序?yàn)楹笸耸?即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導(dǎo)流段→通風(fēng)機(jī)ⅰ→通風(fēng)機(jī)ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機(jī)的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。
6. 各類設(shè)備儀表的電源、訊號(hào)輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標(biāo)牌及極性插接,不得有誤,電動(dòng)機(jī)及監(jiān)控臺(tái)要接地。
7. 在安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機(jī)處理。
8. 監(jiān)控臺(tái)應(yīng)安放在距裝置’ 米以外無(wú)淋水的地點(diǎn)。油桶莊放在距裝置10 米以遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)。
9. 首次開機(jī)前,應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)、水泵及油泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運(yùn)轉(zhuǎn)15~20 秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動(dòng)點(diǎn)火嘴上,按點(diǎn)火電鈕,如點(diǎn)火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點(diǎn)火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關(guān)閉。
10. 啟動(dòng)時(shí),先開動(dòng)通風(fēng)機(jī)ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時(shí)按點(diǎn)火器電鈕及油泵啟動(dòng)電鈕,在15 秒鐘內(nèi)點(diǎn)燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要一直按點(diǎn)火電鈕),如果15 秒鐘內(nèi)點(diǎn)不著火,應(yīng)停轉(zhuǎn)油泵1~2 分鐘(不停通風(fēng)機(jī)),然后再重新操作,直至點(diǎn)著為止。點(diǎn)燃后立即開動(dòng)通風(fēng)機(jī)ⅱ、開大控油閥門,即完成整個(gè)開機(jī)順序。
操作中,嚴(yán)禁“先給油,后點(diǎn)火,再開通風(fēng)機(jī)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
11. 在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5 兆帕)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
12. 機(jī)組巡視人員,應(yīng)注意供水壓力(表壓)不得小于0.12 兆帕,煙道及機(jī)體表面溫度不大于150℃。
13.停機(jī)順序應(yīng)為:先停油泵、通風(fēng)機(jī)(ⅰ+ⅱ),關(guān)閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),繼續(xù)給水2~3 分鐘后再停水泵。
14. 發(fā)現(xiàn)機(jī)體外表超溫過熱時(shí),需注意觀察供水壓力,若表壓未達(dá)到規(guī)定值,則應(yīng)立即停機(jī)處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。
15. 點(diǎn)不著火時(shí)有兩種情況(1)由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點(diǎn)火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈直至點(diǎn)著火為止;(2)由于供油量過大或風(fēng)速過高而點(diǎn)不著火,控制適當(dāng)時(shí)即可點(diǎn)著。
16. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。
17. 在氣溫和燃油溫度較低時(shí),啟動(dòng)點(diǎn)火困難,應(yīng)先按幾次點(diǎn)火按鈕,用電火花將點(diǎn)火噴嘴預(yù)熱后即可點(diǎn)著。
18. 在搬運(yùn)設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺(tái)要輕放避免劇烈震動(dòng)。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動(dòng)噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。
20. 定期檢查監(jiān)控臺(tái)和點(diǎn)火系統(tǒng),避免點(diǎn)火裝置受潮影響點(diǎn)火。
21. 每月試運(yùn)轉(zhuǎn)! 次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。
